201*年關(guān)于北京奔馳公司沖壓車間管理調(diào)查報告
一、公司基本情況簡介
北京奔馳沖壓車間是一個勞動密集型車間,該車間生產(chǎn)人員較多,有180來人,大都為高中,中專水平的技工,年齡也大都在20-30歲左右。素質(zhì)一般,社會經(jīng)驗缺乏,甚至獨立生活能力也不強。生產(chǎn)經(jīng)理管理他們就象父母管理孩子一樣,生活、工作、學(xué)習(xí),各個方面都需要細(xì)心照顧。但在編制上這卻只是一個部門,這些工作全部需要由生產(chǎn)經(jīng)理來管理。導(dǎo)致生產(chǎn)經(jīng)理管理壓力很大,也很辛苦,管理效率卻不高?偟慕Y(jié)果就是產(chǎn)量上不去、成本下不來。公司希望其平均人力成本在900元/人/月左右,而實際情況可能翻了一番。而生產(chǎn)能力卻達(dá)不到預(yù)期的要求。公司希望通過改進生產(chǎn)流程、加強內(nèi)部管理、調(diào)整考勤機制等措施來改變目前這種狀況。
本人于201*年2月10日對北京奔馳沖壓車間管理工作基本情況以訪談形式進行了初步調(diào)查與研究,具體調(diào)查結(jié)果如下:
二、公司管理存在的主要問題
僅從公司生產(chǎn)流程的技術(shù)控制來看,流程是封閉和可控的,并沒有很明顯的大漏洞。但從整個體系來看,影響生產(chǎn)成本和管理效益的因素還是不少。從初步調(diào)查的情況來看,至少有以下幾個方面。
(一)員工整體素質(zhì)、年齡、工作責(zé)任心不強
由于員工年齡大都在20-30歲左右,人員整體素質(zhì)一般,所以工作責(zé)任心和主動性不足,特別是班組長的積極性和主動性不高,導(dǎo)致員工管理困難,整體員工生產(chǎn)能力發(fā)揮不足,同比年齡較大的員工生產(chǎn)能力減少了20%左右。
(二)設(shè)備陳舊,故障頻繁,導(dǎo)致生產(chǎn)效率受損
生產(chǎn)線上的設(shè)備有不少是服役了4-6年,配置低檔,零件老化嚴(yán)重,故障頻繁。平均每7天有2臺設(shè)備需要維護,每14天有3臺設(shè)備需要更換零件,每60天有1-2臺配套設(shè)備及8-10個部件需要報廢。另外,當(dāng)需要采購設(shè)備或材料時,采購周期長,部分簡單零件平均需要5天,一些精密零件需要10-15天左右,而且采購物資質(zhì)量不穩(wěn)定,普通零件平均30件中有3件為不合格品,也造成部分誤工甚至數(shù)據(jù)報廢等情況。
(三)流程不暢,造成流程堵塞和生產(chǎn)能力不得已閑置
雖然生產(chǎn)流程本身設(shè)計是封閉和可控的,但大流程仍然不順。比如由于各種原因造成數(shù)據(jù)更新不及時,就會因數(shù)據(jù)堵塞而影響后面工序的停工,1個月平均每天停工30分鐘,耽誤月產(chǎn)量約6%,又如質(zhì)量檢驗進度跟不上,不能及時驗收時,也會產(chǎn)生數(shù)據(jù)堵塞。另外,資源采集不能保證時,也會引起生產(chǎn)能力的閑置。
(四)材料流轉(zhuǎn)管理混亂
材料倉庫管理混亂,存在分區(qū)隨意、堆放混亂、標(biāo)示不明,甚至很多材料根本沒有標(biāo)示等問題。在生產(chǎn)線上,材料的流轉(zhuǎn)應(yīng)該按照先進先出的原則安排制作,但因為流程執(zhí)行不嚴(yán),可能出現(xiàn)難做的材料分配不下去,導(dǎo)致同一批材料不能及時收回。另一方面,生產(chǎn)分為7道工序,其中一道工序必須將材料包裝拆開才能進行生產(chǎn),一直到最后的工序。經(jīng)過4個工序后,這些材料本身容易損壞,造成最后質(zhì)量控制上困難,從而影響產(chǎn)品銷售。
(五)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不成熟、不明確,引起生產(chǎn)和質(zhì)量的磨擦和矛盾
一方面,由于員工質(zhì)量意識不強,生產(chǎn)過程質(zhì)量管理不嚴(yán),產(chǎn)品質(zhì)量依賴檢驗來保證,造成質(zhì)檢工作量增加。
另一方面,因為質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)本身的不成熟、不明確,執(zhí)行依賴經(jīng)驗化,造成由人為控制和把握的因素很大。但由于質(zhì)檢人員的水平和經(jīng)驗不同,對標(biāo)準(zhǔn)的靈活性、控制尺度的把握無法保持一致,造成質(zhì)量控制與生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)磨擦和矛盾。尤其是剛剛參加工作1-2年的畢業(yè)生。
另外,生產(chǎn)部門與質(zhì)量部門信息溝通不夠,每個月兩個部門只在一起開2次工作會議,所以出現(xiàn)生產(chǎn)按老標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,而檢驗按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的脫節(jié)問題。
(六)其它
各崗位的人員配置比例是否合理?需要對歷史工作量等數(shù)據(jù)進行分析之后才能確定。生產(chǎn)場地管理混亂:有晚上在生產(chǎn)場地休息、中午在生產(chǎn)場地用餐等現(xiàn)象。材料擺放不整齊,場地不整潔等。
三、解決問題的幾點建議。
(一)員工整體素質(zhì),年齡,工作責(zé)任心問題解決建議:
1. 加強員工培訓(xùn),應(yīng)保持1年培訓(xùn)5-6名技術(shù)工,提高員工質(zhì)量意識,每個月進行3-4次質(zhì)量教育,樹立正確質(zhì)量觀:“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗出來的”
2. 建立健全各項規(guī)章管理制度,通過制度規(guī)范和管理人的行為。
3. 適當(dāng)調(diào)整工資結(jié)構(gòu),降低一線工人工資水平(需要重新確定單位工資定價),相對提高班組長的工資水平,并與一線工人的產(chǎn)量、質(zhì)量、管理績效掛鉤。
達(dá)到整體工資水平下降15%,而關(guān)鍵崗位人員積極性提高30%的效果。有效發(fā)揮班組長的作用。
4. 建立合理的績效考核機制,并嚴(yán)格執(zhí)行,盡量保證每年至少7-10次技術(shù)考核。
5. 保持適當(dāng)?shù)膯T工流動比率(當(dāng)然不是員工辭職,而是公司淘汰辭退),形成競爭壓力,優(yōu)化員工隊伍。
6. 與有關(guān)技校、職(轉(zhuǎn)載請注明來源:m.taixiivf.com、proe的相關(guān)理論知識并熟練操作;熟悉并應(yīng)用有關(guān)手冊、
標(biāo)準(zhǔn)、圖標(biāo)等技術(shù)資料;提高識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件的基本技能;了解各類沖壓成形規(guī)律,成形工藝設(shè)計與模具設(shè)計以及各類沖壓模具零件的不同加工方法,加工工藝及裝配方法。
3 課題研究的主要內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù)
3.1 本課題研究的主要內(nèi)容包括以下幾個方面:
(1) 熟悉運用相關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料。
(2) “防塵蓋”零件圖及其零件的落料毛坯圖。
(3) 落料,沖孔,翻邊成形復(fù)合?傃b圖及其主要零件圖。
(4) 機械加工及其復(fù)合沖模的工藝流程。
3.2 研究難點包括以下幾個方面:
(1) 機械加工過程與工藝規(guī)程。
(2) 典型零件的加工工藝。
(3) 沖壓成形性能與力學(xué)性能之間的關(guān)系。
(4) 沖裁件尺寸精度的控制。
(5) 線切割加工在沖壓模具零件加工中的應(yīng)用。
3.3 課題研究的關(guān)鍵技術(shù):
(1) 制圖的合理性;手冊、圖表的正確合理應(yīng)用。
(2) 根據(jù)料厚大小,沖件平整度要求,模具結(jié)構(gòu)等,決定卸料方式。
(3) 了解正確的機械加工工藝規(guī)程。
4 實施計劃
4.1 本學(xué)期:
(1) 1-2周 畢業(yè)設(shè)計開題報告及開題答辯。
(2) 3-5周 進行畢業(yè)設(shè)計的理論研究、方案設(shè)計、軟硬件設(shè)計、工藝設(shè)計、實
驗測試等,中期檢查。
(3) 6-7周 撰寫畢業(yè)設(shè)計論文并完成初稿。
(4) 8-9周 指導(dǎo)教師檢查、批改論文;學(xué)生修改論文,定稿。畢業(yè)設(shè)計答辯資
格審查。
(5) 10周 畢業(yè)設(shè)計答辯
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第四篇:沖壓開題報告一、 選題的依據(jù)和意義
冷沖模是廣泛運用的模具之一,種類包括沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模等,近年來冷沖模的應(yīng)用越來越廣泛。冷沖壓具有成本低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,能加工多種性能,狀態(tài)的零件。同時它的應(yīng)用和普遍也受到模具壽命和生產(chǎn)安全等方面的制約。
對沖壓生產(chǎn)而言,單工序模具結(jié)構(gòu)單一,生產(chǎn)效率低,而且鈑金零件不能過于復(fù)雜,否則就需要多副單工位模具才能實現(xiàn)。如果采用級進模進行沖壓生產(chǎn),就可以改變這些缺點。級進模的特點是生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)周期短,占用的操作人員少,非常適合大批量生產(chǎn)。
標(biāo)志沖壓模技術(shù)先進水平的精密多工位級進模,具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、精度高、壽命長和生產(chǎn)效率高等特點,是我國重點發(fā)展的精密沖模。由于級進模的這些特點,其設(shè)計,制造周期比一般的模具要長很多。因此,如何提高級進模設(shè)計和制造的效率是一個急待解決的問題。
支架類零件是各種工程結(jié)構(gòu)中所必不可少的零件,需要量大,外形又比較復(fù)雜,用級進模生產(chǎn)可大大提高生產(chǎn)效率。
二、 國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(含文獻綜述)
201*年4月22日,第十三屆國際汽車展于上海隆重開幕,展會預(yù)示了今后中國的汽車市場將成為全球最活躍的成長發(fā)展最快的大市場。因此,汽車模具業(yè)將成為需求旺盛的最有用市場潛力的產(chǎn)業(yè),在技術(shù)和經(jīng)營上都要做好充分準(zhǔn)備,迎接模具產(chǎn)業(yè)成長發(fā)展的高潮[1]。
我國模具行業(yè)規(guī)模雖然僅次于日本和美國,但大多數(shù)機制在中低檔領(lǐng)域,技術(shù)水平和附加值偏低[2]。60年來,中國的制造業(yè)從小到大,發(fā)展迅速,應(yīng)該得到充分的肯定。雖然進步很大,但是問題不少。與先進國家相比,無論是產(chǎn)品質(zhì)量還是服務(wù)質(zhì)量,都有著明顯的差距[3]。
在信息社會和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進程中, 模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高, 模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動化方面發(fā)展,模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展[4]。在經(jīng)濟全球化趨向日漸加速的情況下,我國沖壓模具必須盡快
提高水平。在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下,不斷提高自主開發(fā)能力,重視創(chuàng)新、堅持改革開放、走新型工業(yè)化道路,將速度效益型的增長模式轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型軌道上來,我國的沖壓模具的水平也必然會更上一層樓[3]。
通過改革與發(fā)展,采取各種有效措施,在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下,我國沖壓模具也一定會不斷提高水平,逐漸縮小與世界先進水平的差距。我國沖壓模具發(fā)展重點應(yīng)根據(jù)市場需求、發(fā)展趨勢和目前狀況來確定。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具,多功能、多工位級進模和精沖模。大型多工位級進模、連續(xù)模今后將會有較快的發(fā)展[6.5]。
多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向, 精度要求和壽命要求極高, 主要與電子信息業(yè)、汽車、儀器儀表、電機電器等配套。這兩種模具, 國內(nèi)已有相當(dāng)基礎(chǔ), 并已引進了國外技術(shù)設(shè)備, 個別企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品已達(dá)到世界水平, 但大部分企業(yè)仍有較大差距,供不應(yīng)求, 進口較多。對于為超大規(guī)模集成電路配套、為引線腳以上及間隙以下的引線框架配套、為精度腳以上的精密微型連接件配套、為微型馬達(dá)鐵芯配套及為顯像管和電子槍等配套的精密模具是發(fā)展的重中之重。汽車頂蓋件及其他大中型沖壓件配套的大型多工位級進模也應(yīng)重點發(fā)展 [8-10] 。
沖壓技術(shù)發(fā)展重點是模具技術(shù),未來發(fā)展趨勢主要是向信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設(shè)計技術(shù)來說,發(fā)展重點在于大力推廣cad/cae/cam技術(shù)在冷沖模中的應(yīng)用,并持續(xù)提高效率,特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術(shù)。模具cad、cam技術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展,并提高模具cad、cam系統(tǒng)專用化程度[11-12]。
三、 研究內(nèi)容及實驗方案
3.1 研究內(nèi)容
本論文研究的是多工位級進模的結(jié)構(gòu)設(shè)計、裝配工藝性以及使用效果。需加工的零件是支架類零件,材料為08f,該零件需沖裁、壓凸包、彎曲等加工工序,故選用多工位級進模進行加工。通過對加工工藝進行分析,確定排樣方案后,設(shè)計模具結(jié)構(gòu),計算相關(guān)模具刃口尺寸,并通過各個工序壓力的計算選擇壓力機。最后繪制出裝配圖和相關(guān)零件圖。
3.2 模具設(shè)計方案
完成此零件的沖壓需要沖裁、壓凸包、彎曲等工序。其加工的工藝方案擬分為
以下3種。
方案1:采用單工序模逐步加工
特點:模具制造簡單,維修方便。但生產(chǎn)率低,占用設(shè)備和人員多。 方案2:采用復(fù)合模加工成形
特點:工件精度高,但模具制造復(fù)雜,調(diào)整維修麻煩,使用壽命低,且生產(chǎn)效率不高,占用設(shè)備和人員多。
方案3:采用級進模加工成形
特點:生產(chǎn)率高,便于實現(xiàn)機械化、自動化,適合大批量生產(chǎn),但模具制造較復(fù)雜,調(diào)整維修麻煩,工件精度較低。
根據(jù)本零件的設(shè)計要求,以及各方案的特點,決定采用方案3加工比較合理。
四、 目標(biāo)、主要特色及工作進度
(一)目標(biāo)
(1) 根據(jù)零件圖及相關(guān)的工藝計算繪制零件的展開圖。
(2) 選取合適的送料方式、搭邊,合理安排工位,確定步距精度和條料寬度,完成條料排樣圖的設(shè)計。
(3) 進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。包括卸料板、卸料螺釘、頂料銷等卸料裝置的設(shè)計,模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計,定位銷、導(dǎo)正銷等定位單元的設(shè)計,墊板、固定板等輔助單元的設(shè)計。
(4) 模具工作部件的設(shè)計。根據(jù)凸模、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則,充分地考慮產(chǎn)品的精度,選取合理的沖裁與彎曲間隙進行零件的設(shè)計。
(5) 根據(jù)模具材料基本要求及沖模主要零件的技術(shù)要求,給模具的各部分選取合適的材料和熱處理規(guī)范。
(6) 了解模具的制造加工工藝及其裝配。
(二)主要特色
成形工藝包括沖裁、壓凸包和彎曲等工序,采用多任務(wù)級進模模具,具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、精度高、壽命長和生產(chǎn)效率高等特點,被加工的零件的產(chǎn)量和批量比較大,能夠比較穩(wěn)定而持久地生產(chǎn),實現(xiàn)高速連續(xù)作業(yè);由于送料精度和各工步之間的累積誤差,為不使零件精度降低,送料、定位精度要高。
(三)工作進度
1.3.22-----3.31查閱有關(guān)成形件設(shè)計資料.確定模具設(shè)計方案。翻譯外文
資料。
2.4.1------4.6分析產(chǎn)品零件工藝性,確定模具結(jié)構(gòu)。完成開題報告。
3.4.7---4.20進行工藝計算 ,撰寫計算說明書
4.4.21---6.16模具裝配圖設(shè)計,模具零件圖設(shè)計
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第五篇:201*年模具沖壓管理評審報告201*年模具沖壓管理評審報告
沖壓現(xiàn)場基本工作的回顧
下圖表是201*年沖壓合格率完成情況
上半年通過公司相關(guān)部門的協(xié)力合作如期通過了ts16949體系的認(rèn)證,但是由于公司模具質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作薄弱,如果督察管控工作不及時跟進,體系運行和質(zhì)量控制的過程中難免會的出現(xiàn)各種問題。
全年沖壓生產(chǎn)的質(zhì)量狀況不太穩(wěn)定,由于過程控制的失誤、模具穩(wěn)定性問題、人員變動等因素,出現(xiàn)了三次批量事故,這在以上兩份表格數(shù)據(jù)中已明確體現(xiàn)。尤其是11月份發(fā)現(xiàn)天津三電一產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量控制過程的嚴(yán)重失誤,經(jīng)追查發(fā)現(xiàn)連續(xù)一個半月生產(chǎn)的產(chǎn)
品流入到客戶現(xiàn)場,造成客戶11000余件產(chǎn)品退貨。沖壓員工們也從這幾次質(zhì)量事故中不斷汲取教訓(xùn)、痛定思痛按公司部署迅速進行了內(nèi)部的反思整頓,從質(zhì)量事故的教訓(xùn)中強化員工的品質(zhì)意識和自我控制意識,深刻反省生產(chǎn)和質(zhì)量控制過程的失誤,按ts要求認(rèn)真梳理生產(chǎn)全流程,切切實實的扎實各項基礎(chǔ)工作:
1、成品過程控制和出貨檢驗制定落實了定期的全尺寸檢驗要求
2、質(zhì)量過程控制落實執(zhí)行全尺寸和巡檢制度,現(xiàn)場每30分鐘巡檢一次;
3、召開生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)檢討會,橫向展開所有產(chǎn)品清查現(xiàn)場所有模具備件;
4、盡快驗收和量產(chǎn)級進模,減少模具頻繁變換片型出錯的幾率;
5、當(dāng)模具維修保養(yǎng)后,填寫相關(guān)表格記錄模具維護、保養(yǎng)內(nèi)容,檢驗對模具新沖壓的成品進行專項復(fù)核確認(rèn);
日常工作的一些問題與改善
1、201*年初公司進行了第一次內(nèi)部ts體系質(zhì)量審核,生產(chǎn)和質(zhì)量控制流程細(xì)節(jié)上暴露了很多問題,內(nèi)部審核共開了不合格報告12項,我們針對暴露的問題一一分析認(rèn)真進行了整改。
2、去年下半年生產(chǎn)線將以前作業(yè)指導(dǎo)書進行了全面的清理,對文件存在的問題反饋給技術(shù)進行改善修正,使作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容或與實際作業(yè)內(nèi)容一致,針對新的作業(yè)文件技術(shù)制作好后交現(xiàn)場工藝先進行核對內(nèi)容再進行受控 。
3、ts這次內(nèi)審加深了沖壓相關(guān)人員對iso-ts16949-201*質(zhì)量管理體系的進一步理解,對今后的工作起到了很好的促進作用。比如經(jīng)過iso辦、技術(shù)工藝、品檢和生產(chǎn)等相關(guān)部門的溝通討論,技術(shù)部終于決定修正困擾沖壓現(xiàn)場的成品圖紙與產(chǎn)品實物不符的尷尬狀況。
4、沖壓生產(chǎn)去年全年任務(wù)不均衡,一季度飽滿,二三季度趨淡,四季度突然訂單量增加,生產(chǎn)壓力也隨之增加,在后幾個月的高峰時期訂單量遠(yuǎn)超出了標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。 生產(chǎn)的不均衡導(dǎo)致了閑時員工流失大不穩(wěn)定,員工流動率大導(dǎo)致新員工未經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)就即刻上崗,忙時員工培訓(xùn)時間也少,品質(zhì)意識差,容易存在品質(zhì)隱患。
我們通過修訂定額考核辦法激勵員工的積極性與主動性,對生產(chǎn)效率的提升起到了一定的幫助。在不得已頻頻更換基層沖壓帶班的情況下,努力開展各種基層管理的培訓(xùn),穩(wěn)定班組管理水平和員工的素質(zhì)。要求現(xiàn)場工藝及時處理解決制程出現(xiàn)的各種異常問題,內(nèi)部及時溝通明確目標(biāo),使生產(chǎn)更加順暢。對易出差錯環(huán)節(jié),進行重點管控,規(guī)范數(shù)據(jù)記錄的真實性,對入庫出貨提供了一個準(zhǔn)確的依據(jù)。
5、457、458模產(chǎn)品的制程系列問題經(jīng)過反復(fù)與技術(shù)溝通對模具進行整改后基本得到控制,增加了模具的穩(wěn)定性。
計劃下階段從以下方面不斷改善現(xiàn)場的培訓(xùn)與溝通工作:
1、不斷優(yōu)化改善目前的工作、人文環(huán)境,達(dá)到員工品質(zhì)意識的提升,通過意識的改變 激發(fā)團隊和員工產(chǎn)生突破性思維;
2、結(jié)合公司戰(zhàn)略—沖壓發(fā)展目標(biāo)—現(xiàn)場過程控制----績效考核,對基層骨干進行密集培訓(xùn),以便在現(xiàn)場的基礎(chǔ)管理活動中有效配合公司的沖壓發(fā)展方針;
3、設(shè)立沖壓學(xué)習(xí)日活動,借鑒學(xué)習(xí)外部沖壓工作經(jīng)驗,推廣現(xiàn)場好的工作方法和經(jīng)驗,培養(yǎng)學(xué)習(xí)型組織以適應(yīng)公司沖壓快速化發(fā)展需求;
4、建立沖壓員工溝通會機制,及時掌握員工思想動態(tài),提早預(yù)防和有效處理團隊內(nèi)部問題,改善管理職能;
5、針對客戶投訴、批量退貨的問題,將其作為案例,建立品質(zhì)案例庫加以培訓(xùn)宣導(dǎo),讓全員參與改善。
201*年沖壓不良質(zhì)量成本分析--------見后附頁
201*年沖壓出現(xiàn)的質(zhì)量和退貨問題主要集中在457和458項目中,它們都是一套模分別沖壓11種和8種片型,驗收時曾數(shù)十次的改沖壓成型零件尺寸后送樣確認(rèn),每種片型對應(yīng)都須更換不同的沖壓成型部件,各個環(huán)節(jié)稍一不慎就會出現(xiàn)差錯和批量事故,本次質(zhì)量問題的產(chǎn)生就是現(xiàn)場兩種型號沖槽刀片17.1/16.8員工混料錯拿、 而成品檢驗時質(zhì)檢環(huán)節(jié)沒有落實做全尺寸檢測,38槽中僅抽檢了部分槽尺寸漏查所致;
從不良的幾大因素看:管理控制因素和模具因素是主要因素,從產(chǎn)品上分析457、458產(chǎn)生的不良品占了總體不良品80%左右,這些數(shù)據(jù)表明減管理控制因素、模具因素的不良還是主要的控制目標(biāo)。
從以上分析中可以看出我們要不斷地加強員工的質(zhì)量意識、責(zé)任心與操作規(guī)范化、提高模具的穩(wěn)定性、提升關(guān)鍵工序的能力加強對關(guān)鍵工序的控制和合理安排生產(chǎn)計劃等,只有這樣才會使質(zhì)量成本下降得到有力的保證.
模具沖壓線
201*.02.16
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