第一篇：工作總結之數控車床

·1工作總結

本人 于是201*年在校就讀數控專業(yè)，經過三年的學習已打下結實的基礎，于201*年參加工作，期間也通過學習不斷提升自己的技術，也獲得三級技能資格證書。

剛參加工作就懷著肯學及初生牛犢不怕虎的精神再加上各領導的悉心的

教導，很快地掌握數控車床的操作及編程，能自己獨立完一項產品，多次受到廠領導的認同及贊賞。我并沒有因此而驕傲，一直嚴格要求自己要對產品做到保質，保量及準時完成廠給的任務。從事多年數控這一行業(yè)總結如下：

（1） 首先安全第一，關機前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關、最后切斷電源開關，

開機時順序相反，開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉幾分鐘才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要進行回零操作。按循環(huán)啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉前應該注意產品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復位鍵或緊急停止鍵的位置。發(fā)現刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復位或急停。一個零件加工完成時對于精度高的零件應檢查產品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求、

2.合理選擇刀具：(1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。(2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。(3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具：(1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；(2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線：加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。(1)應能保證加工精度和表面粗糙要求；(2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。轉子泵

5.加工路線與加工余量的聯系：目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、

鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點：目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的

第二篇：車床銷售個人工作自我總結

從事機床銷售工作六個月以來，在公司經營工作領導的帶領和幫助下，在公司同事的鼎力協助，自己立足本職工作，恪盡職守，兢兢業(yè)業(yè)，任勞任怨，九月份終于簽了一個，現將九月一個月來從事銷售工作的心得和感受總結如下：

一、切實落實崗位職責，認真履行本職工作。

作為一名銷售業(yè)務員，自己的崗位職責是：1、千方百計完成區(qū)域銷售任務;2、努力完成銷售管理辦法中的各項要求;3、負責嚴格執(zhí)行產品的出庫手續(xù);4、積極廣泛收集市場信息并及時整理上報領導;5、嚴格遵守公司各項規(guī)章制度;6、對工作具有較高的敬業(yè)精神和高度的主人翁責任感;7、完成領導交辦的其它工作。

崗位職責是職工的工作要求，也是衡量職工工作好壞的標準，自己在從事業(yè)務工作以來，始終以崗位職責為行動標準，從工作中的一點一滴做起，嚴格按照職責中的條款要求自己的行為，一月來，在業(yè)務工作中，首先自己能從產品知識入手，在了解技術知識的同時認真分析市場信息并適時制定營銷方案，其次自己經常同其他區(qū)域業(yè)務員勤溝通、勤交流，分析市場情況、存在問題及應對方案，以求共同提高。在日常的事務工作中，自己在接到領導安排的任務后，積極著手，在確保工作質量的前提下按時完成任務。

總之，通過這些時間的實踐證明作為業(yè)務員業(yè)務技能和業(yè)績至關重要，是檢驗業(yè)務員工作得失的標準。九月由于接近秋收季節(jié)人員不足，加之老板忙不愿與業(yè)務人員多交流，加之自己業(yè)務知識欠缺、業(yè)務技能不高、市場的瞬息萬變而導致業(yè)績欠佳。

二、明確任務，主動積極，力求保質保量按時完成。

工作中自己時刻明白只存在上下級關系，無論是份內、份外工作都一視同仁，對領導安排的工作絲毫不能馬虎、怠慢，在接受任務時，一方面積極了解領(請勿抄襲好范 文網：m.taixiivf.comdi→g92→z0→enter→單段→循環(huán)啟動；②沿z軸方向切入，沿原路退回→mdi→g92→xφ測量值→enter→單段→循環(huán)啟動；③g90g00x100z100→enter→單段→循環(huán)啟動；然后就是老師給了我們一個程序讓我們動手對刀。老師再三強調說：“對完刀之后一定要校驗程序避免撞刀�！毙ｒ灣绦虻臅r候要自動且要鎖住機床然后按循環(huán)啟動。校驗程序主要是看程序運行圖線是否正確。我記得那天我在對刀的時候，同學說第三步是不用按單段循環(huán)啟動，我信了，結果對刀錯誤，校驗程序出現錯誤提示，果斷地，下午自己帶筆記本上課認真聽和記筆記。每個人都練習完g92對刀后，老師讓我們把程序的起刀點改成x100z105，重新對刀運行程序，結果發(fā)現刀具離工件越來越遠。原來用g92對刀時，對刀點和起刀點必須一致。還有就是機床停電后，g92要重新對刀，因為刀是任意停的，未必停在起刀點，它只在運行中有記憶功能。這一個上午我們都在練習g92對刀，同學們有的耐不住，練過一遍以后就想讓老師講授接下來的知識。老師聽到這話雖然很高興但是并沒有講新知識，只是說再多練練，我要的不是你們練幾遍而是熟練掌握。

下午去的時候，老師讓我們開了機床，先把上午的內容鞏固一遍。大概過了三十分鐘左右，老師才開始講新的對刀方法——工件坐標系選擇（零點偏置），即g54、g55、g56、·g59。零點偏置法對第一把刀：①必須要回參考點。②z軸：手動試切工件端面，并沿x軸退出；（注意：此時刀具不能有z方向的移動）。注意此時的機床z軸坐標值是不會有變化的。并將此時的機床z軸值，輸入到程序中所指定的

（g54·g59）某個寄存器的z中。如：g54寄存器中。③x軸：手動試切工件直徑，并沿z軸退出；（注意：此時刀具不能有x方向的移動）。記錄此時機床坐標系下的x軸坐標值x記。停止主軸并測量試切后的直徑φ值。計算刀具到工件軸心時，機床坐標系下的x值，如：x=x記+（-φ）。并將此時的機床x軸值，輸入到程序中所指定的（g54·g59）某個寄存器的x中。如：g54寄存器中。到此程序中所指定的零點偏置寄存器中（如：g54寄存器中）的x、z都已經輸入了，即完成了對刀過程。到此可以看出，g54中的值，就是工件原點相對機床坐標系下的坐標值。零點偏置法對第二把刀：①對第二把刀時不用回參考點。②z軸：手動將刀具剛好靠到第一把刀所車的工件端面上。（注意：此時刀具不能有z方向的移動）。并將第一把刀的機床z軸值，輸入到程序中所指定的（g54·g59）某個寄存器的z中。如：g55寄存器中。③x軸：手動試切工件直徑，并沿z軸退出；（注意：此時刀具不能有x方向的移動）。記錄此時機床坐標系下的x軸坐標值x記。停止主軸并測量試切后的直徑φ值。計算刀具到工件軸心時，機床坐標系下的x值，如：x=x記+（-φ）。并將此時的機床x軸值，輸入到程序中所指定的（g54·g59）某個寄存器的x中。如：g55寄存器中。老師講的辛苦，同學們卻想著明天五一放假去哪里玩。老師看到我們這個樣子，真的是很無奈啊，說：“我知道你們一心想回家，想著放假，但是今天的實習還要繼續(xù)，你們在這里好好學點東西，不要浪費時間，現在不好好學，以后到工廠里更學不到�！崩蠋熞娢覀儾粫�編程就給了我們一個零件的程序，讓我們用新的對刀

方法做出這個零件。我們人在車間里操作新的對刀方法做零件，卻也是不是的拿出手機看時間，是不是快到下班時間了。一到下班時間，老師說放，我們就像擰開的水龍頭，打掃好車床關了機就往外沖。就這樣，第一天的實習就這樣結束了。

再回到這里已經是三天后，三天的小長假，我們玩的有點瘋了，幾乎每個人都是帶著熊貓眼去上班的。今天多來了一位實習老師帶我們。又是一種新的對刀方法——刀偏法對刀（多刀對刀）。對刀前必須回參考點。1.(1號刀) ①z軸：手動試切工件端面，并沿x軸退出；然后打開刀偏表，在0001刀偏號下的試切長度欄，激活，輸入0，再按確定。此時在z軸偏置欄中就會顯示z軸的機床坐標系下的坐標值。②x軸：手動試切工件直徑，并沿z軸退出；停止主軸，測量試切的直徑φ值，然后在0001刀偏號下試切直徑欄將其激活，輸入所測量的直徑φ值，后確定。此時x偏置值即為：機床坐標系下的x坐標值加上試切直徑值。至此0001刀偏號下的x偏置和z偏置值就確定了，此偏置值即為工件原點在機床坐標系中的值。2.（2號刀）①z軸：手動將刀具剛好靠到1號刀所車的工件端面上。然后在0002刀偏號下將試切長度欄激活，輸入0，后確定。②x軸：手動試切工件直徑，并沿z軸退出；停止主軸，測量試切的直徑φ值，然后在0002刀偏號下試切直徑欄將其激活，輸入所測量的直徑φ值，后確定。此時x偏置值即為：機床坐標系下的x坐標值加上試切直徑值。至此0002刀偏號下的x偏置和z偏置值就確定了。講到這里，對刀方法是講完了，老師讓我們把上次做的零件用今天教的對刀方法再做一

個。下午的時候老師說，數控車床做出來的零件未必一次就能合格，所以在粗加工結束后，還要進行一次測量，測量值加上精加工余量是不是在理論值范圍內，如果偏大，則在刀偏表x磨耗欄激活，然后輸入負的偏大的值，反之則相反。老師幫我們把程序改好后，我就重新做之前那個零件，不過，這零件是要教的。

接下來要做的零件就是在原來零件的基礎上加上一段直徑15長度12帶有c1倒角的圓柱，這個零件要用兩個程序才能完成。老師不給程序得讓我們自己編，可我們壓根兒就不會怎么辦？只能死馬當活馬醫(yī)，照著之前的程序編。把編好程序輸入機床電腦。

剛車完第一個程序，老師說，在車球面的時候要引入刀補，不然車出來的零件的球面直徑是偏大的。老師教我們怎么引入刀補，怎么確定用左刀補還是右刀補，怎么確定刀尖方位號··將之前的編號程序中添加右刀補，對完刀就可以直接運行了，老師看到我們直接用自動，老師說：“你們現在不要為了完成任務而做，先單段在自動，單段是為了讓你們知道每一次循環(huán)啟動要走那幾步程序。”

接下來的幾天，都是老師提供圖紙，我們自己編程序，做零件。有新的知識點時老師就會講解新的知識點，如螺紋加工。老師教給我們很多簡便的公式，真心很方便。

兩個星期的實習給了我很多的體會：

① 通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝

過程。②在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的動手能力、

創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

③這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

④培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

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