201*年生產系統(tǒng)工作總結

201*年生產系統(tǒng)工作總結

一、生產組織

1.第一季度

1.1公司生產主體機加車間、總裝車間整體搬遷到“新大方工業(yè)園”。進入新廠區(qū)后，對內部生產組織框架進行重組，形成了以結構車間、機加車間、部裝車間、總裝調試車間為主的生產格局。1.2針對年初公司經營合同集中在2、3月份交貨的情況，生產系統(tǒng)以總裝周期為切入點帶動機加車間、部裝車間及結構車間的生產，以高頻率的生產調度會、明確生產計劃節(jié)點、監(jiān)督節(jié)點完工、減少工序滯留時間強力拉動各部門、各車間的生產進度，較好的完成了生產任務，基本保證了合同交貨期。

2.第二季度隨著搬遷工作的完成，各車間生產智能的進一步完善，以及調度方式的變革，經生產系統(tǒng)充分討論，逐步建立起以“一、二級生產計劃”為主的生產組織模式。3.第三季度

3.1通過借鑒第一季度老廠搬遷的成功經驗，在不影響正常生產的情況下，認真組織、周密計劃，在短短一個月內，完成了原荊胡車間14個班組、150余人及設備的搬遷工作，并迅速形成了生產能力，做到了搬遷生產兩不誤。

3.2結合新的生產組織模式及公司成本核算要求，對車間職能及組織框架進行了重新調整（原部裝車間鉗工二班調整至機加車間，原部裝車間結構件鉆孔工序調整至結構車間），使各車間功能更加完善。4.第四季度

4.1隨著生產任務的減少，生產系統(tǒng)有組織、有計劃地對工人隊伍進行了整頓，分兩批共調整人員84人。

4.2經過三、四季度的努力，完成了08-109QLY2150動臂風電吊機的制作與總裝工作，并在生產過程中試行了生產系統(tǒng)項目制運行模式。

5.全年完成產值約8億元。（具體工程號見附件）序號12345678910111213名稱DF900架橋機MG450提梁機DCY900運梁車DLT900提梁機移動模架ME450+450提梁機MG門吊公路架橋機DCY系列平板車階段拼裝架橋機風電吊機液壓頂升支架酒精設備完成臺數(shù)111021131031331614在制臺數(shù)211118111備注6.外協(xié)管理

6.1通過對外協(xié)資源的準確定位以及建立外協(xié)資源競爭機制，基本凈化了外協(xié)生產環(huán)境，同時完善了外協(xié)工作流程，截止到11月底結構外協(xié)完成任務量16000余噸，在制800噸，簽訂合同總額1.3億元；機加外協(xié)完成合同總額1900余萬元。

6.2結合生產實際，對外協(xié)資源進行了初步整合，淘汰了部分滿足不了外協(xié)生產需求的廠家，并新開發(fā)外協(xié)資源兩個。

二、質量管理

1.在年初建立了以生產技術部為核心，各車間質量管理員為骨架的三級檢查制度，并就每周出現(xiàn)的質量問題編制《生產系統(tǒng)質量周報》。2.在搬家過程中，對部分精度已達不到要求的老、舊設備進行了維修，恢復設備精度，保證加工質量。

3.針對工地多次出現(xiàn)的鐵屑堵塞閥塊現(xiàn)象，通過相關人員多次討論，自制了一臺高壓泵站，改變了過去用空壓機清理不徹底的現(xiàn)象。

三、成本控制

1.針對生產中存在的部分加工件，加工工序復雜、周期長等問題，通過生產技術部工藝優(yōu)化，提高了生產效率，降低了生產成本，例如：懸掛架、驅動橋、法蘭組件、牛腿等零部件取消焊前機加。2.對提梁機、運梁車的車架分包方式進行優(yōu)化，取消了大件機加的外委，大大降低了委外成本。

3.通過工人承包工資改革，降低生產成本。4.配合財務建立了成本核算系統(tǒng)。5.采購部通過不定期招標（如油漆、焊材等）降低了采購成本。

四、綜合管理

1、設備、安全管理

1.1通過一季度的設備招標采購新增設備20余臺（價值近400萬元），截至5月底全部投入使用，形成較高的生產能力。同時在搬遷過程中，完成了30余臺老設備的維修保養(yǎng)，大大提高了設備的加工精度和效率。

1.2建立、健全了責任到人的《設備維護保養(yǎng)制度》，并通過對維修班組的2次調整，提高了設備的完好率，降低了設備故障率。1.3在年底前完成了生產系統(tǒng)內計量器具年檢工作，建立了生產系統(tǒng)的計量器具臺賬。

1.4結合公司新員工多、安全意識淡薄的嚴峻形勢，建立了自下而上的安全生產管理體系，制定了各項安全規(guī)章制度，同時通過不斷強化“預防為主”的安全意識，加強安全巡查、現(xiàn)場糾章，逐步減少了安全事故的發(fā)生，截止到11月底發(fā)生重大人身安全事故一起。1.5通過不斷摸索，建立了安全考核、周二生產系統(tǒng)綜合安全例會、安全周報等一系列制度。

1.6對各車間電路、起吊設備進行了進一步規(guī)范和整修，降低了事故的發(fā)生率。

1.7在安全管理方面重新布局了消防設備、更換了一批吊裝鋼絲繩、制作了新的一批氣瓶小車，并通過每日巡檢和安全例會的反復教育，在一定程度上降低了生產事故的發(fā)生，提高了員工的安全意識。2.現(xiàn)場、辦公管理與制度建設2.15S管理

2.1.1生產系統(tǒng)從201*年7月起，正式開始建立5S現(xiàn)場管理制度，經過幾個月的不斷學習、不斷摸索，目前已經建立了一套相對完善的制度和執(zhí)行機制。目前生產系統(tǒng)5S考核組成員有14人，分別對生產安全、生產現(xiàn)場和設備進行定期檢查，通過周五考核例會、結果公示、考核組長抽查等手段，不斷提高管理水平。

2.1.2在現(xiàn)場管理方面，通過在車間層面建立“5s管理規(guī)程”等支撐性文件，并貫徹實施，目前工作現(xiàn)場在工件擺放、環(huán)境衛(wèi)生、垃圾處理等方面都取得了比較大的改觀。

2.2對生產垃圾進行“可回收、不可回收”分類處理。

2.3在公司網管的協(xié)助下，建立生產系統(tǒng)信息發(fā)布平臺，大大提高了辦公效率。3.職工教育

3.1.在5月份組織生產系統(tǒng)中層管理人員到鄭州日產參觀、學習先進管理經驗。

3.2在年初成功舉辦了生產系統(tǒng)“管理年杯”職工籃球賽，提高了員工的凝聚力。

3.3由各專業(yè)技術骨干組織一線員工進行了多次操作技能培訓。3.4與企劃辦合作，有生產系統(tǒng)具體組織實施了公司首屆技能比武。3.5組織一線員工20余人參加鄭州市質量技術監(jiān)督局的特殊工種培訓，并取得相應專業(yè)操作資格。

3.6組織部分中層人員外出參加生產管理培訓，并把所學知識在生產系統(tǒng)內對中層管理人員及班組長進行集中培訓。4.物料、物流管理

4.1通過發(fā)運準備會、發(fā)運評審、完善發(fā)運規(guī)定，對發(fā)運清單、制造清單進行審核確保發(fā)運及時、準確。4.2根據(jù)物品分類，完成了專業(yè)庫（機械中心庫、液壓中心庫、標準件庫、電器中心庫、輔料低耗庫、綜合庫、鋼材庫七大庫）建立，并規(guī)范了碼放和標示，同時對鋼材和氣瓶管理制度進行了相應調整，制定了相應的倉儲管理制度，并對倉庫人員進行具體分工、建立手工臺帳，改進了輸單流程，做到各種單據(jù)基本準確。

4.3完善了《出入庫制度》（特別是鋼材庫），加強各車間工具領用管理。

4.4建立、健全了供應商檔案，并對供應商進行定期考評。

生產辦201*年11月28日

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生產設備處201*年工作總結

201*年我部在公司總經理部和股份公司生產技術部的親切關懷和正確領導下，在分管部門和廣大干部職工的大力支持和共同努力下，圍繞公司生產運行、設備管理、安全、環(huán)保、能源管理，認真履行職責，較為出色的完成了各項安全生產經營指標及上級領導交給的工作任務和分管工作，部門工作能力得到了較大提升，同時也取得了一定得工作成績。回顧起來，主要做了以下幾方面的工作：一、生產組織、管理工作

在生產組織管理方面，由于我公司上游企業(yè)億利化學受全球金融危機影響自201*年9月開始產能逐步萎縮乃至最終停產，導致我公司201*年1-2月份生產所需主要鈣質原材料電石渣斷料，在原料、燒成系統(tǒng)臺時和運轉率受到嚴重制約的情況下，我部積極組織協(xié)調，以維持系統(tǒng)連續(xù)運轉及探討使用高氯電石渣生產水泥出路為目的從呼市三聯(lián)化工購入高氯電石渣進行試生產，并針對試生產過程中出現(xiàn)的突出矛盾和疑難問題積極向股份公司生產技術部進行匯報，及時尋求合理的解決辦法予以維系系統(tǒng)的連續(xù)運轉，通過近兩個月的試生產初步總結得出：將入窯生料氯離子控制在0.15%以下，通過優(yōu)化回轉窯工藝運行參數(shù)，確保重點部位空氣炮運行效果同時加強預熱器巡檢、清理力度，仍可基本維持回轉窯的持續(xù)、正常運轉,突破了我公司生產線項目可行性報告中氯離子含量為0，015%的極限值；進入3月份后，雖上游PVC逐步復產，但由于進廠電石渣供應量及其氯、硫離子含量波動較大，特別是從4月底開始上游PVC生產系統(tǒng)循環(huán)用水中硫、氯離子的富集使我公司進廠電石渣硫、氯離子長期、交替超標（嚴重時進廠電石渣硫含量基本在2.0%左右，最高達到2.33%；氯離子含量波動于0.15-0.2%之間），遠遠高于我公司生產工藝允許指標（硫含量≤0.5%；氯含量≤0.015%），無法滿足配料要求，被迫將電石渣外排，導致原料、燒成系統(tǒng)減料運行，造成系統(tǒng)運行穩(wěn)定性差，工藝控制難度大，特別是隨著硫、氯在系統(tǒng)中的逐步富集，預熱器結皮現(xiàn)象嚴重，造成預熱器因結皮垮塌而頻繁堵塞停窯；為確保各系統(tǒng)的連續(xù)運轉，我部在從多渠道加強與PVC的溝通，掌握電石渣數(shù)量、質量的變動趨勢，通過對生產車輛的有效調配對進廠電石渣進行搭配使用并及時調整配比盡量穩(wěn)定原料和燒成系統(tǒng)的運轉，同時根據(jù)旁路放風的原理，通過對窯灰?guī)煜铝狭褡舆M行簡單的改造，增加窯灰外排通道，適時根據(jù)窯灰、生料的氯、硫離子含量將部分乃至全部窯灰外排，從而達到將入窯生料氯離子控制在0.15%以內，有效解決了在進廠電石渣硫、氯離子超標的情況下回轉窯的穩(wěn)定、持續(xù)運轉，為我公司201*年各項生產、經營指標的超額完成奠定了堅實的基礎。201*年1-10月生產系統(tǒng)共完成生料產量822217噸，較預算增產40617噸、同比增長172920噸；完成熟料產量543777噸，較預算值增產47777噸、同比增長107180噸；完成水泥產量1063239噸，較預算值增產142839噸、同比增長293572噸；

201*年1-10月生產組織過程中我部生產組織分管人員克服倒運物料數(shù)量大，原燃材料存放場地小、倒運設備緊張等重重困難，確保了各系統(tǒng)原燃材料和半成品的倒運及供給，為半、產成品超額完成預算指標奠定了基礎，同時有效抑制了物料倒運費超支現(xiàn)象。

在生產工藝管理方面，我部根據(jù)我公司的穩(wěn)定高效生產主要依賴于電石渣的充足、穩(wěn)定供應的客觀情況，將工作重點放在如何確保合格、足量的電石渣供應及實時調配使用上，與億利化學加強溝通，并通過對有限數(shù)量電石渣的合理搭配使用來確保原料磨和回轉窯系統(tǒng)各項工藝參數(shù)的穩(wěn)定。根據(jù)各系統(tǒng)運轉需要先后聯(lián)系、外委清理隊伍對1#、2#干粉庫和水泥配料站混料庫、石膏庫、黃料庫進行了徹底的清理同時借春、冬季熟料系統(tǒng)中修的時機外委專業(yè)隊伍對預熱器系統(tǒng)進行了徹底的清理，為整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉創(chuàng)造了條件。

在技改、技措方面由于電石渣供應量不足，生產運行難以穩(wěn)定。我公司201*年上報股份公司總工程師辦公室的技改項目均暫停實施，為保證技改項目的及時實施，我部于2月下旬PVC復產后及時以書面形式向總工辦匯報了上游PVC生產運營前景，同時申請恢復技改項目審批并依據(jù)總工辦審批意見逐項重新上報各個技改項目。其中，現(xiàn)已批準實施的有熟料堆棚建設和水泥中摻加礦渣微粉及窯尾中溫氣體分析儀等6個項目，改造預計投資總額3193.0萬元，現(xiàn)已完成投資2440萬元，其中窯尾中溫氣體分析儀項目已于9月30日安裝、調試完畢投入運行，并由設備廠家現(xiàn)場對相關人員進行了培訓，現(xiàn)階段使用效果良好；已上報待批準的201*年技改項目：原料、電石渣堆棚建設項目和脫硫石膏部分替代天然石膏項目及回轉窯更換燃燒器項目，并于11月11日在股份公司總工程師辦公室領導下對上述項目進行了現(xiàn)場論證；現(xiàn)階段包括增加煤磨取風管道改造、原料磨增加烘干熱源改造項目正在進一步與設計院和設備生產商聯(lián)系確定、優(yōu)化方案。二、設備管理

設備管理方面，我部門在確保各系統(tǒng)正常運轉的前提下，在股份公司生產技術部的要求和指導下組織制定、完善了各種設備巡檢、聯(lián)查制度及相應的管理考核辦法和實施細則，并組織、協(xié)調各部門對系統(tǒng)運轉中存在的問題進行及時解決，重點完成了如下工作：1.根據(jù)09年檢修計劃及回轉窯實際運轉狀況，報請股份公司生產技術部將原定于4月15日進行的燒成系統(tǒng)中修提前至3月20進行，組織實施了年度內春、冬季系統(tǒng)中修及部分檢修項目的外委聯(lián)系工作并在中修期間具體負責內、外檢修隊伍的協(xié)調、溝通工作，確保檢修計劃順利實施。

2.組織召開設備事故分析會議，對事故原因進行分析、鑒定，依據(jù)事故原因確定事故處理意見形成設備事故處理報告并制定相應的預防措施，全年生產系統(tǒng)共燒毀電機47臺，其中熟料車間19臺、水泥車間14臺、保全車間8臺（交流焊機2臺，電動葫蘆3臺，排污泵電機2臺）、質量管理處4臺、綜合管理處2臺。同時我部根據(jù)事故發(fā)生情況及時組織相關車間及部門召開事故分析會9次，根據(jù)分析、討論結果對責任車間和人員提出了恰當?shù)奶幚硪庖姴⒏鷵?jù)事故原因對當事人及平行崗位人員進行相應的專業(yè)知識培訓，制定相應的事故預防措施，有效杜絕或減少了類似事故的再次發(fā)生。

3.針對生產系統(tǒng)運轉中出現(xiàn)的疑難設備故障和隱患，及時了解、掌握情況后咨詢股份公司生產技術部和設備生產廠家，討論、確定合理的解決方案并組織實施。

4.負責生產系統(tǒng)運行控制程序的維護和改進，并對影響系統(tǒng)穩(wěn)定運轉的電器因素進行排查解決，確保系統(tǒng)的正常運轉，提高設備運轉率。5.組織公司特種設備和計量設備的鑒定及日常維修養(yǎng)護，建立、健全相應的鑒定、維護記錄、臺帳，并實時根據(jù)CDM項目的審核要求對系統(tǒng)內各個環(huán)節(jié)的計量設備進行定期鑒定、取證，做到所有計量、特種設備無帶病運轉情況，有利保障了系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉及CDM項目核查順利進行。

6.中修期間外委盾石機電公司對各系統(tǒng)主要檢測測儀表進行校驗，確保工藝控制參數(shù)準確無誤。

7．組織實施月度公司級設備聯(lián)查和考核，對發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見，并檢查落實、整改情況。

8.按照股份公司統(tǒng)一設備編碼的要求，完成了我公司編碼更新的主體工作，現(xiàn)階段已提交股份公司裝備部進行最終審核。

9.實時監(jiān)控生產自動化控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)，做好控制系統(tǒng)的日常維護及數(shù)據(jù)備份存檔工作，針對系統(tǒng)出現(xiàn)的實時故障進行及時處理，確保生產系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉，同時針對我公司自動化系統(tǒng)突發(fā)問題頻繁的現(xiàn)象，在11月份中修過程中邀請股份公司技術中心專家協(xié)同熟料車間電氣工程師對數(shù)控系統(tǒng)進行了重裝，為系統(tǒng)今后的穩(wěn)定運行奠定了基礎。

10、組織、協(xié)調各個部門確定了煤粉制備系統(tǒng)照明改造方案，并全程跟蹤、監(jiān)控了該造項目的實施及驗收。

11、嚴格按照股份公司生產技術部規(guī)定和設備維護需求，利用配備的903數(shù)據(jù)采集器定時對系統(tǒng)內各主機設備及其減速機、電機進行振動值監(jiān)測以掌握其日常運轉狀態(tài)，同時嚴密跟蹤各個系統(tǒng)運行情況，在條件允許的情況下及時對各個主機設備減速機進行開蓋檢查，掌握其嚙合及齒面磨損情況并做好筆記留有照片。

12、對于水泥系統(tǒng)而言，輥壓機工作狀態(tài)是否滿足工藝要求直接影響到整個系統(tǒng)的產量、臺時及各種單耗的水平，針對此情況我部從年初就由設備主管處長牽頭，協(xié)調水泥車間技術人員對系統(tǒng)的2臺輥壓機輥面使用情況進行了全程跟蹤、監(jiān)控，并根據(jù)其磨損程度及時聯(lián)系維修單位對輥面進行補焊、修復，將輥壓機輥面磨損對系統(tǒng)各項指標的影響控制在較小范圍內；因我公司所處區(qū)域水泥銷售旺季過于集中，為保證水泥的正常銷售、發(fā)運，我部雖根據(jù)輥面磨損情況及時聯(lián)系修復單位對1#、2#輥壓機分別進行了2次在線堆焊，但由于允許補焊時間較為緊張，多次補焊均未能將輥面堆焊至理想尺寸，從一定程度上制約了系統(tǒng)臺時及各項指標的進一步優(yōu)化。

13．根據(jù)設備使用情況及時做好設備保險索賠工作，201*年我公司設備保險工作主要為201*年3月19日11：00煤磨爆停及201*年5月1日13時窯主電機打火；現(xiàn)階段煤磨爆停事故已經賠保，窯主電機打火事故仍在審核中，公司設備保險工作具有及時性的工作性質，要求與保險公司24小時隨時保持聯(lián)絡，做到隨時發(fā)生隨時處理隨時報險。14.根據(jù)股份公司企管部、生產技術部下發(fā)的《201*年生產運行指標預算定標方案》的總體原則并結合公司自投產以來的歷史數(shù)據(jù)對201*年生產運行指標和維修費用進行預算，由于我公司生產工藝及進廠原材料的特殊性決定了我公司各項生產運行指標和設備維修量及費用較全集團公司平均水平存在較大幅度偏差，為確保我公司201*年各項指標的科學性、合理性和可行性，我部積極協(xié)調各個車間對歷年的生產、維修基礎數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析后最終確定了201*年各項預算指標，期間為確保我公司各項指標順利通過審核，我部各專業(yè)技術人員就指標確定原則多次與股份公司生產技術部進行交流、解釋，同時以書面形式進行系統(tǒng)的說明，現(xiàn)階段預算指標已提交股份公司生產技術部進行審核。

15、根據(jù)北汽車衡基礎在使用過程中出現(xiàn)塌陷而影響計量準確度的情況，及時外委盾石建筑公司對其基礎進行了重新澆注，保證汽車衡的正常使用。

16、對潤滑油進行了32次檢測，根據(jù)檢測結果及時指導大型油站的換油情況，將大型油站的周期換油更改為根據(jù)檢測結果確定實際換油周期的方式，在潤滑油消耗管理方面為公司節(jié)約材料費21.6萬元。三、CDM項目管理

201*年是我公司CDM項目核準審批的關鍵時期，我公司CDM項目于201*年3月5日在聯(lián)合國注冊成功。在電石渣供應量不足的情況下為確保CDM項目第三方核查核證的順利通過及二氧化碳減排量盡可能達到預計指標，我部積極與億利化學公司溝通協(xié)商，保證電石渣供應量，以提高電石渣配比，同時補充完善項目基礎數(shù)據(jù)和資料，并將相關數(shù)據(jù)及時通報股份公司生產技術部和項目主管機構。在股份公司投資管理部的協(xié)助下，我公司與聯(lián)合國認可的核查機構SGS公司簽訂了CDM項目預核查及后續(xù)核查合同，并于7月初順利實施了項目預核查并針對核查中出現(xiàn)的問題在第一時間內通過修改監(jiān)測報告和相關基礎數(shù)據(jù)文件、證書的方式進行了整改，同時為加強與第三方的溝通、協(xié)調，在股份公司生產技術部、投資管理部的幫助下聘請周博士為我公司CDM項目高級咨詢顧問，協(xié)助我公司與第三方的交流，在大家的共同努力下，目前項目檢測報告的主體內容已確定，部分細節(jié)問題有待于進一步完善，預計201*年底可將檢測報告提交聯(lián)合國。四、安全管理

201*年我部門克服安全管理力量薄弱、現(xiàn)場工作人員安全生產意識淡薄的種種困難，從挖掘內部管理潛力、嚴格杜絕安全事故為出發(fā)點，努力巡查、排除各系統(tǒng)安全隱患，完成安全隱患整改332項，對未按要求按期進行整改的項目及時下發(fā)隱患整改通知書20份，責令限期予以徹底整改，并對相關人員進行處罰；同時針對日常生產中未按要求佩戴勞動保護用品的違章人員進行處理15人次，并對其進行相關安全常識培訓，使其樹立牢固的安全意識，將安全工作真正落到實處；實現(xiàn)了生產期無重大、特大安全事故發(fā)生的良好局面，在安全管理方面主要進行了以下工作：

1.在股份公司指導下制定了《201*年員工安全培訓計劃》，并嚴格依據(jù)計劃組織了員工安全培訓，將三級安全教育落到實處并實時對車間及班組安全教育實施情況和進度進行檢查。

2.根據(jù)地方安監(jiān)局要求于6月份組織了公司“安全生產月活動”。3.對現(xiàn)場進行安全巡檢，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時下發(fā)整改通知單限期予以整改，并對整改情況進行復查。

4.組織每周1次的公司級安全大檢查并對檢查情況進行通報、整改。5.根據(jù)安全管理制度要求，與各部門簽訂了安全生產責任狀。6.對外來施工隊伍進行安全教育，并與之簽訂安全協(xié)議。7.于201*年9月30日組織實施了全公司安全知識競賽，通過本次活動極大的提高了廣大員工的安全生產常識和意識。

8.向自治區(qū)安監(jiān)局提請對我公司進行安全驗收，針對安全驗收工作我部組織、協(xié)調各車間及部門準備、完善了相關的基礎材料、數(shù)據(jù)及設施，確保我公司安全驗收一次性順利通過。五、環(huán)保及能源管理

201*年在地方主管機構和股份公司生產技術部指導下環(huán)保及能源管理方面主要進行了以下工作：

1、201*年上半年公司環(huán)保工作的首要任務是盡快組織竣工環(huán)保驗收工作。我部在公司領導的大力關懷和指導下在201*年1月份聯(lián)系內蒙古環(huán)境監(jiān)測中心站對我公司第二批環(huán)保設施及窯尾氟化物進行了監(jiān)測。并于201*年6月份順利取得了竣工環(huán)保驗收監(jiān)測報告，同時向自治區(qū)環(huán)保局遞交了竣工環(huán)保驗收申請及其他材料，自201*年7月開始自治區(qū)環(huán)境監(jiān)察總隊對我公司分階段進行了現(xiàn)場監(jiān)察，并于8月份邀請自治區(qū)監(jiān)督管理處及市、旗縣環(huán)保部門領導召開了現(xiàn)場專家驗收會議，經過緊張的討論，各專家一致同意我公司生產線的竣工環(huán)保驗收。

2、準備公司環(huán)境、安全管理體系年審需要資料，配合綜合管理處順利通過了年審。

3、在公司及部門領導的大力支持下，與達拉特旗環(huán)保局就我公司排污費進行了多次協(xié)商與溝通并就群眾舉報我公司窯尾煙囪出現(xiàn)超標排放事件與達拉特旗環(huán)保局進行多次溝通；

4.以股份公司生產技術部頒布、下發(fā)的環(huán)保、能源管理辦法為依據(jù)，組織制定、實施了公司級《環(huán)保管理考核辦法》、《能源管理考核辦法》、《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》等管理考核辦法。

5.根據(jù)201*年我公司向市經委提請的節(jié)能獎勵申請回復要求，我部組織相關車間、部門進行了基礎資料的整理、完善及提交，成功通過市節(jié)能小組審核，獲得節(jié)能專項獎勵資金91萬元。

6.向自治區(qū)水土保持局申請對我公司生產線項目進行水保驗收，根據(jù)上級主管部門的統(tǒng)一安排，我部門積極準備了驗收所需的各種基礎材料、數(shù)據(jù)及證書，使我公司生產線水保驗收工作獲得一次性通過。五、職業(yè)衛(wèi)生管理工作

1、根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》及股份公司生產技術部的要求，組織了我公司崗位工的職業(yè)衛(wèi)生體檢及作業(yè)場所的現(xiàn)場監(jiān)測。201*年8月12日至8月19日，根據(jù)股份公司及上級部門要求，對我公司94名接觸職業(yè)病危害因素的崗位巡檢工進行了職業(yè)衛(wèi)生體檢，并且對其作業(yè)場所進行了職業(yè)病危害因素濃度檢測。取得了《內蒙古億利冀東水泥有限責任公司職業(yè)健康監(jiān)護評價報告》和《內蒙古億利冀東水泥有限責任公司職業(yè)危害因素監(jiān)測評價報告》。2、根據(jù)上級衛(wèi)生部門要求及我公司實際情況建立我公司201*年度員工職業(yè)健康檔案。

六、大宗原燃材料、備品、配件及輔材管理

根據(jù)股份公司機構改革要求，我部于201*年4月底接管了公司大宗原燃材料、備品、備件及輔材管理工作，其中主要進行了如下工作：

1．在備件、輔材庫房管理工作中，嚴格遵守各項廠規(guī)制度，時刻保持“謙虛，謹慎，律己”的工作態(tài)度，做到每月庫房物資盤庫帳帳相符、帳實相符。在庫房內嚴格把握進廠物資合格驗收，不允許不合格物資進廠使用；同時在庫房物資合格進廠后嚴格按照物資分類整齊擺放，嚴禁亂堆亂放；在出入庫手續(xù)工作中，協(xié)同庫房管理員禁止“白條”現(xiàn)象的發(fā)生，出入庫手續(xù)做到隨時領隨時出庫隨時辦手續(xù)�？傊�本年度庫房管理做到有條不紊，嚴格按照公司庫房規(guī)章制度實施，在以后的工作中爭取精細化庫房管理工作，加強庫房內部物資分類管理，做到物資入庫、出庫落實到人。

2.根據(jù)公司建設進程要求，由財務管理處牽頭在2季度對我公司固定資產進行了預轉固，期間由我部組織、協(xié)調公司全部部門對所屬固定資產進行了初步的現(xiàn)場核實和統(tǒng)計造冊；并于9月底在所委托審計事務所的幫助下進行了正式轉固，在轉固期間我部克服相關專業(yè)人員缺乏的困難，為確保轉固工作如期、圓滿完成，從各個車間抽調人員加班、加點進行相關基礎數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和完善，期間針對審核中出現(xiàn)固定資產帳實、帳帳不符的情況連夜組織人員對相關設備進行現(xiàn)場核對、確認，同時將自建廠以來的所有設備、工程、備件合同調出后一一進行核對，經過全體參與人員近半個月日夜奮斗最終確保了我公司轉固工作的順利完成。

3.對公司內所有廢舊物資進行統(tǒng)一回收、集中存放管理，并根據(jù)物資類別組織相關專業(yè)的技術人員對廢舊物資進行鑒定、確認后協(xié)調物資供應管理處采用招標的方式進行集中處理，充分利用了生產廢物的剩余價值。

4.制定、完善了《進廠原燃材料合理庫存量》等原燃材料現(xiàn)場管理制度，配合大區(qū)企管部對我公司大宗原燃材料進行盤點。

5.成立大宗原燃材料盤點小組并組織實施月末大宗原燃材料盤點工作，對各種原燃材料的庫存數(shù)量及質量情況進行跟蹤、監(jiān)控，對庫存量超出《進廠原燃材料合理庫存量》要求的品種及時進行預警，有效杜絕了各種原材料出現(xiàn)斷料或存儲過量而降低場地使用率的情況。6.根據(jù)天氣情況及時組織人員對露天堆放的各種原燃材料進行苫蓋防雨，為各個系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉奠定了良好的基礎。

7.對日常原燃材料進廠、卸車堆放、倒運進行協(xié)調管理、確保對現(xiàn)有堆場和車輛的合理有效使用，滿足質量管理處對各種原燃材料進行搭配、均化使用的要求。七、工程管理在公司及部門領導的正確領導下及公司其他員工的配合下201*年工程管理主要完成如下工作：

1.起草工程施工合同共計41份，完成合同金額455萬，其中7份合同為草擬完成后上報股份公司工程部審核形成，剩余34份（金額共計63.3萬元）為獨立完成，其中通過造價審核施工單位上報工程量，核減工程款7萬元，核減幅度達到10%以上。

2.年度內簽訂41的份工程合同除熟料堆棚機電安裝工程尚未完成外，其他已經全部竣工，其中39個項目從施工方案提出、施工現(xiàn)場管理、驗收管理、資料整理等全部在公司及部門的領導下圓滿完成，達到工程質量合格率100%，事故發(fā)生率0。

3.熟料輸送及堆棚建設項目因原場地堆放熟料無法正常施工，直至9月初方開始正式施工，現(xiàn)階段土建工程主體基本完成，鋼網架工程完成70%，安裝隊伍已經進場，正在組織設備安裝工作。4.礦渣庫工程土建單位已經完成施工，安裝隊伍正在組織安裝。

回顧201*年的工作，我部門雖在各方面取得了一定成績，但還存在不足之處，今后工作中我部將從以下幾點進一步予以加強：1.通過日常工作培訓、提高技術人員專業(yè)素養(yǎng)，在實際工作中實時對業(yè)務人員進行培訓，進一步提高員工業(yè)務素質及內、外部溝通協(xié)調能力，提升部門整體工作效率。

2.進一步完善各項生產、設備管理考核制度及辦法，確保今后的各項管理工作均有據(jù)可依。

3．建立健全員工的崗位責任制，使每位員工知道自己該干什么，該承擔什么義務和責任。

4．加大設備管理和考核力度，使設備管理水平再上一個臺階。設備管理是全員性的管理，只有全體員工都重視設備管理，管理工作才能提高，因此必須加強員工的思想教育工作，提高認識。其次要依據(jù)設備管理制度，使管理規(guī)范化、科學化，以順利實現(xiàn)我公司全年利潤指標。

5.加強生產管理考核力度，明確各部門及管理人員責任和義務；進一步提升生產組織、協(xié)調能力，為完成各項生產、經營目標保駕護航；快速推進各技術改造項目的實施，為各系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運轉創(chuàng)造條件。

6.加強與地方管理機構的溝通、協(xié)調確保環(huán)保、安全管理工作的順利開展。

生產設備處201*年12月2日

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