IQC管理總結(jié)

IQC管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

SUMMARIESOFIQCMANAGEMENT

1.IQC工作目的：防止不符合要求的物料進(jìn)入公司2.IQC工作職責(zé)：（不同職位，職責(zé)要求不同，不細(xì)列了）3.IQC管理必備素質(zhì)

做好部門(mén)\\上司分配的工作;維持日常工作的正常進(jìn)行;做到意見(jiàn)的上傳下達(dá),即向下傳達(dá)公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見(jiàn);不斷的提高自身能力（管理的、工作相關(guān)技能的、語(yǔ)言）4.Leader的必備或相關(guān)能力

(1)來(lái)料特性的基本認(rèn)識(shí)(電子或機(jī)械的基本知識(shí));(2)檢驗(yàn)方法的熟悉(3)抽樣標(biāo)準(zhǔn)的了解

(4)檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用

(5)檢驗(yàn)工具儀器的有效管理(計(jì)量,維護(hù)等)

(6)相關(guān)記錄、文檔（來(lái)料檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)圖紙、工程文件、作業(yè)程序

書(shū)等）的有效收集、保存、管理

(7)不良品后續(xù)處理，不良品特采后的可追溯性跟蹤（需全公司相關(guān)部門(mén)配

合）。一定的不良原因分析的能力

(8)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的管理能力。包括：5S(物料安全整齊的擺放移動(dòng)、工具安全

放置和使用、現(xiàn)場(chǎng)溫濕度的控制)；遇到突發(fā)事件如急料檢驗(yàn)、急料返工、相關(guān)部門(mén)工程支持時(shí)，人員、場(chǎng)地、工作方法、相關(guān)設(shè)備（5W1H）的安排布置，并做好及時(shí)記錄(9)一定工作績(jī)效改進(jìn)能力

(10)IQC報(bào)表的管理能力。包括：提供IQC日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)

等

(11)MRB管理能力

(12)對(duì)下屬檢驗(yàn)員的管理能力

其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點(diǎn)項(xiàng)目,做好了第(12)點(diǎn)也就沒(méi)問(wèn)題了3.IQC主管/工程師的必備能力(應(yīng)包括Leader的要求)

(1)深刻理解公司品質(zhì)方針，并將公司的品質(zhì)目標(biāo)有效的轉(zhuǎn)化為IQC的品質(zhì)

目標(biāo)，在此基礎(chǔ)上，制定IQC相關(guān)程序文件，確保目標(biāo)有效完成

(2)有很強(qiáng)的工作改進(jìn)思想和豐富的改進(jìn)辦法。

(3)深刻了解ISO9000等品質(zhì)管理知識(shí)、QC工具，能從大局著眼有效管理IQC工作

(4)對(duì)物料檢驗(yàn)程序有深刻的了解(檢驗(yàn)記錄表應(yīng)有那些內(nèi)容、能按公司實(shí)際

需要制定調(diào)整抽樣方法)

(5)有效策劃IQC人員的培訓(xùn)事宜提高其工作能力

(6)在小組內(nèi)部，應(yīng)做好職責(zé)劃分，做到有功必獎(jiǎng)、有錯(cuò)必罰，有效調(diào)動(dòng)下

屬的工作積極性

(7)為小組內(nèi)部更有效的工作，應(yīng)協(xié)調(diào)好IQC與公司相關(guān)部門(mén)和供應(yīng)商的關(guān)系。包括：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有效獲得（工程或品質(zhì)部）；來(lái)料及時(shí)的接收入庫(kù)（倉(cāng)庫(kù)）；異常物料返工、退貨等處理（生產(chǎn)、采購(gòu)、品質(zhì)、供應(yīng)商）等

(8)對(duì)下屬的管理能力4.IQC的KPI

(1)漏檢率：每月產(chǎn)線(xiàn)發(fā)現(xiàn)的來(lái)料批不良數(shù)（確保的確為來(lái)料不良，而不是因

公司自身原因造成的：倉(cāng)庫(kù)保存條件是否符合要求；物料搬運(yùn)過(guò)程是否按要求；是否屬于自然失效的物料，比如化學(xué)品過(guò)有效期；生產(chǎn)線(xiàn)員工的操作是否符合要求）

(2)對(duì)來(lái)料品質(zhì)異常的供應(yīng)商，SQE發(fā)出8D后，下幾次來(lái)料的品質(zhì)跟蹤記錄

是否完善，有沒(méi)有及時(shí)反饋來(lái)料品質(zhì)信息給SQE、采購(gòu)

(3)對(duì)檢驗(yàn)員的培訓(xùn)工作是否到位。檢驗(yàn)員是否了解IQC作業(yè)程序、清楚本

人職責(zé)、對(duì)負(fù)責(zé)的物料相關(guān)工程文件是否清楚

(4)來(lái)料或急料的平均檢驗(yàn)時(shí)間。不可太長(zhǎng)一般30分鐘內(nèi)檢驗(yàn)完

(5)MRB中閑置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的物料數(shù)（應(yīng)保證國(guó)內(nèi)小于兩周，國(guó)外小于一年）(6)IQC返工情況的記錄，是否得到供應(yīng)商補(bǔ)償？(7)MSA管理？

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IQC管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

SUMMARIESOFIQCMANAGEMENT

1.IQC工作目的：防止不符合要求的物料進(jìn)入公司

2.IQC工作職責(zé)：（不同職位，職責(zé)要求不同，不細(xì)列了）3.IQC管理必備素質(zhì)

做好部門(mén)\\上司分配的工作;維持日常工作的正常進(jìn)行;做到意見(jiàn)的上傳下達(dá),即向下傳達(dá)公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見(jiàn);不斷的提高自身能力（管理的、工作相關(guān)技能的、語(yǔ)言）4.Leader的必備或相關(guān)能力

(1)來(lái)料特性的基本認(rèn)識(shí)(電子或機(jī)械的基本知識(shí));(2)檢驗(yàn)方法的熟悉(3)抽樣標(biāo)準(zhǔn)的了解

(4)檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用

(5)檢驗(yàn)工具儀器的有效管理(計(jì)量,維護(hù)等)

(6)相關(guān)記錄、文檔（來(lái)料檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)圖紙、工程文件、作業(yè)程

序書(shū)等）的有效收集、保存、管理

(7)不良品后續(xù)處理，不良品特采后的可追溯性跟蹤（需全公司相關(guān)部門(mén)

配合）。一定的不良原因分析的能力

(8)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的管理能力。包括：5S(物料安全整齊的擺放移動(dòng)、工具安

全放置和使用、現(xiàn)場(chǎng)溫濕度的控制)；遇到突發(fā)事件如急料檢驗(yàn)、急料返工、相關(guān)部門(mén)工程支持時(shí)，人員、場(chǎng)地、工作方法、相關(guān)設(shè)備（5W1H）的安排布置，并做好及時(shí)記錄

(9)一定工作績(jī)效改進(jìn)能力

(10)IQC報(bào)表的管理能力。包括：提供IQC日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)、季報(bào)、年

報(bào)等

(11)MRB管理能力

(12)對(duì)下屬檢驗(yàn)員的管理能力其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點(diǎn)項(xiàng)目,做好了第(12)點(diǎn)也就沒(méi)問(wèn)題了3.IQC主管/工程師的必備能力(應(yīng)包括Leader的要求)

(1)深刻理解公司品質(zhì)方針，并將公司的品質(zhì)目標(biāo)有效的轉(zhuǎn)化為IQC的品

質(zhì)目標(biāo)，在此基礎(chǔ)上，制定IQC相關(guān)程序文件，確保目標(biāo)有效完成

(2)有很強(qiáng)的工作改進(jìn)思想和豐富的改進(jìn)辦法。

(3)深刻了解ISO9000等品質(zhì)管理知識(shí)、QC工具，能從大局著眼有效管理IQC工作

(4)對(duì)物料檢驗(yàn)程序有深刻的了解(檢驗(yàn)記錄表應(yīng)有那些內(nèi)容、能按公司實(shí)

際需要制定調(diào)整抽樣方法)

(5)有效策劃IQC人員的培訓(xùn)事宜提高其工作能力

(6)在小組內(nèi)部，應(yīng)做好職責(zé)劃分，做到有功必獎(jiǎng)、有錯(cuò)必罰，有效調(diào)動(dòng)

下屬的工作積極性

(7)為小組內(nèi)部更有效的工作，應(yīng)協(xié)調(diào)好IQC也公司相關(guān)部門(mén)和供應(yīng)商的關(guān)系。包括：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有效獲得（工程或品質(zhì)部）；來(lái)料及時(shí)的接收入庫(kù)（倉(cāng)庫(kù)）；異常物料返工、退貨等處理（生產(chǎn)、采購(gòu)、品質(zhì)、供應(yīng)商）等

(8)對(duì)下屬的管理能力4.IQC的KPI

(1)漏檢率：每月產(chǎn)線(xiàn)發(fā)現(xiàn)的來(lái)料批不良數(shù)（確保的確為來(lái)料不良，而不是

因公司自身原因照成的：倉(cāng)庫(kù)保存條件是否符合要求；物料搬運(yùn)過(guò)程是否按要求；是否屬于自然失效的物料，比如化學(xué)品過(guò)有效期；生產(chǎn)線(xiàn)員工的操作是否符合要求）

(2)對(duì)來(lái)料品質(zhì)異常的供應(yīng)商，SQE發(fā)出8D后，下幾次來(lái)料的品質(zhì)跟蹤記錄

是否完善，有沒(méi)有及時(shí)反饋來(lái)料品質(zhì)信息給SQE、采購(gòu)

(3)對(duì)檢驗(yàn)員的培訓(xùn)工作是否到位。檢驗(yàn)員是否了解IQC作業(yè)程序、清楚本

人職責(zé)、對(duì)負(fù)責(zé)的物料相關(guān)工程文件是否清楚

(4)來(lái)料或急料的平均檢驗(yàn)時(shí)間。不可太長(zhǎng)一般30分鐘內(nèi)檢驗(yàn)完

(5)MRB中閑置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的物料數(shù)（應(yīng)保證國(guó)內(nèi)小于兩周，國(guó)外小于一年）(6)IQC返工情況的記錄，是否得到供應(yīng)商補(bǔ)償？(7)MSA管理？

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