201*生產部年度總結

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201*年生產部年度總結

時光穿梭,光陰似箭,一晃一年又過去了,回首過去的一年,這一年對公司來講是探索創(chuàng)業(yè)尋求出路的一年,對生產部來講是學習進取積累經驗的一年,由于這是公司成立的第一年,這一年生產任務較輕,雖沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果,但也算是經歷一段不平凡的磨礪漸漸走向成熟.下面對本部門一年來的得失做較細致的總結.

一，生產和產量方面。

前兩個月在沒有訂單的情況下，根據公司要求排了四臺抓斗庫存計劃，這對生產車間是一個考驗，因為這是分公司成立第一個生產任務，車間員工第一次接觸產品，對他們來說這是新事物，能不能做好就成了生產部面臨的比較嚴峻的問題，接著就是培訓，將產品加工工藝，以及圖紙加工過程中需要注意的細節(jié)問題一一做了講解，就這樣一步一個腳印的將第一臺抓斗立起來了，擔心的問題迎刃而解。很快在抓斗生產的過程中訂單接踵而至，料斗的修理以及制作，吊架的生產制作，慢慢在雙瓣抓斗的基礎上六瓣也很順利制作完成，抓斗從5T到25t無論雙瓣還是六瓣都不是問題了，技術的成熟造就了產能的上升。

很快公司的那點訂單已經很難滿足車間的生產負荷，公司總部為了能使生產滿負荷運轉，給了我們很多抓斗配件的單子，但由于我們的物料供給短缺以及不夠及時，加上設備的局限性，最主要的是管理不善，造成交貨期的推遲，更令人擔憂的是生產的倉促，沒有注意一些細節(jié)，造成了很多質量問題，主要是油漆的脫落，加工件尺寸偏差，毛邊等等，令總部很不滿意，很失望。接著在總經理的親自帶領下，抓細節(jié)，補不足，和以前出現問題徹底說再見，把以前的錯誤當作經驗，把對公司造成的損失當作學費。生產部門就這樣一步步走過來變得成熟了，客戶對產品的滿意度大大提高了。

二，生產現場6s管理方面。

現場6s管理是產品順暢生產的條件，也是安全生產的基礎。建廠初，我們狠抓生產現場，對員工進行6s培訓，各崗位的生產現場管理還算不錯，但堅持沒幾個月就放松了管理，員工的6s意識開始薄弱，各崗位較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用擺放不整齊，產成品沒有做到定置管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生很差。生產部接著對車間加強現場管理，強化處罰措施，增加培訓強度。區(qū)域以及產品零部件也做了標記標識，物品也定位擺放了，區(qū)域責任人也劃分了等等，較以前效果明顯，但離6s預期要求還有一定距離，我們一定會朝著這個方向不斷堅持不斷努力，做好生產現場管理。

三，生產人員管理方面。

因剛建廠，車間急需操作工人，招兵買馬，涌進大量工人，公司對工人帶薪進行了強化培訓，接著交給生產部，我們生產部門對這些工人進行三級安全教育，并且對他們進行系統(tǒng)的技術摸底考試，結果淘汰了一大批人員，留下了一些技能過關的精兵強將，他們大部分至今堅守自己的崗位，公司也對其中一部分表現不錯的員工送總部進行了技能學習，但最近也有部分人員不配合管理，出現遲到早退現象，我們將對這部分人進行生產紀律教育。做到人員服從管理，團結，奮進堅守自己崗位。

四，生產安全管理方面。

安全生產是每個企業(yè)最重要的方面之一，安全就是效益。生產車間每天必須開早會，強調安全生產是早會最重要的內容之一，但不足是強調的同時沒有把它分解細化到個例講解。生產部設置了安全專員，對車間員工進行監(jiān)督，對違章進行制止處罰教育，每周開一次安全會，對員工進行培訓。一年來車間沒有出現一起重大安全事故，最嚴重就是磕磕碰碰的，沒有給公司和員工造成太多損失，但這并不是說我們的安全工作就做到位了，車間仍有很多違章操作存在，我們必須在安全工作上下更多的功夫，讓每個員工都繃緊安全這道弦，對違章行為重罰，排除任何安全隱患，杜絕各類形式違

章。讓每一個員工安全健康的回家。

五，物料消耗，設備損耗及生產成本控制方面。

減少物料浪費，減輕設備損耗，降低生產成本是公司提高利潤最有效最直接的方法。車間操作工的野蠻操作造成機器壽命縮短，刃夾具損壞嚴重，這是很多企業(yè)普遍存在的問題，我們車間也不例外，最近大車的超程，造成絲杠彎曲，壽命大大縮短，而且需要維修費用。銑床主軸斷裂，需要一大筆維修費用。刀具更換周期相當短，損壞嚴重，絲錐頻繁斷裂等等問題，都是操作工野蠻操作和不正當操作造成的，撿了芝麻丟了西瓜。對公司造成相當大的損失。大大增加了生產成本，降低了產品利潤。生產車間對原材料浪費也很嚴重，材料的多下，錯下，以及可利用的材料直接扔進垃圾堆，這種事也是存在的，一旦發(fā)現加重處罰，還有就是要減少零部件返工率，做到零部件百分之百合格，零返工率。生產部下一步將加大生產成本控制力度，降低損耗，提高利潤。

對公司的幾點建議：1，原材料在有訂單下來的同時能及時到車間，以保證保質保量提前完成生產任務。2，督促銷售或總部盡快下訂單，以保證生產的順暢，避免怠工停工所造成的損失，滿負荷生產的同時恢復生產管理者績效考核制度，讓員工帶著動力工作。

新的一年，我們生產部將以飽滿的熱情對待工作的每一天，團結協(xié)助，克服種種不足，提高工作質量，抓好安全生產，為公司的發(fā)展盡最大努力，成為企業(yè)壯大的奠基石。

生產管理部201*年1月7號

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201*年生產部工作總結

光陰似箭，日月如梭，201*年在緊張和忙碌中過去了。在過去的一年中生產部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務，現對生產部一年來的工作做以總結，同時也祈愿我們公司明年更美好。

一、工作回顧

1、產品產量方面

生產部在公司領導的指示下，各車間團結努力配合，在公司產品型號繁多、批量不穩(wěn)定、技術資料不完善的情況下，進行了一些工藝上的新摸索與試驗，克服了材料質量波動，客戶質量標準大幅提高、設備模具故障頻出、外購部件供應不及時、訂單交期緊且不穩(wěn)定等困難，調整工作時間，周日不休息，加班加點；合理調配人員，打破班組界限；積極與外協(xié)及庫房溝通等，充分利用現有的人、機、料、法、環(huán)，盡可能以最短的時間發(fā)貨。

201*年裝配平均配備理論需要135人，實際配備131人，其中主要產品：**產量3760萬；**2788萬多；**類近1661萬；**575萬多；**類465萬多；**類192萬多；**17萬多。2、產品品質方面

產品質量是公司生存和發(fā)展的基礎，因此保證產品質量，滿足客戶要求是我們生產控制的基礎工作，201*年期間，我們除了重視生產計劃的編排（注塑機安排表）和物料的管控工作（BOM制度），同時還加強了對產品質量的管理監(jiān)督工作，積極配合品質部處理現場中出現的質量事故，列舉2點：產品標簽出錯一直是個老大難問題，為了解決這個問題，我們給裝配相關班組配備標簽柜，標簽的收發(fā)由專人統(tǒng)一管理，做到標簽單獨保存，統(tǒng)一按需求發(fā)放并及時回收等；我們的產品大部分都是注塑生產出來的，模具的好壞很大因素決定產品的質量，所以模具這一塊我們加強模具維修記錄以及維修之后的驗證記錄等管理工作。

同時還改進一些生產工序以保證產品質量，例如編制《注塑參數監(jiān)控記錄》、《工藝紀律檢查表》、作業(yè)指導書、工藝卡片以及作業(yè)前給每個產品做一個首樣等等。3、設備管理方面

有句土話叫“人強敵不過家伙硬”，意思是無論人的能力有多強也敵不過先進的武器，生產中也是同樣的道理，好的設備不但能生產出保質的產品，同時還能提高生產效率。雖然我司有很多注塑模具但部分使用時間比較長，一些設備比較陳舊，但我們的設備維護還是按照設備維護保養(yǎng)的相關文件進行定期檢修保養(yǎng)，做好設備臺賬、設備維修保養(yǎng)以及模具維護等工作，有力地保障了設備的正常運轉，進而確保了生產運行的穩(wěn)定。4、人員管理方面

目前注塑擠出裝配共3個車間，總共有186人，其中100人是今年新來人員，而且大部分入廠時間在2～3月份以及11月份，一年中平均每個月有6人離職，在每年的年初和年末，是人員變動和產線員工極不穩(wěn)定的時候，新進人員的素質和技能略顯不足，這無疑給生產管理帶來了極大的壓力，但在這壓力的推動下本部門還是堅持對新近員工的入職前基本文化考試、崗前崗中培訓，確保新進員工的順利進入崗位角色。

各車間人員情況為：擠出白夜兩個班組13人，擠出機4臺（3臺今年新增），車管機2臺（今年新增），印刷機2臺（今年新增），Sleeve3臺；注塑白夜兩個班組48人，20臺機器（今年新增2臺）；裝配七個班組共125人。5、物料消耗與現場管理方面

201*年生產部在學習海爾的OEC管理的推動下，制定了“6S”“3E”現場考核制度，組織班組長以及相關人員學習，將現場管理深入傳播到員工當中，“6S”“3E”檢查小組每日會對車間現場以及員工個人進行檢查和監(jiān)督整改工作，積極狠抓現場管理以及物料管理工作，車間現場的環(huán)境、原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產垃圾等在去年基礎上有明顯的提高。例如：車間進行了班組位置整改，使得物流人流更加規(guī)范化合理化；對半成品、成品、包材區(qū)域進行了整體規(guī)劃；對所有產品進行色標管理，做到每一箱每一盒產品里面都有標志；對所有設備工具等都制作了相應的標識牌并粘貼；對所有操作現場的工作臺要求合格與不合格產品以及非同一種產品必須嚴格隔離，操作完之后必須做好清場工作；每個班組每天下班前10分鐘給個員工召開班組生產會議等。

二、存在問題及改善措施

生產部門在過去一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下5方面：1、生產方面：

①生產計劃的合理性：裝配車間目前只有《生產任務單》里面有一個大概的交貨日期，但還缺少具體生產排程，也沒有一系列系統(tǒng)的數據能夠比較準確的反映出生產產能等狀況，很多都是靠個人經驗在編排，無法給出準確的生產任務完成時間，這給生產任務的完成和車間現場管理造成了一定的影響。針對以上相關問題，生產部首先將從任務計劃排程開始改善：所有訂單下發(fā)前都會由下單之人調查好物料庫存情況，然后傳達給各生產車間，由生產車間負責人結合車間實際產能等相關信息給出任務完成日期并反饋給下單之人，下單之人會根據反饋回來的信息確定交貨日期并正式以生產任務單的文件形式下發(fā)給相關車間班組，各車間班組負責人接到任務單之后要做好生產任務具體排程工作，有相關人員負責監(jiān)督實施，確保能保質保量按時完成生產任務。

②外購物料到位不及時等導致的欠單：生產部沒有及時完成銷售計劃的原因比較多的跟物料到位有關，部分與零件質量的不穩(wěn)定性有關。

關于這一點，我們會及時與采購部加強溝通與合作，協(xié)助他們加強對物料到位及時率的管理；加強注塑車間產品性能的測試與監(jiān)督，第一時間調控好注塑打出來的零件的質量。

③生產工藝的標準和革新：在時代變化、科技技術革新如飛的今天，要不斷加強我們的革新意識，繼續(xù)改良我們的工藝與操作方式，實現相關工序的機器化、自動化等2、設備方面：

生產設備能力：公司現有的20臺注塑機，近300套模具，據不完全統(tǒng)計近1/6使用的年限都已比較長，功能和性能都不很穩(wěn)定，需要及時維護或者更新。另外，機械化、自動化方面的設備建議提上議程，這樣有利于提高生產效率，減少人員開支和管理，也有利于提高公司員工的整體綜合素質。3、人員方面：

首先，生產管理隊伍，雖然生產管理隊伍年輕充滿干勁，但是經驗缺乏，在處理突發(fā)事件和一些新問題上存在著較大的欠缺。其次，車間人員流動性比較大，有時候忙起來員工不夠，主要是復雜工序、難點工序以及計時工序上的操作工流動性比較大也相對比較難招，比如裝配插針難點工序，零件組計時工序以及零件組做IB803彩盒等復雜工序。

關于這點采取的措施是，加強管理人員能力的提高與培養(yǎng)；鼓勵車間員工多提出工藝改進建議，完善產品定額管理，保證員工的穩(wěn)定性。4、質量管理方面：

①員工質量意識淡�。耗壳安糠謫T工身上還缺乏全員參與質量管理理念，只顧產量不管質量的生產現象，尤其是管理人員或品檢人員不在現場的情況下。這與員工質量意識的培養(yǎng)，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不好有關，雖我們制定了3E考核以及加強了培訓，但執(zhí)行力度還不夠，實施還不到位，201*將繼續(xù)加強這方面的管理工作。

②缺乏質量記錄控制：產品在整個制造過程中，應該完整記錄產品生產過程中的質量狀態(tài)，雖然這方面我們在逐步改善，但還夠好，201*我們將做好每一次的返工記錄！

③沒有明確的、統(tǒng)一的產品質量標準：有的是相關員沒有完整傳達,明確表達產品的質量信息要求；有的是產品設計時沒有明確的性能標準質量要求；有的是品質部沒有具體產品品質判斷標準；有的是公司管理人員沒有統(tǒng)一的質量標準；有的是物料采購沒有強調產品質量要求等等。這導致生產中經常出現因質量異常的返工浪費。

綜上所述，關于質量之一方面：質量管理工作是要全體員工參與的，因此提高員工的質量意識是新年質量管理的首要工作，生產部將會對增加在這方面的培訓教育；對所有生產之產品在各個環(huán)節(jié)都要求進行質量記錄控制，確保對質量壯況的完全掌握，以便分析改進；將質量責任落實到位，以增強每員位工的質量觀念。5、物料消耗及成本控制方面：

要做到成本有效控制，得從我們每位管理人員做起，只要大家監(jiān)督到位、標準制定合理，考核措施完善，我們的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生產部將主要從《BOM》制度進行物料控制，要求倉庫嚴格按照《BOM》表進行收發(fā)，通過3E6S考核實行一些相應獎罰措施，對相關人員進行節(jié)約能源、降低成本的思想教育，使員工的成本意識和主人翁精神得到逐步提高！

三、201*工作展望

面對201*年，我們生產部愿以全新的面貌，最飽滿的熱情去對待每一天，補充配備車間班組人員、保證生產設備正常運行、儲備材料、部件及常規(guī)型號成品的庫存，在此基礎上，實現相關工序的自動化、機器化，如注塑機臺的自動手臂、裝配點膠、彎針以及水空管穿管、折彎等工序的自動化、機器化，盡最大可能的提高生產能力，積極與各部門密切配合，克服存在的不足與困難，提高工作質量，加強生產管理，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！

生產部

201*年12月29日

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