選礦廠生產(chǎn)管理制度

選礦廠生產(chǎn)管理制度

為了加強選礦廠生產(chǎn)管理工作，促進生產(chǎn)管理水平的提高，改善選礦生產(chǎn)條件，充分利用資源，提高經(jīng)濟效益，特制定此制度。

第一條工段長、班組長在選礦廠廠長、副廠長的領導下，組織本工段職工認真完成自己的生產(chǎn)任務；同時嚴格控制材料消耗，加強生產(chǎn)成本管理工作。

第二條各工段在組織好本工段生產(chǎn)的同時，必須協(xié)調(diào)好同相關工段的關系，確保全廠生產(chǎn)順利、有序地進行。工段長、班組長要經(jīng)常對生產(chǎn)及工藝流程狀況進行全面檢查。第三條工段長、班組長必須熟悉設備性能和工藝流程，靈活組織生產(chǎn)，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)良性發(fā)展，良性循環(huán)，為后續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作條件。

第四條崗位工必須嚴格按照崗位安全操作規(guī)程、技術操作卡的要求操作，禁止在生產(chǎn)中弄虛作假、投機取巧。

第五條杜絕各類“跑、冒、滴、漏”事故的發(fā)生，防止金屬流失，提倡節(jié)約，杜絕“長流水、長明燈”等現(xiàn)象。

第六條工段長和技術人員必須經(jīng)常深入生產(chǎn)一線，了解生產(chǎn)情況，及時分析、解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。

第七條在生產(chǎn)、設備管理小組的領導協(xié)作下，研究生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)及存在的問題，提出解決問題的方案，組織力量進行設備更新和工藝流程改造。

第八條各工段必須分工明確，各司其職，確保原礦品位、精礦品位、回收率及其它生產(chǎn)指標達標。

第九條各工段長應經(jīng)常監(jiān)督、檢查本工段職工的出勤情況，加強指標檢測工作，認真檢查班組成員崗位責任制執(zhí)行情況。

第十條技術人員應定期地對各生產(chǎn)工藝流程進行考查，搞好數(shù)據(jù)分析工作，為生產(chǎn)提供可靠的技術數(shù)據(jù)。

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選礦廠生產(chǎn)工藝技術管理辦法

1、總則

生產(chǎn)技術管理是企業(yè)管理的一個重要組成部分。新疆阿舍勒選礦廠是新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司的主要生產(chǎn)單位，隸屬于新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司，轄區(qū)設有“3科室5車間”，即1個主生產(chǎn)車間磨浮車間；4個輔助生產(chǎn)車間：碎礦車間、精礦脫水車間、尾礦輸送車間、機電車間；1個辦公室和1個生產(chǎn)調(diào)度室及1個選礦實驗室。

選礦廠自試投產(chǎn)生產(chǎn)以來，各項工作進展順利，生產(chǎn)指標逐年提高，技術水平日趨成熟。為充分適應現(xiàn)代企業(yè)管理制度，使企業(yè)逐步走上健康、持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展的道路，逐步達到各項管理規(guī)范化、科學化、制度化和標準化，使員工在生產(chǎn)、工作中做到“有章可循，有據(jù)可依”，逐步達到“上標準崗，干標準活，說標準話，做標準事”，依據(jù)新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司的有關規(guī)定以及阿舍勒選礦廠近兩年的生產(chǎn)實踐和《新疆阿舍勒選礦廠崗位生產(chǎn)技術操作規(guī)程》、《新疆阿舍勒選礦廠工藝紀律管理規(guī)定》制定本辦法。

2、適用范圍

2.1本辦法僅適用于新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司選礦廠主生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間的生產(chǎn)崗位。

2.2本管理辦法若與上級管理部門和公司有關規(guī)定相沖突，以執(zhí)行上級管理部門和公司的相關規(guī)定為準。

2.3本辦法適用于廠部和車間兩級管理。

3、選礦廠生產(chǎn)工藝技術管理的領導與職責分工

3.1選礦廠廠級技術管理

3.1.1選礦廠廠級技術管理工作在選礦廠廠長和主管生產(chǎn)技術的副廠長領導下工作。3.1.2廠長或副廠長負責召開每天的工藝技術工作例會，討論和協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)工藝中存在的技術問題。

3.1.3廠級日常技術管理工作由選礦實驗室負責。選礦實驗室行使監(jiān)督、檢查、督促、落實本辦法的權(quán)利和職責。

3.2選礦廠車間級技術管理

3.2.1選礦廠車間級技術管理工作由相關車間主任或副主任、工程師負責。

3.2.2車間主任或副主任、工程師具體負責本車間生產(chǎn)工藝技術的日常管理工作，行使監(jiān)督、檢查、督促、落實本辦法的權(quán)利和職責。

4、選礦實驗室生產(chǎn)工藝技術管理

4.1選礦試驗室具體負責選礦廠工藝技術的試驗、科研、技改等項目的計劃、報告、匯編、落實。沒有按時完成相關試驗或提交試驗報告，每次罰實驗室20元/次。

4.2協(xié)助經(jīng)公司或選礦廠領導同意的外來科研單位在實驗室、選礦廠進行的工藝技術試驗工作，并積極引進和推廣新技術、新工藝的應用。

4.3選礦試驗室或各車間在進行現(xiàn)場重大工藝技術科學試驗、工藝流程改革時，應事先經(jīng)選礦廠工藝技術例會組織有關人員認真討論，形成會議紀要，報請公司領導同意后，方可進行。在未經(jīng)廠和公司許可，擅自改動現(xiàn)場工藝條件、私改工藝流程等，每發(fā)現(xiàn)一次罰實驗室或車間100元/次。造成工藝事故的按工藝事故處理。

4.4選礦試驗室在承接或被委托進行非選礦廠安排的相關選礦試驗，應事先征的選礦廠領導或主管領導的同意，且具有內(nèi)部業(yè)務聯(lián)系單時方可安排進行試驗工作。否則罰選礦實驗室100元/次。

4.5選礦試驗室應根據(jù)生產(chǎn)需要，加強對全廠工藝流程和工藝技術條件的管理，定期或不定期對生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)、關鍵工序、新工藝進行必要的考查或鑒定，做好技術分析，為指導生產(chǎn)提供依據(jù)。

4.6積極參與車間技術操作規(guī)程和技術操作條件的修訂工作，以適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。4.7經(jīng)常收集、介紹和交流有關選礦科學技術情報，負責協(xié)助搞好選礦廠工藝技術資料和工藝技術圖紙的管理工作。

5、碎礦車間生產(chǎn)工藝技術管理

5.1副產(chǎn)礦礦石粒度

5.1.1副產(chǎn)礦格篩礦石通過粒度。副產(chǎn)礦格篩尺寸為300*300mm，通過格篩的礦石最大粒度不得超過320mm,大于320mm粒度的礦石超過20％，導致副產(chǎn)下礦漏斗堵塞，需要放炮處理，每堵塞1次，罰碎礦車間10元/次。

5.1.2副產(chǎn)礦顎式破碎機給礦粒度。副產(chǎn)礦700*600mm顎式破碎機給礦粒度不大于320mm,其給礦粒度取決于格篩下礦粒度，由于給礦粒度超過320mm的大塊超過20％，引起顎式破碎機堵塞，按第4條、第1款、第1項執(zhí)行。

5.1.3副產(chǎn)礦顎式破碎機排礦粒度。副產(chǎn)礦顎式破碎機排礦粒度應小于等于230mm占80％為合格。由于副產(chǎn)礦顎式破碎機排礦粒度過大，致使中碎圓錐破碎機給礦口或破碎腔堵塞，罰碎礦車間20元/次。影響選礦正常生產(chǎn)按工藝事故處理。

5.1.4依據(jù)《選礦廠崗位生產(chǎn)技術操作規(guī)程》和《選礦廠破碎機排礦口檢查與調(diào)整辦法》，碎礦車間應每周定期對副產(chǎn)顎式破碎機、中碎圓錐破碎機、細碎圓錐破碎機的排礦口檢查和調(diào)整1次，以達到和滿足生產(chǎn)工藝技術要求。每周沒按本辦法要求檢查和調(diào)整破碎機排

礦口，罰碎礦車間20元/次。5.2中細碎給排礦粒度

5.2.1中碎給礦粒度屬采礦廠井下破碎管理。原則上中碎給礦粒度不得大于230mm,由于大塊等非崗位操作人員的其它原因?qū)е略�礦倉漏斗或中碎破碎腔堵塞，由選礦廠調(diào)度室協(xié)調(diào)處理，不在本辦法管理范疇。

5.2.2中細碎排礦粒度。中細碎機排礦粒度應符合工藝技術標準要求。中碎排礦粒度應小于等于57mm占85％以上為合格；細碎排礦粒度應小于等于35mm占85％為合格。

5.2.3中細碎排礦粒度是否合格，由選礦試驗室具體負責聯(lián)合廠辦公室、調(diào)度室每周不定期抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于85％，由選礦廠罰破碎車間20元/次項。5.3篩分粒度

5.3.1篩分車間的最終篩分粒度為選礦廠一段球磨機入磨前的給礦粒度，直接影響球磨機的磨礦效率、磨礦操作和磨礦細度，應當嚴格控制篩分最終粒度。

5.3.2篩分最終粒度。篩分最終粒度應小于等于12mm占90％以上為合格。5.3.3篩分最終粒度是否合格，由選礦試驗室具體負責，聯(lián)合廠辦公室、調(diào)度室每周從4＃皮帶不定期取樣抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于90％，由選礦廠罰破碎車間20元/次。

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6、磨浮車間生產(chǎn)工藝技術管理

6.14＃皮帶給礦

6.1.14＃皮帶給礦量。4＃皮帶給礦量應按當日處理礦量而定。儀表顯示量與實際小時給礦量偏差應當控制在小于2％范圍內(nèi)。

6.1.24＃皮帶給礦量的校對。4＃皮帶儀表顯示量和實際處理量由選礦廠機電車間儀表班聯(lián)合公司質(zhì)檢部門每周校對1次，未按要求進行校對，罰儀表班20元/次。

6.1.34＃皮帶崗位應經(jīng)常注意觀察4＃皮帶和粉礦倉漏斗下礦和礦石粒度情況，對粉礦倉漏斗下礦或4＃皮帶給礦的異常情況要及時通知碎礦班或儀表班進行處理，未按要求或及時發(fā)現(xiàn)每次罰款10元/次，造成工藝事故的按工藝事故處理。

6.1.4原礦水份的檢測屬公司質(zhì)檢部門管理，不在本辦法管理范疇。

6.2磨礦分級

6.2.1一段磨礦與分級。一段磨礦分級的最終溢流濃度應當控制在45％，上下偏差不得大于5％；細度-200目應當控制在70％，下偏差不得大于5％。每檢查發(fā)現(xiàn)一次項不合

格罰磨浮車間10元/次.項。

6.2.2二段磨礦與分級。二段磨礦分級的最終溢流濃度應當控制在32％，上下偏差不得大于2％；細度-200目應當控制在90％以上，下偏差不得大于6％。每檢查發(fā)現(xiàn)一次項不合格罰磨浮車間10元/次.項。

6.2.3再磨與分級。再磨分級的最終溢流濃度應當控制在30％，上下偏差不得大于2％；細度-325目應當控制在95％以上，下偏差不得大于5％。每檢查發(fā)現(xiàn)一次項不合格罰磨浮車間10元/次.項。

6.2.4球磨機鋼球的添加。球磨機鋼球的添加屬磨浮車間日常事務管理工作內(nèi)容和經(jīng)濟成本考核，不在本辦法管理范疇。

6.3浮選

6.3.1PH值�；旄∽鳂I(yè)粗選攪拌槽（混粗Ⅰ、混粗Ⅱ、混粗Ⅲ）的PH值應當控制在12，PH最低不得小于11，其它混浮作業(yè)PH應當控制在11，PH最低不的小于10.5；銅鋅分離粗選攪拌槽PH值應當控制在6～8，PH最低不得小于6，最高不得超過8。每檢查發(fā)現(xiàn)一次每項罰磨浮車間5元/次.項。

6.3.2浮選PH值檢測儀的校對。浮選PH值檢測儀的校對由機電車間儀表班每周清洗、校對一次，pH值儀表誤差上下偏差不能大于或小于0.5。每檢查發(fā)現(xiàn)浮選PH因儀表誤差造成的PH值不合要求，罰機電車間10元/次.臺。

6.3.3浮選作業(yè)濃度�；旄〈诌x、銅鋅分離粗選作業(yè)濃度分別執(zhí)行本辦法第6條、第2款、第2項和本辦法第6條、第2款、第3項。銅鋅分離精選各作業(yè)濃度應當控制在28％，上下偏差不得大于或小于5％；銅鋅分離尾礦濃度應當控制在15％，下偏差不得大于5％。鋅硫分離粗選作業(yè)濃度執(zhí)行銅鋅分離尾礦濃度；鋅硫分離精選各作業(yè)濃度應當控制在30％，上下偏差不得大于或小于5％。每檢查發(fā)現(xiàn)浮選各作業(yè)濃度不合要求，視具體情況罰磨浮車間5元/次.項。

6.3.3生產(chǎn)技術指標。生產(chǎn)技術指標屬經(jīng)濟技術考核，不在本辦法管理考核范疇。

6.4浮選藥劑的配制濃度與添加量

6.4.1浮選藥劑的配制濃度。需要配制的藥劑配制濃度按下表執(zhí)行，上下偏差不得大于或小于1％。每檢查發(fā)現(xiàn)一次一項不合格，罰磨浮車間5元/次.項。

6.4.2浮選藥劑的添加。浮選藥劑的實際添加量與加藥機輸入的添加量誤差應當控制在一定的范圍內(nèi)，15％濃度的藥劑實際添加量與加藥機輸入的添加量誤差不得大于或小于10毫升/分鐘；10％濃度的藥劑實際添加量與加藥機輸入的添加量誤差不得大于或小于5毫升/分鐘；按原液添加的藥劑實際添加量與加藥機輸入的添加量誤差不得大于或小于1毫升/分鐘；每檢查發(fā)現(xiàn)一次一項罰磨浮車間10元/次.項。石灰乳添加量執(zhí)行第5條、第3款、第1項。

6.4.3浮選藥劑的添加誤差若系加藥機系統(tǒng)造成，由機電車間儀表班負責解決，若不及時解決又不向廠有關領導及時反映協(xié)調(diào)解決，罰機電車間儀表班10元/次.點。若系設備系統(tǒng)本身原因且暫時無法解決的情況除外。

藥劑名稱ZnSO4Na2SO3CuSO4Na2STXCaOPACBK201

濃度％15151510103原液原液

7、脫水車間生產(chǎn)工藝技術管理

7.1銅鋅精礦產(chǎn)品水份

7.1.1銅精礦產(chǎn)品水份。銅精礦產(chǎn)品水份不得大于10％，公司質(zhì)檢部門每發(fā)現(xiàn)或向廠里反映一次銅精礦產(chǎn)品水份不合格，罰脫水車間20元/次.項。

7.1.2鋅精礦產(chǎn)品水份。鋅精礦產(chǎn)品水份不得大于9％，公司質(zhì)檢部門每發(fā)現(xiàn)或向廠里反映一次鋅精礦產(chǎn)品水份不合格，罰脫水車間20元/次.項。

7.2濃密機溢流固體含量

7.2.1∮38M銅精礦濃密機溢流固體含量。銅精礦濃密機溢流固體含量不得超過2g/L。每檢查發(fā)現(xiàn)一次固體含量超標，罰脫水車間10元/次。

7.2.2∮18M鋅精礦濃密機溢流固體含量。鋅精礦濃密機溢流固體含量不得超過2g/L。每檢查發(fā)現(xiàn)一次固體含量超標，罰脫水車間10元/次。

7.3濃密機底流濃度

7.3.1∮38M銅精礦濃密機底流濃度。銅精礦濃密機底流濃度應控制在40－80％，平均不得低于60％，最低不得小于30％，最高不得超過85％，每檢查發(fā)現(xiàn)一次底流濃度低于30％或大于85％，罰脫水車間10元/次。

7.3.2∮18M鋅精礦濃密機底流濃度。鋅精礦濃密機底流濃度應控制在40－80％，平均不得低于60％，最低不得小于30％，最高不得超過85％，每檢查發(fā)現(xiàn)一次底流濃度低于30％或大于85％，罰脫水車間10元/次。

8、尾礦車間生產(chǎn)工藝技術管理

8.1∮24M尾礦濃密機

8.1.1∮24M尾礦濃密機溢流。∮24M尾礦濃密機溢流固體含量不得大于2g/L，每檢查發(fā)現(xiàn)一次固體含量超標，罰尾礦車間10元/次。

8.1.2∮24M尾礦濃密機底流濃度�！�24M尾礦濃密機底流濃度應控制在40－50％，平均不得低于45％，最低不得小于30％，最高不得超過60％，每檢查發(fā)現(xiàn)一次底流濃度低于30％或大于60％，罰脫水車間10元/次。

9、免責

9.1選礦廠對各生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間工藝技術條件的抽查和檢查工作，是在不影響選礦廠正常生產(chǎn)條件下進行的日常工藝技術管理工作。

9.2各生產(chǎn)車間和輸助生產(chǎn)車間應嚴格執(zhí)行《選礦廠崗位生產(chǎn)技術操作規(guī)程》和本管理辦法，若影響選礦廠正常生產(chǎn)，造成工藝事故的按《選礦廠工藝紀律管理規(guī)定》執(zhí)行。

9.3由于受自然條件和井下條件的限制，碎礦車間若遇下雨、下雪等天氣或其它無法預知的特殊情況，如：礦石潮濕、泥化等引起格篩、破碎機、篩分等堵塞不受第三條、第一款、第二項制約。但碎礦車間有責任和義務積極組織人員處理，由于處理不及時或延誤時機影響選礦正常生產(chǎn)造成停產(chǎn)，按工藝事故處理。

9.4鑒于原礦性質(zhì)的可變性以及礦石結(jié)構(gòu)和構(gòu)造的多樣性和復雜性，由于原礦性質(zhì)的突然變化而引起的工藝技術條件的巨大變化除外，但該情況必須由選礦工藝技術會議討論確認后，方可免責。

9.5本管理辦法暫未包含的其它工藝技術條件。

9.6其它不可抗拒、預知、防范等原因造成的工藝技術條件無法控制的情況。

10、解釋與修改

10.1本辦法最終解釋權(quán)歸選礦廠選礦工藝會議。

10.2本辦法隨生產(chǎn)實踐和生產(chǎn)發(fā)展、生產(chǎn)管理的需要，選礦工藝會議有權(quán)進行重新討論修改的權(quán)利。

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