服裝QC工作流程

服裝QC工作流程

一.日常工作：

⒈全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、

特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時確認。

⒉務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料文字化并明確、一致！

⒊事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進行充分評估，做到知根知底。

⒋跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行

得體、態(tài)度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時請示公司決定。

⒌預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。

二、生產(chǎn)廠中驗貨工作程序：

⒈面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少碼現(xiàn)

象要親自參與清點并確認.

⒉如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負責(zé)人和工廠技

術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產(chǎn)。

⒊校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責(zé)人簽名確認，并通

知其開裁。⒋根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如

有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。

⒌投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責(zé)人和相應(yīng)

管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。

⒍每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負責(zé)人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。

⒏針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

⒐成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

⒑大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。

⒒加工結(jié)束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進行總結(jié),以書面形式報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的好處，而忘了自己的職責(zé)。

擴展閱讀：成衣QC工作流程規(guī)范

成衣QC工作流程規(guī)范

一、前期工廠做封樣辦，成衣QC要跟進封樣辦的質(zhì)量狀況，在做辦時有工藝上的疑點難點，及早向技術(shù)部門匯報申請改進生產(chǎn)工藝，以便生產(chǎn)大貨。封樣辦完成后成衣QC檢驗封樣辦的生產(chǎn)工藝以及各方面質(zhì)量是否正確/合格,并填寫書面批辦意見，合格后方可寄回公司批復(fù)。

二、開貨前資料收齊后，召集工廠負責(zé)人召開產(chǎn)前會議，進行詳細分析該款各道工序需注意的質(zhì)量問題，并出具產(chǎn)前會議報告。

三、面/輔料到廠后，督促工廠三天以內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單進行詳細盤點并簽收。若出現(xiàn)短碼/少數(shù)現(xiàn)象，成衣QC要親自參與清點并確認。備注：主要包括：針織面料的門封、克重、匹重；梭織面料的碼長、幅寬、縮水率等。

1）面料:監(jiān)督工廠檢查面料,留意是否有明顯缸差問題,至于邊中差和頭尾差,抽紗,污漬以致走紗，雜紗等經(jīng)常性問題,如超出接受范圍,應(yīng)馬上抽取有代表性之樣本,交由公司決定,如可自行決定,則應(yīng)向廠方表明可接受之標準并知會公司。

備注：外觀：主要包括：布次、布痕、污漬、色差（如：中邊差、段差、匹差、缸差等）；間條布要注意：條紋的寬窄和緯斜等。如款式有撞色布，應(yīng)該先剪相應(yīng)顏色按公司洗水方法測試是否有脫色，染色現(xiàn)象。

2)輔料:除主要輔料(如:主嘜,洗水嘜,拉鏈,側(cè)嘜,鈕扣)外,其它一般性輔料亦須留心,如線色及線粗細,橡筋的縮水率問題，是否落樸及樸色,袋布種類等,均須留心,遇有某些輔料在資料上沒有封樣的,應(yīng)馬上寄回公司與相關(guān)負責(zé)人核實。

3)紙樣:檢查紙樣放碼、縮水率以及布紋方向等是否正確。

備注：當工廠上報縮水率與我司接受范圍差異時，現(xiàn)場成衣QC要自行做縮水率測試，并記錄洗水的時間、溫度等，經(jīng)核實后匯報給公司。

4)嘜架：各用料經(jīng)公司技術(shù)部審核，收到公司開裁書面通知后，工廠方可開裁。同時成衣QC應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查排嘜是否有浪費用料以及檢查嘜架排放是否有避色差。

5）拉布要求：1、針織面料要松布24小時以上；梭織

牛仔面料要松布12小時以上；

2、一定要三邊對齊并留意拉布手勢及松緊；3、對條、對格的要落釘拉布6）裁床要求：1、開刀線條圓順，注意上下偏刀；

2、要在裁片上打齊所有紙樣上標注的開刀口（切記

刀口打的太深，影響車縫）；

3、深色面料要打編號。四、印/繡花回廠后成衣QC要第一時間進行核對資料（位置）及印繡花樣辦，如有差異及質(zhì)量問題應(yīng)及時通知雙方跟單以便印繡花廠能夠及時進行改善，并出具檢驗報告，同時將不合格品退回印/繡花廠返修。繡花檢驗項目：

隨機抽取頭床大貨繡花片，先進行目測再檢測洗水牢度、沾色情況等，并作好記錄。

1）對回工廠的繡花片先進行目測。

2）位置是否正確，花位是否端正，有無錯印/漏印現(xiàn)象，顏色是否OK；

3）行針是否流暢整齊，疏密均勻，字體清晰；4）車花線有無甩色現(xiàn)象；5）線頭、襯底要清理干凈；6）有無斷紗、破洞、變形；

7）繡花珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質(zhì)、規(guī)格是否正確，有無脫色、雜色變形的珠片、珠粒；

8）繡花位置是否正確，左右是否相稱、稀密是否均勻；9）珠片、珠粒釘線打結(jié)是否牢固，連線不能過長（不能超過1.5cm/針）；

10）繡花面料不能有起皺、起泡的現(xiàn)象；

11）繡花裁片上要干凈、整潔，不可有粉跡、筆跡、油污等，線頭清理干凈。

印花檢驗項目：

1）位置是否正確，花位是否端正，有無錯漏現(xiàn)象，顏色是否標準；

2）線條要平滑整齊清晰，對位要準確，落漿要厚薄適中；3）不可有甩色、脫膠、粘污、反底、披裂等現(xiàn)象；4）手感不可過硬、過黏；5）不可有移位、重疊；6）印花水漬；

7）印花色澤不勻（斑點）；8）滲色（化開）；9）搭色污斑（搭色）；10）雙版色差（刮漿不勻）；11）色漿不足（脫漿）；

12）花版錯位（套歪、套版不準）；13）色點；

14）摩擦污點（拖色）；

15）染料飛濺（網(wǎng)版彈跳、濺漿、散漿沾污）；16）深邊（中深、深淺邊）；燙鉆檢驗項目:

1）鉆石的質(zhì)量規(guī)格是否與樣辦符合2)位置是否正確；3）是否出現(xiàn)移位4）燙鉆的牢固度

檢驗測試方法：

1）對回工廠的印/繡花花片/燙鉆先進行目測；2）洗水牢度、沾色、變色檢測

①手洗牢度測試：40℃水溫，加洗衣粉浸泡30分鐘后，手搓洗6分鐘，懸掛自然晾干，自然晾干后檢驗是否出現(xiàn)脫落、沾色、變色等現(xiàn)象。（正常手洗力度）

②機洗牢度測試：普通水溫，加洗衣粉正常洗滌40分鐘后，懸掛自然晾干，反復(fù)洗滌五次以上，自然晾干后檢驗是否出現(xiàn)脫落、沾色、變色等現(xiàn)象。

3）沾色測試

①沾色測試：印花位對折后，平放后，上壓10公斤重物，24小時后檢驗印花沾連及移色現(xiàn)象。（一般印花對折為淺色對深色）

4）披裂測試

正常手力拉著，查看印花是否會出現(xiàn)披裂現(xiàn)象。5）粘黏測試針對以往出現(xiàn)印花經(jīng)堆壓后出現(xiàn)粘吊牌、膠袋、外包裝盒，致使印花脫落，特增加此項測試，具體如下：印花面上放上吊牌、膠袋、外包裝盒，平放后，上壓10公斤重物，24小時后檢驗是否出現(xiàn)印花粘黏脫落現(xiàn)象。（吊牌、膠袋、外包裝盒由我司會提供）

6）燙鉆牢固度測試

可用正常力度用指甲刮試；

并作洗滌牢固度測試：①手洗牢度測試：40℃水溫，加洗衣粉浸泡30分鐘后，手搓洗6分鐘，懸掛自然晾干后檢驗鉆石是否出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。（正常手洗力度）

②機洗牢度測試：普通水溫，加洗衣粉正常洗滌40分鐘后，懸掛自然晾干，反復(fù)洗滌五次以上，自然晾干后檢驗鉆石是否出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

五、前期檢驗

1、生產(chǎn)初期必須每道工序高標準地進行半成品檢驗，加強控制關(guān)鍵部位，或?qū)﹄y度較高工序的質(zhì)量控制，做到盡早發(fā)現(xiàn)問題解決問題及預(yù)防問題，出現(xiàn)問題時應(yīng)及時反映給工廠負責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改OK。

2、每個生產(chǎn)小組下線的首件成品，成衣QC應(yīng)及時核對款式，量度尺寸（洗水前每碼至少要度量兩件）、車縫工藝等進行全方面檢驗。如有質(zhì)量問題,應(yīng)出具書面檢驗報告及整改意見，并通知工廠負責(zé)人確認簽字，然后跟進所要改善的問題至OK。

3、每天記錄、總結(jié)當天出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并工作總結(jié)，制定次日工作方案，并根據(jù)工廠每日的裁剪進度、生產(chǎn)進度、出成品情況、生產(chǎn)人員數(shù)量，按生產(chǎn)日報表形式填寫好準時匯報給公司。備注：成衣QC每天必須在10點之前將生產(chǎn)進度表準時傳送到公司相關(guān)人員。

4、對款式：大貨的款式、封樣辦、封樣辦評語、相關(guān)資料核對，核實是否一致，主嘜、洗水嘜、側(cè)嘜、花邊、魔術(shù)貼、橡筋、鈕門/鳳眼/棗位置、鈕扣/撞釘/雞眼（紐扣/撞釘/雞眼位置以及牢度）等輔料是否正確，并做好檢驗記錄。

5、為避免成衣上市后出現(xiàn)染色、沾色出現(xiàn)，有深淺色搭配的款式必須要做洗滌測試，并做好檢驗記錄。

測試方法：40℃水溫，加洗衣粉浸泡30分鐘后，手搓洗6分鐘，懸掛自然晾干，待干后檢驗是否出現(xiàn)染色、沾色等現(xiàn)象。

六、中期檢驗

1、對款：制單、封樣辦、批辦單、面/輔料卡等資料齊備后與大貨進行認真核對，核實款式、尺寸、面輔料等所有用料及位置是否與要求一致且正確，并認真檢查各工序是否符合要求。并做好檢驗記錄。

2、洗水檢驗

大貨洗頭缸洗回廠第一時間要度量洗水后尺寸是否OK，并檢驗洗水效果及質(zhì)量問題，出具檢驗報告。檢驗方法：

1）對回工廠的頭缸辦先進行目測

2）對顏色：大貨洗水后顏色與洗水板是否有差異；

3）摸手感：大貨手感與洗水板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等；4）核對洗水工藝，仔細核對大貨洗水工藝是否與洗水板有差異；5）查看大貨洗水后撕破強力是否合格測試方法：正常手力拉著；6）檢驗異味測試方法：嗅覺

備注：（洗水:開貨的同時,督促廠方盡早洗褲筒,而頭缸更須要另行制作樣辦,不應(yīng)等待大貨流水生產(chǎn)出成品,以爭取時間。此外,提醒廠方應(yīng)注意較易破爛及染色的地方應(yīng)包布洗,如：拉鏈頭、袋角、褲腳、嘜頭等,洗水回廠后第一時間核對洗水辦，如發(fā)現(xiàn)洗水效果有差異應(yīng)當及時通知雙方跟單人員,及早通知洗水廠進行改善并將不合格品退回洗水廠返洗。

洗大貨回廠的亦照此方法測試并出具檢驗報告。

3、內(nèi)在質(zhì)量檢驗

大貨洗水回廠第一時間，要立即從大貨中抽取樣品，送回公司檢驗，接到檢驗合格通知后方可通知工廠生產(chǎn)、包裝。備注：不洗水的產(chǎn)品則直接抽取樣品。

需送內(nèi)在質(zhì)量的產(chǎn)品包括：牛仔服裝/針織牛仔服裝/毛衣服裝/羽絨服裝/配飾等。

4、為避免成衣上市后出現(xiàn)染色、沾色出現(xiàn)，成衣洗水時已對其做固色，為檢驗洗水廠固色效果有深淺色搭配的款式必須要做洗滌測試，并做好檢驗記錄。

測試方法：40℃水溫，加洗衣粉浸泡30分鐘后，手搓洗6分鐘，懸掛自然晾干。待干后檢驗是否出現(xiàn)染色、沾色出現(xiàn)。

5、量尺寸：盡量每色每碼量3件以上。

6、查手工：齊色齊碼至少查10件，看車縫質(zhì)量是否合格。

七、尾期檢驗：

1、成品進入后整理車間,需隨時檢查工人的整燙、查檢、包裝等質(zhì)量問題，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡力保證大貨的質(zhì)量和貨期。手工：縫線是否牢固、美觀。

專機：①鈕門位置一定要再三審核后才可以做貨；

②機釘鈕扣要測試其拉力是否牢固或線路是否OK再開始打；

③棉衣/羽絨服類服裝要注意領(lǐng)口/下腳位置因過厚而引起鈕扣不牢固問題，在前期車間生產(chǎn)時要注意修剪內(nèi)止口，以及移動門筒位置來解服此問題。

大燙：①造型要求美觀；

②表面平整；③骨位不能起鏡；

④印花部位不可落燙斗，要吊斗熨燙，以免造成印花面燙損現(xiàn)象；

⑤尼龍膠鈕、膠石撞釘面熨燙時燙斗不可燙到，以免造成鈕扣、撞釘面出現(xiàn)燙損現(xiàn)象。

查衫：①尺寸；

②外觀；

③線頭、污漬、破洞；④燙工；

2、款式檢驗：大貨款式、封樣辦、批辦單、面、輔料卡相關(guān)資料進行核對是否一致，主嘜、洗水嘜、側(cè)嘜、花邊、魔術(shù)貼、橡筋、鈕門/鳳眼/棗位置（鈕門/鳳眼/棗的效果）、鈕扣/撞釘/雞眼（紐扣撞釘/雞眼位置以及牢度）等輔料是否正確。

3、工藝檢驗：按國際標準AQL2.5-4.0來抽查每單貨的相應(yīng)數(shù)量，查看中期驗貨報告中提出的問題是否已全部改善。

4、顏色檢驗：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。因為面料顏色會有缸差，如有色差較大要分開裝箱。

5、洗水檢驗：大貨手感與洗水板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。

6、尺寸檢驗：每色每碼量最少度量3件以上。

7、包裝檢驗：要檢查箱嘜、包裝方法、包裝物料、洗滌貼紙、執(zhí)行標準、裝箱狀況、（顏色尺碼數(shù)量分配、多少件數(shù)、串色、串碼、串款）等。

8、抽箱要求：按照公司規(guī)定抽取檢驗貨品。抽箱要按照：每色、每碼、箱號的頭、中、尾都要抽到，并出具抽箱檢驗報告。

例如：共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（結(jié)合顏色尺碼分配情況）（按我司規(guī)定抽查數(shù)量進行抽查箱數(shù)）。

9、出具報告：決定大貨合格或不合格。

八、次品的處理

1、輕次品處理：成衣QC查驗后，確認造成次品方，剪斷主嘜，除合格證不打外，其它掛牌依次打上，裝入膠袋并分開包裝、分開裝（箱體外要標示清楚輕次品及各色各碼的系數(shù)），填寫裝箱單進行每色每碼的匯總。

2、重次品裝箱：由駐廠QC查驗后，確認造成重次品方，剪斷主嘜，僅打價牌，裝入膠袋并分開裝箱（箱體外要標示清楚重次品及色各碼的系數(shù)）及填寫裝箱單進行每色每碼的匯總。九、出貨：

出貨至歲孚公司物流部或指定地點；裝車出貨時一定要點清箱數(shù)及核對箱號，確保不多、少箱數(shù)，不重復(fù)箱號。

十、面/輔料的回收

生產(chǎn)結(jié)束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。送貨單需寫清所退面料、輔料的詳細數(shù)量。退回公司由相關(guān)負責(zé)人簽收。

十一、工作總結(jié)

對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的質(zhì)量問題、對所出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行備案、對問題的反映處理能力以及整個款的操作情況進行總結(jié),以及自身工作中不足之處進行分析總結(jié)，以書面形式報告公司領(lǐng)導(dǎo)。每兩個進行月度工作總結(jié)：記錄每款的質(zhì)量狀況，以及裝箱差異率，次品的具體數(shù)量以及造成次品的責(zé)任方，所出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因的分析，找出自我原因進行有效地改進和提升自己的專業(yè)水平。

預(yù)測貨期及須有危機感,不能漠視遲期或完全依賴廠方推測。根據(jù)工廠的實際生產(chǎn)進度來預(yù)測實際的出貨期，要有預(yù)見性，對于貨期推遲的款號要提前做好預(yù)警通知書，以書面形式上報給公司各領(lǐng)導(dǎo)。

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