鍋爐水化驗(yàn)員培訓(xùn)試題

鍋爐水化驗(yàn)員培訓(xùn)試題

1.說(shuō)明什么是爐內(nèi)水處理？

答：爐內(nèi)水處理是向給水及鍋爐內(nèi)投加適當(dāng)?shù)乃巹�，使其與爐內(nèi)的硬度成分發(fā)生反應(yīng)，生成細(xì)小、松散的水渣，通過(guò)定期排污排至爐外，從而達(dá)到減輕或防止鍋爐結(jié)垢和腐蝕的目的�；炷�處理在補(bǔ)給水處理中的作用是什么？

答：混凝處理的作用是使水中小顆粒的懸浮物和膠態(tài)雜質(zhì)聚集成大顆粒，沉降下來(lái)去除掉。3.清除氣輪機(jī)內(nèi)沉積的易溶鹽類(lèi)有哪幾種方法？

答：清除沉積在汽輪機(jī)內(nèi)的易溶鹽，可用濕蒸汽清洗的方法除掉，具體方法如下：一.帶低負(fù)荷清洗；二.空載運(yùn)行清洗。4.鍋爐酸洗為什么要進(jìn)行鈍化處理？

答：鈍化是化學(xué)清洗中最后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步。鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非�；罨�，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。5.對(duì)停用的鍋爐實(shí)行保護(hù)的基本原則是什么？答：對(duì)停用的鍋爐實(shí)行保護(hù)的基本原則有以下幾點(diǎn)：1)不讓空氣進(jìn)入停用鍋爐的水汽系統(tǒng)內(nèi)。2)保證停用鍋爐水、汽系統(tǒng)的金屬內(nèi)表面的干燥。3)在金屬表面生成具有防腐蝕作用的簿膜。

4)使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的水溶液中。6.水渣對(duì)鍋爐安全運(yùn)行有什么危害？

答：水渣對(duì)鍋爐的危害：爐水中水渣太多，會(huì)影響鍋爐的蒸汽質(zhì)量，而且還有可能堵塞爐管，威脅鍋爐的安全運(yùn)行，所以應(yīng)采用排污的辦法及時(shí)將水渣排掉。此外，為了防止生成二次水垢，應(yīng)盡可能地避免生成磷酸鎂和氫氧化鎂水渣。7.在什么情況下應(yīng)加強(qiáng)鍋爐的排污？答：

1)鍋爐剛啟動(dòng)，未投入正常運(yùn)行前。2)爐水渾濁或質(zhì)量超標(biāo)。3)蒸汽質(zhì)量惡化。4)給水水質(zhì)超標(biāo)。

8.什么是樹(shù)脂的工作交換容量？影響因素有哪些？

答：樹(shù)脂的工作交換容量是表示離子交換樹(shù)脂在一定工作條件下所具有的交換能力，通常是指單位體積的濕樹(shù)脂所能交換離子的物質(zhì)的量，單位以mmol/g、mol/m3或mmol/L表示。樹(shù)脂的工作交換容量不僅受樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的影響，還受溶液的組成、流速、溫度、交換終點(diǎn)的控制以及再生劑和再生條件等因素的影響，因此樹(shù)脂的工作交換容量是離子交換樹(shù)脂實(shí)際交換能力的量度。

9.當(dāng)蒸汽質(zhì)量惡化時(shí)，會(huì)造成哪些危害？

答：當(dāng)蒸汽質(zhì)量惡化時(shí)，在蒸汽通流部分會(huì)沉積鹽類(lèi)附著物，過(guò)熱器積鹽會(huì)使過(guò)熱器管道阻力增大，流速減小，流速減小會(huì)影響傳熱，造成過(guò)熱器爆管。蒸汽管道閥門(mén)積鹽，可能引起閥門(mén)失靈或漏汽。氣輪機(jī)調(diào)速機(jī)構(gòu)積鹽，會(huì)因卡澀拒動(dòng)而引起事故停機(jī)。氣輪機(jī)葉片積鹽，會(huì)增加氣輪機(jī)阻力，使出力和效率降低。10.什么是離子交換樹(shù)脂的污染及變質(zhì)？

答：離子交換樹(shù)脂在使用過(guò)程中，由于有害雜質(zhì)的侵入，出現(xiàn)樹(shù)脂性能明顯降低的現(xiàn)象，說(shuō)明樹(shù)脂已受污染或是變質(zhì)。樹(shù)脂的污染：樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)無(wú)變化，僅是樹(shù)脂內(nèi)部的交換孔道被雜質(zhì)堵塞或表面被覆蓋，致使樹(shù)脂的交換容量明顯降低。這種污染通過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚砜梢曰謴?fù)樹(shù)脂的交換能力，這種處理稱(chēng)為樹(shù)脂的“復(fù)蘇”。樹(shù)脂的變質(zhì)（老化）：樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)遭到破壞，交換基團(tuán)降解或與交聯(lián)劑相連的鏈斷裂，使交換容量下降，樹(shù)脂變質(zhì)后無(wú)法進(jìn)行復(fù)蘇，所以稱(chēng)為樹(shù)脂的變質(zhì)或“老化”。11.給水進(jìn)行N2H4處理的目的是什么？

答：目的：作為熱力除氧不足的輔助手段，可以將除氧器出口殘余溶解氧的含量降低，防止熱力設(shè)備腐蝕。同時(shí)在高溫狀態(tài)下，N2H4又可以把腐蝕產(chǎn)物還原，防止銅、鐵結(jié)垢，要進(jìn)一步防止由此而產(chǎn)生的垢下腐蝕。12.什么是反滲透的濃差極化？濃差極化有什么影響？答：濃差極化：由于水不斷透過(guò)膜，使膜表面鹽水和進(jìn)口鹽水間產(chǎn)生一個(gè)濃度差，阻礙鹽分?jǐn)U散。

濃差極化使鹽水滲透壓加大，在操作壓力不變的情況下，有效推動(dòng)力減少，從而造成透水速度和除鹽率下降，另外還可能引起某些微溶性鹽在膜表面析出結(jié)垢。13.水垢的組成、分類(lèi)及危害是什么？

答：組成：水垢的組成一般比較復(fù)雜，是由許多化合物組成的。一般用質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示水垢的化學(xué)成分。分類(lèi)：水垢按其主要化學(xué)成分分成：鈣鎂水垢、硅垢、磷酸鹽垢、鐵垢和銅垢等。

危害：1）因傳熱不良而導(dǎo)致管壁溫度升高；2）引起或促進(jìn)熱力設(shè)備的腐蝕；3）使鍋爐水循環(huán)惡化，甚至導(dǎo)致爆管而停爐。14.影響電導(dǎo)率測(cè)定的因素有哪些？答：影響電導(dǎo)率測(cè)定的因素有：

1)溫度對(duì)溶液電導(dǎo)率的影響。一般，溫度升高，離子熱運(yùn)動(dòng)速度加快，電導(dǎo)率增大。2)電導(dǎo)池電極極化對(duì)電導(dǎo)率測(cè)定的影響。在電導(dǎo)率測(cè)定過(guò)程中發(fā)生電極極化，從而引起誤差。3)電極系統(tǒng)的電容對(duì)電導(dǎo)率測(cè)定的影響。4)樣品中可溶性氣體對(duì)溶液電導(dǎo)率測(cè)定的影響。15.對(duì)水質(zhì)分析的基本要求？答；水質(zhì)分析的基本要求：

1)正確的取樣，并使水樣具有代表性。

2)確保水樣不受污染，并在規(guī)定的可存放時(shí)間內(nèi)，做完分析項(xiàng)目。3)確認(rèn)分析儀器準(zhǔn)確可靠并正確使用。4)掌握分析方法的基本原理和操作。5)正確的進(jìn)行分析結(jié)果的計(jì)算和校核。

16.什么是絕對(duì)壓力、表壓力？?jī)烧咧�間有什么關(guān)系？

答：以完全真空（絕對(duì)真空）算起的壓力就是絕對(duì)壓力，它的大小等于大氣壓力與表壓力之和，即：P=Pamb+Pe用當(dāng)?shù)卮髿鈮毫ψ鳛榛鶞?zhǔn)算起的壓力就是表壓力。

17.水汽質(zhì)量試驗(yàn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，應(yīng)首先查明哪些情況？答；

1)取樣器不泄漏，所取樣品正確。

2)分析所用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計(jì)算無(wú)差錯(cuò)。3)有關(guān)表、計(jì)指示正常，設(shè)備運(yùn)行無(wú)異常。

18.用PNa計(jì)測(cè)定Na+含量，在電廠(chǎng)生產(chǎn)中具有什么樣的重要意義？

答：因?yàn)樗�能及時(shí)準(zhǔn)確測(cè)定出水汽系統(tǒng)中的鈉鹽含量。蒸汽通過(guò)測(cè)定Na+含量，可以反映出蒸汽中的含鹽量。在電廠(chǎng)中為了避免和減少過(guò)熱器管與氣輪機(jī)內(nèi)積鹽垢，保證熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對(duì)蒸汽質(zhì)量的要求是相當(dāng)嚴(yán)格的。所以，通過(guò)PNa計(jì)測(cè)定蒸汽的微量鈉含量，就可以起到監(jiān)督和防止在過(guò)熱器、氣輪機(jī)葉片上積鹽的作用。另外測(cè)定微量鈉含量也可以為檢查監(jiān)督漏泄和除鹽水系統(tǒng)制水質(zhì)量的控制等。所以PNa計(jì)在電廠(chǎng)應(yīng)用是非常重要的。19.調(diào)試澄清池主要有哪幾方面？

答：1）確定加藥量；2）調(diào)整泥渣濃度；3）檢查容積利用系數(shù)。20.測(cè)定溶液中的Na+時(shí)，為什么要加入堿性試劑？

答：加入堿性試劑的目的是使被測(cè)水樣的PH值達(dá)到10左右，避免氫離子對(duì)PNa的測(cè)定造成干擾。21簡(jiǎn)述凝結(jié)水處理用混床，出水水質(zhì)不合格原因及處理方法？答：凝結(jié)水處理用混床，出水水質(zhì)不合格原因及處理方法如下：1）混床失效。進(jìn)行停運(yùn)再生。2）混床樹(shù)脂混合不均勻。應(yīng)進(jìn)行重新混合。

3）凝結(jié)水質(zhì)惡化。應(yīng)及時(shí)與有關(guān)方面聯(lián)系，查明是否凝汽器泄漏，或疏水系統(tǒng)漏入自來(lái)水。4）再生不良。應(yīng)進(jìn)行原因檢查，必要時(shí)重新再生。5）設(shè)備缺陷。應(yīng)進(jìn)行設(shè)備檢修，消除缺陷。22鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量要求是什么？

答：1）被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，基本無(wú)殘留的氧化物和焊接，不出現(xiàn)二次浮銹，無(wú)過(guò)洗，無(wú)鍍銅，并形成完整保護(hù)膜；2）腐蝕指示片的平均腐蝕速度小于10g/（m2h）；3）固定設(shè)備上的閥門(mén)，不應(yīng)受到損傷。23濾池出水水質(zhì)不合格的原因及處理方法有哪些？答：

1）濾池入口水濁度增大。應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證并檢查、分析濁度變化原因，調(diào)整前置預(yù)處理設(shè)備運(yùn)行工況或變換水源，重新調(diào)整運(yùn)行工況。

2）濾池空氣擦洗或反洗不徹底。應(yīng)增加反洗、空氣擦洗次數(shù)。3）過(guò)濾速度過(guò)大。進(jìn)行調(diào)整運(yùn)行工況。

4）濾料污堵，結(jié)塊或損失。應(yīng)增加反洗、空氣擦洗次數(shù)，填補(bǔ)或更換濾料。

5）混凝劑加藥量不當(dāng)，混凝效果不好，澄清池出水質(zhì)量差。應(yīng)調(diào)整加藥量，調(diào)整澄清池運(yùn)行工況。6）濾池出水裝置損壞，濾池傘板，進(jìn)水閥蘭開(kāi)焊，水短路。應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行檢修。24澄清池出水渾濁的原因及處理方法有哪些？答：

1）原水水質(zhì)變化，懸浮物含量增大。應(yīng)適當(dāng)降低澄清池出力。

2）澄清池進(jìn)水流量、溫度變化大。應(yīng)按規(guī)定要求穩(wěn)定進(jìn)水流量和進(jìn)水溫度。

3）加藥量不足或過(guò)大。應(yīng)進(jìn)行澄清池調(diào)試，重新確定澄清池運(yùn)行工況，調(diào)整凝聚劑和助凝劑的加藥量。4）攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不合適。應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速。

5）澄清池排污量不合適。應(yīng)調(diào)整排污量，穩(wěn)定渣層高度。

6）凝聚劑質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)檢查混凝劑質(zhì)量，若不符合要求，予以更換。7）澄清池斜管未沖洗或沖洗質(zhì)量差。應(yīng)按規(guī)定沖洗斜管，保證沖洗效果。8）澄清池設(shè)備有缺陷。應(yīng)檢查并消除設(shè)備缺陷。25發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水不合格的原因有什么？如何處理？答：不合格的原因：1）除鹽水或凝結(jié)水不合格。2）加藥量不合適。

3）系統(tǒng)缺陷，冷卻水污染。4）系統(tǒng)投入運(yùn)行前未進(jìn)行沖洗。處理方法：

1）找出水質(zhì)不合格的原因，聯(lián)系有關(guān)部門(mén)予以消除，并更換冷卻水。2）調(diào)整加藥量。

3）聯(lián)系有關(guān)部門(mén)消除系統(tǒng)缺陷，消除泄漏，并及時(shí)更換冷卻水。4）沖洗內(nèi)冷水系統(tǒng)。

26蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有哪些？答：蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有：1）爐水給水質(zhì)量不合格。

2）鍋爐負(fù)荷、汽壓、水位變化急劇。3）減溫水水質(zhì)劣化。4）鍋爐加藥控制不合理。

5）汽、水分離器各分離元件缺陷。

27爐水磷酸根不合格，有哪些原因，如何處理？答：原因有：1）藥量不合適。2）加藥設(shè)備缺陷。3）冬季加藥管結(jié)冰堵塞。4）負(fù)荷變化劇烈。5）排污系統(tǒng)故障。6）給水劣化。7）藥液濃度不合適。8）凝汽器泄漏。處理方法：1）調(diào)整加藥泵沖程。2）聯(lián)系檢修。

3）檢查加熱情況，由檢修人員疏通加藥管，加固保溫層。4）根據(jù)負(fù)荷變化，調(diào)整加藥量。5）聯(lián)系檢修人員消除鍋爐排污系統(tǒng)故障。

6）調(diào)整爐內(nèi)加藥處理，加強(qiáng)排污，同時(shí)查找給水劣化原因，并進(jìn)行處理。7）調(diào)整藥液濃度。8）查漏、堵漏。

28大修時(shí)，應(yīng)如何檢查凝汽器銅管？

答：大修時(shí)檢查凝汽器銅管應(yīng)從以下方面進(jìn)行：

1）檢查銅管出入口端有無(wú)結(jié)垢，內(nèi)壁結(jié)垢厚度，黏泥及腐蝕程度。2）檢查銅管外壁有無(wú)氨蝕與磨損減薄現(xiàn)象。3）必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽管檢查。29給水溶氧不合格的原因有哪些？答：給水溶氧不合格的原因有：

1）除氧器運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力）不正常。2）除氧器入口溶解氧過(guò)高。3）除氧器裝置內(nèi)部有缺陷。4）負(fù)荷變動(dòng)較大，補(bǔ)水量增加。5）排氣門(mén)開(kāi)都不合適。

30凝結(jié)水溶解氧不合格的原因是什么？如何處理？答：凝結(jié)水溶解氧不合格的原因及處理如下：

1）凝汽器真空部分漏氣。應(yīng)通知汽機(jī)人員進(jìn)行查漏和堵漏。2）凝結(jié)水泵運(yùn)行中有空氣漏入。可以倒換備用泵，盤(pán)根處加水封。3）凝汽器的過(guò)冷度太大。可以調(diào)整凝汽器的過(guò)冷度。

4）凝汽器的銅管泄漏。應(yīng)采取堵漏措施，嚴(yán)重時(shí)將凝結(jié)水放掉。31爐水為什么會(huì)渾濁或有茶色？答：爐水渾濁的原因主要是：

1）給水渾濁或硬度過(guò)高。造成給水的這種現(xiàn)象主要是給水組成中凝結(jié)水、補(bǔ)給水等渾濁或硬度大，如凝汽器泄漏、補(bǔ)給水污染等。

2）鍋爐長(zhǎng)期不排污，或排污量不夠。3）新?tīng)t或檢修后的鍋爐在啟動(dòng)的初期。

4）燃燒工況或水流動(dòng)工況不正常，負(fù)荷波動(dòng)較大。32爐水堿度過(guò)高有什么害處？答：爐水堿度過(guò)高的害處有：

1）鍋爐水中堿度過(guò)高時(shí)，引起水冷壁管的堿性腐蝕和應(yīng)力破裂。2）可能使?fàn)t水產(chǎn)生泡沫，甚至產(chǎn)生水汽沸騰而影響蒸汽質(zhì)量。3）對(duì)于鉚接及脹接鍋爐，堿度過(guò)高也會(huì)引起苛性脆化等。33化學(xué)人員如何監(jiān)督運(yùn)行中的除氧工作情況？答：

1）按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行溶氧分析化驗(yàn)。

2）運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)給水溶氧大于7μg/l，應(yīng)及時(shí)通知汽機(jī)值班員進(jìn)行處理，同時(shí)配合汽機(jī)有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，使溶氧合格。3）溶解氧較長(zhǎng)時(shí)間不合格時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與汽機(jī)值班人員聯(lián)系，查明原因，進(jìn)行處理，同時(shí)向值長(zhǎng)匯報(bào)。4）隨時(shí)檢查溶解氧表的運(yùn)行情況，調(diào)整流量，溫度在要求范圍內(nèi)。34監(jiān)督爐水磷酸根的意義時(shí)什么？

答：鍋爐水中應(yīng)維持一定量的磷酸根，目的是為了防止鈣、鎂垢。鍋爐水中磷酸根不能太低或太高，應(yīng)該把爐水中磷酸根的過(guò)剩量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。35監(jiān)督爐水含鹽量的意義是什么？答：爐水含鹽量直接影響蒸汽質(zhì)量。監(jiān)督此項(xiàng)目是為了保證蒸汽質(zhì)量在合格范圍內(nèi)。鍋爐水的最大允許含鹽量不僅與鍋爐的參數(shù)、汽包內(nèi)部裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且還與運(yùn)行工況有關(guān)，不能統(tǒng)一規(guī)定，每一臺(tái)鍋爐均應(yīng)通過(guò)熱化學(xué)試驗(yàn)來(lái)確定。36為什么要監(jiān)督凝結(jié)水的含氨量？

答：因?yàn)榘蹦芎豌~合金中的銅、鋅反應(yīng)，生成銅氨和鋅氨絡(luò)離子[Cu(NH3)42-、Zn(NH3)42-]，使原來(lái)不溶于水的氫氧化銅保護(hù)膜轉(zhuǎn)化成易溶于水的絡(luò)離子，破壞了它們的保護(hù)作用，使黃銅遭受腐蝕。但在含氨量超過(guò)一定范圍時(shí)，才會(huì)對(duì)銅合金產(chǎn)生強(qiáng)烈腐蝕。

37進(jìn)行爐水磷酸鹽加藥處理之前，應(yīng)做哪些必要的準(zhǔn)備工作？答：

1）檢查加藥系統(tǒng)無(wú)泄漏，檢查加藥泵的壓力表、油位和油質(zhì)是否符合要求。2）檢查溶藥箱中已經(jīng)配制好所需濃度的藥液，液位正常。3）檢查加藥泵的出入口門(mén)和聯(lián)絡(luò)門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。38混床設(shè)備在調(diào)試時(shí)，發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂分層不好，試分析其原因？答：

1）反洗流速不足。

2）進(jìn)水噴頭上濾網(wǎng)或管上孔眼堵塞不暢。3）排水量小，床內(nèi)存水太多。4）配水裝置開(kāi)孔不均，使配水不均衡。

5）個(gè)別情況下，由于陰陽(yáng)樹(shù)脂的密度差太小而不易分離。39反滲透膜的進(jìn)水水質(zhì)通常以什么作為控制指標(biāo)？如何測(cè)定？

答：以污染指數(shù)作為控制指標(biāo)，測(cè)定方法如下：在一定的壓力下連續(xù)通過(guò)一個(gè)小型超濾器（孔徑為0.45μm），將開(kāi)始通水時(shí)流出500ml水所需時(shí)間記為t0，通水15min后再流出500ml水所需時(shí)間為t15，污染指數(shù)的計(jì)算式如下：FI=(1-(t0/t15))×（100/15）

40鍋爐大修時(shí)化學(xué)主要檢查哪些部位？

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鍋爐水化驗(yàn)員培訓(xùn)試題（簡(jiǎn)答題）

1.說(shuō)明什么是爐內(nèi)水處理？

答：爐內(nèi)水處理是向給水及鍋爐內(nèi)投加適當(dāng)?shù)乃巹�，使其與爐內(nèi)的硬度成分發(fā)生反應(yīng)，生成細(xì)小、松散的水渣，通過(guò)定期排污排至爐外，從而達(dá)到減輕或防止鍋爐結(jié)垢和腐蝕的目的。2.混凝處理在補(bǔ)給水處理中的作用是什么？

答：混凝處理的作用是使水中小顆粒的懸浮物和膠態(tài)雜質(zhì)聚集成大顆粒，沉降下來(lái)去除掉。3.清除氣輪機(jī)內(nèi)沉積的易溶鹽類(lèi)有哪幾種方法？

答：清除沉積在汽輪機(jī)內(nèi)的易溶鹽，可用濕蒸汽清洗的方法除掉，具體方法如下：一.帶低負(fù)荷清洗；二.空載運(yùn)行清洗。

4.鍋爐酸洗為什么要進(jìn)行鈍化處理？

答：鈍化是化學(xué)清洗中最后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步。鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非�；罨�，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。5.對(duì)停用的鍋爐實(shí)行保護(hù)的基本原則是什么？答：對(duì)停用的鍋爐實(shí)行保護(hù)的基本原則有以下幾點(diǎn)：1)不讓空氣進(jìn)入停用鍋爐的水汽系統(tǒng)內(nèi)。

2)保證停用鍋爐水、汽系統(tǒng)的金屬內(nèi)表面的干燥。3)在金屬表面生成具有防腐蝕作用的簿膜。

4)使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的水溶液中。6.水渣對(duì)鍋爐安全運(yùn)行有什么危害？

答：水渣對(duì)鍋爐的危害：爐水中水渣太多，會(huì)影響鍋爐的蒸汽質(zhì)量，而且還有可能堵塞爐管，威脅鍋爐的安全運(yùn)行，所以應(yīng)采用排污的辦法及時(shí)將水渣排掉。此外，為了防止生成二次水垢，應(yīng)盡可能地避免生成磷酸鎂和氫氧化鎂水渣。

7.在什么情況下應(yīng)加強(qiáng)鍋爐的排污？答：

1)鍋爐剛啟動(dòng)，未投入正常運(yùn)行前。2)爐水渾濁或質(zhì)量超標(biāo)。3)蒸汽質(zhì)量惡化。4)給水水質(zhì)超標(biāo)。

8.什么是樹(shù)脂的工作交換容量？影響因素有哪些？

答：樹(shù)脂的工作交換容量是表示離子交換樹(shù)脂在一定工作條件下所具有的交換能力，通常是指單位體積的濕樹(shù)脂所能交換離子的物質(zhì)的量，單位以mmol/g、mol/m3或mmol/L表示。樹(shù)脂的工作交換容量不僅受樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的影響，還受溶液的組成、流速、溫度、交換終點(diǎn)的控制以及再生劑和再生條件等因素的影響，因此樹(shù)脂的工作交換容量是離子交換樹(shù)脂實(shí)際交換能力的量度。9.當(dāng)蒸汽質(zhì)量惡化時(shí)，會(huì)造成哪些危害？

答：當(dāng)蒸汽質(zhì)量惡化時(shí)，在蒸汽通流部分會(huì)沉積鹽類(lèi)附著物，過(guò)熱器積鹽會(huì)使過(guò)熱器管道阻力增大，流速減小，流速減小會(huì)影響傳熱，造成過(guò)熱器爆管。蒸汽管道閥門(mén)積鹽，可能引起閥門(mén)失靈或漏汽。氣輪機(jī)調(diào)速機(jī)構(gòu)積鹽，會(huì)因卡澀拒動(dòng)而引起事故停機(jī)。氣輪機(jī)葉片積鹽，會(huì)增加氣輪機(jī)阻力，使出力和效率降低。10.什么是離子交換樹(shù)脂的污染及變質(zhì)？

答：離子交換樹(shù)脂在使用過(guò)程中，由于有害雜質(zhì)的侵入，出現(xiàn)樹(shù)脂性能明顯降低的現(xiàn)象，說(shuō)明樹(shù)脂已受污染或是變質(zhì)。樹(shù)脂的污染：樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)無(wú)變化，僅是樹(shù)脂內(nèi)部的交換孔道被雜質(zhì)堵塞或表面被覆蓋，致使樹(shù)脂的交換容量明顯降低。這種污染通過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚砜梢曰謴?fù)樹(shù)脂的交換能力，這種處理稱(chēng)為樹(shù)脂的“復(fù)蘇”。樹(shù)脂的變質(zhì)（老化）：樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)遭到破壞，交換基團(tuán)降解或與交聯(lián)劑相連的鏈斷裂，使交換容量下降，樹(shù)脂變質(zhì)后無(wú)法進(jìn)行復(fù)蘇，所以稱(chēng)為樹(shù)脂的變質(zhì)或“老化”。11.給水進(jìn)行N2H4處理的目的是什么？

答：目的：作為熱力除氧不足的輔助手段，可以將除氧器出口殘余溶解氧的含量降低，防止熱力設(shè)備腐蝕。同時(shí)在高溫狀態(tài)下，N2H4又可以把腐蝕產(chǎn)物還原，防止銅、鐵結(jié)垢，要進(jìn)一步防止由此而產(chǎn)生的垢下腐蝕。

12.什么是反滲透的濃差極化？濃差極化有什么影響？

答：濃差極化：由于水不斷透過(guò)膜，使膜表面鹽水和進(jìn)口鹽水間產(chǎn)生一個(gè)濃度差，阻礙鹽分?jǐn)U散。濃差極化使鹽水滲透壓加大，在操作壓力不變的情況下，有效推動(dòng)力減少，從而造成透水速度和除鹽率下降，另外還可能引起某些微溶性鹽在膜表面析出結(jié)垢。13.水垢的組成、分類(lèi)及危害是什么？

答：組成：水垢的組成一般比較復(fù)雜，是由許多化合物組成的。一般用質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示水垢的化學(xué)成分。分類(lèi)：水垢按其主要化學(xué)成分分成：鈣鎂水垢、硅垢、磷酸鹽垢、鐵垢和銅垢等。

危害：1）因傳熱不良而導(dǎo)致管壁溫度升高；2）引起或促進(jìn)熱力設(shè)備的腐蝕；3）使鍋爐水循環(huán)惡化，甚至導(dǎo)致爆管而停爐。

14.影響電導(dǎo)率測(cè)定的因素有哪些？答：影響電導(dǎo)率測(cè)定的因素有：

1)溫度對(duì)溶液電導(dǎo)率的影響。一般，溫度升高，離子熱運(yùn)動(dòng)速度加快，電導(dǎo)率增大。2)電導(dǎo)池電極極化對(duì)電導(dǎo)率測(cè)定的影響。在電導(dǎo)率測(cè)定過(guò)程中發(fā)生電極極化，從而引起誤差。3)電極系統(tǒng)的電容對(duì)電導(dǎo)率測(cè)定的影響。4)樣品中可溶性氣體對(duì)溶液電導(dǎo)率測(cè)定的影響。

15.對(duì)水質(zhì)分析的基本要求？答；水質(zhì)分析的基本要求：

1)正確的取樣，并使水樣具有代表性。

2)確保水樣不受污染，并在規(guī)定的可存放時(shí)間內(nèi)，做完分析項(xiàng)目。3)確認(rèn)分析儀器準(zhǔn)確可靠并正確使用。4)掌握分析方法的基本原理和操作。5)正確的進(jìn)行分析結(jié)果的計(jì)算和校核。

16.什么是絕對(duì)壓力、表壓力？?jī)烧咧�間有什么關(guān)系？

答：以完全真空（絕對(duì)真空）算起的壓力就是絕對(duì)壓力，它的大小等于大氣壓力與表壓力之和，即：P=Pamb+Pe

用當(dāng)?shù)卮髿鈮毫ψ鳛榛鶞?zhǔn)算起的壓力就是表壓力。

17.水汽質(zhì)量試驗(yàn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，應(yīng)首先查明哪些情況？答；

1)取樣器不泄漏，所取樣品正確。

2)分析所用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計(jì)算無(wú)差錯(cuò)。3)有關(guān)表、計(jì)指示正常，設(shè)備運(yùn)行無(wú)異常。

18.用PNa計(jì)測(cè)定Na+含量，在電廠(chǎng)生產(chǎn)中具有什么樣的重要意義？

答：因?yàn)樗�能及時(shí)準(zhǔn)確測(cè)定出水汽系統(tǒng)中的鈉鹽含量。蒸汽通過(guò)測(cè)定Na+含量，可以反映出蒸汽中的含鹽量。在電廠(chǎng)中為了避免和減少過(guò)熱器管與氣輪機(jī)內(nèi)積鹽垢，保證熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對(duì)蒸汽質(zhì)量的要求是相當(dāng)嚴(yán)格的。所以，通過(guò)PNa計(jì)測(cè)定蒸汽的微量鈉含量，就可以起到監(jiān)督和防止在過(guò)熱器、氣輪機(jī)葉片上積鹽的作用。另外測(cè)定微量鈉含量也可以為檢查監(jiān)督漏泄和除鹽水系統(tǒng)制水質(zhì)量的控制等。所以PNa計(jì)在電廠(chǎng)應(yīng)用是非常重要的。19.調(diào)試澄清池主要有哪幾方面？

答：1）確定加藥量；2）調(diào)整泥渣濃度；3）檢查容積利用系數(shù)。20.測(cè)定溶液中的Na+時(shí)，為什么要加入堿性試劑？

答：加入堿性試劑的目的是使被測(cè)水樣的PH值達(dá)到10左右，避免氫離子對(duì)PNa的測(cè)定造成干擾。21簡(jiǎn)述凝結(jié)水處理用混床，出水水質(zhì)不合格原因及處理方法？答：凝結(jié)水處理用混床，出水水質(zhì)不合格原因及處理方法如下：1）混床失效。進(jìn)行停運(yùn)再生。2）混床樹(shù)脂混合不均勻。應(yīng)進(jìn)行重新混合。

3）凝結(jié)水質(zhì)惡化。應(yīng)及時(shí)與有關(guān)方面聯(lián)系，查明是否凝汽器泄漏，或疏水系統(tǒng)漏入自來(lái)水。

4）再生不良。應(yīng)進(jìn)行原因檢查，必要時(shí)重新再生。5）設(shè)備缺陷。應(yīng)進(jìn)行設(shè)備檢修，消除缺陷。22鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量要求是什么？答：

1）被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，基本無(wú)殘留的氧化物和焊接，不出現(xiàn)二次浮銹，無(wú)過(guò)洗，無(wú)鍍銅，并形成完整保護(hù)膜；

2）腐蝕指示片的平均腐蝕速度小于10g/（m2h）；3）固定設(shè)備上的閥門(mén)，不應(yīng)受到損傷。

23濾池出水水質(zhì)不合格的原因及處理方法有哪些？答：

1）濾池入口水濁度增大。應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證并檢查、分析濁度變化原因，調(diào)整前置預(yù)處理設(shè)備運(yùn)行工況或變換水源，重新調(diào)整運(yùn)行工況。

2）濾池空氣擦洗或反洗不徹底。應(yīng)增加反洗、空氣擦洗次數(shù)。3）過(guò)濾速度過(guò)大。進(jìn)行調(diào)整運(yùn)行工況。

4）濾料污堵，結(jié)塊或損失。應(yīng)增加反洗、空氣擦洗次數(shù)，填補(bǔ)或更換濾料。

5）混凝劑加藥量不當(dāng)，混凝效果不好，澄清池出水質(zhì)量差。應(yīng)調(diào)整加藥量，調(diào)整澄清池運(yùn)行工況。6）濾池出水裝置損壞，濾池傘板，進(jìn)水閥蘭開(kāi)焊，水短路。應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行檢修。24澄清池出水渾濁的原因及處理方法有哪些？答：

1）原水水質(zhì)變化，懸浮物含量增大。應(yīng)適當(dāng)降低澄清池出力。

2）澄清池進(jìn)水流量、溫度變化大。應(yīng)按規(guī)定要求穩(wěn)定進(jìn)水流量和進(jìn)水溫度。

3）加藥量不足或過(guò)大。應(yīng)進(jìn)行澄清池調(diào)試，重新確定澄清池運(yùn)行工況，調(diào)整凝聚劑和助凝劑的加藥量。4）攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不合適。應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速。

5）澄清池排污量不合適。應(yīng)調(diào)整排污量，穩(wěn)定渣層高度。

6）凝聚劑質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)檢查混凝劑質(zhì)量，若不符合要求，予以更換。7）澄清池斜管未沖洗或沖洗質(zhì)量差。應(yīng)按規(guī)定沖洗斜管，保證沖洗效果。8）澄清池設(shè)備有缺陷。應(yīng)檢查并消除設(shè)備缺陷。25發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水不合格的原因有什么？如何處理？答：不合格的原因：1）除鹽水或凝結(jié)水不合格。2）加藥量不合適。3）系統(tǒng)缺陷，冷卻水污染。4）系統(tǒng)投入運(yùn)行前未進(jìn)行沖洗。處理方法：

1）找出水質(zhì)不合格的原因，聯(lián)系有關(guān)部門(mén)予以消除，并更換冷卻水。2）調(diào)整加藥量。

3）聯(lián)系有關(guān)部門(mén)消除系統(tǒng)缺陷，消除泄漏，并及時(shí)更換冷卻水。4）沖洗內(nèi)冷水系統(tǒng)。

26蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有哪些？答：蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有：1）爐水給水質(zhì)量不合格。

2）鍋爐負(fù)荷、汽壓、水位變化急劇。3）減溫水水質(zhì)劣化。4）鍋爐加藥控制不合理。5）汽、水分離器各分離元件缺陷。

27爐水磷酸根不合格，有哪些原因，如何處理？答：原因有：1）藥量不合適。2）加藥設(shè)備缺陷。3）冬季加藥管結(jié)冰堵塞。4）負(fù)荷變化劇烈。5）排污系統(tǒng)故障。6）給水劣化。7）藥液濃度不合適。8）凝汽器泄漏。處理方法：

1）調(diào)整加藥泵沖程。2）聯(lián)系檢修。

3）檢查加熱情況，由檢修人員疏通加藥管，加固保溫層。4）根據(jù)負(fù)荷變化，調(diào)整加藥量。5）聯(lián)系檢修人員消除鍋爐排污系統(tǒng)故障。

6）調(diào)整爐內(nèi)加藥處理，加強(qiáng)排污，同時(shí)查找給水劣化原因，并進(jìn)行處理。7）調(diào)整藥液濃度。8）查漏、堵漏。

28大修時(shí)，應(yīng)如何檢查凝汽器銅管？

答：大修時(shí)檢查凝汽器銅管應(yīng)從以下方面進(jìn)行：

1）檢查銅管出入口端有無(wú)結(jié)垢，內(nèi)壁結(jié)垢厚度，黏泥及腐蝕程度。2）檢查銅管外壁有無(wú)氨蝕與磨損減薄現(xiàn)象。3）必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽管檢查。29給水溶氧不合格的原因有哪些？答：給水溶氧不合格的原因有：

1）除氧器運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力）不正常。2）除氧器入口溶解氧過(guò)高。

3）除氧器裝置內(nèi)部有缺陷。4）負(fù)荷變動(dòng)較大，補(bǔ)水量增加。5）排氣門(mén)開(kāi)都不合適。

30凝結(jié)水溶解氧不合格的原因是什么？如何處理？答：凝結(jié)水溶解氧不合格的原因及處理如下：

1）凝汽器真空部分漏氣。應(yīng)通知汽機(jī)人員進(jìn)行查漏和堵漏。2）凝結(jié)水泵運(yùn)行中有空氣漏入�？梢缘箵Q備用泵，盤(pán)根處加水封。3）凝汽器的過(guò)冷度太大�？梢哉{(diào)整凝汽器的過(guò)冷度。

4）凝汽器的銅管泄漏。應(yīng)采取堵漏措施，嚴(yán)重時(shí)將凝結(jié)水放掉。31爐水為什么會(huì)渾濁或有茶色？答：爐水渾濁的原因主要是：

1）給水渾濁或硬度過(guò)高。造成給水的這種現(xiàn)象主要是給水組成中凝結(jié)水、補(bǔ)給水等渾濁或硬度大，如凝汽器泄漏、補(bǔ)給水污染等。

2）鍋爐長(zhǎng)期不排污，或排污量不夠。3）新?tīng)t或檢修后的鍋爐在啟動(dòng)的初期。

4）燃燒工況或水流動(dòng)工況不正常，負(fù)荷波動(dòng)較大。32爐水堿度過(guò)高有什么害處？答：爐水堿度過(guò)高的害處有：

1）鍋爐水中堿度過(guò)高時(shí)，引起水冷壁管的堿性腐蝕和應(yīng)力破裂。2）可能使?fàn)t水產(chǎn)生泡沫，甚至產(chǎn)生水汽沸騰而影響蒸汽質(zhì)量。3）對(duì)于鉚接及脹接鍋爐，堿度過(guò)高也會(huì)引起苛性脆化等。33化學(xué)人員如何監(jiān)督運(yùn)行中的除氧工作情況？答：

1）按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行溶氧分析化驗(yàn)。

2）運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)給水溶氧大于7μg/l，應(yīng)及時(shí)通知汽機(jī)值班員進(jìn)行處理，同時(shí)配合汽機(jī)有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，使溶氧合格。

3）溶解氧較長(zhǎng)時(shí)間不合格時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與汽機(jī)值班人員聯(lián)系，查明原因，進(jìn)行處理，同時(shí)向值長(zhǎng)匯報(bào)。4）隨時(shí)檢查溶解氧表的運(yùn)行情況，調(diào)整流量，溫度在要求范圍內(nèi)。34監(jiān)督爐水磷酸根的意義時(shí)什么？

答：鍋爐水中應(yīng)維持一定量的磷酸根，目的是為了防止鈣、鎂垢。鍋爐水中磷酸根不能太低或太高，應(yīng)該把爐水中磷酸根的過(guò)剩量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。35監(jiān)督爐水含鹽量的意義是什么？

答：爐水含鹽量直接影響蒸汽質(zhì)量。監(jiān)督此項(xiàng)目是為了保證蒸汽質(zhì)量在合格范圍內(nèi)。鍋爐水的最大允許含鹽量不僅與鍋爐的參數(shù)、汽包內(nèi)部裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且還與運(yùn)行工況有關(guān)，不能統(tǒng)一規(guī)定，每一臺(tái)鍋爐均應(yīng)通過(guò)熱化學(xué)試驗(yàn)來(lái)確定。36為什么要監(jiān)督凝結(jié)水的含氨量？

答：因?yàn)榘蹦芎豌~合金中的銅、鋅反應(yīng)，生成銅氨和鋅氨絡(luò)離子[Cu(NH3)42-、Zn(NH3)42-]，使原來(lái)不溶于水的氫氧化銅保護(hù)膜轉(zhuǎn)化成易溶于水的絡(luò)離子，破壞了它們的保護(hù)作用，使黃銅遭受腐蝕。但在含氨量超過(guò)一定范圍時(shí)，才會(huì)對(duì)銅合金產(chǎn)生強(qiáng)烈腐蝕。

37進(jìn)行爐水磷酸鹽加藥處理之前，應(yīng)做哪些必要的準(zhǔn)備工作？答：

1）檢查加藥系統(tǒng)無(wú)泄漏，檢查加藥泵的壓力表、油位和油質(zhì)是否符合要求。2）檢查溶藥箱中已經(jīng)配制好所需濃度的藥液，液位正常。3）檢查加藥泵的出入口門(mén)和聯(lián)絡(luò)門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。38混床設(shè)備在調(diào)試時(shí)，發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂分層不好，試分析其原因？答：

1）反洗流速不足。

2）進(jìn)水噴頭上濾網(wǎng)或管上孔眼堵塞不暢。3）排水量小，床內(nèi)存水太多。4）配水裝置開(kāi)孔不均，使配水不均衡。

5）個(gè)別情況下，由于陰陽(yáng)樹(shù)脂的密度差太小而不易分離。39反滲透膜的進(jìn)水水質(zhì)通常以什么作為控制指標(biāo)？如何測(cè)定？

答：以污染指數(shù)作為控制指標(biāo)，測(cè)定方法如下：在一定的壓力下連續(xù)通過(guò)一個(gè)小型超濾器（孔徑為0.45μm），將開(kāi)始通水時(shí)流出500ml水所需時(shí)間記為t0，通水15min后再流出500ml水所需時(shí)間為t15，污染指數(shù)的計(jì)算式如下：FI=(1-(t0/t15))×（100/15）

40鍋爐大修時(shí)化學(xué)主要檢查哪些部位？

循環(huán)水綜合管理

⒈濃縮倍數(shù)的控制

濃縮倍數(shù)是日常運(yùn)行中需要控制的一個(gè)很重要的控制指標(biāo)。只有把濃縮倍數(shù)控制在規(guī)定的管理指標(biāo)內(nèi)，才能保證化學(xué)處理的效果，才能節(jié)約水和藥劑，才能使系統(tǒng)運(yùn)行最優(yōu)化。

濃縮倍數(shù)是循環(huán)水的濃縮度，以循環(huán)水中的鹽類(lèi)濃度與補(bǔ)充水中的鹽類(lèi)濃度之比N表示：

N=CR/CM

式中CR循環(huán)水中的鹽類(lèi)濃度；CM補(bǔ)充水中的鹽類(lèi)濃度。

通常將循環(huán)水及補(bǔ)充水中的某一特征離子（例如K+、CL-、Ca2+）的濃度的比值作為循環(huán)水的濃縮倍數(shù)。其中以K+作為濃縮倍數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)物最佳。因?yàn)�，鉀鹽的溶解度較大，在循環(huán)水中不會(huì)析出，一般藥劑中均不含K+，以火焰光度計(jì)測(cè)定K+靈敏度高，干擾少，方便快速。因此，在濃縮倍數(shù)管理中分析測(cè)定的數(shù)據(jù)是基礎(chǔ)。

在正常情況下，濃縮倍數(shù)主要由強(qiáng)制排污水控制。強(qiáng)制排污水量（B）可由蒸發(fā)水量（E）飛散水量（W）和弄縮倍數(shù)（N）計(jì)算得到：

B=E/N+1-W

在非正常情況下，濃縮倍數(shù)是很難控制的，主要原因有：⑴強(qiáng)制排污強(qiáng)制排污以外的非正常排水。⑵非正常向循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水。

⑶出現(xiàn)系統(tǒng)熱介質(zhì)泄漏或粘泥大量滋生而超標(biāo)，必須大量排水置換時(shí)。⑷當(dāng)使用不同水源作補(bǔ)充水，補(bǔ)充水中離子濃度不同，計(jì)算濃縮倍數(shù)時(shí)失真。⒉PH值的控制

循環(huán)冷卻水的是一個(gè)重要的控制指標(biāo)，因?yàn)镻H值的變化會(huì)對(duì)腐蝕和結(jié)垢產(chǎn)生直接的影響，尤其是對(duì)低PH值的水穩(wěn)配方，PH值更是一個(gè)十分敏感的參數(shù)。即使是采用自然PH值運(yùn)行方案，也應(yīng)注意監(jiān)測(cè)PH值的變化，從PH值的異常發(fā)現(xiàn)水質(zhì)的變化，找出并解決問(wèn)題。

對(duì)于PH值的控制主要通過(guò)加酸調(diào)節(jié)，控制循環(huán)水PH值在指標(biāo)范圍內(nèi)。系統(tǒng)中首次加酸量G′、經(jīng)常加酸量G可由下式計(jì)算：

G′=V×（M-M′）×98/（100×a×1000）（kg/h）G=BT×（M-M′）×98/（100×a×1000）（kg/h）

式中V保有水量，m3;BT總排污水量，

M濃縮一定倍數(shù)是時(shí)pH值下的總堿度（以CaCO3計(jì)），mg/L；

M′該濃縮水調(diào)節(jié)至所要求pH值下的總堿度（以CaCO3計(jì)），mg/L；98硫酸的分子量；a商品硫酸的純度，%。

M，M′均與補(bǔ)充水的pH值和堿度無(wú)關(guān)，可由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)得到。

為防止加酸過(guò)多事故發(fā)生，應(yīng)在貯酸罐和冷卻塔水池之間增加一個(gè)緩沖罐，緩沖罐只能存貯一天的加酸量，通過(guò)這個(gè)罐把酸加到系統(tǒng)中，即使控制系統(tǒng)失誤而加酸過(guò)多，也不會(huì)超過(guò)一天的加酸量，降低危害。⒊加藥（緩蝕阻垢劑）控制管理⑴加藥方式的選擇

間斷加藥：每班或每天1～2次，由人工向塔池傾倒或用輸送泵定是定量間歇性加入系統(tǒng)。這種加藥方式使藥劑濃度極不穩(wěn)定，劑量低了影響緩蝕阻垢效果，劑量高了易產(chǎn)生不良后果（如藥垢），同時(shí)，也會(huì)造成藥劑的極大浪費(fèi)。

連續(xù)加藥：將所用藥劑溶成一定濃度的溶液，定量的連續(xù)地加入系統(tǒng)。這種加藥方式較好，可以保證冷卻水中藥劑濃度比較穩(wěn)定，波動(dòng)范圍較小。加藥設(shè)備有：重力式（由槽罐配閥門(mén)或流量計(jì)，靠重力滴加）；水抽式（使用水射器連續(xù)定量的加入系統(tǒng)）；計(jì)量泵式（由槽罐、攪拌器、液位計(jì)、計(jì)量泵組成）。自動(dòng)控制加藥：這種加藥方式除了根據(jù)設(shè)定的加藥量，將藥劑準(zhǔn)確、定量、比例式的投加外，還可以感應(yīng)系統(tǒng)本身發(fā)生某些特殊信號(hào)，對(duì)加藥量的增減作出相應(yīng)的調(diào)整，保證系統(tǒng)中藥劑適量，降低藥劑費(fèi)用，一般平均節(jié)約用藥30%左右。⑵藥量的計(jì)算

①首次藥劑投入量G1，也稱(chēng)之為基礎(chǔ)投加量，

G1=VC1/10a(kg)

式中：V保有水量，m3；C1循環(huán)水中藥劑濃度，mg/L；a商品藥劑的純度，%；

②連續(xù)排污并連續(xù)加藥，系統(tǒng)的維持藥劑投入量G2

G2=BTC2/10a(kg)

式中：BT總排污量，m3/h；

C2循環(huán)水達(dá)到的管理濃度，mg/L；a商品藥劑的純度，%；

③連續(xù)排污但間斷加藥，系統(tǒng)的維持藥劑投入量G3

G3=（C0-C3）V/10a(kg)

式中：C0循環(huán)水中藥劑初始濃度，mg/L；C3經(jīng)過(guò)t小時(shí)后的循環(huán)水中藥劑濃度，mg/L；V保有水量，m3；a商品藥劑的純度，%；

經(jīng)過(guò)t小時(shí)后的循環(huán)水中藥劑濃度C3，

G3=C0e-BTt/V(kg)

⑶循環(huán)水中藥劑濃度的監(jiān)測(cè)

循環(huán)水中藥劑濃度一般以藥劑中的某一特征元素的分析測(cè)定為根據(jù)。在磷系或瞵系配方中，都是以水中的總磷含量分析數(shù)據(jù)檢測(cè)水中的藥劑濃度。

在磷系或瞵系配方使用中，一般以循環(huán)水中的正磷含量數(shù)據(jù)作為判斷藥劑水解或分解的依據(jù)，當(dāng)正磷含量超過(guò)了規(guī)定的范圍，須加大排污量，縮短藥劑的停留時(shí)間。⒋鈣硬和堿度的控制

水中鈣硬和堿度在很大程度上決定了水的結(jié)垢傾向和腐蝕傾向。處理配方是針對(duì)水中的鈣硬和堿度研制的。這種配方要求循環(huán)水中的鈣硬和堿度必須控制在規(guī)定的目標(biāo)管理范圍內(nèi)。

控制循環(huán)水中鈣硬和堿度主要是通過(guò)控制排污和補(bǔ)水來(lái)管理。堿度也可以通過(guò)加酸調(diào)節(jié)循環(huán)水的PH值來(lái)管理。

⒌微生物和藻類(lèi)的控制

目前，冷卻水中的微生物的控制主要和通用的手段是投加殺生劑。⒍濁度的控制

⑴采用有效的旁濾處理，這是日常管理的主要手段；⑵控制補(bǔ)水濁度；

⑶在風(fēng)沙大的地區(qū)，要采取防止風(fēng)沙入侵的措施；⑷控制微生物的繁衍，防止粘泥的大量產(chǎn)生；⑸注意清除塔池積泥。

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