鉗工實訓內(nèi)容

三、實訓內(nèi)容

1、鉗工實訓的目的和要求

1）了解鉗工安全操作技術(shù)及所用設(shè)備安全操作規(guī)程和車間（實訓室）安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定。

2）熟悉鉗工的基本知識，了解鉗工工藝范圍，掌握鉗工常用設(shè)備、工具的結(jié)構(gòu)、用途及正確使用、維護保養(yǎng)方法。

3）熟悉鉗工常用量具的基本知識，掌握鉗工常用量具使用和維護保養(yǎng)方法。4）掌握鉗工常用刃具的使用和刃磨方法.。

5）掌握鉗工的基本操作技能，按圖樣獨立加工工件，達到中級鉗工考核標準。6）培養(yǎng)勤學苦練精神，養(yǎng)成遵紀守規(guī)、安全操作、文明生產(chǎn)的職業(yè)習慣。

2、鉗工實訓安全操作規(guī)程

1）工作前要檢查工、夾、量具，如手錘、鉗子、銼刀、游標卡尺等，必須完好無損，手錘前端不得有卷邊毛刺，錘頭與錘柄不得松動。

2）工作前必須穿戴好防護用品，工作服袖口、衣邊應(yīng)符合要求，長發(fā)要挽入工作帽內(nèi)。3）禁止使用缺手柄的銼刀、刮刀，以免傷手。

4）用手錘敲擊時，注意前后是否有人，不許戴手套，以免手錘滑脫傷人；不準將銼刀當手錘或撬杠使用。

5）不準把扳手、鉗類工具當手錘使用；活動扳手不能反向使用，不準在扳手中間加墊片使用。

6）不準將虎鉗當砧磴使用；不準在虎鉗手柄上加長管或用手錘敲擊增大夾緊力。7）實訓室嚴禁吸煙，注意防火。

8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要鎖好門窗，防止失竊。

9）實訓過程中，要嚴格遵守各項實訓規(guī)章制度和操作規(guī)范，嚴禁用工具對準他人打鬧。3、鉗工實訓日程安排序號123456789104、考證訓練

1）初級鉗工實踐操作考核標準和樣卷

實訓項目入門指導手鋸割鋸練習，訓練正確的鋸割操作姿勢銼削練習，訓練正確的銼削操作姿勢鉆孔、鏨削、銼腰形孔練習修磨、打鋼�。灰恢軐嵙曅〗Y(jié)六棱柱制作練習、鞏固一次實習成果鋼板配合件制作工藝分析、劃線練習鋼板配合件制作練習鉆孔、鉸孔練習；鋼板配合件精修鑲配綜合考核、鉗工實習總結(jié)合計實訓時間分配（學時）6666666666現(xiàn)場考核序號考核內(nèi)容安全文明生產(chǎn)設(shè)備使用考核要求1）正確執(zhí)行國家有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程2）正確執(zhí)行企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定配分評分標準1）造成設(shè)備嚴重損壞及人員重傷以上事故，考核全程否定，即按0分處理2）其余違規(guī)，扣4分14各種相關(guān)及輔助設(shè)備的使用符合設(shè)3違規(guī)扣3分備使用有關(guān)規(guī)定工、量具各種工具、量具的使用符合有關(guān)規(guī)33違規(guī)扣3分使用定（1）鉗工操作考試應(yīng)嚴格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》（見附錄一）。（2）鉗工裝配操作考試，除遵守《鉗工安全操作規(guī)程》外，還應(yīng)嚴格遵守備注《裝配鉗工安全操作規(guī)程》（見附錄二）。（3）以上《規(guī)程》參見機械電子工業(yè)部質(zhì)量安全司編《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。2平行直角塊

考核要求：

（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm（2）表面粗糙度：Ra0.8μm（3）時間定額：270分鐘

（4）其他方面：18點/25×25mm圖形及技術(shù)要求：

總成績表

序號

1）中級鉗工實踐操作考核標準和樣卷

現(xiàn)場考核平行直角塊合計試題名稱配分1090100得分備注臺階對配四方評分表考核項目主要項目一般項目安全文明生產(chǎn)工時

配合間隙角度公差尺寸精度尺寸精度兩孔精度尺寸精度對稱度尺寸精度尺寸精度垂直度公稱外型錯位表面粗糙度表面粗糙度1.安全操作≤0.0890±4（2處）40±0.1536±0.102×φ8O+0.075+00.12處14.14+00.1060±0.06（2處）0.040.10Ra1.6um（2處）Ra3.2um（5處）12866865121044455超差0.2不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分大于0.06不得分超差不得分超差不得分超差不得分違反安全操作規(guī)程一次扣1分，2次扣2分依次類推，工具、量具使用不正確扣3分環(huán)境不整潔扣2分5h根據(jù)超工時定額情況扣分考核內(nèi)容考核要求配分評分標準扣得分分2.合理使用工具、量具、環(huán)境整潔

擴展閱讀：鉗工實訓課程內(nèi)容和特點

《鉗工實訓》課程內(nèi)容和特點

《鉗工實訓》是天津廣播電視大學汽車專業(yè)的重要必修實踐性環(huán)節(jié)。本課程3學分，54學時，一學期內(nèi)完成。

本課程主要包括：劃線、鋸割、銼削、鏨削、鉆孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套扣的操作方法、特點和應(yīng)用；以及所用工具、量具的結(jié)構(gòu)和使用方法；了解裝配的概念，簡單部件的裝拆方法；了解鉗工及裝配車間的生產(chǎn)安全技術(shù)。

其主要任務(wù)是：

１．教育學生熱愛本專業(yè)，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德、敬業(yè)精神、質(zhì)量和效率意識以及安全文明生產(chǎn)的習慣。

2．培養(yǎng)學生較熟練地掌握鉗工基本操作技能，如：劃線、測量、銼削、鋸削、鏨削、鉆孔、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲等。

3．掌握常用工、夾、量具、主要設(shè)備的使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。4．了解用字頭作標記、刮削、裝配調(diào)試等相關(guān)知識。

5．培養(yǎng)學生具有一定的編制零件工藝能力和工藝分析能力，對生產(chǎn)實習中出現(xiàn)的質(zhì)量間題，能正確分析產(chǎn)生的原因，提出預防和改進措施，從而為專業(yè)課的學習打下良好的基礎(chǔ)。

中央廣播電視大學汽車專業(yè)（開放專科）

《鉗工實訓》教學大綱

第一部分大綱說明

一、課程的性質(zhì)和任務(wù)

鉗工實訓課程是汽車運用與維修專業(yè)職業(yè)基礎(chǔ)課程之一。其主要任務(wù)是：

１．教育學生熱愛本專業(yè)，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德、敬業(yè)精神、質(zhì)量和效率意識以及安全文明生產(chǎn)的習慣。

2．培養(yǎng)學生較熟練地掌握鉗工基本操作技能，如：劃線、測量、銼削、鋸削、鏨削、鉆孔、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲等。

3．掌握常用工、夾、量具、主要設(shè)備的使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。4．了解用字頭作標記、刮削、裝配調(diào)試等相關(guān)知識。

5．培養(yǎng)學生具有一定的編制零件工藝能力和工藝分析能力，對生產(chǎn)實習中出現(xiàn)的質(zhì)量間題，能正確分析產(chǎn)生的原因，提出預防和改進措施，從而為專業(yè)課的學習打下良好的基礎(chǔ)。二、課程的特點和基本要求

1．鉗工實訓課程要在專業(yè)的培訓場地對學生進行嚴格的訓練，能夠較熟練地掌握鉗工基本操作技能。

2.在進行鉗工操作培訓時，使學生掌握正確的操作姿勢和動作要領(lǐng)，養(yǎng)成良好的文明生產(chǎn)習慣。3．在生產(chǎn)實習教學中，必須加強安全教育，嚴格執(zhí)行工人安全操作規(guī)程。三、課程要求的層次

實訓要求分“了解”和“掌握”兩個層次。1．了解

要求學生能夠一般地了解相關(guān)內(nèi)容。2．掌握

要求學生能夠掌握所學內(nèi)容，并能夠熟練操作。四、課程的基本條件

鉗工實訓課程要在專業(yè)的培訓場地對學生進行嚴格的訓練。1．場地要求

具備30個工位的鉗工教室，每個教室要有一位鉗工實習指導教師。若有條件，在教室內(nèi)設(shè)置一組可播放視聽教材或網(wǎng)絡(luò)教材的大屏幕電視或投影電視。2．工、量、刃具，設(shè)備，輔具

●鉗工臺15張，每張鉗工臺安裝兩個虎鉗。

●臺鉆4臺，立鉆1臺，每臺鉆床配備l個平口鉗�！翊笃桨�1個，方箱1個�！裆拜啓C1臺。

●常用的鉗工工具，如：鉗工手錘、鋸弓、樣沖、劃針等。常用的鉗工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。常用的鉗工刃具，如：銼刀、扁鏨、鉆頭、絲錐、鉸刀、刮刀等。

3．學生分組安排

鉗工實訓學生人數(shù)以每間教室20-30人教學效果較好。

第二部分教學時數(shù)、教材、考核

一、學時分配

課題序號課題名稱123456789101112131415合計

二、教學媒體

主教材：本課程主教材為文字教材。文字教材是教學內(nèi)容的基本載體，是各種教學媒體的核心。文字教材名稱：《鉗工實訓》，明巖主編，中央廣播電視大學出版社出版。三、考核

1．為了熟練地掌握鉗工基本操作技能，原則上應(yīng)按大綱規(guī)定的課題順序進行。

2．每個課題完成之后指導教師應(yīng)立即按照作業(yè)評分表進行評分、總結(jié)（各課題平均成績占鉗工

鉗工概述銼削加工劃線、打樣沖眼、做標記鋸削加工鏨削薄板銼削六面體工件鉆孔锪孔鉸孔攻螺紋套螺紋銼削內(nèi)直角面、方孔、斜面和外圓弧刮削裝配鉗工技能操作考試學時18343642222616454本課程課內(nèi)學時為54學時（3學分），建議學時分配如下：

實訓總成績的20%）。

3．全部課題結(jié)束后要完成教材上的鉗工實訓報告，作為考試成績的一部分（占鉗工實訓總成績的10%），以鞏固曾經(jīng)學習過的知識點。

4．全部課題結(jié)束后要組織一次鉗工操作技能考試，考試成績占鉗工賣訓總成績的70%。

5．鉗工實訓總成績=鉗工操作技能考試成績（70%）＋鉗工實訓報告成績（10%）＋各課題平均成績（20%)，本課程考核成績合格將取得本課程學分，成績以百分制計算，60分為合格。

第三部分教學內(nèi)容和教學要求

課題1：鉗工概述(1學時）【實訓目的】

1．了解鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用2．了解鉗工所用的工、量、．刃具、設(shè)備

3．了解鉗工實習場地的規(guī)章制度和安全文明生產(chǎn)規(guī)程4．掌握虎鉗拆裝方法【實訓內(nèi)容】

1．介紹鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的作用和地位

2．介紹鉗工常用工、量、刃具、設(shè)備的用途和保養(yǎng)方法3．介紹實習場地的規(guī)章制度，安全操作規(guī)程和文明生產(chǎn)要求4．學習虎鉗拆裝方法【實訓知識點】1.1鉗工工作的主要任務(wù)1.2鉗工工作場地的常用設(shè)備。1.3鉗工工作場地的管理與組織【實訓作業(yè)】虎鉗拆裝練習

課題2：銼削加工（8學時）【實訓目的】

1．了解銼削加工相關(guān)知識2．掌握正確的銼削姿勢和動作要領(lǐng)3．掌握平面、垂直面、平行面的銼削方法4．掌握平面、垂直面、平行面的檢測方法

5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的檢測方法及控制方法【實訓內(nèi)容】

1．銼刀的握法及銼削的姿勢和動作要領(lǐng)’2．平面、垂直面、平行面的銼削方法

3．平面、垂直面、平行面的檢測方法

4．工件尺寸精度、表面粗糙度的檢測方法及控制方法5．銼削中的安全、文明生產(chǎn)要求6．常用量具的正確使用和保養(yǎng)【實訓知識點】2.1銼刀2.2銼刀刷2.3防護鉗口2.4工件的裝夾方法2.5工檢具放置2.6銼刀的握法2.7銼削的步法2.8銼削姿勢2.9銼削時的施力變化2.10銼削速度2.11平面的銼削方法2.12平面度誤差的檢測方法2.13垂直度誤差的檢測方法2.14尺寸誤差及平行度誤差的檢測法2.15銼削安全知識【實訓作業(yè)】

一、銼削姿勢和動作要領(lǐng)練習1．備料單

2．工具、檢具、刃具準備清單3．零件圖4．加工工序5．評分表

二、平面、垂直面、平行面的銼削練習1．備料單

2．工具、檢具、刃具準備清單3．零件圖4.加工工序5．評分表

課題3：劃線、打樣沖眼、作標記（3學時）【實訓目的】

1．了解劃線、打樣沖眼、作標記的相關(guān)知識2．掌握平面劃線的操作方法3．掌握打樣沖眼的操作技能4．掌握鋼字頭作標記的操作技能【實訓內(nèi)容】

1．劃線的作用，劃線基準的選擇2．平面劃線的操作方法3．打樣沖眼的作用和用途4．打樣沖眼的操作技能5．用字頭作標記的作用和用途6.鋼字頭作標記的操作技能【實訓知識點】3.1劃線的作用3.2劃線的種類3.3平面劃線的工具3.4劃線前的準備工作3.5劃線基準的選擇3.6沖眼3.7作標記【實訓作業(yè)】

劃線、打樣沖眼、作標記練習1．備料單

2．工具、檢具、刃具準備清單3．零件圖4．加工工序5．評分表

課題4：鋸削加工（4學時）【實訓目的】

1．了解造成鋸條折斷和加快鋸條磨損的原因2．掌握鋸條安裝和工件的裝夾方法3．掌握正確的鋸削姿勢和方法

4．掌握控制鋸削面尺寸精度、形位精度的方法【實訓內(nèi)容】1．鋸條的規(guī)格及選用2.鋸弓的結(jié)構(gòu)及鋸條的安裝

3．鋸削操作的起鋸、姿勢、運鋸的方法4．工件的裝夾方法

5．造成鋸條折斷和加快鋸條磨損的原因分析6．安全文明生產(chǎn)要求【實訓知識點】4.1鋸弓4.2鋸條4.3鋸條的安裝4.4鋸削的方法

4.5鋸削尺寸及形位精度的控制方法4.6鋸條損壞原因分析4.7安全規(guī)程【實訓作業(yè)】鋸削加工練習1．備料單

2．工具、檢具、刃具準備清單3．零件圖4．加工工序5．評分表

課題5：薄板鏨削（3學時）【實訓目的】

1．了解鏨子種類和幾何角度

2．了解砂輪機的使用方法，操作砂輪機的安全事項3．了解鏨子的刃磨方法

4．掌握正確的工件裝夾方法和鏨削操作方法5．掌握控制鏨削面尺寸精度、形位精度的方法【實訓內(nèi)容】1.子種類和幾何角度2．扁鑒的握法和揮錘方法3．薄板件在臺虎鉗上裝夾方法

4．用腕揮法在臺虎鉗上鑒削薄板的操作方法5．在砧鐵上按線簽切薄板的操作方法6.鏨削中的安全、文明生產(chǎn)實習【實訓知識點】5.1鏨子

5.2鏨子的刃磨方法5.3數(shù)子握法5.4握錘方法5.5揮錘方法5.6鏨削姿勢5.7薄板的鏨切方法5.8安全規(guī)程【實訓作業(yè)】薄板鏨削練習1．備料單

2．工具、檢具、刃具準備清單3．零件圖4．加工工序5．評分表

課題6：銼削六面體工件（6學時）【實訓目的】

1．了解常用量具的正確使用和保養(yǎng)2．掌握六面體工件的銼削工藝方法3．掌握六面體工件的檢測方法

4．掌握六面體工件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的檢測方法及控制方法【實訓內(nèi)容】

1．六面體工件的銼削工藝方法2．六面體工件的檢測方法3．常用量具的正確使用和保養(yǎng)【實訓知識點】

6.1六面體工件的銼削工藝方法6.2六面體零件各項精度檢測方法6.3常用量具的正確使用和保養(yǎng)【實訓作業(yè)】六面體工件銼削練習1．備料單

2．工具、檢具、刃具準備清單3．零件圖4．加工工序５．評分表

課題7：鉆孔（4學時）【實訓目的】

1．了解標準麻花鉆頭各幾何角度的作用和概念及其對鉆孔的影響2．了解鉆孔直徑、轉(zhuǎn)速、進給量的相互關(guān)系3．了解鉆頭刃磨、修磨方法4．掌握按圖紙要求劃線、沖眼

5．掌握鉆床的正確使用、維護保養(yǎng)和安全操作規(guī)程6．掌握根據(jù)鉆頭直徑合理選擇轉(zhuǎn)速，調(diào)整轉(zhuǎn)速7．掌握正確地裝夾工件，并進行鉆孔操作8．掌握正確測量孔徑、孔距【實訓內(nèi)容】

1．標準麻花鉆頭各幾何角度的作用和概念及其對鉆孔的影響2．鉆孔直徑、轉(zhuǎn)速、進給量的相互關(guān)系3．正確操作臺鉆、立鉆，并能正確裝卸鉆頭4．根據(jù)鉆頭直徑、工件材料合理選擇切削用量5．鉆床的正確使用、維護保養(yǎng)和安全操作規(guī)程【實訓知識點】7.1鉆削特點7.2麻花鉆7.3鉆孔工具7.4鉆削用量及其選擇7.5鉆孔時的冷卻和潤滑7.6鉆孔方法

7.6鉆孔操作的安全知識7.7鉆孔時的廢品分析7.8鉆頭損壞的原因分析【實訓作業(yè)】鉆孔練習1．備料單

2．工具、檢具、刃具準備清單3．零件圖4．加工工序5．評分表

課題8：锪孔（2學時）【實訓目的】

1．了解锪孔的相關(guān)知識

2．掌握锪孔的操作方法和檢測方法【實訓內(nèi)容】1.锪孔的作用和種類2.锪孔鉆頭的幾何結(jié)構(gòu)3.锪孔加工轉(zhuǎn)速選擇

4.锪孔加工操作方法和檢測方法【實訓知識點】8.1锪孔形式8.2锪鉆的種類8.3锪孔的操作要點

8.4锪孔時常見弊病的產(chǎn)生原因【實訓作業(yè)】锪孔練習1．備料單

2．工具、檢具、刃具準備清單3.零件圖4．加工工序5．評分表

課題９：鉸孔（2學時）【實訓目的】

1．了解鉸孔的相關(guān)知識2．了解手鉸操作技能

3．了解鉸孔時產(chǎn)生廢品的原因及防止方法4．掌握機鉸的操作技能及孔徑的檢測方法【實訓內(nèi)容】1．鉸孔的作用和用途2.鉸刀的種類、特點和用途3．鉸孔前底孔直徑的確定4.鉸孔的操作技能5.鉸孔時切削液的選擇6．鉸孔孔徑的檢測【實訓知識點】

9.1常用鉸刀的種類和用途9.2鉸孔方法

9.3鉸孔時常見弊病分析【實訓作業(yè)】鉸孔練習1．備料單

2．工具、檢具、刃具準備清單3．零件圖4．加工工序5．評分表

課題10：攻螺紋（2學時）【實訓目的】

1．了解攻螺紋在生產(chǎn)中的應(yīng)用2．了解斷錐的原因及防止方法

3．了解攻螺紋產(chǎn)生廢品的原因及防止辦法4．掌握攻螺紋前底孔直徑的計算S．掌握工件的裝夾方法6．掌握手攻螺紋的操作技能【實訓內(nèi)容】

1．攻螺紋在生產(chǎn)中的應(yīng)用2．絲錐的有關(guān)知識3．攻螺紋的工具及其選擇4．攻螺紋前底孔直徑的計算5．攻螺紋的方法和步驟【實訓知識點】10.1常用螺紋的種類10.2攻螺紋的工具10.3攻螺紋方法

10.4從螺紋孔中取出斷絲錐的方法10.5攻螺紋時常見弊病產(chǎn)生原因和防止方法【實訓作業(yè)】攻螺紋練習1．備料單

2．工具、檢具、刃具準備清單3.零件圖4．加工工序5．評分表

課題11：套螺紋（2學時）【實訓目的】

1．了解套螺紋在生產(chǎn)中的應(yīng)用2．了解套螺紋的工具及其選擇

3．了解套螺紋產(chǎn)生廢品的原因及防止辦法4．掌握套螺紋前圓柱直徑的計算5．掌握工件的裝夾方法

6．掌握套螺紋的操作技能和檢測方法【實訓內(nèi)容】

1．套螺紋在生產(chǎn)中的應(yīng)用2．套螺紋的工具及其選擇3．板牙的結(jié)構(gòu)及規(guī)格4．套螺紋前圓柱直徑的計算5．套螺紋的操作技能和檢測方法【實訓知識點】11.1套螺紋工具11.2套螺紋方法

11.3套螺紋時常見弊病產(chǎn)生原因和防止方法11.4板牙損壞的原因【實訓作業(yè)】套螺紋練習1．備料單

2．工具、檢具、刃具準備清單州3.零件圖4．加工工序5．評分表

課題12：銼削內(nèi)直角面、方孔、斜面和外圓�。�6學時）【實訓目的】

1．了解鉆孔排料的方法

2．了解萬能量角器的使用和讀數(shù)方法

3．掌握內(nèi)直角面、方孔、斜面的加工方法和檢測方法4．掌握外圓弧的劃線方法、銼削方法及檢測方法【實訓內(nèi)容】1．斜面的劃線方法2．外圓弧面的劃線方法

3．鉆孔排料的方法

4．內(nèi)直角面、方孔、斜面的加工方法和檢測方法5．外圓弧面的銼削和檢測方法【實訓知識點】12.1鉆孔排料12.2銼削內(nèi)直角面12.3曲面銼削法

12.4角度面銼削和檢測方法12.5銼削時常見弊病分析【實訓作業(yè)】

銼削內(nèi)直角面、方孔、斜面和外圓弧練習1.備料單

2．工具、檢具、刃具準備清單3．零件圖4.加工工序５．評分表

課題13：刮削（1學時）

說明：由于刮削加工在汽車運用與維修領(lǐng)域基本上屬于淘汰的工藝手段；因此本課題不作為重點掌握內(nèi)容，只作為了解內(nèi)容，不設(shè)置實訓作業(yè)。在講課時指導教師只要結(jié)合實物講解即可。

【實訓目的】

1．了解刮削加工的特點和應(yīng)用2．了解平面刮削加工和檢測的相關(guān)知識3．了解曲面刮削加工和檢測的相關(guān)知識【實訓內(nèi)容】

1.刮削加工的特點和應(yīng)用2．刮刀的種類、用途3．顯示劑的分類和作用

4.平面刮削加工和檢測的相關(guān)知識5．曲面刮削加工和檢測的相關(guān)知識【實訓知識點】13.1刮削原理13.2刮削的特點及應(yīng)用13.3刮削余量13.4刮削工具13.5顯示劑

13.6刮削方法13.7刮削的檢測方法13.8刮削時常見弊病分析13.9刮削操作的安全知識課題14：裝配(6學時）【實訓目的】

1.了解裝配工藝過程裝配工作的組織形式裝配工藝的制定裝配方法裝配前的準備工作2．了解裝配的工、夾、量具和輔助工具的使用和維護3．掌握汽車變速器總成的拆裝工藝過程【實訓內(nèi)容】

1．裝配工藝的基礎(chǔ)知識

2．裝配工藝過程、裝配工作的組織形式、裝配工藝的制定、裝配方法、裝配前的準備工作3．裝配工藝規(guī)程

4．裝配的工、夾、量具和輔助工具的使用和維護5．汽車變速器總成的拆裝工藝過程【實訓知識點】14.1裝配工作的重要性14.2機器的組成14.3裝配工作的組織形式14.4裝配工藝過程14.5裝配工藝的制定14.6常用的裝配方法14.7裝配前的準備工作14.8裝配工藝規(guī)程14.9裝配工作的注意事項【實訓作業(yè)】

汽車變速器總成拆裝練習

1．汽車變速器總成準備清單（5臺）2．工具、檢具準備清單3．圖紙4．拆裝工藝過程

鉗工操作技能考試（4學時）鉗工實訓報告

天津廣播電視大學開放教育�？破�車專業(yè)

《鉗工實訓》實施方案

《鉗工實訓》是開放教育試點�？破�車專業(yè)的一門重要的必修實訓課，為保證該課程的教學工作能夠按照“開放教育試點”工作的要求順利進行，特制定本課程教學實施細則。

一、課程概況與教學目標

《鉗工實訓》是天津廣播電視大學是汽車專業(yè)的一門綜合性和實踐性都很強的實訓課。本課程3學分，54學時，一學期完成。

《鉗工實訓》是中央廣播大學汽車專業(yè)必修實踐環(huán)節(jié)，其內(nèi)容包括劃線、鋸割、銼削、鏨削、鉆孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套扣的操作方法、特點和應(yīng)用；以及所用工具、量具的結(jié)構(gòu)和使用方法；了解裝配的概念，簡單部件的裝拆方法；了解鉗工及裝配車間的生產(chǎn)安全技術(shù)。

通過實訓，使學生較熟練地掌握鉗工基本操作技能，如：劃線、測量、銼削、鋸削、鏨削、鉆孔、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲等。掌握常用工、夾、量具、主要設(shè)備的使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。了解用字頭作標記、刮削、裝配調(diào)試等相關(guān)知識。培養(yǎng)學生具有一定的編制零件工藝能力和工藝分析能力，對生產(chǎn)實習中出現(xiàn)的質(zhì)量間題，能正確分析產(chǎn)生的原因，提出預防和改進措施，從而為專業(yè)課的學習打下良好的基礎(chǔ)。

二、課程教學考核說明

本課程理論學時為54學時，3學分，開設(shè)一學期。

（一）關(guān)于考核的有關(guān)說明

1．考核對象：廣播電視大學汽車（�？疲�專業(yè)的�？粕�。2．考核方式：

（1）為了熟練地掌握鉗工基本操作技能，原則上應(yīng)按大綱規(guī)定的課題順序進行。

（2）每個課題完成之后指導教師應(yīng)立即按照作業(yè)評分表進行評分、總結(jié)（各課題平均成績占鉗工實訓總成績的20%）。

（3）全部課題結(jié)束后要完成教材上的鉗工實訓報告，作為考試成績的一部分（占鉗工實訓總成績的10%），以鞏固曾經(jīng)學習過的知識點。

（4）全部課題結(jié)束后要組織一次鉗工操作技能考試，考試成績占鉗工實訓總成績的70%。

（5）鉗工實訓總成績=鉗工操作技能考試成績（70%）＋鉗工實訓報告成績（10%）＋各課題平均成績（20%)，本課程考核成績合格將取得本課程學分，成績以百分制計算，60分為合格。3．命題依據(jù)：本考核說明是以中央電大汽車（�？疲�專業(yè)“鉗工實訓教學大綱”為依據(jù)而編制的，本考核說明是考核命題的依據(jù)。

（二）鉗工操作技能考試

鉗工操作技能考試是全部課題結(jié)束后要組織一次鉗工操作技能考試，考試成績占鉗工實訓總成績的70%。具體內(nèi)容和要求見附錄1。

（三）鉗工實訓報告

全部課題結(jié)束后要完成教材上的鉗工實訓報告，作為考試成績的一部分（占鉗工實訓總成績的10%），以鞏固曾經(jīng)學習過的知識點。紙張幅面為B5或A4，字數(shù)不少于201*字。

寫作要求：

1．封面內(nèi)容：實訓科目、專業(yè)、姓名、指導教師；

2．正文部分：實訓地點、實訓時間、實訓內(nèi)容、實訓收獲、實訓感受，結(jié)合本專業(yè)談?wù)勩Q工實訓對本專業(yè)的幫助和作用。

（四）各課題平均成績

每個課題完成之后指導教師應(yīng)立即按照作業(yè)評分表進行評分、總結(jié)（各課題平均成績占鉗工實訓總成績的20%）。鉗工實訓作業(yè)評分表見教材各課題后；鉗工實訓作業(yè)評分表使用說明見附錄3。

三、勞動紀律要求

1.嚴格按照教育部的《學生傷害事故處理辦法》之規(guī)定，要求學生注意實習安全。2.參觀、聽報告時要認真記筆記，不得遲到早退、大聲喧嘩。

3.現(xiàn)場參觀時不許隨意摸動儀器、設(shè)備，以免發(fā)生人身傷亡或損壞事故。4.注意安全，不許單獨外出，禁止酗酒鬧事，有事必須請假。5.注意保管隨身攜帶物品，以免丟失。

6.加強組織紀律性，遵守實習紀律及所在單位的各項規(guī)章制度；嚴格遵守保密保安規(guī)定；服從指導教師及現(xiàn)場工作人員指揮，違反紀律不聽從指導教師和現(xiàn)場工作人員勸告者，立即中止其實習，并令其做出書面檢討。

四、網(wǎng)上教學交互時間

次數(shù)課程名稱123鉗工實訓鉗工實訓鉗工實訓責任教師杜文麗杜文麗杜文麗教學日期教學時間活動主題教研:實習要求教學:答疑教學:實習考核活動類型文本文本文本3月18日13:30-15:005月13日13:30-15:006月3日13:30-15:00五、聯(lián)系方式

責任教師：杜文麗

聯(lián)系電話：1382153080802223679948（O）

電子信箱：wenlidu201*@126.com

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