機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總結(jié)

讀了三年的大學(xué)，然而大多數(shù)人對(duì)本專業(yè)的認(rèn)識(shí)還是不夠,在大二期末學(xué)院曾為我們組織了兩個(gè)星期的見習(xí)，但由于當(dāng)時(shí)所學(xué)知識(shí)涉及本專業(yè)知識(shí)不多，所看到的東西與本專業(yè)很難聯(lián)系起來(lái),所以對(duì)本專業(yè)掌握并不是很理想.

今年暑假,學(xué)院為了使我們更多了解機(jī)電產(chǎn)品、設(shè)備，提高對(duì)機(jī)電工程制造技術(shù)的認(rèn)識(shí)，加深機(jī)電在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認(rèn)識(shí)，開闊視野，了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到幾個(gè)擁有較多類型的機(jī)電一體化設(shè)備，生產(chǎn)技術(shù)較先進(jìn)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)操作實(shí)習(xí).為期23天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們先后去過了杭州通用機(jī)床廠,杭州機(jī)密機(jī)床加工工廠,上海閥門加工工廠,上海大眾汽車廠以及杭州發(fā)動(dòng)機(jī)廠等大型工廠，了解這些工廠的生產(chǎn)情況，與本專業(yè)有關(guān)的各種知識(shí)，各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，傳感器在空調(diào)設(shè)備的應(yīng)用了，電子技術(shù)在機(jī)械制造工業(yè)的應(yīng)用了，精密機(jī)械制造在機(jī)器制造的應(yīng)用了，等等理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開眼界,也是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審.通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識(shí)，彌補(bǔ)以前單一理論教學(xué)的不足,為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ).

杭州通用機(jī)床廠7月3日,我們來(lái)到實(shí)習(xí)的第一站,隸屬杭州機(jī)床集團(tuán)的杭州通用機(jī)床廠.該廠主要以生產(chǎn)m-級(jí)磨床7130h,7132h,是目前國(guó)內(nèi)比較大型的機(jī)床制造廠之一.在實(shí)習(xí)中我們首先聽取了一系列關(guān)于實(shí)習(xí)過程中的安全事項(xiàng)和需注意的項(xiàng)目,在機(jī)械工程類實(shí)習(xí)中,安全問題始終是擺在第一位的.然后通過該廠總設(shè)計(jì)師的總體介紹.粗略了解了該廠的產(chǎn)品類型和工廠概況.也使我們明白了在該廠的實(shí)習(xí)目的和實(shí)習(xí)重點(diǎn).

在接下來(lái)的一端時(shí)間,我們分三組陸續(xù)在通機(jī)車間,專機(jī)車間和加工車間進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí).在通機(jī)車間,該車間負(fù)責(zé)人帶我們參觀了他們的生產(chǎn)裝配流水線,并為我們?cè)敿?xì)講解了平面磨床個(gè)主要零部件的加工裝配工藝和整機(jī)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)問題以及內(nèi)部液壓系統(tǒng)的一系列構(gòu)造.我最感興趣的應(yīng)該是該平面磨床的液壓系統(tǒng),共分為供油機(jī)構(gòu),執(zhí)行機(jī)構(gòu),輔助機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu).從不同的角度出發(fā)，可以把液壓系統(tǒng)分成不同的形式.按油液的循環(huán)方式，液壓系統(tǒng)可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。開式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱吸油，油經(jīng)各種控制閥后，驅(qū)動(dòng)液壓執(zhí)行元件，回油再經(jīng)過換向閥回油箱。這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質(zhì)作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統(tǒng)，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等后果。開式系統(tǒng)油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統(tǒng)中，液壓泵的進(jìn)油管直接與執(zhí)行元件的回油管相連，工作液體在系統(tǒng)的管路中進(jìn)行封閉循環(huán)。其結(jié)構(gòu)緊湊，與空氣接觸機(jī)會(huì)少，空氣不易滲入系統(tǒng)，故傳動(dòng)較平穩(wěn),但閉式系統(tǒng)較開式系統(tǒng)復(fù)雜，因無(wú)油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補(bǔ)償系統(tǒng)中的泄漏，通常需要一個(gè)小流量的補(bǔ)油泵和油箱.由于閉式系統(tǒng)在技術(shù)要求和成本上比較高,考慮到經(jīng)濟(jì)性的問題,所以該平面磨床采取開始系統(tǒng),外加一個(gè)吸震器來(lái)平衡系統(tǒng).現(xiàn)代工程機(jī)械幾乎都采用了液壓系統(tǒng)，并且與電子系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)結(jié)合，成為現(xiàn)代工程機(jī)械的重要組成部分,怎樣設(shè)計(jì)好液壓系統(tǒng),是提高我國(guó)機(jī)械制造業(yè)水平的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù).在專機(jī)車間,對(duì)專用磨床的三組導(dǎo)軌,兩個(gè)拖板等特殊結(jié)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)及其加工范圍有了進(jìn)一步的加深學(xué)習(xí),比向老師傅討教了動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的原理問題,獲益非淺.在加工車間,對(duì)龍門刨床,牛頭刨床等有了更多的確切的感性認(rèn)知,聽老師傅們把機(jī)床的五大部件:床身,立柱,磨頭,拖板,工作臺(tái)細(xì)細(xì)道來(lái),如孢丁解牛般地,它們的加工工藝,加工特點(diǎn)在不知不覺間嵌們我們的腦袋.在通機(jī)工廠的實(shí)習(xí),了解了目前制造業(yè)的基本情況,只是由于機(jī)械行業(yè)特有的技術(shù)操作熟練性和其具有的較大風(fēng)險(xiǎn)性,很遺憾地,不能多做一些具體實(shí)踐的操作,但是觀察了一臺(tái)機(jī)床的各個(gè)零件的生產(chǎn)加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學(xué)的知識(shí)鮮活了起來(lái),明白了本專業(yè)在一些技術(shù)制造上的具體應(yīng)用.杭州精密機(jī)床廠

7月8日我們到了同屬杭州機(jī)床集團(tuán)的杭州精密機(jī)床廠,顧名思義,杭州精密機(jī)床廠是生產(chǎn)一些加工精度較高,技術(shù)要求高的機(jī)床設(shè)備的大型工廠,主要加工的是機(jī)床內(nèi)部的一些精度等級(jí)較高的小部件或者一些高精度的機(jī)床,如m級(jí),mm級(jí)平面磨床.由于加工要求較高,所以機(jī)器也比較精密,所以有些也要在恒溫這個(gè)環(huán)境下伺候它們呢.這樣才能保證機(jī)床的工作性能,進(jìn)而保證加工零件的加工精度要求.

在聽了工人師傅的講解后,明白了一般零件的加工過程如下:

胚料---劃線---刨床(工藝上留加工余量)--粗車--熱處理,調(diào)質(zhì)--車床半精加工--磨--齒輪加工--淬火(齒面)--磨面齒輪零件加工工藝:粗車

--熱處理--精車--磨內(nèi)孔--磨芯,軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工

精機(jī)公司有三個(gè)用于加工磨頭體的加工中心和幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床,數(shù)控機(jī)床的體積小,價(jià)格相對(duì)比較便宜,加工比較方便,加工中心有一個(gè)刀床和多個(gè)工作臺(tái)同時(shí)對(duì)多個(gè)工作面進(jìn)行加工,不僅避免了由于基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心體積大,價(jià)格昂貴,而且對(duì)環(huán)境要求較高,這就提高了產(chǎn)品的成本,一般選擇加工經(jīng)濟(jì)性較高的零件或者精度要求高的關(guān)鍵零件.

在精機(jī)公司的實(shí)習(xí)中,極大地豐富了自己關(guān)于零件加工工藝的知識(shí),拓展了自己的知識(shí)面.在這次實(shí)習(xí)中,感觸最深的是了解了數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中的重要性,它是電子信息技術(shù)和傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，它集現(xiàn)代精密機(jī)械、計(jì)算機(jī)、通信、液壓氣動(dòng)、光電等多學(xué)科技術(shù)為一體，具有高效率、高精度、高自動(dòng)化和高柔性等特點(diǎn)，是尖端工業(yè)所不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備.目前我國(guó)絕大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床都是出自國(guó)外先進(jìn)制造商,無(wú)論在數(shù)量上,精度,性能指標(biāo)上,中國(guó)制造業(yè)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家,需要我們奮起直追.上海閥門廠&am上海大眾汽車生產(chǎn)有限公司

接下來(lái)的日子我們乘車去了上海,因?yàn)闀r(shí)間比較緊迫,所以這次上海之行應(yīng)該以參觀為主,在上海閥門廠的時(shí)間比較短,也很難獲得比較理想的實(shí)習(xí)效果,在上海大眾汽車有限公司的參觀,多少令我們了解了機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向,我想,這也是本次上海之行最大的收獲.

就目前來(lái)言,汽車等一系列高新技術(shù)的運(yùn)用開看,如何將電子技術(shù)與機(jī)械技術(shù)更好的結(jié)合,實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化,將是日后一端時(shí)間機(jī)械發(fā)展的重中之重杭州發(fā)動(dòng)機(jī)廠

我們此次實(shí)習(xí)的最后一站是杭州發(fā)動(dòng)機(jī)廠,該廠建于1958年,是由杭州動(dòng)力廠和汽車修配廠等合并而成,該廠參與生產(chǎn)了×××第一輛重型染油機(jī),第一輛拖拉機(jī),第一輛大客車以及第一部無(wú)軌電車,曾在92年被列為國(guó)家重點(diǎn)大型企業(yè),×××機(jī)械100強(qiáng)的美譽(yù),現(xiàn)在該廠擁有員工180xxxx,具有200xxxx臺(tái)專業(yè)機(jī)器,該廠的x6130柴油機(jī),wd615柴油機(jī),stair型柴油機(jī)都在×××內(nèi)市場(chǎng)上占有主流地位,年產(chǎn)值達(dá)1xxxx憶元,是×××內(nèi)重點(diǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)基地.

在此次實(shí)習(xí)中,在杭州發(fā)動(dòng)機(jī)廠的時(shí)間最長(zhǎng),歷時(shí)12天,分別介紹了x6130柴油缸體的加工工藝(分為面加工和孔加工),凸輪軸孔的加工,數(shù)控設(shè)備的加工特點(diǎn),分類及具體運(yùn)用,曲軸的加工工序以及發(fā)動(dòng)機(jī)的具體工作原理.在最后一天,我們還參觀了其鑄造部,參觀了其鑄造生產(chǎn)過程.在該廠的實(shí)習(xí)中,深刻明白了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)中發(fā)揮的切實(shí)作用,以及目前社會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床及數(shù)控人才的急需,而在一些重要數(shù)控產(chǎn)品,如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機(jī)床等的需求上,決不能過于依賴進(jìn)口.

歷時(shí)將近一個(gè)月的實(shí)習(xí)結(jié)束,該次實(shí)習(xí),真正到達(dá)機(jī)械制造業(yè)的第一前線,了解了我國(guó)目前制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r也粗步了解了機(jī)械制造也的發(fā)展趨勢(shì).在新的世紀(jì)里,科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個(gè)領(lǐng)域中,而這一切都將大大拓寬機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向.

它的發(fā)展趨勢(shì)可以歸結(jié)為“四個(gè)化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化.即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要,使其與環(huán)境協(xié)調(diào)的柔性,使生產(chǎn)推向市場(chǎng)的時(shí)間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化,還有使制造過程物耗,人耗大大降低,高自動(dòng)化生產(chǎn),追求人的智能于機(jī)器只能高度結(jié)合的智能化以及主要使信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價(jià)值的信息化.

當(dāng)然機(jī)械制造業(yè)的四個(gè)發(fā)展趨勢(shì)不是單獨(dú)的，它們是有機(jī)的結(jié)合在一起的，是相互依賴，相互促進(jìn)的。同時(shí)由于科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，也將會(huì)使它出現(xiàn)新的發(fā)展方向。前面我們看到的是機(jī)械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。然而，作為社會(huì)發(fā)展的一個(gè)部分，它也將和其它的行業(yè)更廣泛的結(jié)合。21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動(dòng)，而且要從繁瑣的計(jì)算、分析等腦力勞動(dòng)中解放出來(lái)，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動(dòng)，智能化促進(jìn)柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應(yīng)能力。當(dāng)然這一切還需要我們大家進(jìn)一步的努力

在實(shí)習(xí)過程中，我從技術(shù)，團(tuán)隊(duì)合作，專業(yè)素質(zhì)等方面都有了極大的收獲。從技術(shù)方面來(lái)說，這次實(shí)習(xí)給了一次我將所學(xué)知識(shí)進(jìn)行運(yùn)用來(lái)解決實(shí)際問題的機(jī)會(huì)，在實(shí)習(xí)過程中，許多原來(lái)并不熟練的知識(shí)逐漸被清晰的理解，許多原來(lái)沒有重視的方面也得到了鞏固，更在發(fā)現(xiàn)及解決問題的過程中學(xué)習(xí)到了不少新東西，在課本中所提到的技術(shù)要求之外，我在以下幾個(gè)方面我有了比較深的體會(huì)：1由于是同組合作，所以在實(shí)習(xí)程中團(tuán)隊(duì)精神就尤為重要，首先要擬訂準(zhǔn)確的計(jì)劃，分工明確，在測(cè)量過程中我們不但要做好自己的工作，還要考慮同組人的工作，盡量要為別人帶來(lái)便利。小組成員的合作很重要，實(shí)習(xí)小組的氣氛很大程度上影響實(shí)驗(yàn)的進(jìn)度。

2在實(shí)習(xí)前一定要及時(shí)預(yù)習(xí)測(cè)量方法以及相關(guān)的計(jì)算公式，在實(shí)習(xí)過程中要聽指導(dǎo)教師的安排，避免由于測(cè)量方法錯(cuò)誤而造成的錯(cuò)誤和誤差。熟悉了儀器的使用和明白了誤差的來(lái)源和減少措施，還應(yīng)掌握一套科學(xué)的測(cè)量方法，在測(cè)量中要遵循一定的測(cè)量原則，如：“從整體到局部”、“先控制后碎部“、”由高級(jí)到低級(jí)“的工作原則，并做到步步有檢核”這樣做不但可以防止誤差的積累，及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，更可以提高測(cè)量的效率3業(yè)內(nèi)計(jì)算必須要非常仔細(xì)，因?yàn)闆]一個(gè)小錯(cuò)誤都可能導(dǎo)致整體的錯(cuò)誤，誤差的檢驗(yàn)也是很重要的，一切數(shù)據(jù)都必須控制在可允許的范圍內(nèi)。四等水準(zhǔn)測(cè)量和縱斷面水準(zhǔn)測(cè)量以及場(chǎng)地抄平均需檢查限差，超過差限一定要重新測(cè)量

由于天氣炎熱，起初我對(duì)這次實(shí)習(xí)抱有排斥的態(tài)度，但是當(dāng)我看到同組同學(xué)都在認(rèn)真的測(cè)量，認(rèn)真的實(shí)習(xí)的時(shí)候，我就被感染了，跟隨他們一起加入到測(cè)量中，爭(zhēng)著搶著操作儀器，把握每一個(gè)提高成長(zhǎng)的機(jī)會(huì)。盡管天氣十分炎熱，但是通過大家的團(tuán)結(jié)努力，我們還是十分順利地完成了測(cè)量。多天的合作下來(lái)，每個(gè)同學(xué)的臉都親切了許多。當(dāng)所有工作做完的時(shí)候，大家一起回顧最初的苦，才發(fā)現(xiàn)其實(shí)并沒有什么，堅(jiān)持走過來(lái)了，成果拿出來(lái)了，大家的心里比什么都甜，

通過實(shí)際的測(cè)量實(shí)習(xí)，讓我學(xué)到了很多實(shí)實(shí)在在的東西，比如對(duì)實(shí)習(xí)儀器的操作更加熟練，學(xué)會(huì)了地形圖的繪制和碎部的測(cè)量等課堂上無(wú)法做到的東西，很大程度上提高了動(dòng)手和動(dòng)腦的能力，同時(shí)也拓展了與同學(xué)的交際、合作的能力。一次測(cè)量實(shí)習(xí)要完整的做完，單單靠一個(gè)人的力量和構(gòu)思是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有小組的合作和團(tuán)結(jié)才能讓實(shí)習(xí)快速而高效的完成。

實(shí)踐是大學(xué)生活的第二課堂,是知識(shí)常新和發(fā)展的源泉,是檢驗(yàn)真理的試金石,也是大學(xué)生鍛煉成長(zhǎng)的有效途徑。一個(gè)人的知識(shí)和能力只有在實(shí)踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學(xué)生成長(zhǎng),就要勤于實(shí)踐,將所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合一起,在實(shí)踐中繼續(xù)學(xué)習(xí),不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新,并在實(shí)踐中提高自己由知識(shí)、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)。

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機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)重點(diǎn)總結(jié)

生產(chǎn)過程：從原材料進(jìn)場(chǎng)一直到把成品制造出來(lái)

的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和

工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象

的尺寸形狀物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程

工藝規(guī)程：一個(gè)同樣要求的零件，可以采用不同

的工藝過程加工，但其中有一種是在給定的條件下最合理的，并把該過程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)

零件的生產(chǎn)類型分單件，成批，大量

工藝過程的組成：工序，一個(gè)工人或一組工人在

一個(gè)工作地對(duì)對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的工藝過程；安裝，工件經(jīng)一次裝夾后完成的工藝過程；工位，工件在一次裝夾中工件相對(duì)機(jī)床每占據(jù)一個(gè)確切位置所完成的工藝過程；工步，在加工表面切削刀具和切削用量都不變的情況下所完成的工藝過程；走刀，每切削一次，稱為一次走刀

基準(zhǔn)：用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素幾何關(guān)系所依

據(jù)的那些點(diǎn)線面，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)）和工藝基準(zhǔn)（工藝過程中所使用的基準(zhǔn)）

工藝基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)，在工序圖上用來(lái)確定本工

序加工表面尺寸形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)；定位基準(zhǔn)：用來(lái)定位；測(cè)量基準(zhǔn)：工件加工或加工后測(cè)量尺寸或行為誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)；裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置的基準(zhǔn)

工件的裝夾過程是定位和夾緊，夾緊的任務(wù)是是

保持工件的定位位置不變，定位誤差和夾緊誤差之和為裝夾誤差

工件裝夾有找正裝夾和夾具裝夾兩種，找正裝夾

風(fēng)直接找正和劃線找正

六點(diǎn)定位原理：欲使工件在空間處于完全定位，

就必須選用與加工件相適應(yīng)的六個(gè)支撐點(diǎn)來(lái)限制工件在空間的六個(gè)自由度

切削運(yùn)動(dòng)：主進(jìn)給合成，切削用量：切削速度，

進(jìn)給量，背吃刀量；切削層參數(shù)：公稱寬度，厚度，橫截面積

基面:通過主切削刃上某一指定點(diǎn)并與該點(diǎn)切削

速度方向垂直的面，切削平面：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)并與主切削刃相切并垂直該點(diǎn)基面的平面，正交平面：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)同時(shí)垂直該點(diǎn)基面和切削平面的面

前角：前刀面和基面夾角，后角：主后刀面和切

削平面夾角，主偏角：基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向夾角，副偏角:在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角，刃傾角：在切削平面測(cè)量的主切削刃與基面間夾角

刀具材料性能要求：較高硬度各耐磨性，足夠強(qiáng)

度和韌性，較高耐熱性，良好導(dǎo)熱性和耐沖擊性，良好工藝性

常用刀具：高速鋼，硬質(zhì)合金，工具鋼，陶瓷，

立方氮化硼，金剛石。高速鋼按切削性能分普通和高性能高速鋼，按制造工藝分熔煉和粉末冶金高速鋼

變形區(qū)劃分：第一第二第三變形區(qū)，剪切滑移，

金屬纖維化，表層金屬纖維化與加工硬化

前角增大，變形減小，摩擦角增大，變形增大積屑瘤：在切削過程中粘附在前刀面上呈三角狀

的硬塊

積屑瘤對(duì)對(duì)切削過程的影響：使刀具前角變大，

切削力減�。菏骨邢骱穸茸兓�；加工表面粗糙度增大；影響刀具壽命�？刹扇〉拇胧�：正確選用切削速度，使切削速度避開產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域；使用潤(rùn)滑性能好的切削液；增大刀具前角；適當(dāng)提高工件材料硬度

切削類型：帶狀切削，加工塑形金屬，切削厚度

較小，切削速度高，前角較大易產(chǎn)生；節(jié)狀切削，速度低，厚度大，前角��；粒狀切削，剪切面上的切應(yīng)力超過材料的斷裂強(qiáng)度；崩碎切削，切削脆性金屬時(shí)

切削類型控制：斷屑槽，改變刀具角度，調(diào)整切

削用量

切削力：切削時(shí)被加工材料發(fā)生變形而成為切屑

所需的力

切削熱來(lái)源兩方面:切削層金屬發(fā)生彈性和塑形

變形所消耗的能量變?yōu)闊崮�；切屑與前刀面，工件與后刀面間的摩擦熱

刀具磨損形態(tài)：前刀面磨損（崩刃），后刀面磨

損，邊界磨損

刀具磨損機(jī)制：硬質(zhì)點(diǎn)劃痕，低速刀具的磨損原

因；冷焊粘結(jié)，中等偏低切削速度；擴(kuò)散磨損，高溫；化學(xué)磨損較高切削速度。

刀具磨損三階段：初期，正常，急劇磨損階段刀具破損：在切削加工中，刀具沒有經(jīng)過正常磨

損，而在很短時(shí)間突然損壞。破損形式:脆性破損（崩刃，碎斷，剝落，裂紋破損）和塑性破損

切削用量選用原則：盡量選取大的背吃刀量，選

取大的進(jìn)給量，最后據(jù)切削用量手冊(cè)確定切削速度

刀具的切削性能主要由刀具材料的性能和刀具

幾何參數(shù)決定

砂輪決定特性：磨料，粒度，結(jié)合劑，硬度磨削過程中粒度對(duì)工件的作用包括滑擦階段，耕

犁階段，形成切削

磨削力三分力：主磨削力，背向力（最大），進(jìn)

給力

機(jī)械制造中的加工方法：材料去除加工，材料成

型加工，材料累積加工

零件表面可看做是母線沿導(dǎo)線運(yùn)動(dòng)的軌跡，母線

和導(dǎo)線稱為形成表面的發(fā)生線，表面按形狀分為：旋轉(zhuǎn)，縱向，螺旋，復(fù)雜表面

表面發(fā)生線的形成分：軌跡法，成形發(fā)，相切法，

展成法

機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)：動(dòng)力源，為機(jī)床執(zhí)行機(jī)

構(gòu)的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力；運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，是機(jī)床執(zhí)行運(yùn)動(dòng)的部件，它們帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)；傳動(dòng)

機(jī)構(gòu)，將機(jī)床動(dòng)力源的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或?qū)⑦\(yùn)動(dòng)由一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳遞到另一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)各運(yùn)動(dòng)間的準(zhǔn)確協(xié)調(diào)；支撐系統(tǒng)，機(jī)床機(jī)械本身，屬于機(jī)床的基礎(chǔ)部分

車刀按用途分外圓車刀，端面車刀，切斷刀，切

槽刀；按結(jié)構(gòu)分整體車刀，焊接車刀，機(jī)械夾固式車刀

外圓表面磨削加工方法：縱向進(jìn)給磨削（主運(yùn)動(dòng)

是砂輪旋轉(zhuǎn)，圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），橫向加工磨削（主運(yùn)動(dòng)是砂輪旋轉(zhuǎn)，圓周進(jìn)給，橫向進(jìn)給）

外圓表面的光整加工有研磨，超精加工，滾壓，

拋光

兩種鉆孔方式：鉆頭旋轉(zhuǎn)，被加工孔中心線發(fā)生

偏斜或不直，孔徑基本不變；工件旋轉(zhuǎn)相反。常用鉆孔工具：麻花鉆，中心鉆，深孔鉆；鉆頭有兩條主切削刃，兩條副切削刃，一條橫刀

鏜孔三種加工方式：工件旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)，刀具

既旋轉(zhuǎn)又進(jìn)給

拉孔只有主運(yùn)動(dòng)，無(wú)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

拉孔的三種不同拉削方式：分層式，分塊式，綜

合式拉削

加工平面的方法：銑刨車?yán)�磨。銑平面有端銑�?/p>

周銑，周銑有順銑和逆銑，工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反為逆銑，相同為順銑。順銑時(shí)，刀具磨損快，加工表面質(zhì)量差，順銑無(wú)此現(xiàn)象

齒輪傳動(dòng)特點(diǎn)：傳動(dòng)準(zhǔn)確，力矩大，效率高，結(jié)

構(gòu)經(jīng)湊，可靠耐用。齒輪的主要技術(shù)要求：傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確，平穩(wěn)，載荷分布均勻，齒側(cè)有間隙

圓柱齒輪齒面加工方法：切削加工（成形法和展

成法）和無(wú)屑加工

滾齒加工原理：滾齒是運(yùn)用一對(duì)交錯(cuò)軸挾持圓柱

齒輪副嚙合原理，使用齒輪滾刀進(jìn)行切齒的加工方法。滾齒具有三種基本運(yùn)動(dòng)：滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

插齒原理：利用一對(duì)平行軸圓柱齒輪副嚙合原理，使用插齒刀進(jìn)行切齒，具有五種運(yùn)動(dòng)：切削運(yùn)動(dòng)，展成運(yùn)動(dòng)，圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，讓刀運(yùn)動(dòng)

剃齒：利用一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合時(shí)沿齒向存在

相對(duì)滑動(dòng)而創(chuàng)建的精加工方法。三運(yùn)動(dòng)：剃齒刀的正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

磨齒按齒闊形成方法不同，分成形法磨齒和展成

法磨齒

零件的加工精度分尺寸（獲得方法：試切法，調(diào)

整法，定尺寸刀具法），形狀（軌跡法，成形法，相切法，展成法），位置精度（直接找正，劃線找正，夾具裝夾法）

機(jī)床制造誤差中對(duì)工件加工精度影響較大的誤

差有：主軸回轉(zhuǎn)誤差，導(dǎo)軌誤差，傳動(dòng)誤差

裝夾誤差分：定位誤差（定位不準(zhǔn)確引起的誤差）

和夾緊誤差（工件或夾緊剛度不足）

誤差復(fù)印現(xiàn)象：待加工表面上有什么樣的誤差，

加工表面上也會(huì)出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)印現(xiàn)象

減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑：提高工藝系統(tǒng)剛

度（設(shè)計(jì)機(jī)械制造裝備時(shí)應(yīng)保證關(guān)鍵零部件的剛度，提供接觸剛度，消除配合間隙，采用合理的裝夾方式和加工方法）和減小切削力及其變化（改善毛坯制造工藝，減小加工余量，適當(dāng)增大刀具的前角和后角，改善工件材料的切削性能）

工藝系統(tǒng)的熱源：切削熱，摩擦熱和動(dòng)力裝置能

量損耗發(fā)出的熱，外部熱源

工件產(chǎn)生熱變形的熱源主要是切削熱，刀具產(chǎn)生

熱變形的熱源是切削熱，機(jī)床產(chǎn)生熱變形的熱源主要是摩擦熱，傳動(dòng)熱，外界熱源傳入的熱量

減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑：減少發(fā)熱量，改善

散熱條件，均衡溫度場(chǎng)，改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)

減小或消除內(nèi)應(yīng)力變形誤差的途徑：合理設(shè)計(jì)零

件結(jié)構(gòu)（壁厚均勻，結(jié)構(gòu)對(duì)稱），合理安排工藝過程（盡量使內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形發(fā)生在機(jī)械加工之前或粗加工階段）

機(jī)械加工表面質(zhì)量包括：加工表面的幾何形貌

（是由加工過程中的切削殘留面積，切削塑形變形和震動(dòng)等因素的綜合作用在工件表面上形成的表面結(jié)構(gòu)；加工表面的幾何形貌包括表面粗糙度，表面波紋度，表面紋理方向，表面缺陷）和表面層材料的物理力學(xué)性能(包括表面層的冷作硬化，殘余應(yīng)力，金相組織的變化)

為減小切削加工后的表面粗糙度，常對(duì)工件進(jìn)行

正火，調(diào)質(zhì)等處理。還可采取的措施：適當(dāng)增大前角，可降低被切削材料的塑形變形；降低刀具前刀面和后刀面的表面粗糙度可抑制積屑瘤的產(chǎn)生；增大刀具后角可減小刀具和工件的摩擦；合理選擇切削液，可減小材料的變形和摩擦，降低切削去的溫度

磨削淬火鋼時(shí)，產(chǎn)生三種不同類型的燒傷：回火，

淬火，退火燒傷

控制磨削燒傷的兩個(gè)途徑：盡可能減少磨削熱的

產(chǎn)生；改善冷卻條件，減少傳入工件的熱量

加工表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因：表層材料比體積

增大，切削熱的影響，金相組織的變化

機(jī)器零件失效的三種不同形式：疲勞破壞（最終

工序應(yīng)選擇能在加工表面產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力的加工方法）滑動(dòng)磨損（最終工序應(yīng)選擇能在加工表面上產(chǎn)生拉伸殘余應(yīng)力的加工方法）滾動(dòng)磨損（選擇能在表面層下h深處產(chǎn)生壓應(yīng)力的加工方法）

工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫在

工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程

工藝路線的擬定包括:選擇定位基準(zhǔn)，選擇零件加

工方法，劃分加工階段，工序的集中和分散，安排工序先后順序

定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工

的表面做定位基準(zhǔn)稱粗基準(zhǔn)，用加工過的表面做定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)

精基準(zhǔn)的選用原則：基準(zhǔn)重合原則，盡可能選擇

所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)；統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，應(yīng)盡可能選用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面；互為基準(zhǔn)原則，當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法加工；自為基準(zhǔn)原則，一些表面的精加工工序，要求加工余量小且均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工

粗基準(zhǔn)的選用原則：保證零件加工表面相對(duì)與不

加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則，從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)；便于裝夾的原則，所選粗基準(zhǔn)盡可能平整，光潔，并有足夠的支撐面積；在同一尺寸方法上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則，一般粗基準(zhǔn)只允許使用一次。

加工階段的劃分：一般要經(jīng)過粗加工，半精加工

和精加工三個(gè)階段，有時(shí)還需光整加工階段，各個(gè)加工的主要任務(wù)是：粗加工階段，高效的切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件；半精加工階段：去除粗加工留下的誤差和缺陷，使被加工表面達(dá)到一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工；精加工階段：保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求；光整階段：主要任務(wù)是降低表面粗糙度值和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度。

將零件的加工過程分為幾個(gè)階段的目的：保證零

件加工質(zhì)量，有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及早處理，有利于合理利用機(jī)床設(shè)備

確定零件加工過程工序數(shù)有兩種不同的原則：工

序集中原則，工序分散原則

工序先后順序的安排：機(jī)械加工工序的安排（先

加工定位基面在加工其他表面，先加工主要表面再加工次要表面，先安排粗加工工序再安排精加工工序，先加工平面再加工孔）熱處理工序及表面處理工序的安排（為改變工件材料切削性能安排的熱處理工序，如退火，正火，調(diào)質(zhì)；為消除工件內(nèi)應(yīng)力安排的熱處理工序，如人工實(shí)效，退火等，最好安排在粗加工階段之后；為改善工件材料力學(xué)性能的熱處理工序，如淬火等，一般安排在半精加工和精加工之間；為提高工件表面耐磨性和耐腐蝕性安排的熱處理工序，如電鍍等）

加工余量：毛坯上用作加工用的材料層，有總余

量和工序余量

工序尺寸偏差一般按人體原則標(biāo)注

尺寸鏈：在工件加工和機(jī)械裝配過程中由相互連

接的尺寸形成的封閉尺寸組。組成尺寸組的每一個(gè)尺寸稱為尺寸連的環(huán)，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，提供直接加工得到的尺寸稱為組成環(huán)。當(dāng)其他組成環(huán)不變時(shí)，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大稱此環(huán)為增環(huán)，反之減環(huán)。

尺寸鏈圖的畫法：根據(jù)工藝過程，找出間接保證

的尺寸作為封閉環(huán)；從封閉環(huán)兩端出發(fā)，按照工件表面間的尺寸聯(lián)系，依次畫出直接得到的尺寸形成一封閉圖形

尺寸鏈的分類：直線，平面，空間尺寸鏈尺寸鏈的計(jì)算有正，反，中間計(jì)算三種常用的齒輪滾刀基本蝸桿有阿基米德蝸桿和法

向直廓蝸桿

機(jī)床誤差是由主軸回轉(zhuǎn)誤差，安裝誤差和使用中

的磨損引起的，其中對(duì)加工精度影響最大的三種幾何誤差是：主軸回轉(zhuǎn)誤差，導(dǎo)軌誤差，傳動(dòng)誤差

切削變形程度有三種不同的表示方法：變形系

數(shù)，相對(duì)滑移，剪切角。

在車削外圓時(shí)，切削力可以分解為三個(gè)方向的分

力，即主切削力，進(jìn)給抗力，切深抗力，其中在切削過程中不做工的是切深抗力。

工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則：必須保證機(jī)器零件的加工質(zhì)

量和機(jī)器的裝配質(zhì)量；具有較高的生產(chǎn)效率；降低制造成本；減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度

工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟：分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；

對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行審查；由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件的生產(chǎn)類型；確定毛坯；擬定工藝路線；確定各工藝所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備；確定各工序的加工余量并計(jì)算工序尺寸及公差；確定各工序的工藝要求及檢驗(yàn)方法；確定各工序的切削用量和工時(shí)；編制工藝文件。

影響刀具切削性能的主要因素有：刀具切削部分

的材料，角度，結(jié)構(gòu)。通常用變形系數(shù)來(lái)表示切削過程的變形程度切削過程中切削力的來(lái)源有變形抗力和摩擦力切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小為切削

速度，進(jìn)給量，背吃刀量

選擇基準(zhǔn)時(shí)一般遵循的原則是：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則和

基準(zhǔn)重合原則

機(jī)械加工中，軸類零件常用中心孔和外圓作為定

位基準(zhǔn)。

磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行滑擦，刻劃，

切削三種作用的綜合過程

夾具的基本組成有：定位元件，夾緊元件，導(dǎo)向

元件，夾具體

平面磨削有端磨和周磨，其中周磨加工精度和表

面質(zhì)量高但生產(chǎn)率低。

友情提示：本文中關(guān)于《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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