醫(yī)院醫(yī)療污水處理工作流程

污水處理工作流程

醫(yī)院污水處理，通常包括一級處理和二級處理。一般地說，若處理后出水排入市政下水道，通常只進行一級處理；若處理后出水直接排入河道，則需進行一級處理和二級處理；對排放標準嚴的地區(qū)，為防止水體的富營養(yǎng)化，需進行除磷脫氮三級處理。對酸性廢水、洗相廢水、放射性污水等特殊的醫(yī)院污水，應進行嚴格的收集和處理。有些地區(qū)為緩解供水緊張的矛盾，已進行醫(yī)院污水的深度處理和循環(huán)利用。實際采用何種方式處理醫(yī)院污水，應綜合考慮污水的來源、污水的流向及當地的供水情況等多方面因素。另外，醫(yī)院污水處理一個非常重要的方面，就是必須進行消毒處理，以殺滅各種病原微生物。

根據醫(yī)療污水水質中含有大量的細菌、病毒、蟲卵等致病病原體外，還含有化學藥劑和放射性同位素，具有空間污染、急性傳染和潛伏性傳染的特征，危害性很大的特點，我公司采用以下處理方案：

工作流程如下：

工藝中的主體為臭氧消毒，其殺菌機理是破壞和氧化微生物的細胞膜、細胞質、酶系統(tǒng)和核酸，從而使細菌和病毒迅速滅活。經過深度消毒系統(tǒng)處理的廢水提升至過濾系統(tǒng)達到進一步的過濾凈化，然后排放。

對醫(yī)療機構污水中含有的病源性微生物、細菌、病毒等殺滅率在99%以上。并且對周圍環(huán)境不會造成二次污染，可長時間連續(xù)工作。

操作說明

操作前準備

（1）檢查電源是否接觸正確、牢固。（2）檢查進、出水、排污管是否正確。（3）檢查市電是否正常（AC187～264V）（4）各個開關狀態(tài)是否復位。操作的方法

以上系統(tǒng)安裝完畢并檢查無誤后，設備試運行。（1）合上電源開關此時綠色電源指示燈亮；

（2）按下水泵按鈕，對應的指示燈亮，水泵開始工作。

（3）確定“水泵運行指示燈”亮后按下臭氧、風機按鈕，對應的指示燈亮，

臭氧、風機開始工作，輸送臭氧。

（4）需要停機時，按一下水泵按鈕、臭氧按鈕任一按鈕，設備停止工作。（5）拉下電源開關，操作過程結束。

注意：儲水箱儲存水必須達到一定的水位，設備方能啟動

保養(yǎng)維護：醫(yī)療污水處理設備與其他機械設備一樣，也需要平常的保養(yǎng)與維戶，即使設備未發(fā)生故障，仍需按照維護標準定期對設備進行保養(yǎng)。常規(guī)維護工作有：設備漏電和漏氣檢測、漏液檢測、電氣控制系統(tǒng)檢測、設備內外衛(wèi)生檢查。

故障檢修故障對策電源開關燈不亮檢查電源開關、空氣開關水泵不開啟檢查儲水箱水位是否正常、電源是否正常、指示燈是否亮設備無臭氧產生檢測臭氧電源工作是否正常、電源指示燈是否亮機箱內有燒焦異停機用酒精擦拭放電管、電源：更換損壞配件味

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煙臺中醫(yī)醫(yī)院醫(yī)療廢水處理池工程施工組織設計

1施工組織設計編制說明

1.1編制依據1．公司質量體系保證手冊2．公司質量體系程序文件

3．建筑安裝分項工程施工工藝標準（DBJ01-26-96）4．土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83）5．地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）6．建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GB50209-95)7．屋面工程施工及驗收規(guī)范(GB50207-94)8．建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范(JGJ73-91)9．工程測量規(guī)范(GB50026-93)

10．砌體工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50203-98）11．建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ300-88）12．建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ302-88）13．混凝土檢驗評定標準（GBJ107-87）14．建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-88）15．混凝土質量控制標準（GB50164-92）16．鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）17．預制混凝土構件質量檢驗評定標準(GBJ321-90）18．鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96)

19．給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141-90）20．混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)21．混凝土外加劑應用技術規(guī)程(GBJ119-88)

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22．混凝土泵送技術規(guī)程（JGJ/T10-95）23.建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-201*）

24.鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范（JGJ82-1991）25.建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-201*）26.施工現場用電安全技術規(guī)范（GB50194-93）27.建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）

2工程概況

2.1工程名稱：煙臺中醫(yī)醫(yī)院醫(yī)療廢水處理池工程 2.2工程地址：本工程位于煙臺中醫(yī)醫(yī)院內住院樓東側 2.3建設單位：煙臺市中醫(yī)醫(yī)院

2.4建設規(guī)模：水池深約5米，長約24米，寬約7.5米。由沉淀池，消毒池，污泥池，地下風機室，接觸氧化池，調節(jié)池，酸化水解池構成。 2.5施工內容：醫(yī)療廢水處理池施工

上述工程全部土方、主體結構和地下防水工程，場區(qū)路面，圍墻恢復工作。 2.6施工工期：本工程計劃開工日期201*年3月7日，竣工日期：201*年4月17日，日歷天數為40天。 2.7質量標準：合格。 2.8場地及地基情況

本工程場地位于住院樓東側，場地為混凝土地面，水泥花磚地面、圍墻一道，場地狹窄，而且埋有電纜、光纜、管線。場地內地下水年變幅為1－2m，地下水位較高，需降水施工。 2.9.1建筑設計：

2.9.1.1煙臺中醫(yī)醫(yī)院醫(yī)療廢水處理池：有沉淀池，消毒池，污泥池，地下

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風機室，接觸氧化池，調節(jié)池，酸化水解池構成，深約5米，長約24米，寬約7.5米。 2.9.2.結構設計

本工程結構形式:1.煙臺中醫(yī)醫(yī)院醫(yī)療廢水處理池地下混凝土剪力墻結構

水池；砼均采用預拌泵送砼，墊層采用C15砼，其余均采用S6C30砼。

2.10工程特點：

2.10.1砼池構造復雜，測量定位工作量大。

2.10.2本工程根據建設方提供資料，地下水位比較高，需考慮降水，排水詳見煙臺中醫(yī)醫(yī)院污水處理池基坑降水與支護施工方案設計。 2.10.3本工程鋼筋加工制作需放1：1大樣確定。 2.10.4砼池結構不允許留設垂直施工縫。

2.10.5結構施工過程中，工藝管道、預留洞、預埋件工程量大，而且精確

度要求高。

2.10.6本工程，我方計劃工期40d,相對于其工程量40d的施工工期相當緊

迫。

2.10.7本工程建筑體量涉及部門、專業(yè)多，專業(yè)性強；需組織多專業(yè)隊伍配合施工。

2.10.8本工程為廢水處理水工構筑物，內外裝飾比較簡單。

3施工布署

根據工程的特點進行以下施工安排： 3.1施工總體目標

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3.1.1質量目標：合格 3.1.2工期目標和階段性控制。

3.1.2.1本工程工期目標：施工總工期為40d，本工程計劃開工日期201*年3月7日，竣工日期：201*年4月17日。

3.1.2.2施工階段控制：根據本工程總的工期目標，確定各施工階段完工的施工工期目標如施工進度計劃圖所示。 3.2項目工程施工組織

3.2.1由于本工程的建筑規(guī)模比較復雜、工期緊、施工任務比較重，為確保工程質量達到預控的質量等級，根據我公司制定的《項目經理部組建辦法》及其他相關文件的要求，建立項目經理部。項目經理具有國家一級項目經理資質,，組成項目經理部的管理成員優(yōu)先選用本公司具有較高專業(yè)素質和施工經驗的技術人員，組成一個織織有力機構健全的項目經理部。項目經理部組織機構如下圖所示。 3.2.2.施工任務劃分

根據本工程的建筑結構特點、工程位置情況和我公司生產實際情況，考慮工作面狹小，本工程安排1個土建專業(yè)隊進行水池施工

3.3.施工程序

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3.4施工原則

在本工程施工中，為保證工程質量，根據建筑施工的客觀規(guī)律制定以下施工程序：先下，后上；先主體，后裝修；先土建，后設備；先干線，后支線的施工原則。

3.6分項工程施工總體思路 3.6.1混凝土工程

本工程砼水池設計要求，砼內應摻加具有防滲、抗裂、防腐和補償收縮功能的復合型外加劑，其配比及施工方法由廠家定并由廠家提供可靠的性能質量保證。因水池面積比較大，超出規(guī)范要求，需超長設計，超長設計的技術保證是砼內添加高效復合型砼外加劑，該外加劑首先要對砼具有補償收縮能力，以減少砼內出現裂縫的可能性，同時改善砼的抗?jié)B、抗裂能力，供應商應有超長設計的成功實例。

砼采用商品砼，由砼運輸車及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得用于主體結構。 3.6.2模板工程

結構工程質量要求很高，而結構外觀質量取決于模板的質量；模板的設計體現通用性、易操作、施工方便快捷的特點，能保證混凝土具有較高的外觀質量，本工程基礎、剪力墻采用復合木模板，頂板考慮拆除問題采用組合鋼模板。 3.6.3鋼筋工程

每一批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用之前必須進行試驗，試驗合格方可使用。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要

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求，加工后鋼筋的允許偏差應在規(guī)定的范圍內。鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應符合規(guī)范和設計要求。 3.6.4腳手架工程

本工程所有剪力墻施工采用雙排外腳手架，頂板施工采用滿堂腳手架。 3.7施工準備 3.7.1技術準備

3.7.1.1開工前組織施工技術人員仔細閱讀施工圖及相關文件，認真領會設計意圖，組織一次圖紙會審。

3.7.1.2由項目技術負責人組織編制本工程施工組織設計，總公司審批；根據ISO9002-1994貫標程序標準的要求編制本工程《質量計劃》。 3.7.1.３根據本工程的特點，對本工程所有特殊工種進行一次全面培訓考核；對本工程涉及的如下新材料，新工藝進行培訓：防滲混凝土施工工藝。 3.7.2.生產準備

3.7.2.1勞動力進場，臨建原材料、三大工具進場。 3.7.2.2基礎施工階段的施工機械進場并完成安裝、調試。

4主要分部分項工程施工方法

4.1.施工放線

4.1.1煙臺中醫(yī)醫(yī)院醫(yī)療廢水處理池工程放線，采用J6-E經緯儀，DS-10水準儀進行定位，測量放線定位，測定建筑物軸線位置。

4.1.2建立高程控制網：根據建設單位提供的高程點引至施工現場，設立三個高程控制點，每次引測閉合差在允許范圍內。

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4.1.3放線程序：軸線控制線-墻、池邊外邊線－支�？刂凭�－自檢－報驗復檢

4.1.4水池豎向標高傳遞程序：墻身50水平控制線－板底模控制線－砼板上口控制線－自檢報驗

4.1.5軸線網豎向投測:每層軸線基準控制網上設四個控制點，用經緯儀投測到施工層，建立軸線矩形控制網，每層放線時，首先校核軸線網閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細部軸線。

4.1.6高程的豎向傳遞：樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從±0.000基準線量取4個點到作業(yè)層，當4個點的高差小于3，以其平均點高程作為基準線。 4.2土建結構工程施工方法

4.2.1基礎工程施工順序:基礎放線、驗線－基槽開挖－地基釬探－驗槽地

基處理

4.2.2主體工程施工順序：打墊層－水泥砂漿找平，防水處理-水池扎筋－

支模板－澆注砼－養(yǎng)護-水池外壁防水－充水水－回填 4.2.4土方開挖和放坡

由于本工程所處區(qū)域電纜、光纜、管線較多，且埋設時間較長，位置很難確定，給土方開挖帶來較大麻煩，為尋找管線采用人工勘測。

本工程土方開挖量3000m3，土方開挖采用1臺反鏟挖掘機開挖，2臺自卸式汽車外運土方；每天開挖土方按1500m3計算，另外需要土方支護工作共計需要約4d完成土方開挖工作，和土方支護工作�；�坑邊坡控制采用1：1或1/0.6放坡，以機械開挖為主，人工清理基槽輔修邊坡，根據工程的基坑的設計深度，擬分兩次開挖到設計基底標高以上0.2m,以下0.2m土方由人工開挖。開挖過程中，測量人員全程跟蹤挖掘機測量，控制其開挖深度，

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防止漏挖和超挖。隨即做好土釘墻土方支護工作。 4.2.5鋼筋工程

本工程鋼筋用量相比比較大，所有鋼筋均現場集中加工，運抵施工作業(yè)面綁扎。 4.2.5.1鋼筋連接

在鋼筋加工廠，鋼筋直徑Φ>16時，鋼筋連接采用閃光對焊接長，鋼筋直徑Φ16時，采用電渣壓力焊連接。 4.2.5.2鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時方可進行綁扎。綁扎鋼筋時，按控制線要求，先綁扎結構鋼筋特征部位（預留洞口等），此部位鋼筋在三維空間的位置準確時，方可綁扎一般部位的鋼筋。鋼筋綁扎完成后，鋼筋上安裝與保護層厚度相對應的塑料限位卡，限位卡縱橫向900mm，經小組自檢、交接檢、專檢合格后，完成隱蔽驗收，方可進入下一施工段。 4.2.6模板工程

模板體系分為以下兩種類型1.基礎、剪力墻模板

基礎、剪力墻模板采用復合木模板，鋼管支撐。為保證池壁的砼的外觀質量，選用12mm厚木膠板支模，對拉螺栓固定。模板根據具體的高度定制模板次肋采用50×70×4000木楞，間距500，主肋采用鋼管。加固模板用的螺栓為2M12，機制梯形螺紋，中間設40×40×3止水墊片。為保證質量對拉螺栓間隔為400mm。

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2.水池頂板模板采用組合鋼模板。 4.2.7混凝土工程

因沉淀池設計超長，砼的外加劑是否合格是保證工程質量的關鍵，具體外加劑參數如下：工程名稱墊層基礎、剪力墻頂板砼等級C15C30C30防滲/S6S6抗凍/// 4.2.7.1混凝土澆筑順序：

基礎澆筑至水平50mm處設鋼板止水帶，留置水平施工縫，-澆筑剪力墻-澆筑頂板。

4.2.7.2混凝土的澆筑

砼均采用汽車混凝土輸送泵的R=47m加長布料桿布料。選用1臺混凝土輸送泵一次性澆筑，不會出現施工冷縫。 4.2.7.3混凝土的養(yǎng)護

混凝土終凝前，用木抹抹壓兩遍，最后一遍用鐵抹壓光；混凝土澆筑12h后開始養(yǎng)護。底板混凝土養(yǎng)護，可沿底板后澆帶或邊沿圍堰150高蓄水養(yǎng)護，蓄水深度不少于50，養(yǎng)護期限不少于14d。池/墻混凝土的養(yǎng)護：混凝土拆模后，覆蓋一層濕潤麻袋布，外用塑料薄膜封閉，養(yǎng)護期限不少于14d。養(yǎng)護期內在池/墻頂灑水，保持池壁混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。 4.2.8水池注水

4.2.8.1當具備以下條件時可進行充水試驗：

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（１）當水池混凝土強度達到設計強度。（2）外圍土方回填前。(3)降水結束之前。

4.2.8.2水池注水：本工程所有水池試水分四次進行，第一次充水到池底第一水平施工縫以上100。當無滲漏時，充水到設計水深的1/3；第三次充水到設計水深的2/3；第四次充水到設計水深。充水水位上長速度不超過2m/h，相鄰的兩次充水間隔時間不小于24h。充水測讀24h的水位下降值計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池做外觀檢查。當發(fā)現滲水量較大時，停止充水。待處理后方可繼續(xù)充水。

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5質量保證措施

5.1工程質量標準

本工程嚴格按照《建筑安裝工程質量檢驗標準評定統(tǒng)一標準》（GBJ300-88）的有關要求，現行質量評定標準和施工技術規(guī)范進行質量檢查評定。工程質量目標：合格 5.2特殊過程及關鍵工序

依據我公司質量程序文件，本工程的砼池的底板防滲為特殊過程；定位放線、模板工程、混凝土工程、鋼筋工程和鋼結構焊接變形等關鍵過程，項目部依據我公司質量程序文件對上述施工過程進行監(jiān)控。 5.3質量保證體系

項目經理質量管理部技術員質檢員

各作業(yè)隊煙臺中醫(yī)醫(yī)院醫(yī)療廢水處理池工程施工組織設計

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我公司是通過ISO9002國際質量認證的企業(yè)，我們的質量方針是“質量第一，科學管理，信守合同，用戶滿意”。在施工中精心組織，精心施工，創(chuàng)一流的管理，一流的施工質量，強化質量意識。為此我公司依據ISO9002標準，建立工程質量保證體系和質量管理程序，對工程施工進行嚴格的質量控制。 5.4質量保證措施 5.4.1組織管理保證措施

本工程的工期緊，施工難度大，因此，在工程施工過程中，嚴格執(zhí)行公司的質量管理程序，建立各級崗位責任制，對工程進行全方位的質量管理。在施工過程中明確分工，落實責任，并建立質量獎懲制度，將各項規(guī)章制度落到實處。 5.5技術保證措施

我公司在創(chuàng)優(yōu)活動中取得了優(yōu)異的成績，歷年來一直參加各種創(chuàng)優(yōu)質工程活動。在實踐工作中，摸索出了我們自己的一條創(chuàng)優(yōu)成功之路，掌握了一整套利用先進施工技術和工法創(chuàng)建優(yōu)質工程的先進經驗，尤其是在以往的抗?jié)B混凝土施工方面積累了更加成熟的經驗。 5.5.1模板工程技術保證措施

模板選用加厚12mm復合木模板，剛度較好。模板要在裁口處涂刷封邊漆進行保護，以防裁口處生毛邊，或者吸水膨脹、松散變形，從而影響模板拼縫質量，縮短模板的使用壽命。預留洞口采用自制定型木模板，外罩竹膠模板，框內加固定撐，防止模板變形。預留洞口模板和竹膠板，拆除以后，要及時清理表面，涂刷脫模劑。為保證水池鋼板止水帶的安裝位置準確，保護鋼板止水帶，采取以下措施：

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⑴沿止水帶安裝ф12固定支架，并用鋼線沿止水帶外緣焊接。

有水池池壁的模板均采用對拉螺栓，它是一種可重復利用的工具式緊固件，具有緊固、限位、防水于一體，安裝拆除方便，不需切割螺栓，螺栓只有

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帶止水翼的中心螺母留在已澆筑的混凝土中。為保證其優(yōu)良的止水性能，在中心螺母上焊接有Φ80×2的止水板，水池上拆除螺栓后，用1：2干硬性水泥砂漿嵌填密實，表面壓光，并隨池體養(yǎng)護。 5.5.2鋼筋技術保證措施

5.5.2.1鋼筋存放和試驗

鋼筋進場要嚴把質量關，鋼筋料場要分批量、分型號、分級別堆放，

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垛底用木方墊起，每垛鋼筋前立標識牌，標明鋼筋的直徑、級別、廠家、復試報告單號，鋼筋要及時做復試，試驗合格的鋼筋才能投入生產使用。 5.5.2.2鋼筋連接：

結構樓板的梁板鋼筋下鐵接頭應設在梁板一端，上鐵應設在跨中部位；對于墻體及暗柱鋼筋，接頭應設在板上。受力鋼筋的接頭要相互錯開，對于綁扎接頭任何一個接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。鋼筋的搭接長度不小于鋼筋直徑的45d，且搭接長度不小于300。電渣壓力焊接頭，從任一接頭中心至長度為45倍鋼筋直徑且不小于500mm的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率，應符合以下要求：受拉區(qū)不大于75%，受壓區(qū)不限制。 5.5.2.3防止鋼筋位移措施：

底板鋼筋綁扎前，先要在底板墊層上彈出各軸線、墻體邊線、柱邊線、梁邊線，然后彈出底板鋼筋雙向間隔線，鋼筋綁扎時，依線擺放，以保證其位置和間距準確。底板下層筋綁扎完后，鋼筋下加35mm厚的大理石墊塊，然后，擺放支撐上層鋼筋的馬凳，馬凳采用φ16鋼筋制作，雙向間距1000mm，以保證能支撐上層鋼筋處于準確的位置，上層鋼筋擺放時，先在已綁扎完的梁鋼筋上劃出底板雙向鋼筋間距，以保證鋼筋的位置和間距。

池壁鋼筋：底板的錨固鋼筋應按要求伸入池壁，池壁外側加30大理石墊塊，保證保護層厚度為30mm。 5.5.3混凝土技術保證措施

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5.5.3.1混凝土泵送運輸

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混凝土使用泵送運輸，嚴格控制混凝土的坍落度，保證混凝土泵送的順利進行�，F場由專人負責進行挪、接泵管的工作，做到混凝土及時供應�，F場準備一臺備用輸送泵，保證澆筑混凝土過程中，不因輸送泵損壞而影響施工順利進行。 5.5.3.2混凝土澆筑振搗

混凝土澆筑質量，是確�；炷�土工程內部質量和觀感質量的關鍵工序，在澆筑過程中要嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)程，落實“三檢制”。澆筑混凝土前，要認真檢查模板、鋼筋是否合格，做好預檢和隱檢，檢查預留、預埋的情況是否符合要求。對施工中容易產生露漿、錯臺、接槎處夾雜物、門窗洞口變形移位、鋼筋保護層過大或者露筋等地方，要有專人負責處理，并在澆筑過程進行監(jiān)視。混凝土澆筑入模方式采用泵管直接入模，當澆筑墻體混凝土，自由高度超過2m時，混凝土要經串筒注入模板內，保證混凝土拌合物落下高度不大于2m，防止根部混凝土產生離析現象。

混凝土采用分段分層澆筑，應有專人負責進行監(jiān)控，使用標尺桿控制下料厚度，澆筑過程保證均勻布料。施工前要對持振搗手進行認真的技術交底，施工中有專人負責對混凝土振搗的監(jiān)控，切實保證混凝土的振搗時間、振點位置、振搗移動順序符合要求，不發(fā)生露振、過振或振不密實的現象。由于是泵送混凝土，在混凝土振搗完30分鐘后，初凝前進行二次振搗，以提高混凝土的密實度。 5.5.3.4混凝土試驗

每次澆筑混凝土時，試驗員要對混凝土拌合物做坍落度試驗，確�；炷�土的和易性，并及時留制試塊，每次開盤澆筑混凝土，不同強度等級的混凝土都要留制試塊，在一次澆筑中，每澆筑100m3混凝土，至少留制一

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組標準養(yǎng)護試塊，以及各種同條件試塊，有抗?jié)B要求的要留制抗?jié)B標養(yǎng)試塊。現場設立標準養(yǎng)護實驗室，存放標養(yǎng)試塊。同條件試塊留在施工現場澆筑部位。試驗員要及時對所做試塊做好標記，不能混淆,并按照技術要求，將試塊分類保存，及時送到試驗室進行抗壓或抗?jié)B試驗，及時向技術部門提供試驗結果和數據。

5.5.3.5防止混凝土堿-集料反應措施

混凝土－堿集料反應（簡稱“AＡＲ”）俗稱“混凝土癌癥”。是水泥和外加劑中的堿（鉀、鈉堿金屬離子Na2O、K2O）與砂、石骨料中的堿活性物質（如SiO2）發(fā)生化學反應。生成堿硅酸凝膠（ASR），吸水后產生膨脹壓力，使混凝土開裂。在工程實踐中以消除混凝土中發(fā)生“AAR”的條件，以確�；炷�土的強度和耐久性。

本工程選用低堿活性集料配制混凝土，使用低堿水泥，水泥中堿含當量低于0.6%。摻低堿外加劑用于改善混凝土的性能，其用量小于混凝土水泥用量的5%，外加劑帶入混凝土中堿量，每立方米混凝土不得超過1Kg。本工程混凝土摻合料使用含堿量不大于1.5%的Ⅱ級優(yōu)質粉煤灰，以并取代25%水泥；這樣可保證配制的粉煤灰混凝土總含堿量低于2kg/cm3標準，進一步防止混凝土的堿集料反應，從而提高混凝土的耐久性。 5.5.3.6混凝土抗?jié)B性能施工技術保證措施

本工程為水工構筑物，水池底板厚度為500mm，已接近大體積混凝土的下限標準，要防止混凝土在硬化過程中，釋放的大量的水化熱導致內外溫差不一致使混凝土產生裂縫，進一步達到抗?jié)B和提高結構混凝土的耐久性是本工程中一個重點也是本工程的難點所在。尤其是沉淀池底板和池壁混凝土結構厚實，混凝土方量大、工程條件復雜、對施工技術的要求高，

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由于水泥產生大量水化熱，造成混凝土結構內部溫度升高，結構內外溫差大，內部和外部存在溫差應力，而使結構混凝土表面受拉，當溫度應力超過混凝土的受拉應力極限時，表面就會產生裂縫；水泥在硬化的過程中需要大量的水，混凝土表面溫度達到30℃以上，使混凝土內部溫度升高，水分大量蒸發(fā)，從而使結構混凝土干縮變形，在混凝土表面產生很多的裂縫。因此，在本工程基礎底板混凝土施工中，采取綜合措施，混凝土外保溫法，減小結構內外部溫差；調整混凝土表面濕度，杜絕表面干裂就成為施工中的重點。

在本工程混凝土施工中將采取以下措施：（1）對混凝土原材料的要求

應對所用原材料采取以下控制措施：

水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥，減緩早期強度上升過快，避免因產生的大量水化熱造成的結構溫度驟然升高，從而達到配制高強度、低水化熱混凝土的要求。

石子：采用粒徑1-3級配石子，含泥量控制在0.5%以下，其他技術指標滿足施工規(guī)范要求。

砂：中粗砂,含泥量控制在1%以下，有機質含量滿足規(guī)范要求。外加劑：選用具有膨脹、減水、緩凝特性的復合型外加劑。在混凝土硬化階段產生微脹自應力，用于補償混凝土因自身失水而產生的干縮，消除產生混凝土裂縫的可能性。摻加混凝土緩凝劑，為延緩混凝土的凝結，使混凝土產生的水化熱均勻釋放，降低混凝土內外溫差，消除混凝土因內外溫差而產生裂縫的可能性，在混凝土中摻入緩凝劑，可滿足澆筑工藝要求，避免出現人為的施工冷縫，從而達到抗?jié)B的目的。

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摻合料：為滿足施工工藝的要求，使混凝土具有優(yōu)良的流動性、和易性、可泵性，延緩混凝土水化速度，在混凝土中摻入二級粉煤灰，從而使混凝土內部最高溫度進一步降低，達到防滲抗裂的目的。

堿含量：本工程混凝土強度高，水泥、粉煤灰、外加劑用量大，在優(yōu)選混凝土配合比時，采用低堿材料：水泥、外加劑、粉煤灰，每立方米集料中帶入的堿量不得超過2kg。砂、石選擇低堿活性集料，防止混凝土產生堿集料反應，使混凝土開裂，降低混凝土的抗?jié)B性能和結構的耐久性。（2）采用合理的澆筑方法：

混凝土的澆筑采用分段斜面層法連續(xù)作業(yè)，使混凝土在硬化過程中產生的水化熱得到均勻釋放。（3）合理的振搗方法

澆筑混凝土的過程中，實施“二次振搗”和適度振搗相結合的方法，可提高混凝土的密實度，提高混凝土的強度、防裂性能、抗?jié)B性，提高混凝土的耐久性。（4）混凝土的表面收活

混凝土澆筑成形后，終凝前，用木抹子抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出現裂縫。合理地布置混凝土后澆帶：通過合理地設置后澆帶，使混凝土的表面溫度應力控制在其抗拉強度下限。（5）后澆帶的處理

本工程水池底板及外墻混凝土強度在達到100%后，方可進行后澆帶的施工；底板后澆帶未澆筑混凝土前，用木板封閉，防止異物落入后澆帶內，難以清理。為保證后澆帶的抗?jié)B性能，后澆帶兩側接槎部位混凝土界面剔鑿成形。

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后澆帶混凝土的澆筑：混凝土內摻UEA-3膨脹劑（摻量：水泥重量的10%~12%），以保證后澆帶兩側新老混凝土結合緊密。

（6）混凝土終凝前，用木抹抹壓兩遍，最后一遍用鐵抹壓光；混凝土澆筑12h后開始養(yǎng)護。底板混凝土養(yǎng)護，可沿底板后澆帶或邊沿圍堰150高蓄水養(yǎng)護，蓄水高度不少于50，養(yǎng)護期限不少于14d。池/墻混凝土的養(yǎng)護：混凝土拆模后，覆蓋一層濕潤麻袋布，外用塑料薄膜封閉，養(yǎng)護期限不少于14d。養(yǎng)護期內在池/墻頂灑水，保持混凝土表面濕潤。 5.5.4鋼結構焊接變形質量保證措施:

5.5.4.1焊接變形是鋼結構制作過程中的常見病，能否有效地控制變形，是保證鋼結構質量和構件承載強度的關鍵。幾十年來，在防治焊接變形方面，我們積累了豐富的經驗和一套科學的方法，保證出廠的鋼結構合乎規(guī)范要求。

5.5.4.2焊接H型鋼的防治措施：

平整的板材及合理的拼裝是減少焊接變形的基本要求，針對本工程H型鋼的特點（大截面，大厚度，高焊角），采用如下措施：

1.機械矯正法：此法是常用且非常有效的方法，我們擁有專用H型鋼矯直機兩臺，可以有效消除焊接H型鋼的變形。

2.火焰矯正法：側向彎曲的焊接變形，采用火焰矯正，但要防止淬硬，并要防止淋雨。 5.5.6雨期施工技術措施

本工程雨期施工前，對施工現場的物料存放區(qū)域、構件存放區(qū)、臨建、現場施工區(qū)域進行徹底檢查，做好以下防雨措施：

⑴水泥庫地面高出自然地區(qū)地坪30cm，四周向外作70mm厚混凝土散水，排水坡度i=5%，水泥庫地面用架板墊起30cm，底鋪塑料薄膜，水泥庫窗戶不

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得敞開，屋頂做好防水措施。

⑵模板加工區(qū)域在雨期時，要搭設防護棚，盡量避免露天作業(yè)，防止底部板肋受潮變形，或竹膠模板受潮膨脹變形，縮短模板使用壽命。模板存放時要面板向上，底部不得接觸地面。

⑶現場臨建四周要做好散水，并有專人管理，負責每天清掃，保持臨建衛(wèi)生整潔。現場設排水明溝將雨水排入市政下水管網。排水設施專人管理，嚴禁挪用。

⑷現場施工區(qū)域龍門架、腳手架要做好防雷保護措施，接地電阻R煙臺中醫(yī)醫(yī)院醫(yī)療廢水處理池工程施工組織設計

在項目部中，建立周密的質量計劃，推行質量責任制度，加強質量意識，保證工程質量。工程分部分項一次驗收成優(yōu)，避免工程因質量事故而返工，用高質量保證施工進度計劃的落實。 7推動全面計劃管理

根據總施工進度計劃制定詳細的月、周計劃；切實保證計劃的科學性、嚴肅性。根據總的進度要求，分公司每月編制進度計劃，在計劃的編制時要充分考慮到各種不利因素的影響，以保證計劃的有效性、可行性，經濟科學性；項目部每周制訂相應的周計劃，如發(fā)現周計劃與總控進度計劃相比有滯后現象時，及時采取相應的補救措施，制訂詳細的工期補救計劃，以保證總的形象進度的實現。采用網絡計劃跟蹤技術和動態(tài)管理的方法，堅持周計劃內每日工作量保持平衡，周生產協(xié)調會，周技術協(xié)調會，保證施工計劃的實施。精心組織指揮得力，加強現場的控制協(xié)調工作，超前預測，并及時解決好施工過程中可能發(fā)生的勞動力、機具、設備、工序交接、材料和資金等方面的矛盾，使施工緊張、有序、有條不紊地進行。為保證計劃的實施，各部門密切配合協(xié)調一致，材料、設備供應、勞動力調配，外加工訂貨提前安排，專業(yè)施工隊伍的配合等。開工前要認真做好施工前的準備工作，全部臨時設施、材料堆放、機械停放位置要充分考慮各階段施工需要，最大限度避免二次搬運。項目部、施工班組嚴格按施工程序、施工進度計劃和施工規(guī)范要求安排施工，上道工序驗收合格后，方可進行下道工序，防止出現不合格品后層層返工的現象。

7.1選用經濟、適用的先進施工機械，采用先進的施工工藝，為實現工期目標積累時間。

7.2基礎和主體結構各施工流水段，各施工段在施工環(huán)節(jié)中互相配合，確

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保工程施工的連續(xù)性。

8通過技術創(chuàng)新降低成本、縮短工期、提高質量的合理化建議

8.1本工程施工組織設計中，應用了鋼筋電渣壓力焊、計算機網絡應用等新技術，為工程降低成本、縮短工期、提高工程質量創(chuàng)造了一定的條件。 8.2從水池的長遠使用上來看，建議水池內壁增加環(huán)氧水泥砂漿防水層。水池內壁由于多種原因（溫度、結構變形）引起的裂紋是不可避免的，而環(huán)氧水泥砂漿具有以下優(yōu)點：

（１）抗拉、抗?jié)B性能好，強度高，28d抗壓強度達到17.4MPa。抗?jié)B等級S≥10MPa。

（２）大面積抹環(huán)氧水泥砂漿防水層不需設分格縫。（３）粘結力強：與混凝土粘結面粘結強度大于2MPa。（４）造價比較低廉。

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