拌合站站長、調(diào)度、及流程

拌和站站長崗位職責(zé)

1、實行拌合站站長負(fù)責(zé)制，全面負(fù)責(zé)管理體系在拌合站貫徹實施，負(fù)責(zé)拌合站日常管理，做好拌合站質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保和生產(chǎn)的監(jiān)督和管理工作。

2、主持拌合站人員的考核評比工作，根據(jù)拌合站制定的獎懲制度對人員進(jìn)行管理。

3、掌握材料要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織安排現(xiàn)場對原材料和混凝土生產(chǎn)的管理工作。

4、負(fù)責(zé)組織設(shè)備管理人員對設(shè)備定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，保證設(shè)備正常工作。

5、負(fù)責(zé)組織拌合站全體人員參加技術(shù)交底，學(xué)習(xí)施工工藝，掌握生產(chǎn)要點和操作技能。

6、接到工區(qū)相關(guān)部門的混凝土申請單，負(fù)責(zé)組織設(shè)備、材料、生產(chǎn)部門的協(xié)調(diào)，保證混凝土生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

生產(chǎn)調(diào)度崗位職責(zé)

1、熱愛本職工作，業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，團(tuán)結(jié)同志，敢于負(fù)責(zé)，嚴(yán)格管理，服從拌和站站長的領(lǐng)導(dǎo)。

2、切實抓好生產(chǎn)流程安排，掌握攪拌站結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握混凝土生產(chǎn)工藝，熟悉各種原材的性能、摻量，監(jiān)督機(jī)操人員認(rèn)真工作。3、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，依據(jù)試驗室簽發(fā)的配合比通知單，周密組織生產(chǎn)，責(zé)任到人。嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程控制生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。4、堅守工作崗位，嚴(yán)禁在辦公室打鬧閑談，保持辦公室的工作嚴(yán)肅性。5、對車輛、攪拌設(shè)備性能了解、熟悉，科學(xué)合理的使用機(jī)械設(shè)備，做好能源與材料的節(jié)省工作，出現(xiàn)機(jī)械故障及時通知維修人員進(jìn)行維修，保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

6、合理調(diào)配車輛，協(xié)調(diào)好與各工點之間的關(guān)系，確保生產(chǎn)、供應(yīng)的連續(xù)性。

7、熟悉混凝土的性能，做到現(xiàn)場基本問題的處理。特殊情況及時通知攪拌站站長對問題進(jìn)行處理，混凝土質(zhì)量問題及時通知試驗技術(shù)人員。8、要及時做好每天施工生產(chǎn)量的統(tǒng)計工作，作好與各方的溝通，保證生產(chǎn)、用材的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。做好混凝土生產(chǎn)、供應(yīng)流程中相關(guān)資料的整理存放工作。

9、對每天生產(chǎn)人員的值班安排做到及時、合理，負(fù)責(zé)安排攪拌站人員、設(shè)備使用、車輛運輸?shù)裙ぷ�，落實到人，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。10、發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不得隱瞞不報。11、嚴(yán)格交接班制度，作好交接班記錄。12、完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

拌和站生產(chǎn)流程

現(xiàn)場施工員提出用砼申請試驗室出具相應(yīng)的砼配料單拌和站生產(chǎn)調(diào)度安排生產(chǎn)裝載機(jī)上料機(jī)操員按施工配比試拌砼運輸車就位試驗員檢驗試拌出的砼是否符合要求

合格砼打印供貨單交砼運輸車司機(jī)送指定工點現(xiàn)場施工員驗收并簽認(rèn)供貨單砼運輸車將簽認(rèn)的供貨單交回拌和站機(jī)操員

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拌和站流程管理

物資管理流程

1、料源地的選擇及質(zhì)量監(jiān)控。根據(jù)《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《關(guān)于印發(fā)〈鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)〉混凝土分項工程原材料標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知》鐵建設(shè)（201*）152號文以及其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，由物資部門和試驗部門聯(lián)合對料源地進(jìn)行實地考查，抽樣檢測，確定合格的料源地。在生產(chǎn)過程中物資部門根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源地了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足、合格的材料供應(yīng)。必要時派人進(jìn)駐源頭，杜絕不合格材料裝車。

2、材料進(jìn)場。材料（包括鋼筋、水泥、外加劑、砂石料等）進(jìn)場后，材料員經(jīng)目測合格后可先卸貨并標(biāo)識，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），材料員應(yīng)建立相應(yīng)的物資進(jìn)貨臺帳，注明進(jìn)料的時間、品種、廠家、噸數(shù)等。達(dá)到一個檢驗批時30分鐘內(nèi)通知拌和站試驗室進(jìn)行抽樣檢驗，并填寫《進(jìn)場材料取樣通知單》一式兩份，雙方各留一份。試驗室應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果建立相應(yīng)的試驗檢測臺帳，檢測結(jié)果完成后第一時間通知物資部門。材料員應(yīng)根據(jù)試驗室反饋的試驗結(jié)果,對材料進(jìn)行重新標(biāo)識或清場處理。

3、材料使用。物資部門根據(jù)試驗室試驗反饋的試驗結(jié)果，執(zhí)行先進(jìn)先用的原則，通知生產(chǎn)部門安排生產(chǎn)，嚴(yán)禁材料未檢先用。物資部門應(yīng)根據(jù)每天的生產(chǎn)情況建立相應(yīng)的物資消耗臺帳，能夠說明每批物資的使用情況，以備日后進(jìn)行質(zhì)量追溯。

4、物資管理流程圖：（▲為重點控制，☆為一般控制）

☆料源地控制▲進(jìn)場控制目測合格☆卸入指定料倉（標(biāo)識待檢）目測不合格☆拒絕進(jìn)場▲反饋信息▲通知試驗室檢測檢測不合格☆檢測合格（標(biāo)識合格）▲清場處理

混凝土生產(chǎn)、運輸流程管理

1、工點應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)安排，填寫《混凝土澆筑申請單》一式四份，提前24小時通知拌和站和試驗室，要注明混凝土的強(qiáng)度標(biāo)號、使用部位、澆筑時間、澆筑方量、混凝土坍落度等要求。

2、拌和站站長接到混凝土澆筑任務(wù)后，根據(jù)拌合站調(diào)度安排，應(yīng)及時組織各部門安排材料、車輛、生產(chǎn)人員。生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌設(shè)備運行情況、計量系統(tǒng)誤差進(jìn)行檢查，及時排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。試驗室應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，驗證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度。在確認(rèn)好各項準(zhǔn)備情況到位后及時（提前2小時）通知混凝土使用單位。

3、操作手在接到拌和站下達(dá)的混凝土澆筑單和試驗室下達(dá)的施工配料單后，應(yīng)嚴(yán)格按照施工配料通知單輸入配合比，在混凝土出現(xiàn)異常時，及時通知試驗人員和質(zhì)檢人員，嚴(yán)禁私自改動。在生產(chǎn)過程中及時填寫《混凝土生產(chǎn)記錄表》。內(nèi)容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標(biāo)號、混凝土的生產(chǎn)時間、生產(chǎn)是否正常等內(nèi)容，以便在施工出現(xiàn)問題時復(fù)查。

4、試驗人員應(yīng)首先對首盤混凝土進(jìn)行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測，并填寫《混凝土開盤鑒定》。根據(jù)高性能混凝土拌合性能檢測頻率的要求，在出機(jī)和入模前每50m3混凝土取樣檢驗一次或每班或每一單元結(jié)構(gòu)物至少2次的檢測頻率進(jìn)行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測。并且認(rèn)真填寫《混凝土拌和性能記錄表》（試驗室自制表格）。

5、在確認(rèn)混凝土質(zhì)量滿足要求后，拌合站填寫《混凝土發(fā)料單》，工點負(fù)責(zé)人對混凝土質(zhì)量、數(shù)量等進(jìn)行核對簽認(rèn)。司機(jī)返回拌合站后，發(fā)料單交一份給拌合站調(diào)度。拌合站調(diào)度每周匯總填寫《混凝土運輸記錄表》。

6、當(dāng)施工現(xiàn)場因混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時，司機(jī)應(yīng)及時與調(diào)度取得聯(lián)系，在現(xiàn)場試驗人員的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁擅自加水，更不能在拖泵上加水輸送。

7、當(dāng)現(xiàn)場確因混凝土不合格或剩余時，應(yīng)及時通知拌合站調(diào)度，采取合理的處理措施。嚴(yán)禁隨意亂倒，浪費混凝土。處理的原則有：一、在確認(rèn)混凝土強(qiáng)度等級、性能相同、符合設(shè)計要求時，調(diào)配至其他工點使用，但必須征得技術(shù)人員確認(rèn)同意；二、返回拌合站集中預(yù)制低一等級強(qiáng)度的混凝土構(gòu)件；三、降級使用，用于臨建工程和附屬工程。當(dāng)用于附屬工程時，須降低一個強(qiáng)度等級使用，并征得技術(shù)人員確認(rèn)同意。

7生產(chǎn)工藝流程圖（▲為重點控制，☆為一般控制）

混凝土澆筑任務(wù)下達(dá)▲原材料合格施工環(huán)境水水泥礦粉粉煤灰砂石PH值雜質(zhì)硫酸鹽量油脂糖類細(xì)度凝結(jié)時間安定性膠砂強(qiáng)度燒失量比表面積流動度活性指數(shù)細(xì)度燒失量含水率需水比細(xì)度模數(shù)表觀密度輕物質(zhì)含量云母含量有機(jī)物含量含泥量泥塊含量級配壓碎值針片狀含量含泥量泥塊含量水膠比用水量砂率外加劑配合比理論配合比▲砂石含水率計算☆計算施工配合比☆計算每盤材料用量▲工作性調(diào)整▲混凝土試拌施工配合比▲報駐場監(jiān)理審批▲拌制計量校正▲混凝土生產(chǎn)制作及輸送☆制作混凝土試件、同條件養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

混凝土澆注通知單

線別:單位工程名稱工程部位混凝土性能標(biāo)段:

施工單位:

編號:

計劃澆注時間混凝土強(qiáng)度等級里程數(shù)量(m3)其他需說明的事項(隊、工點)意見：拌合站意見：負(fù)責(zé)人：年月日負(fù)責(zé)人：年月日工點技術(shù)人員:質(zhì)檢人員:此表由工點技術(shù)人員填寫，一式四份，拌合站,工點質(zhì)檢、試驗、材料各一份。

混凝土發(fā)料單

線別:單位工程名稱工程部位配料單編號標(biāo)段:里程數(shù)量(m3)車牌號施工單位:時間混凝土強(qiáng)度等級及特性司機(jī)編號:拌合站發(fā)料意見：收料意見：負(fù)責(zé)人：年月日負(fù)責(zé)人：年月日此表由拌合站參照通知單填寫，一式三份，拌合站、司機(jī)、工點各一份。

附件7：拌合站應(yīng)耗計算表

起止時間年月日至年月日序號一砼品種應(yīng)耗合計砼數(shù)量（m3）水泥（T）P.O42.5P.O52.5中砂（m3）碎石（m3）減水劑（T）防腐劑（T）粉煤灰（T）礦粉（T）說明:應(yīng)耗數(shù)中已含損耗數(shù)。損耗率：水泥0.3%、碎石1.0%、砂1.0%、附加劑0%現(xiàn)場試驗員：分部工地試驗室主任：附件8：拌合站物資消耗量對比表

起止時間年月日至年月日序號一、材料盤點砼品種砼數(shù)量（m3）水泥（T）P.O42.5P.O52.5中砂（m3）碎石（m3）減水劑（T）防腐劑（T）粉煤灰（T）礦粉（T）初期存料（見上次期末附件10）在此段時間進(jìn)料（見附件9）末期庫存盤點（見附件10）本段時間實耗二、應(yīng)耗（見附件7）三、節(jié)（＋）超（－）說明：應(yīng)耗數(shù)中已含損耗數(shù)。損耗率：水泥0.3%、碎石1.5%、砂1.5%、附加劑1%物資設(shè)備部：現(xiàn)場監(jiān)控人：拌合站負(fù)責(zé)人：附件9：拌合站進(jìn)料臺帳

日期年月日合計水泥（T）P.O42.5P.O52.5中砂（m3）碎石（m3）減水劑（T）防腐劑（T）粉煤灰（T）礦粉（T）物資設(shè)備部：現(xiàn)場監(jiān)控人：附件10：拌合站材料末盤點臺帳

月份水泥（T）P.O42.5P.O52.5中砂（m3）碎石（m3）減水劑（T）防腐劑（T）粉煤灰（T）礦粉（T）年月日物資設(shè)備部：現(xiàn)場監(jiān)控人：附件11：拌合站年混凝土生產(chǎn)量匯總表

砼標(biāo)號及類型日期合計合計拌合站負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場統(tǒng)計員：填表要求：本表每日6點填寫當(dāng)天生產(chǎn)方量并報分部統(tǒng)計�；炷�土按不同標(biāo)號分別填寫。附件12：拌合站混凝土質(zhì)量控制表

含水率（%）強(qiáng)時施工度坍落度水工程名稱部位間單位等（）泥砂石級混凝土配合比（kg/m）石水水泥粉煤灰砂外加劑防腐劑操作員試驗員3試驗員：

填表要求：1、本表每日6點填寫并報分部安全質(zhì)量部統(tǒng)計。

2、混凝土按不同部位、不同標(biāo)號、不同配合比分別填寫。附件13：拌合站罐車每日運送記錄表

XXXX年月日本頁合計數(shù)量（m）現(xiàn)場調(diào)度：

填表要求：1、本表每日6點填寫并報分部統(tǒng)計。

2、每個罐車一張表。

3、按每個罐車每趟填寫，并寫明票據(jù)號。

3使用單位工程名稱工程部位強(qiáng)度等級數(shù)量（m）3司機(jī)簽字確認(rèn)票據(jù)號附件14：拌合站混凝土每日生產(chǎn)記錄表

XXXX年月日本頁合計數(shù)量（m）現(xiàn)場調(diào)度：

填表要求：1、本表每日6點填寫并報分部統(tǒng)計。

2、按砼供應(yīng)部位填寫。

3、只填寫各部位供應(yīng)的總方量。

3

砼送總量3（m）記錄人簽字備注砼使用方工程名稱工程部位強(qiáng)度等級開盤時間結(jié)束時間砂、石料含水率試驗記錄表砂、石含水率試驗記錄表

序號試工程名驗稱及部日位期濕質(zhì)量量(g)(g)(%)(%)(g)(g)(%)(%)(g)(g)(%)(%)率值量量率值量量率值干質(zhì)含水平均濕質(zhì)干質(zhì)含水平均濕質(zhì)干質(zhì)含水平均濕質(zhì)干質(zhì)含水平均簽字量(g)量(g)率(%)值(%)簽字5~10mm10~20mm16~31.5mm試驗員監(jiān)理粗骨料細(xì)骨料

混凝土開盤鑒定

混凝土開盤鑒定工程名稱:混凝土施工部位混凝土設(shè)計強(qiáng)度材料理論配合比施工配合比含水率(%)鑒定項目坍落度(mm)設(shè)計實際含氣量％泌水性水泥細(xì)骨料粗骨料摻合料外加劑水混凝土拌合物性能原材料品種、規(guī)格、型號是否與通知單相符(kg/m3)(kg/m3)細(xì)骨料3水泥(kg/m)砂(kg/m)碎石(kg/m)33日期混凝土配合比編號水膠比粉煤灰(kg/m)粗骨料（10-20）33外加劑(kg/m)水(kg/m)3砂率(%)要求坍落度(mm)水膠比實測坍落度(mm)粗骨料（5-10）粗骨料（16-31.5）鑒定意見拌和站計量系統(tǒng)自檢記錄

檢驗日期年月日稱名標(biāo)稱值(kg)實際值(kg)誤差值(kg)稱名標(biāo)稱(kg)00實際(kg)誤差(kg)

檢驗人：復(fù)核人：

細(xì)骨料秤1100201*00400500600700粗骨料秤1100201*004005000100201*0090010000100200粗骨料秤23004005006007008009000粗骨料秤3300400500050100150201*45摻和料秤外加劑秤100201*00400012水秤外加劑秤拌合及澆筑過程控制記錄表

高性能混凝土施工拌合及澆筑過程控制記錄表

單位工程名稱：施工單位：標(biāo)段：編號：工程部位本次拌合總方量砼配合比編號設(shè)計強(qiáng)度等級材料名稱理論配合比水泥外加劑粗骨料細(xì)骨料粉煤灰礦粉拌合水材料名稱施工配合比水泥外加劑粗骨料細(xì)骨料粉煤灰礦粉拌合水施工過程情況：含氣量（%）拌合站混凝土檢測結(jié)果坍落度(mm)出機(jī)溫度（℃）0.5h泌水率(%)含氣量（%）澆筑現(xiàn)場混凝土抽檢結(jié)果坍落度(mm)入模溫度（℃）0.5h泌水率(%)施工記錄人專職質(zhì)量檢查員試件制作情況監(jiān)理工程師：產(chǎn)地、規(guī)格、品種產(chǎn)地、規(guī)格、品種施工環(huán)境溫度每方用量(kg/m)每方用量(kg/m)33拌合站名稱設(shè)計坍落度進(jìn)場檢驗報告批號自檢報告編號監(jiān)理意見：年月日不合格品報告

施工單名稱拌和站名稱不合格品簡述：（附檢測資料）填寫人/部門：年月日拌和站不合格品處理意見：審批人：年月日工地試驗室不合格品處理意見：審批人：年月日責(zé)任部門實施情況簡述：填寫人：年月日

時間材料名稱

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