硫酸廠半年總結

硫酸廠201*年上半年工作總結

一、生產情況

201*年上半年硫酸廠共計生產硫酸43535.59噸，全年生產任務完成率為43.32%。消耗硫磺14081.74噸，碳酸氫鈉32.35噸。噸酸平均耗磺0.323噸，碳酸氫鈉單耗0.74kg/噸。

上半年累計生產臺時2880小時，停車檢修57.58小時，正常生產時間2822.42小時，平均開車率為98%，平均產量15.42噸/小時。蒸汽供應基本滿足公司三套生產系統(tǒng)的要求。二、安全環(huán)保

1、完成復工三級安全教育和培訓。

2、完成硫磺制酸項目安全設施竣工現(xiàn)場驗收及安全生產許可證現(xiàn)場審查。

3、開展安全隱患排查治理，上半年硫酸廠共計排查治理隱患50余起，進一步改善了現(xiàn)場安全操作環(huán)境。

4、組織開展安全活動月活動，提高全員安全意識。5、上半年硫酸廠實現(xiàn)無安全環(huán)保事故生產。三、現(xiàn)場管理

進入201*年，硫酸廠生產逐步步入正軌，保持平穩(wěn)生產，確保全公司三套系統(tǒng)蒸汽供應平衡為硫酸廠全年生產的重點�，F(xiàn)場管理的好壞決定了生產的平穩(wěn)與否。因此上半年我們主要做了如下工作：

1、加強現(xiàn)場設備設施的維護保養(yǎng)。

生產設備、設施是否正常運行，決定了生產的平穩(wěn)與否。因此我們：

①加強設備設施日常巡查和保養(yǎng)，強調故障事前排除機制

嚴格按要求定時對設備進行巡查和保養(yǎng)，并做好原始記錄。對設備運行故障進行評估，及時組織進行檢維修。設備故障實行事前排除機制，對故障隱患進行預判，在造成影響前消除隱患，確保設備的安全運行。上半年共計排除設備隱患42起。

②不斷改進操作技術水平

設備的使用狀況主要由操作者的操作技能水平決定。因此，首先我們要求操作人員必須嚴格按操作規(guī)程操作。并且組織技術人員及操作人員召開分析會議，不斷改進操作技能，確保設備的安全使用。

2、狠抓員工管理，落實崗位職責①執(zhí)行班組活動制度，定期開展班組活動

定于每周星期二開展班組活動，由班長組織，分廠領導參加�？偨Y上周的安全生產情況及本周需改善的問題。鼓勵員工參與進硫酸廠的管理中，廣泛收集好的建議和想法，不斷完善分廠的日常管理。同時提高員工遵章守紀的自覺性，形成安全平穩(wěn)的生產團隊。

②加強生產考核

在日常管理中，嚴格執(zhí)行生產考核制度。以公平、公正、公開為原則對班組、員工的日常行為進行規(guī)范管理。通過考核調動優(yōu)秀員工的積極性，激勵其他員工遵章守紀。上半年考核額度共計約960元，考核金額全部用于分廠對優(yōu)秀員工及最進步員工的獎勵，做到收支平衡無截留。

3、持續(xù)改善生產現(xiàn)場，營造安全操作環(huán)境

為了確保生產現(xiàn)場得到可持續(xù)性改善，我們制定了《現(xiàn)場檢查整改制度》，定時對現(xiàn)場進行檢查、消除隱患，不斷完善現(xiàn)場操作環(huán)境。同時通過班組活動，收集員工的建議，做到現(xiàn)場管理，人人參與。通過上半年的現(xiàn)場管理，現(xiàn)場操作環(huán)境得到很大改善，為全廠的安全生產打下堅實的基礎。四、下半年工作計劃

1、按照公司下達的生產任務認真組織生產，按要求完成生產任務指標。

2、構建員工活動室，規(guī)范員工的日常教育、交流等活動。進一步規(guī)范、創(chuàng)新班組活動形式，形成良好的班組活動氛圍。

3、加強安全檢查、設備檢查，治理隱患，確保生產的安全平穩(wěn)。4、持續(xù)改進生產現(xiàn)場，營造清潔文明生產的氛圍。5、加強員工日常管理，創(chuàng)建和諧、團結、平穩(wěn)的生產團隊。6、完成公司下達的其他任務。

硫酸廠201*-7-4

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硫酸廠201*年上半年培訓總結

我廠本著以人為本的原則，努力提高員工素質和崗位技能，打造核心競爭力。上半年根據每季度擬定的培訓計劃，逐步推進實施，順利完成了上半年培訓計劃�，F(xiàn)將具體情況匯報如下：

一、培訓實施情況1.日常培訓

生產科對我廠崗位操作工分班次每月月底集中培訓1次，分崗位下發(fā)的每周兩題，由班長及主任組織學習、考核，每季度針對學習情況進行一次考試，合格率達百分之百。

安環(huán)科對我廠操作工進行安全培訓24次，對機修工、電工培訓6次，對管理人員培訓6次，三違及安全檢修情況都在逐月好轉。每月月底針對學習情況進行一次安全考試，合格率基本達到了百分之百。

設備科每月月初我廠重點設備的維修及日常維護保養(yǎng)知識組織機電工進行培訓，針對5月份的內部職稱評定，對理論知識共進行了6次模擬考試，并對考試試題一一講解。2.新員工培訓

上半年我廠共加入三批新員工。這三批新員工在進行完廠級、車間級的培訓后分配到班組，安排與能力強、素質高的老員工進行師徒結對，簽訂培養(yǎng)計劃書，生產科對每個階段培訓進行跟蹤、小結。第一批新員工在三個月試用期滿時，組織考核，全部合格并予以轉正。3.培訓資料編寫：

生產科完成了《硫磺制酸崗位操作和事故案例》、緊急停車手冊、停電應急預案、硫酸酸管線流程圖等培訓資料的編寫工作，并下發(fā)至各個車間、組織員工學習。

安環(huán)科目前已經編寫完成《硫酸廠安全管理制度篇》、《硫酸廠應急救援預案》、《硫酸廠安全評估》、《硫酸廠崗位檢修風險評估與安全措施》《硫酸廠檢修作業(yè)分級及審批權限表》《硫酸廠作業(yè)票證管理規(guī)定》《三級安全教育教材》，部分教材資料正在完善修訂之中，這些培訓資料對我廠的安全工作的方向、內容、目標做了全方位的規(guī)定，起到了很好的指導作用。

設備科的《硫酸廠設備常見故障及排除方法》正在編寫之中。二、存在問題

1.科室部分成員及大部分員工并沒有將培訓、學習放在重要位，未認識到培訓工作、學習的重要性，基層管理人員往往認為培訓工作費時費力，而員工則認為培訓工作浪費時間，對培訓工作未引起高度重視。

2.在員工技能培訓上較偏重于理論，對實際操作培訓不夠。導致員工在遇到突發(fā)事件不能及時有效處理，對生產造成重大威脅。

3.車間缺乏主動學習的氛圍。很多員工都是被動的學習，為了應付考試而機械的記憶，致使很多員工不能明白具體原理。三、改進措施

1.采用方式靈活多樣培訓，擴大培訓范圍

針對員工的實際情況，一是思想觀念的培訓，利用各種宣傳平臺，加強員工的思想觀念教育，引導他們轉變觀念；二是基礎性培訓，對他們進行崗位知識和安全知識等培訓；三是操作技能培訓，利用停車檢修和備用設備，結合崗位操作技能，將理論和實踐相結合進行實用型技能培訓，加強員工實戰(zhàn)性技能。

2.建立與完善培訓考核辦法，保證培訓體系的有效運行。在培訓考試引入獎罰制，對成績優(yōu)異的給予獎勵，提高大家的積極性。在培訓、考核的時間上，結合員工“三班倒”特點合理安排，在不占用員工額外時間的情況下完成培訓內容的講解；提高授課人員自身素質，對所授課件要精益求精，做到即務實又吸引人，讓廣大員工喜歡培訓，并主動學習。

3.鼓勵引導員工學習其他崗位技能要求，建立“人人都是老師”的培訓模式，拓寬培訓內容，增強員工學習意識。一方面讓每名員工都將自己擅長的崗位給其他員工進行講課，讓培訓內容不僅僅局限于理論和技術，培養(yǎng)更多的“一崗多能”員工。另一方面，讓經驗豐富的老員工把崗位碰到的特殊事故、應急事故等給本崗其他人重復講解，在促進自身學習的同時也加深了其他人對該項內容的理解。

下半年，我們要積極按照公司的統(tǒng)一部署，嚴抓培訓質量，務實工作，迎難而上，圓滿完成全年培訓任務。

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