試制鋁線電機的總結(jié)報告

關(guān)于試制鋁線電機的總結(jié)報告

201*年9月16及19日成品一線試裝一批鋁線電機，主要情況如下：

計劃總裝：299臺合格裝箱：262臺

不合格主要集中于以下問題：

一、異音：29臺其中7臺經(jīng)返修合格。經(jīng)現(xiàn)場分析造成問題因素：

1、轉(zhuǎn)子總成表面淡金水較厚，黃色淡金水存放時間較長，濃度較大，導致淡金水不能均勻的涂抹于轉(zhuǎn)子表面。（已要求轉(zhuǎn)子班打磨剩余轉(zhuǎn)子，并更改淡金水。）

2、定轉(zhuǎn)子鐵芯的垂直度不夠，導致在安裝后定轉(zhuǎn)子間的縫隙大小不一，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)一側(cè)縫隙為0.4mm，對應另一側(cè)僅為0.02mm。（要求定子線重新測量垂直度，并要求廠家改送精度更高的定轉(zhuǎn)子。）二、電流：5臺

經(jīng)現(xiàn)場分析，定轉(zhuǎn)子間間隙偏大。因定子內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子外徑的大小都有一個區(qū)間范圍，若定子內(nèi)徑的下限遇到轉(zhuǎn)子外徑的上限，間隙就偏小，導致電流偏大。

三、軸承音：1臺更換軸承后合格。廠家供應的軸承不合格，進貨時不能全檢。四、匝間：1臺經(jīng)分析為轉(zhuǎn)子總成斷槽，因轉(zhuǎn)子為外購件，更換轉(zhuǎn)子即可。五、耐壓：1臺

經(jīng)分析，定子總成線包內(nèi)可能有漆包線短線，返回定子線檢查。

六、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)不動：13臺

經(jīng)分析定轉(zhuǎn)子之間有摩擦，可能為淡金水濃度較大，轉(zhuǎn)子表面附著多七、斷線：2臺

經(jīng)分析1、斷線部位在鐵芯槽蓋紙內(nèi)單獨線頭，2、定子漏綁線區(qū)域出現(xiàn)大面積線傷&斷線。已要求定子線將斷線定子總成拿回重新修整并檢測。八、電磁音：2臺

經(jīng)分析，定轉(zhuǎn)子垂直度及尺寸不合格，要求定子線重新檢測。

此次試裝合格率為87.6%，不能達到正常的合格率，已根據(jù)期間出現(xiàn)的主要問題，做出相應的改進與重新修整檢測再次安裝。

擴展閱讀：鋁線電機

其實關(guān)于鋁線設(shè)計的問題,我認為,在性能上要控制溫升,當然,這就牽扯到效率的問題了,可通過增加鐵芯長的方式來彌補;結(jié)構(gòu)上,大家都對鋁線的聯(lián)結(jié)可靠性存有疑慮,焊接的方式,盡管有專用的焊錫,但是畢竟存有隱患,可通過打?qū)Ｓ娩X線端子來聯(lián)結(jié),可選用AMP下屬的泰克公司的端子機(就在上海);工藝上,定子要注意坎線和整形,因為鋁線軟,漆皮的覆著力相比下也不如銅線,注意壓扁和刮傷,重點檢測匝間,控制好的話,這也不是個大問題,當然了,槽滿率要適當?shù)姆判⌒?

其實,鋁線電機的性能并不比銅線的差,而在成本上卻有巨大的優(yōu)勢,使今后的發(fā)展方向.在空調(diào)和泵類電機上,已經(jīng)在大面積的推廣.

鋁線最主要的問題是銅鋁焊接，以前很多火災都是因此造成的。目前也有用冷壓端子解決的。效率可以用增加鋼板來解決，目前的銅價下，單相電機總成本還是可以明顯的減低。同時也可以解決發(fā)熱的問題

關(guān)于生產(chǎn)工藝方面，焊接的話有專用的脫漆劑（與銅線的脫漆劑不一樣的）用刮漆器的話容易斷線，焊接方面有專用鋁線助焊濟（連接的時候用多股銅線繞在鋁漆包線上，這個大家可以試一下，鋁繞銅沒這樣好）直接在鋁容器里焊接就行了。連接處我們套一根熱縮管，控制鋁的氧化問題

1、槽滿率高，達78-81%

2、因槽滿率高及鋁線的材質(zhì)影響，斷線次品率約為5-8%3、電機溫升高（B級都在95K徘徊）

針對上述1、2、3問題點，在工藝上做出的改進主要有以下方面：1、適當加大定子槽口，（+0.3對性能也沒什么影響）

2、重新設(shè)計繞線板的形狀，配和嵌線機。（我們公司現(xiàn)在使用一種自動嵌下線機，繞線后線排的很順，下線后效果非常好，斷線次品鋁可控制在0.5%內(nèi)）但繞線模要盡量小，以免電阻大溫升高。而且浪費漆皮線。

3、對于溫升就是盡量優(yōu)化設(shè)計電機方案，另外盡量將轉(zhuǎn)子鑄鋁控制好，轉(zhuǎn)子質(zhì)量好可以補償一下溫升嘛（特別留意扭斜及氣孔）

本人花大量時間，總結(jié)樓上的觀點基礎(chǔ)上發(fā)表一點個人看法：

1)用鋁線替代銅線是可以的但要注意的也是上面幾位提到的問題溫升效率槽滿率壽命，成本，工藝，接頭問題�？紤]的電機設(shè)計和成本等問題,沒有考慮到日后電機檢修的問題2)其實用鋁線,或銅包鋁,其缺點:溫升高,還導致電機壽命短,對有些電機其振動會變大；

3)鋁的電阻率高，發(fā)熱嚴重了；鋁的耐腐蝕性不好，尤其是高溫下，會生成三氧化二鋁，接頭或焊接處電阻變大甚至過熱燒斷；鋁電機的性能隨著時間不短惡化，壽命不穩(wěn)定。

4)鋁線（或者銅包鋁）代替銅線電機是一個大趨勢，,鋁線電機的性能并不比銅線的差,而在成本上卻有巨大的優(yōu)勢,使今后的發(fā)展方向.在空調(diào)和泵類電機上,已經(jīng)在大面積的推廣；

5)生產(chǎn)工藝方面，焊接的話有專用的脫漆劑（與銅線的脫漆劑不一樣的）用刮漆器的話容易斷線；但又有說鋁線不需要焊接的，一般采用壓接工藝。

6)1）電阻率的差異，導致同等條件下，需要更大線徑，需要重新設(shè)計電機沖片，加大槽型，但是導致鐵芯磁力流通面積減小，一般兩種方法解決，一是增加鐵芯疊高，二是主相依然使用銅線，副相鋁線

2）生產(chǎn)工藝方面，鋁線在電機整形及下線時極易變形，且壓接工藝存在難點，易氧化，對電機的發(fā)熱以及信賴性有影響

3）基于成本方面的變化主要是體現(xiàn)在重量上，而不是價格上；

7)拆了好多個國外家電上的馬達了.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在用鋁線的越來越多了.關(guān)于接線的問題,我看他們都是用端子接線的方法來解決焊接的不穩(wěn)定的隱患的.；

8)從電機里面接出來的線比較多，鋁線經(jīng)不起折騰就斷了好幾次（易斷）；不要低于0.21，否則斷線率很高。

9)我們在進行銅改鋁的過程中是為了降低溫升及確保性能不產(chǎn)生大的下降,采用如下措施.1.選用比銅線線徑大一號的鋁線線徑.2.增大沖片面積.及加大槽面積.

3.鋁線連接方式采用端子壓接方式.安全牢固.

10)我感覺銅線電機很成熟但是大家都知道地殼中銅的含量還是不多的對于我國來說更是如此而鋁的含量在地層中比鐵還要多可以說是取之不盡呂先電機的成本是其絕對的優(yōu)勢，作為具有戰(zhàn)略價值的銅資源我個人覺得應該限制使用所以我覺得從長遠利益看在普通應用中，鋁線電機一定替代銅線電機銅線電機只會用在特殊的場合。

況且鋁的電阻率大概是銅的1.5倍也不是很高通過合理的設(shè)計電機應該可以彌補發(fā)熱溫升問題隨著工藝的進步

鋁線電機的壽命和可靠性不會成為問題的

11)使用鋁線做電機與銅線的區(qū)別：1、鋁的電阻率高；2、鋁的耐腐蝕性不好3、接頭或焊接處電阻變大甚至過熱燒斷；4、鋁電機的性能隨著時間不短惡化，壽命不穩(wěn)定。我個人認為：1、使用鋁線代替部分電機還是必須的，畢竟現(xiàn)在銅資源緊缺2、接頭采用壓鉚工藝+套管做鹽務(wù)試驗還是沒有問題的3、必須優(yōu)化沖片，以適應更改鋁線電機后加大線徑槽滿率偏高4、經(jīng)過綜合成本對比，銅價在4.5萬一下，鋁線電機已經(jīng)優(yōu)勢；

12)鋁線可采用端子聯(lián)結(jié)并做好密封；我之前做鋁線是罩極電機，磨刀機用，工藝采用的是脫漆粉，用不銹鋼錫爐將其溶化，放入鋁線，大概2~3秒就可脫漆，用清水涮一下，用布搽干凈，接線，用鋁焊條，加助焊劑焊錫，套一絕緣套管，搞定！

13)第一，鋁的導電性比銅低。為了補償，鋁漆包線為了達到銅漆包線相同底導電性能必須有更大的橫截面積，這意味著鋁線繞組的線槽相對于銅線繞組來說需要更大的容積。

14)第二個需要考慮的是鋁漆包線的正確的端接，其原因你可以回憶一下你高中的的化學課程，你應該還記得鋁比是其他金屬更容易氧化的，如果暴露在空氣中，鋁粉會在幾天內(nèi)完全氧化，變成了很細的白色粉末。但是，如果暴露在空氣中，成品的鋁（鋁片，鋁線等）會在表面形成堅固的絕緣的氧化膜，這樣會阻止進一步的氧化。為了進行正確的端接來保證傳導性，鋁漆包線的氧化層必須完全被刺破，并且刺破后必須確�？諝獠荒苓M入更深，馬達制造商已經(jīng)開發(fā)出了大壓力的刺破型的壓接端子來解決這個問題。這種改進型的連接方式幫助鋁漆包線馬達達到和銅漆包線繞組馬達一樣的穩(wěn)定性。15)必須指出的是馬達效率是在銅vs鋁的大討論中很容易把人搞暈的問題.鋁線繞組和銅線繞組的能效比的比較是可能的。因為鋁線需要更多的繞數(shù)和更大的直徑，在一些應用中可能不是經(jīng)濟可行的，但在一些對體積和效率要求不高的情況下，鋁線馬達是一種可以接受的選擇。

16)個人感覺鋁線電機主要是在機器嵌線上面比較難，因槽滿比較高，報廢率可能要大些，一般在3%，鋁線焊接有專用焊接劑的，焊接后就是有一點不好，殘留物太多了，焊錫爐特容易壞。

17)鋁線與銅線除了導電率之外，還有一個重量問題，相同的導電率鋁比銅的重量要輕的多，所以減低成本極其誘人（銅價高時更顯突出）。那種認為鋁線不能代替銅線的人有點片面，其實鋁代銅不是簡單的替代，

a.原銅電機槽滿率及功率余量大的可以考慮增加鋁線截面積，但槽滿率不能太高。

b.適當增加電機鐵芯疊厚、和線圈直徑，需要重新設(shè)計電機參數(shù)，并盡量采用高磁感應的硅鋼片，減少勵磁電流。

c.重新設(shè)計電機定子沖片，采用大槽片。

只要精確調(diào)整數(shù)據(jù)，鋁線電機是可以等于或接近銅線電機的，前提是增加鐵的用量

鋁漆包線注意事項及應用關(guān)鍵點1、銅改鋁注意事項

a)線徑變化（因為導體電阻率的差異）鋁線線徑＝銅線線徑×1.28

b)線槽的設(shè)計改動（線徑差異）

為保證原有的導體的電阻，因而導致導體線徑的增大，同時也在一定程度上增大的槽滿率。c)繞線方面的變化（抗拉強度差異）

鋁比銅的韌性要差，所以需要降低繞線張力，適當降低繞線速度d)連接方式的改變（銅鋁焊接性能的差異）

相對于銅，鋁非常容易氧化，焊接非常困難，所以采用原有的銅線焊接工藝及材料，上錫根本不可能，所以連接必須采用鋁漆包線專用焊錫材料及工藝。2、銅改鋁技術(shù)關(guān)鍵

就鋁漆包線本身來講，和銅比較是電阻率不同，所以銅改鋁漆包線，只要按照電阻率比把鋁線的線徑加大，鋁線在溫升、電流、能效等各個方面都不會比銅線差，所以就設(shè)計上來講，銅改鋁沒有問題，但是由于金屬鋁極其活波，容易氧化，上錫很困難，很多企業(yè)對這問題非常頭痛。所以鋁漆包線應用的好壞關(guān)鍵就在于如何解決連接點焊接問題。

3、關(guān)于鋁線焊接，近段時間我有到浙江、中山、四川、青島、河北等地去看過很多廠家使用鋁線情況，其中有用端子鉚接、有用焊錫絲焊的，也有的干脆把銅引線把鋁線包住再焊接等等。。說實話，目前國內(nèi)把鋁漆包線焊接處理好的公司根本沒幾家，鋁漆包線焊接具體要分為兩個過程一是脫漆，二是焊接。

A）脫漆，目前有很多廠用高溫錫燙，燙完后鋁線就變黃、變黑，根本上不了焊錫，有的用脫漆機，由于告訴摩擦，溫度很高，所以脫漆后的鋁線一方面線徑損傷，另一方面鋁線表面變黑，氧化嚴重，也極難上錫。

B）連接方式首先端子鉚接，鋁線氧化很快，另外銅鋁電位相差大，通電過程中肯定會逐漸產(chǎn)生電化學腐蝕，連接點電阻會逐漸變大，溫升變高，最后肯定不通電。

焊錫絲焊接也是很有問題的，電烙鐵的溫度不可能很大，所以很容易產(chǎn)聲堆焊假焊，表面看起來很飽滿，其實里面是包住的，另外助焊劑沒有辦法短時間汽化掉，所以焊點里面會有很多炭化助焊劑殘留，這種方式通過論證是不可靠。

銅引線包鋁焊接，這種方式是自欺欺人，只是表面銅上錫，包在里面的鋁根本沒有上錫，想想就知道問題有多厲害。。

這些是工藝問題。還有材料問題。材料也很關(guān)鍵，象鋁助焊劑，目前市面上很多都是偏酸性，對鋁線本身腐蝕比較嚴重，導致鋁電機、鋁變壓器出貨后焊點腐蝕，變成粉末。。

具體問題太多了，，，如果有興趣的話，可以電話聯(lián)系。。我可以提供鋁漆包線焊接材料極其工藝指導書，希望對大家在鋁漆包線焊接方面帶來幫助。。。

最后說點；改鋁不要只為了降成本，更應該走的方向是把鋁電機、鋁變壓器做好。。。

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