新注塑QC工作指引

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文件名稱文件編號啤機部QC工作指引制定部門制定日期版本/版次頁次廠部201*.8.31A/01/1一.目的：透過規(guī)程之指引正確引導QC對日常工作，作出符合規(guī)范的檢查動作，已此保證產品質量于受控之狀態(tài)。二．范圍：機房全體QC三．職責：3.1.機房QC負責注塑產品生產過程的對辦，首件確認，巡查，試裝，抽樣檢查等動作；3.2.機房物料員或領班負責通知QC抽查，并跟蹤質量狀況，做好產品的定置管理工作；3.3.領班，主管做好質量異常問題的跟蹤工作，直至問題解決為止；四.檢查抽樣標準：4.1.依《生產現場QC工作指引》，參照樣辦，限度辦對產品檢查判定；4.2.依AQL抽樣方案：MIL-STD-105E二級水準抽樣，收貨水評：CR：0MAJ：1。0MIN：2。5五．工作流程：5.1.QC于交班第一時間與前一班QC進行溝通，了解各機臺的情況，重點注意事項和所發(fā)生的質量問題及改善處理結果。上一班QC應將有品質異常的機號及異常的現象轉告下一班QC，以利于問題的及時發(fā)現及時處理；5.2QC在交接上一班的工作后，第一時間巡查機臺，并每一機臺取樣一啤產品保存12小時（目的是可以界定，當班所發(fā)現的問題是不是上一班所遺漏的）；5.3.不管新�；蚺f產品模具，上模啤貨機房領班都必須提供3-4啤樣板給QC，由QC進行首件確認，在QC確認OK并簽首件板后方可進入批量生產，若在首件確認時出現因工藝導致的問題，則由機房領班調整注塑參數改良，若為模具問題導致，則由機房主管通知模房修理模具；5.4在批量生產過程中QC需每1小時對機臺生產品質進行巡檢；5.4.1若在巡檢過程中發(fā)現嚴重問題，則通知機房將此1小時內生產的產品進行隔離，并用“不合格“標簽標識，待機房處理，機房在做完相應的處理后再由QC檢查確認OK后進入合格品區(qū)，在處理已經生產出來的產品的同時，即時采取改善行動，直至問題改善為止；5.4.2若發(fā)現某種異常，輕微不良現象持續(xù)以較高的比例出現時，QC要通知領班或主管要求改善，改善行動于1小時內完成，超過時間無法改善或不能改善的話，QC開出《糾正預防措施》問題由機房主管改善處理；5.5注塑正常生產后的產品，需集中至待檢區(qū)，QC每3-4小時對待檢區(qū)物料進行抽檢；5.6.QC在做正常抽檢后，若結果OK,則在產品包裝箱上貼上綠色的QC收貨標簽，產品由待檢區(qū)轉入檢驗合格區(qū)或直接入倉；若QC抽檢不合格，則在產品包裝上貼上紅色的退貨標簽紙，機房將產品轉不合格區(qū)進行處理，處理后需QC再次確認，只有處理OK后才能進入合格區(qū)或入倉；5.7.生產過程中每班QC都要對有裝配要求的產品（如超聲，裱紙）做試裝（數量不少天6PCS），并如實記錄《QC質量巡檢記錄表》5.8.QC每2小時要核對機臺的注塑參數，以防止非技術落后人員隨意調機；5.9.每班在互交班前都要必須完成當班產品的檢驗工作，并做好標識。六.表單：6.1.《QC質量巡檢記錄表》6.2.《糾正預防措施》作成孔凡釗審核批準

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一、目的

通過此規(guī)程及指引能正確引導注塑車間QC進行正常的日常工作和作出符合規(guī)范的檢驗，已確保注塑車間的品質在受控狀態(tài)。

二、適用范圍

所有注塑車間啤塑之產品。

三、責權

3.1注塑車間QC負責注塑車間生產過程的對辦、試裝、首檢、巡檢、半成品抽檢的品質跟進工作。3.2注塑車間物料員或相關人員對注塑車間的半成品送檢（通知檢驗），并跟蹤質量狀態(tài)和作好整理、擺放等處置。

3.3注塑車間組長、主管負責對注塑車間的品質異常狀況進行改善處理直到問題解決。

四、檢驗標準

參考《檢驗抽樣工作指引》中的規(guī)定進行。特殊合同或產品參照具體之要求進行。（每2小時巡查不小于20PCS）

五、參考文件

5.1《檢驗抽樣工作指引》5.2《標識和可追溯性控制程序》5.3《不合格品控制程序》5.4《糾正和預防措施控制程序》5.5《產品檢驗通用標準》5.6《品質異常停產工作指引》六、檢驗流程見附頁

七、工作步驟

7.1QC于交班第一時間逐臺巡視啤機位，了解當班啤機安排情況，若為新上模未簽啤機辦的應即催送簽啤機辦，以做衡量之參照首件確認，若已簽有啤機辦的逐臺對辦檢查有無異�，F象。同時于交接班時，上一班QC應將有品質異常的機號及主要異常的機號及主要異常的現象轉告下一班QC，以利于問題的及時發(fā)現，及時處理。

7.2巡查過程中，如注塑模上有與產品一致性控制要求有關的重要信息，則需要核對資料，以檢查其正確性。并將檢查的結果記錄上《QC巡機報告》或《（）半成品驗貨報告》上；若發(fā)現某種異�；蚰撤N不良現象連續(xù)以較高比例出現，QC應通知啤塑組長、主管，并限時改善（限時一般最長為1小時），且將情況記錄于《注塑啤機巡查記錄表》，超過時間未能改善或無法改善應以《報警單》形式上報品質辦公室，由品質部主任級以上人員確定及批準是否停產等并上報廠長決定。品質部出《糾正預防措施》由車間和技術負責人負責改善處理。

7.3啤塑過程中每班機QC應對有裝配要求的產品作試裝及實驗記錄。軟膠產品第一班機啤塑時還應試硬度（一般記錄在《QC試裝報告》，且數量不少于6PCS＆set）。

7.4啤件需要在加工、噴油、超聲等。有需要進行作試噴油，油漆附著力、測試試超聲等實驗的（應作觀察，且數量不少于6PCS＆set，一般記在《注塑啤機巡查記錄表》）。

7.5若7.3、7.4有異常按7.2處理。

7.6每班機每兩小時應核對啤塑參數，以防止非技術人員隨意調機。

7.7每班互交接前要完成當班機的啤件抽檢、判斷標識工作，物料急用的應隨時進行抽驗并判定。7.8檢驗最終結果記錄于《（）半成品檢驗記錄（出貨）》。7.9注塑品質判定一般作三種情形。7.9.1合格發(fā)下道工序

7.9.2待返工注塑車間揀選或生產部調度由下工序揀選。

7.9.3不合格注塑車間再處理加工后重新交驗或無法再加工，再處理的，由注塑車間交核準報廢處理。

7.10對依照樣辦有較輕微缺陷的應請示可否作讓步接收。

7.11品質部于每周及每月進行檢驗的總結，注塑批檢合格率必須每月達到93%以上。八、相關記錄

8.1《（）半成品檢驗記錄（出貨）》8.2《QC試裝報告》8.3《注塑啤機巡查記錄表》8.4《糾正和預防措施處理單》

8.5《報警單》\\

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