電子廠塑料件驗收規(guī)范

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電子廠塑料件驗收規(guī)范

1.0目的

為了確保上線使用的來料滿足規(guī)定質量要求，杜絕不合格的來料上線使用；

2.0適用范圍

小塑料件（推制、扎線卡、高壓線圈支架、小門、透鏡、發(fā)射盒、固定塊、塑料支架、低音箱等）的驗收要求、項目、方法及抽樣方案的規(guī)范。3.0職責

3.1IQC檢驗員職責

3.1.1負責對屬于小塑料件（推制、扎線卡、高壓線圈支架、小門、透鏡、發(fā)射盒、固定塊、

塑料支架、低音箱等）的檢驗試驗項目任務，按照驗收規(guī)范及檢驗流程進行隨機抽樣并實施檢驗試驗，及時做好檢驗記錄及標識，并保證其真實、準確；

3.1.2負責按規(guī)定要求進行檢驗的物料返還以及適量保留不合格品；3.1.3負責按驗收規(guī)范要求正確出具產品檢驗不合格報告；3.2IQC主管職責

3.2.1負責對檢驗員所出具產品檢驗不合格報告和不合格品，按驗收規(guī)范和EDE圖紙、更改

要求進行審核；

4.0業(yè)務程序

4.1常規(guī)檢驗項目:4.1.1外觀和標識

a，技術要求：按《結構件外觀檢驗標準》檢驗。b，檢驗方法：按《結構件外觀檢驗標準》的檢驗方法檢驗。4.1.2結構尺寸

a，技術要求：小塑料件的結構尺寸應符合圖紙或樣件要求。b，檢驗方法：用游標卡尺與目測法相結合。4.1.3包裝

a，技術要求：包裝應符合雙方協議要求，包裝箱應完好無損，每（包）箱都貼有產品標

簽。

b，檢驗方法：目測法

4.1.4特殊檢驗項目:插入損耗值

a，技術要求：如該材料用于接收頭與發(fā)射管之間的產品，來料要測試插入損耗值是否符合規(guī)定要求，絕對值要≥-8Db，并準確記錄25個數據。b，檢驗方法：用損耗測試儀測量。4.2特殊檢驗：4.2.1試裝要求

a，技術要求：小塑料件一模多件產品，應一將各模號與相匹配的產品(如：螺釘，面殼等)

進行試裝、試配，試配后的產品性能應符合規(guī)定要求。（配合后的角度為90°±5°，配合后縫隙≤0.5mm，錯位≤0.3mm。b，檢驗方法：試裝法與測量法相結合。

4.3試驗項目4.3.1阻燃試驗：按《阻燃試驗規(guī)范》執(zhí)行。

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4.3.2硬度試驗：按《硬度試驗規(guī)范》執(zhí)行

4.3.3漆膜附著力試驗：按《漆膜附著力試驗規(guī)范》執(zhí)行。4.3.4高溫試驗：按產品標準要求進行高溫試驗。4.4抽檢方案及不合格分類：

4.4.1常規(guī)檢驗項目采用GB/T2828.1201*中一次正常抽樣，一般檢驗Ⅱ級水平，接收質

量限AQL值分別為：A類不合格0.4B類不合格1.0C類不合格2.5無圖紙、無樣件、混/少料、開斷尺寸超差（能使用）、檢驗單編號與實物包裝缺項、裂、實物與檢驗單編號不符（來編號不符（編號錯）、披峰、錯位、松動、表面臟污、錯料）、尺寸超差（不能使用）、缺料、工藝不符、表面有熔接痕、水珠、扎線變形變形、插入損耗值誤差≥10%、堵色差，劃傷、噴油不均勻、插入損耗值誤孔、試驗性能不符合要求差≤10%、絲印殘缺、模糊，扎線孔有薄膜放寬檢驗及加嚴檢驗：采用GB/T2828.1-201*中一次正常抽樣；

4.4.2特殊檢驗抽樣方案：放寬檢驗試驗：無，特殊檢驗項目加嚴檢驗：抽樣數提高一倍，

判定數不變。

n5Ac0Re14.6轉移規(guī)則：

根據檢驗、生產市場反饋的質量情況召開質量分析會決定。5.0質量記錄

《來料不合格報告》《質量檢驗情況登記》《元器件質量檢驗記錄》6.0引用/支持文件

GB/T2828.1-201*《阻燃試驗規(guī)范》《硬度試驗規(guī)范》

《漆膜附著力試驗規(guī)范》

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(點擊課程名稱打開課程詳細介紹)內審員系列培訓課程查看詳情A01ISO9001:201*內審員培訓班(ISO9001內審員)A02ISO14001:201*內審員培訓班A03ISO/TS16949:201*內審員培訓A04OHSAS18001:201*標準理解及內審員培訓A05IECQ-HSPMQC080000內審員培訓A06ISO13485:201*醫(yī)療器械質量體系內審員培訓A07SA8000社會責任內審員培訓(SA8000內審員)A08ICTI玩具商業(yè)行為守則內審員培訓班A09ISO14064:201*內審員培訓班A10GB/T23331-201*能源管理體系內審員培訓A15量規(guī)儀器校驗與管理實務課程(儀校員培訓內校員培訓)A16ISO管理代表及體系推行專員訓練營A17ISO文控員培訓/文管員培訓實務課程A18優(yōu)秀管理者代表訓練營(MR管理代表訓練)JIT精益生產現場管理系列課程查看詳情P01JIT精益生產與現場改善培訓班P02生產合理化改善-IE工業(yè)工程實務訓練營P03PMC生產計劃管理實務培訓班(生管員培訓)P04高效倉儲管理與盤點技巧培訓班(倉管員培訓)P05目視管理與5S運動推行實務培訓班P06采購與供應鏈管理實務(采購員培訓)中基層管理干部TWI系列訓練查看詳情M01優(yōu)秀班組長管理實務公開課(班組長公培訓)M02優(yōu)秀班組長現場管理實務培訓班M03優(yōu)秀班組長品質管理實務培訓班M04優(yōu)秀班組長生產安全管理實務培訓班M06提升團隊執(zhí)行力訓練課程(執(zhí)行力培訓)M07如何做一名優(yōu)秀的現場主管培訓班M08中基層現場干部TWI管理技能提升(TWI培訓)M09有效溝通技巧培訓班(團隊溝通企業(yè)內外部溝通)M10企業(yè)內部講師培訓班(東莞TTT培訓)M11MTP中階主管管理才能提升培訓班(東莞MTP培訓)M12高效能時間管理培訓班TS16949五大工具與QC/QA/QE品質管理類查看詳情Q05TS16949五大工具實戰(zhàn)訓練(五大工具培訓)Q06APQP&CP先期質量策劃及控制計劃培訓Q07DFMEA設計潛在失效模式分析培訓(DFMEA培訓)Q08PFMEA過程潛在失效模式及效應分析訓練營Q09MSA測量系統(tǒng)分析與儀器校驗實務Q10SPC統(tǒng)計過程控制培訓課程(SPC訓練)Q11CPK制程能力分析與SPC統(tǒng)計制程管制應用訓練Q12QC七大手法與SPC實戰(zhàn)訓練班(QC7&SPC培訓)Q03品質工程師(QE質量工程師)實務培訓班Q02品質主管訓練營(品質經理人訓練)Q01杰出品質檢驗員QC培訓班Q13品管常用工具QC七大手法培訓(舊QC7培訓)Q14新QC七大手法實戰(zhàn)培訓(新QC7培訓)Q04QCC品管圈活動訓練課程(QCC培訓)節(jié)能環(huán)保安全EHS公開課程查看詳情E01節(jié)約能源管理培訓(節(jié)能降耗培訓)E03GBT23331-201*能源管理體系知識培訓(GBT23331標準理解)A18ISO50001能源管理體系內審員培訓(ISO50001內審員)A12ISO9000/ISO14000一體化內審員培訓班A13ISO14001/OHSAS18001體系二合一內審員培訓班A14ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一體化內審員培訓班東莞精品企業(yè)內訓課程查看詳情M05優(yōu)秀班組長管理技能提升內訓班(1-3天)P07年終盤點與庫存管理實務內訓班(1-2天課程)M13高績效團隊及執(zhí)行力提升訓練營(團隊執(zhí)行力1-2天)Q15FMEA失效模式分析實戰(zhàn)訓練內訓(FMEA內訓1-3天)Q16新舊QC七大手法實戰(zhàn)內訓(QC7內訓1-2天)A11ISO內審員審核技巧提高班(ISO內審員提高班)A07SA8000社會責任內審員培訓(SA8000內審員)A08ISO9001:201*內審員培訓班(ISO9001內審員)A09ISO14001:201*內審員培訓班A10ISO/TS16949:201*內審員培訓A19ISO10015培訓管理體系標準理解與實施培訓東莞德信誠公開課培訓計劃>>>qq：14259839

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FQC檢驗工作指引

1

目的

1.1明確FQC的工作職責、內容、檢驗方式和方法，確保出貨產品能夠滿足客戶品質要求；1.2規(guī)范FQC作業(yè)流程，及時反饋和準確監(jiān)控出貨的質量狀況，保證出貨品質。

1.3確保生產過程中各項操作、物料、工藝等符合客戶品質要求，防止批量不合格品流入客戶手中；2

適用范圍

適用于深圳市裕達富電子有限有限公司各生產工序。3

職責

3.1生產部門：

3.1.1負責生產產品、對各工序的不良品及時維修處理；

3.1.2負責在生產過程中實施落實本部門和工程IE、品管部制定的相關預防措施/改善對策。3.2品管FQC：

3.2.1嚴格按《最終檢驗控制程序》及《最終檢驗規(guī)范》執(zhí)行檢驗；

3.2.2依據AQL抽樣水準和相關檢驗標準、《BOM單》、《生產通知單》、《工程更改單》、客戶需求表、

客戶投訴履歷等相關資料執(zhí)行檢驗作業(yè)。

3.2.3負責出貨品質的監(jiān)控、跟蹤、改善效果確認以及不良問題的反饋。3.3品管工程師/品管主管：

3.3.1負責抽檢品質異常問題的確認、不良判定、并對措施實施進行跟蹤驗證以及效果有效性確

認。3.3.2負責成品檢驗工作的技術支持。3.3.3負責組織召開品質問題的檢討會議。3.3.4負責對品質事故處理已及責任裁決。4

名詞解釋

4.1FQC：產品的最終檢驗。

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4.2AQL：英文全稱“AcceptableQualityLevel”，允收水準的縮寫。我司IQC進貨檢

驗原材料抽樣采用的AQL為：MAJ：0.4；MIN：1.0.

5.工作內容

5.1FQC每日例行作業(yè)內容：

NO主要業(yè)務時間/頻次當日工作要點說明了解對班的生產、品質相關質量記錄《FQC交接記錄本》備注（參照文件）5.1.1交接/班前會查看當日計劃提前15分鐘問題，必要時確認現場、現物根據計劃準備好檢驗所需資料，工裝等。FQC崗位職責5.1.2每天《FQC崗位職責》5.1.3成品首件確認新訂單生產時依據《生產通知單》《BOM《FQC首件測試單》《工程ECN》等核對首件。記錄表》消化文控中心發(fā)出的文件，《文件簽閱記為檢驗工作做準備。錄》《最終檢驗控制程序》及《最終檢驗規(guī)范》5.1.4文件傳閱核對入庫數量與機每天上班前《FQC崗位職責》5.1.5依據《成品入庫單》核對前型是否與天入庫數量與機型是否與每天早上九點FQC檢驗PASS的產品和數前天FQC量相符。PASS狀態(tài)一致《FQC崗位職責》5.1.6ROHS檢測新訂單生產當天生產的新訂單送5PCS檢測ROHS。根據產線《產品送檢單》核對數量，機型，無誤后開始檢驗，PASS產品做好報表，NG產品開出返工單要求產線返工、如連續(xù)抽到同樣問題2批,已送檢的成品全數返工并開具糾正措施報告。如需讓步出貨的要求產線開讓步放行單。確認產線送檢的產品外包裝是否有環(huán)保標識�！禦OHS檢測記錄表》依據《生產通知單》了解是否要求ROHS工藝�！禦OHS控制程序》《FQC抽檢報表》《返工通知書》《糾正預防報告》《讓步放行單》《ROHS控制程序》《生產通知單》《糾正措施管理流程》5.1.7檢驗板卡每天《最終檢驗控制程序》及《最終檢驗規(guī)范》5.1.8環(huán)保標識確認抽檢品質每個ROHS訂單5.1.9異常發(fā)生時,及時現場確《糾正措施報《糾正措施報告》異常時的異常發(fā)生時認,并開出告》反饋上司及相關人員確認&處理東莞培訓網5.1.10產線返工在線監(jiān)督跟進產線返工是否有效，返工OK后FQC、IPQC在返工工通知書》后書上簽字確認認可。FQC開出《返必要時確認相關部門糾正預防措施是否按要求實施，并驗證其有效性《返工通知書》《FQC崗位職責》《糾正與預防控制程序》＆《品質異常處理工作指引》品質對策5.1.11的跟進確認跟進自己發(fā)出的《返工通知書》5.1.12《糾正預防措施報告》的回復存檔當天工作5.1.13總結《糾正預防報告》不定時FQC依據PDCA循環(huán)，跟進產線對不良問題進行改善�！斗倒ねㄖ獣�》《糾正預防報告》《FQC崗位職責》每天每天下班前對一天工作進行總結并記錄在《FQC交接記錄本》上隨時服從上級安排的各項工作，及時做好檢驗產品結果記錄。跟蹤制程內的品質狀況，并將品質數據及相關問題點記錄于《樣品試產跟蹤表》，呈報品管工程師。按《5S管理規(guī)范》檢查所負責區(qū)域5S項目《FQC交接記錄本》《FQC崗位職責》5.1.14上級臨時不定時工作安排新機種試產品質跟進5S檢查《FQC崗位職責》《試產通知單》經工藝工程《試產通知單》師簽署試產結果意見，轉交產品工程部處理。5.1.15必要時5.1.16每天《5S管理規(guī)范》

6、附件、相關文件和表單

6.1、附件：無

6.2、相關文件：見FQC每日例行作業(yè)內容表格里備注（參照文件）欄。6.3、相關表單：見FQC每日例行作業(yè)內容表格里質量記錄欄。

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