設備檢修管理辦法
設備檢修管理辦法
第一章設備檢修總則
第一條設備檢修應堅持“質量第一”，貫徹“預防為主”、“應修必修，修必修好”的檢修管理方針，為加強國電新疆吉林臺水電開發(fā)有限公司(以下簡稱公司)的設備檢修管理工作,根據《中國國電集團公司設備檢修管理暫行辦法(試行)》,制定本辦法。
第二條設備的檢修工作原則上按年度檢修計劃安排執(zhí)行，主要包括主設備的大、小修、輔助設備大、小修及臨時缺陷檢修。
第三條設備檢修應當運用先進的檢修管理方法和有效的在線、離線檢測手段，充分總結、利用多年來積累的檢修管理經驗和先進的狀態(tài)監(jiān)測技術，優(yōu)化實施故障檢修、計劃檢修與狀態(tài)檢修相結合的先進檢修管理模式；利用現(xiàn)代信息管理系統(tǒng)，促進檢修管理現(xiàn)代化；貫徹ISO9000質量管理體系精神，堅持質量標準，嚴格控制工期和成本。
第四條發(fā)電設備檢修管理，應認真按照檢修全過程管理和全面質量管理的要求，從檢修準備工作開始，根據PDCA(P-計劃、D-實施、C-檢查、A-反饋)的質量管理方法，制定各項計劃和具體實施細則，開展好設備檢修、驗收和管理及項目后評估工作。
第五條結合設備的具體情況和現(xiàn)行檢修水平，認真編制檢修計劃、施工組織及技術措施、實施方案等。保證檢修質量，防止盲目大拆大換，造成浪費。第六條設備檢修應達到如下目標：主設備修后達到一類設備，一次啟動成功，半年內無臨檢；輔助設備檢修達到或超過修前設備運行工況，檢修期間無安全事故，檢修工期在部頒規(guī)程規(guī)定以內。
第七條提倡文明檢修，文明施工。檢修設備、材料和工具擺放整齊有序，現(xiàn)場實行定置管理，安全措施到位、標志明顯，并做到工完料盡場地清。
第八條加強檢修質量全過程監(jiān)督，嚴格按程序（H點、W點等）進行驗收，確保檢修質量。設備檢修質量驗收執(zhí)行“三級驗收”方式，運行人員參與主設備大小修后試運行驗收及輔助設備檢修后試運行驗收。
第九條加強檢修基礎管理工作，對參與檢修的所有物項（管理、組織、人力資源、程序過程等）和質量因素應制定各類規(guī)章制度、管理程序和措施、實施計劃等，以使其始終處于受控狀態(tài)。
第十條加強檢修分析，建立健全檢修定期分析制度，特別應重視對設備異常狀況及檢修管理過程中的經驗、教訓的分析、總結，以不斷提高檢修管理水平，提高設備的可靠性。
第十一條水電廠主設備大修采取承包方式，包工不包料，并應優(yōu)先選用已通過ISO9000貫標認證的隊伍。檢修管理建立市場機制，實行項目合同制和工程監(jiān)理制。
第二章設備檢修計劃
第十二條設備檢修計劃的制訂：（一）設備檢修計劃制訂的依據
1.國家電力行業(yè)標準《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》；2.水力發(fā)電廠設備檢修規(guī)程；
3.設備制造廠提供的設備運行說明書；4.設備的實際運行狀況及變化趨勢。
（二）設備檢修計劃的分類，設備檢修計劃分為：1.設備檢修三年滾動規(guī)劃；2.年度檢修計劃；3.月度檢修計劃。
（三）設備檢修計劃的發(fā)布時間
1.設備檢修三年滾動規(guī)劃在每年的8月1日前報中國國電集團公司（以下簡稱集團公司）西北分公司；
2.年度檢修計劃在每年的8月1日前報集團公司西北分公司；
3.月度檢修計劃在每月的20日前報送上級主管部門和電網調度部門；4.設備檢修計劃必須在發(fā)布時間前完成計劃的編制及審批工作。第十三條設備檢修計劃由生產準備部負責歸口管理：（一）設備檢修三年滾動規(guī)劃和年度檢修計劃編制完成后，由生產準備部組織生產管理、計劃管理相關人員進行討論，由公司主管領導審查后，報上級主管部門批準。
（二）月度檢修計劃由生產管理部門編制完成后,由生產準備部負責人審查，報公司主管領導批準。
第十四條屬上級調度部門調度的設備檢修計劃，必須按電網調度規(guī)程的有關規(guī)定報送和批準。
第十五條設備檢修計劃的內容（一）設備檢修三年滾動規(guī)劃和年度工程計劃按國家電力行業(yè)標準《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》附錄的要求編制。
（二）月度檢修計劃必須具備的內容：項目名稱、開工時間、完成時間、責任單位、檢修方案、材料計劃、項目負責人。第十六條設備檢修計劃的實施（一）根據設備檢修三年滾動規(guī)劃制訂年度檢修計劃,根據年度檢修計劃制訂月度檢修計劃。
（二）生產準備部負責設備檢修計劃的實施和督查。（三）生產準備部在每月5日前對上月的檢修計劃完成情況進行統(tǒng)計和總結，報公司主管領導和上級主管部門。
（四）生產準備部在每年元月10日前對上年度檢修計劃完成情況進行統(tǒng)計和總結，經公司主管領導審核，報上級主管部門。
（五）檢修計劃完成情況報表必須說明檢修項目進展情況，存在的問題，是否能按期完成等。
第十七條檢修計劃的變更：
（一）檢修計劃一經批準發(fā)布，原則上不許變更。
（二）如有特殊情況確需變更，必須經原批準部門審批，設備檢修三年滾動規(guī)劃和年度檢修計劃的變更由上級主管部門批準，月度檢修計劃的變更由主管領導審批。
第三章檢修過程管理第十八條管理原則：
（一）應按照政府規(guī)定的技術監(jiān)督法規(guī)、制造廠家提供的設計文件，參照同類設備的檢修經驗，合理安排設備檢修。
（二）設備檢修應貫徹“安全第一”的方針，杜絕各類違章現(xiàn)象，確保人身和設備安全。（三）應貫徹GB/T9001-201*質量管理標準，實行全過程管理，推行標準化作業(yè)。（四）實行預算管理、成本控制。
第十九條檢修過程管理工作歸口管理部門為生產準備部，其主要職責：（一）開工前的準備工作。（二）檢修階段組織和管理。
（三）分部試運行、整體試運行及投入運行。（四）檢修后的評價和總結。
第二十條檢修費用、物質采購等工作由相關部門按相關制度執(zhí)行。第二十一條檢修開工前準備階段管理內容：
（一）應了解設備運行狀況、技術監(jiān)督數據、缺陷情況，對檢修設備進行評估，并對檢修項目進行調整和確認。
（二）根據項目分工，各相關部門作好材料、備品備件的計劃、采購、驗收和保管。
（三）檢查施工所需用的工具、專用器具、施工電源、安全用具、儀器儀表、試驗設備等。
（四）編制施工進度網絡圖和控制表。
（五）繪制檢修現(xiàn)場定置管理圖，各種作業(yè)用表格。
（六）編制檢修文件包(包括作業(yè)流程、工藝方法、驗收卡等)及施工組織、安全措施，技術方案。（七）組織全體檢修人員學習安規(guī)、質量管理制度和檢修文件包，并經考試合格。第二十二條檢修階段組織和管理（一）設備解體
1.檢修人員應帶全所需的工器具、材料、圖紙資料；臨時用電、用水、用氣設施應安全、可靠；并檢查現(xiàn)場的安全措施是否完整。2.應按照檢修文件包的規(guī)定拆卸需解體的設備，做到工序、工藝正確，使用工具、儀器、材料正確，必要時需作好記號或繪制裝配圖、接線圖。
3.施工現(xiàn)場應按現(xiàn)場定置管理圖要求擺放；工器具、材料、零部件均不落地；檢修中的廢棄物有專門的容器收積；管道口應密封，外露的線頭應包扎。（二）設備檢查
1.解體后的設備需做好各項技術數據的測量，對設備進行全面檢查，查找缺陷，分析原因，作好記錄，重大缺陷應急時匯報。
2.對檢修設備所測量的技術數據對照質量標準、歷史數據、設備現(xiàn)狀進行分析評估并及時調整檢修項目。（三）修理和裝(恢)復、試驗
1.修理和裝(恢)復，應嚴格按照工藝要求、質量標準、技術方案進行。
2.經過修理的設備內不得遺留雜物并應消除缺陷、經試驗合格；消除“三漏”；達到規(guī)定的質量標準。
3.修復后的設備試驗(通水、通氣、通電)應按試驗標準正確進行。4.裝復后的設備應做好防銹、防腐；拆除臨時欄桿；清理檢修現(xiàn)場。5.整個檢修過程中(從拆卸、檢查到修理、裝復、試驗)都應有記錄；記錄應準確、全面、清楚、簡明、格式標準。第二十三條質量控制和監(jiān)督
（一）質量驗收采用三級驗收制度：檢修單位自檢、電廠為二級、公司為第三級驗收單位；重要部位實行質檢點檢查。
（二）所有項目驗收均應實行(現(xiàn)場)簽字責任制和質量追溯制。
（三）驗收中發(fā)現(xiàn)的不符合項，應填寫不符合項通知單，并按相應程序處理。第二十四條安全管理
（一）檢修過程中應始終堅持“安全第一，預防為主”的思想，明確安全責任，落實安全措施，確保人員、設備安全。
（二）嚴格執(zhí)行工作票制度和其它各項安全工作規(guī)定(如動火、開啟蝸殼進人孔門、尾水管內搭架、取用臨時電源等)。
（三）加強安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正違章。第二十五條分部試運行、整體試運行及投入運行
（一）分部試運行應在各分項試驗合格，檢修項目完成，驗收合格；并向運行人員交底，押回工作票后由運行人員主持進行。
（二）整體試運行的條件是：各檢修項目均已完工驗收，分部試驗合格，檢修工作票收回。（三）在電廠生產負責人主持下進行試運行，合格后向電網報告并申請投入運行。第二十六條檢修總結和評價
（一）設備檢修后應及時對檢修中的安全、質量、項目、工時、材料和備品配件、技術監(jiān)督、費用等進行總結和評估。
（二）施工單位應及時提交竣工報告、技術總結、試驗報告(主要設備大修后15天，小修及其它輔助設備大修后7天內上交)；整理各項記錄，修編檢修文件包，完善計算機管理數據庫。第四章設備檢修質量驗收
第二十七條管理機構和職責
（一）公司生產準備部為檢修質量驗收的歸口管理部門。
（二）公司生產準備部必須參與重大技改項目、重大異動項目、重大缺陷處理的質量驗收及主設備大、小修后的整體調試。
（三）公司生產準備部負責編制檢修質量驗收標準。
（四）各級驗收人員由各單位專責工程師(技術員)擔任。驗收人員要深入現(xiàn)場，調查研究，參加檢修，主動幫助檢修人員解決質量問題，同時必須堅持原則，認真負責，做好驗收工作，把好質量關。（五）驗收人員對不符合檢修工藝的操作方法有權否決，對未達到檢修質量標準的項目或未填寫“檢修質量驗收卡”的有權拒絕驗收。
（六）根據設備檢修質量的優(yōu)劣，驗收人員有權向公司建議予以獎懲。第二十八條設備檢修質量驗收辦法（一）質量檢驗實行檢修人員的自檢和驗收人員的檢查相結合，檢修人員必須以高度的主人翁責任感和良好的工藝，確保檢修質量。在每項工作后，要按照《檢修規(guī)程》(或調試、校驗規(guī)程等)的質量標準進行自檢，合格后才能申請正式驗收。（二）所有驗收項目均應填寫“設備檢修質量驗收卡”。內容包括設備名稱、驗收等級、檢修項目、檢修具體日期、質量標準、檢修記錄、驗收意見(質量評價及檢修人員與驗收人員的簽名)�！霸O備檢修質量驗收卡”必須在驗收之前填寫，其中“驗收意見”由驗收人員填寫，其余均由檢修人員填寫。（三）檢修部件不是十分重要、檢修工藝比較簡單的工序及輔助設備的檢修及其故障處理，一般由施工單位或專業(yè)組自檢后，再由電廠二級驗收。
（四）對于較為重要的工序、輔助設備的大修及其故障處理，檢修工藝復雜的重要工序，特殊項目的檢修，機組大修及事故處理，應實行檢修單位或專業(yè)組、電廠、公司三級驗收制度。其驗收程序是：首先檢修單位或專業(yè)組自檢，進行一級驗收；合格后申請二級驗收；二級驗收合格后再申請三級驗收。驗收完畢，驗收人員應在設備檢修質量驗收卡上認真填寫質量評價并簽名。
（五）有關各技術監(jiān)督的驗收項目，應由各監(jiān)督專責代表廠部參加驗收。
（六）設備的分段驗收、分部試運行、總驗收和整體試運行，由負責檢修的單位會同水電廠進行，由水電廠有關部門主持，公司專責工程師必須參加。在檢查檢修項目、檢修質量、技術記錄和有關資料無漏項并均合格后，進行分部試運行。（七）主要設備大修后的總驗收和整體試運行，由公司主持，指定有關人員參加。根據質量檢驗、分段驗收和分部試運行以及現(xiàn)場檢查結果，由公司決定啟動和整體試運行。1.試運行前，檢修人員應向運行人員交待設備和系統(tǒng)變動情況以及運行中應注意事項。在試運行期間，檢修和運行人員應共同檢查設備的技術狀況和運行情況。2.機組經過整體運行，并經現(xiàn)場全面檢查，認為情況正常后，由公司批準正式向電網調度部門申報檢修竣工。
（八）運行人員參加驗收，應以下列內容為重點：
1.檢查設備運行情況，部件動作是否靈活，設備有無泄漏。
2.標志、指示、信號、自動裝置、保護裝置、表計、照明等，是否正確、齊全。3.核對設備系統(tǒng)的變動情況。4.檢查現(xiàn)場整齊清潔情況。
（九）設備驗收之后，均應認真填寫好“設備檢修質量驗收卡”,“設備檢修質量驗收卡”應作為附件附在“檢修技術總結”后面存檔。（十）由于檢修質量和驗收不嚴造成事故者，應分別追究檢修人員和驗收人員的責任。
第五章檢修文件包管理
第二十九條檢修文件包必須由逐級的技術、安全方面的主管審核，最終由項目經理批準，才能執(zhí)行。
第三十條檢修文件包管理機構和職責：
（一）電廠生產技術主管部門為檢修文件包管理工作的歸口管理部門。（二）檢修文件包管理工作歸口管理部門的主要職責為：
1.負責按要求設計檢修文件包格式，審核文件包內容，對文件包內容的技術、安全負責，監(jiān)督檢修文件包的實施過程。
2.檢查在檢修工作中是否攜帶檢修工作包，在計劃檢修工作中，是否執(zhí)行檢修工作包，質量標準是否符合規(guī)程要求等。
3.對所有已正常執(zhí)行的檢修文件包進行整理、歸檔工作。（三）水電廠的各分部在歸口部門的統(tǒng)一管理下，按標準制訂各種檢修項目的檢修文件包，按正常的審批手續(xù)通過后，方可實施。第三十一條檢修文件包的內容及要求（一）檢修任務單內容包括：1.檢修計劃；2.工作許可；
3.檢修后設備試運行計劃；
4.檢修前交底(設備狀況、以往工作教訓、修前主要缺陷、特殊項目的安全技術措施)。
（二）檢修前準備
1.設備檢修所需圖紙和資料；2.主要備品配件和材料清單；
3.工具準備(專用工具、一般工具、試驗儀器、測量器具等)。（三）檢修工序、工藝按以下流程進行：1.工作是否許可；2.現(xiàn)場準備；
3.拆卸與解體、檢修、復裝階段的工序和工藝標準；4.檢修記錄整理；5.自檢；
6.結束工作。
（四）工序修改記錄。根據實際檢修情況作好修改記錄，并經項目經理審批。（五）質量簽證單。實行三級驗收管理。
（六）不符合項處理單。按要求填寫并經項目經理審批。（七）設備試運行單。與運行人員共同協(xié)商編制試運行程序、措施，并對照實施。（八）完工報告單。按要求填寫：1.檢修工期；
2.檢修主要工作；
3.缺陷處理情況(含檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷)；4.尚未消除的缺陷及未消除的原因；
5.設備變更或改進情況、異動報告和圖紙修改；6.技術記錄情況；7.質量驗收情況；8.設備和人身安全；9.實際工時消耗記錄；
10.備品配件及材料消耗意見；11.總體檢查和驗收。第六章附則
第三十二條本辦法由公司生產準備部負責解釋。第三十三條本辦法自201*年1月1日起執(zhí)行。
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