熱處理調(diào)研總結(jié)

熱處理調(diào)研總結(jié)

201*年11月，我們部（技術(shù)基礎(chǔ)專業(yè)）組織了老師到熱處理企業(yè)進(jìn)行調(diào)研。經(jīng)過幾天的熱處理企業(yè)調(diào)研，我學(xué)到了很多東西，最主要的是現(xiàn)代熱處理企業(yè)設(shè)備的更新及高技術(shù)、高質(zhì)量、環(huán)保型的生產(chǎn)模式。

我們的調(diào)研主要圍繞兩方面：一是從熱處理企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r了解熱處理專業(yè)的發(fā)展前景，從而分析開設(shè)熱處理專業(yè)的適時(shí)性；二是了解熱處理專業(yè)人才在企業(yè)的需求狀況（即熱處理專業(yè)學(xué)生的就業(yè)問題）。

作為這樣的中小民營(yíng)企業(yè)，卻在我們國(guó)家的發(fā)展中不斷地發(fā)揮著潛能，不僅利潤(rùn)年年增長(zhǎng)，而且也極大地調(diào)動(dòng)了員工的積極性。員工成為企業(yè)發(fā)展的中堅(jiān)力量。員工是以打工者的身份與企業(yè)建立合同關(guān)系，企業(yè)的績(jī)效與員工的工作掛鉤。

從企業(yè)的設(shè)備不斷更新，加工質(zhì)量的不斷提高、規(guī)模的不斷壯大，可以看到熱處理行業(yè)的發(fā)展前景是廣闊的。在企業(yè)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，我們參觀了廠房，車間的布局，各式的熱處理設(shè)備（箱式爐、網(wǎng)帶爐、滲碳爐、回火爐、退火爐、淬火爐、時(shí)效爐、鹽浴爐等等），車間的整個(gè)布局井井有條，空曠、衛(wèi)生，通風(fēng)良好，打破了傳統(tǒng)的熱處理車間那種骯臟、炎熱的惡劣環(huán)境，工作環(huán)境較好。每臺(tái)熱處理爐都掛有操作注意事項(xiàng)及使用說明，就連車間的安全生產(chǎn)的橫幅、標(biāo)準(zhǔn)都那么齊全，可見現(xiàn)在的民營(yíng)企業(yè)已經(jīng)頗見規(guī)模、更是越來越規(guī)范化。人是企業(yè)中最重要的資源，在這樣好的管理體制和優(yōu)秀的企業(yè)家的帶領(lǐng)下，企業(yè)的員工正在以積極的心態(tài)為企業(yè)創(chuàng)造越來越多的效益。

在對(duì)企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行了解的同時(shí)，我們還以調(diào)查報(bào)告以及座談會(huì)的方式與企業(yè)直接接觸，對(duì)企業(yè)的融資狀況進(jìn)行了初略的了解。雖是個(gè)人投資的民營(yíng)企業(yè)，設(shè)備就千萬，從投資百萬元的小廠，一天天走到這樣建立分廠，企業(yè)的發(fā)展可謂的迅速。

與前幾年企業(yè)相比，我們所調(diào)查的中小企業(yè)，他們從自身的發(fā)展?fàn)顩r出發(fā)，權(quán)衡利弊，將精力主要放在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高企業(yè)質(zhì)量、將企業(yè)做強(qiáng)、做大上；在積極利用行業(yè)協(xié)會(huì)提供的平臺(tái)了解行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r并與其他企業(yè)互相交流的同時(shí)，主動(dòng)與科研院所進(jìn)行技術(shù)上的合作。通過精干高效的全新機(jī)制，正在不斷地發(fā)揮潛能。

從人才的需求來看，現(xiàn)行的熱處理企業(yè)對(duì)熱處理專業(yè)人才的需求量還是很大，甚至說是缺乏熱處理人才，很多廠家無法招到合適的員工，企業(yè)希望招到的員工能懂簡(jiǎn)單熱處理設(shè)備的操作、簡(jiǎn)單的維護(hù)。故此，只能招農(nóng)民工，并由指定人員帶會(huì)方能上崗。熱處理專業(yè)人才短缺，這是無可非議的，但另一方面，人才的流動(dòng)性大，員工的不安心，更是讓廠方為難的�，F(xiàn)在的競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)，人工作都要為謀生，為了賺取報(bào)酬，哪里工資高就往哪走。

可見，擴(kuò)大熱處理專業(yè)的招生力度，培養(yǎng)更多的熱處理專業(yè)人才是可行的。熱處理專業(yè)人員的短缺也正為學(xué)生的就業(yè)敞開了大門。

201*年4月7日

擴(kuò)展閱讀：熱處理實(shí)習(xí)總結(jié)

轉(zhuǎn)眼已然大四，在這即將畢業(yè)的時(shí)刻，我們迎來了大四下學(xué)期也是整個(gè)大學(xué)最后一次的實(shí)習(xí)。在李安銘老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了校金屬熱處理實(shí)驗(yàn)室并進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究，著時(shí)令我們長(zhǎng)了不少見識(shí)，也讓我們更好地把書本上所學(xué)的知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)好好的融合了，也讓我更加的下定決心學(xué)好理論知識(shí)。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實(shí)習(xí)和將后來的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當(dāng)中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實(shí)習(xí)的具體安排：一、實(shí)習(xí)的目的與任務(wù)

目的：為了加深對(duì)課堂所學(xué)理論的理解和掌握，達(dá)到根據(jù)零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實(shí)施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實(shí)踐�！督饘俨牧吓c熱處理》是在若干基礎(chǔ)科學(xué)的生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門科學(xué)，但它的一些主要理論是通過實(shí)踐并總結(jié)了實(shí)踐的規(guī)律而建立起來的。實(shí)踐不僅通過自己的實(shí)踐來驗(yàn)證課堂的理論知識(shí)，加深理解、理論聯(lián)系實(shí)際，而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強(qiáng)化鋼材，提高機(jī)械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點(diǎn)是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機(jī)械性能，延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。熱處理工藝分類：（根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)等；3、化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻

任務(wù)1.根據(jù)零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝；2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖3.制定工藝方案及擬定工藝路線；

4.制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設(shè)備，獨(dú)立地完成簡(jiǎn)單零件的熱處理工作；

5.通過熱處理的質(zhì)量分析，能初步地運(yùn)用在《工程材料與熱處理》中已學(xué)到的基本知識(shí)去分析和解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題；

6.能正確使用洛氏硬度計(jì)和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的二、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容：

（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（T8）（二）、熱處理工藝的制定：

我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實(shí)習(xí)也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實(shí)習(xí)當(dāng)中所了解得“四把火”：1）退火

（1）完全退火工藝：

a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：Ac3＋30～50℃，合金鋼為：Ac3＋30～70℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關(guān)資料。b.加熱速度：對(duì)于一般形狀不太復(fù)雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對(duì)中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（≤250℃）裝爐，分區(qū)升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續(xù)加熱）的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時(shí)；高于此溫度時(shí)可控制在80～100℃/小時(shí)。

c.保溫時(shí)間：保溫時(shí)間應(yīng)以保證奧氏體成分大致均勻?yàn)樵瓌t。裝爐量大時(shí)，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。在箱式爐中退火，通常可按每mm有效厚度保溫1.5～2.5分鐘估算。（2）不完全退火工藝：

a.加熱溫度：碳鋼加熱至Ac1～Accm(Ac1～Ac3)之間。b.加熱速度、保溫時(shí)間與完全退火相同。（3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執(zhí)行。2）正火：

a.加熱溫度：Ac3或Accm以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個(gè)溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關(guān)資料。

b.保溫時(shí)間：大致與完全退火相同。但當(dāng)加熱溫度較高時(shí)，保溫時(shí)間可予縮短。3）淬火：

a.加熱溫度：Ac3或Ac1以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按Ac3或Ac1以上30～70℃進(jìn)行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據(jù)其臨界點(diǎn)選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關(guān)資料。b.保溫時(shí)間：按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αKD。其中：t加熱時(shí)間（分）；

α加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，碳鋼α＝1.0～1.5；合金鋼α＝1.2～1.8；

K工件裝爐時(shí)的間隙系數(shù)，實(shí)驗(yàn)室條件下可取K＝1.2～2.0；D工件的有效厚度（毫米）。4）回火：

a.加熱溫度：查資料或按經(jīng)驗(yàn)公式確定。如45＃鋼可參考經(jīng)驗(yàn)公式：回火溫度（℃）＝200＋11×（60－H）。其中：H要求工件具有的硬度值（HRC值）。

用于其它鋼時(shí)應(yīng)作調(diào)整，此外還應(yīng)避開第一類回火脆性溫度范圍。b.保溫時(shí)間：常按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αD＋b。其中：t加熱時(shí)間（分）；

α加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，取α＝2～2.5；b時(shí)間基數(shù)，一般為：10～20分鐘；D工件有效厚度（毫米）。（三）、實(shí)施熱處理工藝1）制定熱處理工藝路線

下料→鍛造→球化退火→機(jī)械加工→淬火→低溫回火→磨2）熱處理的具體操作步驟：鉗工鑿子（T8）：

熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷；HRC：＞60；（4硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可）；

熱處理工序：（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷；HRC：64。（4硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可）。

T8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現(xiàn)過熱的粗大的馬氏體組織，導(dǎo)致工件開裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀二次碳化物。

（四）、硬度檢測(cè)：（用洛氏硬度）1.洛氏硬度測(cè)試法原理：

附圖1洛氏硬度試驗(yàn)原理

洛氏硬度測(cè)試方法是美國(guó)冶金學(xué)家洛克維爾（StanlyD.Rockwell）于1919年提出的�；�本原理是用負(fù)荷將金剛石壓頭（錐角為：120℃的圓錐體）或淬火鋼球（直徑為：Φ1.588mm）壓入被測(cè)物表層，稍加停留后卸載，根據(jù)壓痕深度測(cè)出硬度值。

1）洛氏硬度測(cè)試方法的優(yōu)點(diǎn)是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經(jīng)化學(xué)熱處理的零件均適用；

2）操作方便，可直接讀數(shù)，效率高；

3）壓痕小，對(duì)工件外觀影響不大，可在成品件上進(jìn)行測(cè)試。

洛氏硬度測(cè)試方法的缺點(diǎn)是：精度不夠高，當(dāng)材質(zhì)存在偏析或不均勻現(xiàn)象時(shí)，數(shù)值重復(fù)性較差。2.測(cè)量結(jié)果

T8鋼硬度值（HRC）115熱處理前214320平均16.33166熱處理后264365平均653.觀察相圖：（1）、用小型金相顯微鏡（2）、T8鋼在熱處理前、后的金相組織結(jié)構(gòu)參考示意圖三、加熱缺陷及控制(一)、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。1).一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。(二)、過燒現(xiàn)象

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。(三)、脫碳和氧化

鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。(四)、氫脆現(xiàn)象

高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時(shí)效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。四、實(shí)習(xí)心得與體會(huì)

“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實(shí)習(xí)讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經(jīng)懂了，但真正到了實(shí)際卻又是另一種情況。有時(shí)自己認(rèn)為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個(gè)方面，甚至有時(shí)是錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，而如果沒有實(shí)地考察實(shí)踐，我們是無法發(fā)現(xiàn)這些問題的。這次實(shí)習(xí)給我們每個(gè)人一個(gè)很好的機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)那些書本上不能學(xué)到的知識(shí)，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，使我們的知識(shí)得以鞏固和完善，不僅增長(zhǎng)了我們的見識(shí)，而且對(duì)生產(chǎn)操作有了一定的直觀認(rèn)識(shí)，對(duì)工人也有了一中全新的認(rèn)識(shí)。感謝領(lǐng)導(dǎo)、老師給我們這次充實(shí)自己、增長(zhǎng)見識(shí)的機(jī)會(huì)！同時(shí)我也希望系里能為我們提供更多的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中得到鍛煉。所以在今后的學(xué)習(xí)工作中要加強(qiáng)自己的動(dòng)手實(shí)踐能力的鍛煉。

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