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面料跟單程序及相關工作事宜

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時間:2019-05-29 12:41:22 | 移動端:面料跟單程序及相關工作事宜

面料跟單程序及相關工作事宜

面料跟單程序及相關工作事宜

一,進入工作前需準備以下資料:

1合同復印件或是生產指導書。2.顏色原樣及確認樣。3.原手感樣及品質樣。4.以及相關資料。

二,工廠打顏色小樣:,跟單需做以下事情:

1.按客供樣(原色樣),要求工廠打小樣,打小樣必須有打色通知書,《打色通知書》的內容包括(對色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、坯布規(guī)格以及時間),色織手掌樣要附色紗樣等。

2.打樣坯布:打樣坯布與大貨一致,杜絕使用其它規(guī)格的坯布進行打樣,針對大貨生產特點,應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。

3.根據(jù)打樣通知書,正確使用光源(如:D65、TL84、日光燈等)避免跳燈現(xiàn)象,提高打樣準確率。

4.文字說明:小樣貼在規(guī)定表格內(公司色樣卡),根據(jù)打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。

三,大貨頭缸樣(也就是生產大貨前的第一次生產試樣):

提供大貨頭缸樣(如品質樣、手感樣、樣衣面料等)應同大貨一致,在條件

許可情況下,應盡量模仿大貨生產工藝,對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄,特別是面料門幅,要按大貨生產程序進行拉幅定型、對所提供的頭缸一定要要留樣。四,生產大貨過程中:

1.明確要求:明確訂單合同的的各項要求,特別是內外質量的標準要求和交期。

2.制定生產計劃:根據(jù)交期要求,制定面料生產計劃。同時填寫《面料生產進度表》每天在公司定單管理下班之前以傳真、郵件形式發(fā)給定單管理。

3.每道質量進行跟蹤,主要注意:

1)前處理翻縫的時候注意要工廠縫頭整齊,針腳均勻,且一定要包邊。2)彈力及高密系列面料需要做冷堆的時候外面的塑料紙包扎,防止助劑

的流失及面料風干,夏天時間為16小時,冬天24小時,有必要的情

況下適當延長時間。

3)燒毛注意燒毛邊中差及燒毛條花,稀薄面料注意車度,嚴禁破洞及燃

燒布料。

4)退煮漂要注意彈力系列的卷邊,以及彈力面料的預定型的溫度和車速

控制,緯向縮水控制在要求的范圍,注意氨綸的破壞程度。

5)絲光一定要充分且注意燒堿含量,避免燒堿過濃導致氧化破洞,絲光

下機注意門幅,彈力的門幅低于成品3CM左右,無彈面料控制在1CM

左右。門幅過寬在后面的染整和后整理縮不下會導致密度過稀,克重達不到,門幅太窄會導致成品緯向縮水率偏高。

6)染色前一定要放匹樣,顏色準確放可生產。染色下機要注意邊中色差

及陰陽面色差(特別是磨毛面料),若是缸染(平缸或高壓缸)要注意缸差及左中右等。

7)后整理定型(拉幅)和予縮時候控制好門幅和縮水率,嚴禁縮水率過

大或過小。

8)在后整理結束后在規(guī)定的光源下,以確認樣為準,同時參考小樣或原

色樣進行對色,色偏控制在4-5級,不得低于4級,如超標必須進行

返修或投新坯重做,以及物理測試合格過方可成品檢驗包裝。

9)檢驗要注意吊假開剪,嚴重疵點在不造成短碼的情況下一定開剪,若

造成短碼可以考慮適當放碼。檢驗標準和方式:按美國AATCC國際標準,十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準,而且須根據(jù)材料的用途進行不同的檢驗(比如:尼絲紡,有的客人是用作制雨傘的,這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開)。布面檢驗:重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等?傮w檢驗:幅寬(須量三次,頭中尾)、克重(頭尾)、長度、色差、

五,包裝要求:

根據(jù)不同的面料性質,可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明:款號、顏色、數(shù)量、缸號,卷號等.

六,測試樣布3-5M帶回公司進行相關物理測試,測試OK,方可發(fā)貨(按

公司程序要求發(fā)至相關工廠或本公司倉庫).

七,交期與品質的跟催和檢驗是很重要的,跟進生產:多到車間走走,向各工

序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題,如有必要,需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見……

針織行業(yè)的業(yè)務跟單情況:

第一:要對業(yè)務員手頭上的單子有個了解,要知道現(xiàn)在有什么單子,要會么時間出貨.

第二:及時了解坯布進來情況,和生產上溝通好,能配入缸的開計劃單給計劃利下去.

第三:要對每一個單子的進度掌控情況,如果業(yè)務員問你此面料情況如何,你得馬上告訴他在哪個環(huán)節(jié),什么時間出貨.

第四:如果色卡當時是代打的,那正確面料進來后要及時復樣,要保證每個環(huán)節(jié)不脫節(jié),盡可能量提高單子的周轉速度.

第五:面料如果出現(xiàn)問題,及時和生產上和業(yè)務員溝通,盡量讓損失最小化.總之,配合好業(yè)務員.協(xié)調好車間.

我認為應該知道如下方面的內容:

一、所跟產品的質量標準,數(shù)量,交貨日期;二、產品的工藝流程,各流程的半制品質量控制;

三、對于原材料的質量進行檢驗,知道檢驗標準和方法;對半制品的檢驗,知道相關的檢驗標準和方法;對成品的檢驗,知道檢驗的標準和方法。

四、現(xiàn)場解決問題和決策能力:碰到問題,自己能解決的,自主決定解決;自己沒把握的,及時向公司相關部門或人員匯報,請求支援和獲得解決辦法。五、會溝通:與加工工廠相關人員的溝通;與本公司相關人員的溝通。

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面料跟單程序及相關工作事宜

一,進入工作前需準備以下資料:1合同復印件或是生產指導書。2.顏色原樣及確認樣。3.原手感樣及品質樣。4.以及相關資料。

二,工廠打顏色小樣跟單需做以下事情:

1.按客供樣(原色樣),要求工廠打小樣,打小樣必須有打色通知書,《打樣通知書》的內容包括(對色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、坯布規(guī)格以及時間),色織手掌樣要附色紗樣等。

2.打樣坯布:打樣坯布與大貨一致,杜絕使用其它規(guī)格的坯布進行打樣,針對大貨生產特點,應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。

3.根據(jù)打樣通知書,正確使用光源(如:D65、TL84、日光燈等)避免跳燈現(xiàn)象,提高打樣準確率。

4.文字說明:小樣貼在規(guī)定表格內(公司色樣卡),根據(jù)打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。

三,大貨頭缸樣(也就是生產大貨前的第一次生產試樣):提供大貨頭缸樣(如品質樣、手感樣、樣衣面料等)應同大貨一致,在條件許可情況下,應盡量模仿大貨生產工藝,對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄,特別是面料門幅,要按大貨生產程序進行拉幅定型、對所提供的頭缸一定要要留樣。

四,生產大貨過程中:

1.明確要求:明確訂單合同的的各項要求,特別是內外質量的標準要求和交期。

2.制定生產計劃:根據(jù)交期要求,制定面料生產計劃。同時填寫《面料生產進度表》每天在公司定單管理下班之前以傳真、郵件形式發(fā)給定單管理。

3.每道質量進行跟蹤,主要注意:

1)前處理翻縫的時候注意要工廠縫頭整齊,針腳均勻,且一定要包邊。

2)彈力及高密系列面料需要做冷堆的時候外面的塑料紙包扎,防止助劑的流失及面料風干,夏天時間為16小時,冬天24小時,有必要的情況下適當延長時間。

3)燒毛注意燒毛邊中差及燒毛條花,稀薄面料注意車速,禁破洞及燃燒布料。

4)退煮漂要注意彈力系列的卷邊,以及彈力面料的預定型的溫度和車速控制,緯向縮水控制在要求的范圍,注意氨綸的破壞程度。

5)絲光一定要充分且注意燒堿含量,避免燒堿過濃導致氧化破洞,絲光下機注意門幅,彈力的門幅低于成品3CM左右,無彈面料控制在1CM左右。門幅過寬在后面的染整和后整理縮不下會導致密度過稀,克重達不到,門幅太窄會導致成品緯向縮水率偏高。

6)染色前一定要放匹樣,顏色準確放可生產。染色下機要注意邊中色差及陰陽面色差(特別是磨毛面料),若是缸染(平缸或高壓缸)要注意缸差及左中右等。

7)后整理定型(拉幅)和予縮時候控制好門幅和縮水率,嚴禁縮水率過大或過小。

8)在后整理結束后在規(guī)定的光源下,以確認樣為準,同時參考小樣或原色樣進行對色,色偏控制在4-5級,不得低于4級,如超標必須進行返修或投新坯重做,以及物理測試合格過方可成品檢驗包裝。

9)檢驗要注意吊假開剪,嚴重疵點在不造成短碼的情況下一定開剪,若造成短碼可以考慮適當放碼。檢驗標準和方式:按美國AATCC國際標準,十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準,而且須根據(jù)材料的用途進行不同的檢驗(比如:尼絲紡,有的客人是用作制雨傘的,這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開)。布面檢驗:重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。總體檢驗:幅寬(須量三次,頭中尾)、克重(頭尾)、長度、色差、

五,包裝要求:

根據(jù)不同的面料性質,可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明:款號、顏色、數(shù)量、缸號,卷號等.六,測試樣布3-5M帶回公司進行相關物理測試,測試OK,方可發(fā)貨(按公司程序要求發(fā)至相關工廠或本公司倉庫).

七,交期與品質的跟催和檢驗是很重要的,跟進生產:多到車間走走,向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題,如有必要,需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見……

針織行業(yè)的業(yè)務跟單情況:

第一:要對業(yè)務員手頭上的單子有個了解,要知道現(xiàn)在有什么單子,要會么時間出貨.

第二:及時了解坯布進來情況,和生產上溝通好,能配入缸的開計劃單給計劃利下去.

第三:要對每一個單子的進度掌控情況,如果業(yè)務員問你此面料情況如何,你得馬上告訴他在哪個環(huán)節(jié),什么時間出貨.

第四:如果色卡當時是代打的,那正確面料進來后要及時復樣,要保證每個環(huán)節(jié)不脫節(jié),盡可能量提高單子的周轉速度.

第五:面料如果出現(xiàn)問題,及時和生產上和業(yè)務員溝通,盡量讓損失最小化.

總之,配合好業(yè)務員.協(xié)調好車間.我認為應該知道如下方面的內容:

一、所跟產品的質量標準,數(shù)量,交貨日期;二、產品的工藝流程,各流程的半制品質量控制;

三、對于原材料的質量進行檢驗,知道檢驗標準和方法;對半制品的檢驗,知道相關的檢驗標準和方法;對成品的檢驗,知道檢驗的標準和方法。

四、現(xiàn)場解決問題和決策能力:碰到問題,自己能解決的,自主決定解決;自己沒把握的,及時向公司相關部門或人員匯報,請求支援和獲得解決辦法。

五、會溝通:與加工工廠相關人員的溝通;與本公司相關人員的溝通。

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