鉚工學(xué)習(xí)心得5

裝配圖表示產(chǎn)品上各種零件的相互位置及連接方法的圖樣

1各個視圖要用同一個比例，繪制直徑或厚度小于2毫米的孔或薄片以及較小的斜度和錐度時候，允許該部分不按原來的比例而夸張畫出

2放大與縮小圖紙上的尺寸：實物的尺寸

3正投影能清楚的表達出物體不同的形狀和大小，而且表達確切，度量方便和作圖簡單的有點，因此，應(yīng)用較廣

4六面視圖的關(guān)系主后俯仰長相等，俯視左右寬不變，左右立后高看齊

5主視圖的確定一般選用比較復(fù)雜的，而且能表達物體特征的

視圖

6剖面分為移出剖面和重合剖面移出剖面的輪廓線用粗實線繪制重合剖面的輪廓線用細實線繪制

7在尺寸標注上當(dāng)圖樣的尺寸以毫米為單位時，不需要標注計量單位的代號或者名稱，如果采用其他的單位，則要注明相應(yīng)的計量單位

8標注斜度或錐度的時候，符號的方向應(yīng)與斜度，錐度的方向一致圓錐臺的斜度是錐度的一半9一英尺=12英寸一英寸=25.4毫米

10鉚工模具常見的有沖裁摸，彎曲模，拉伸摸，壓延模以及成型模模具結(jié)構(gòu)分為工藝結(jié)構(gòu)和輔助結(jié)構(gòu)工藝結(jié)構(gòu)在沖壓工作中完成工藝要求輔助結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向件，緊固件以及其他零件

11尺寸公差在生產(chǎn)的過程中遇到產(chǎn)品的零部件尺寸的允許變動量

形狀公差表面形狀的允許變動量

位置公差形體和形體的相互位置的變動量

在習(xí)慣上把形狀公差和位置公差簡稱為形位公差，尺寸公差叫做公差

12基本尺寸產(chǎn)品零部件的圖樣中，設(shè)計人員給定的尺寸實際尺寸零件加工完成所得的尺寸

板料公差

板材有板料和卷料兩種，是沖壓作業(yè)的主要材料，沖壓作業(yè)的成品叫做沖壓件

板料的厚度公差直接影響沖壓件的質(zhì)量，沖模的間隙和沖壓的選擇都和板料的厚度有直接的關(guān)系沖壓件的精度

經(jīng)濟精度在一般工作條件下，快又省的完成任務(wù)

樣板的材料選擇要求按工作物的大小，生產(chǎn)的批量，制造成本的大小這三個原則來選擇

組裝工作的三要素支承，定位，夾緊支承是解決工作物放在何處組裝的問題。第一要素定位組裝不是將零件隨意的組合起來，而是要使每個零件都

能獲得正確的位置，組裝的目的就是使每個零件都能達到正確的定位，不能讓其自由運動。

定位就是控制零件的自由度。自由度就是物體能夠自由運動的可能性。

六點定位原則：底面（叫首要基準面）。設(shè)有三個支承點：側(cè)面（叫導(dǎo)向基準面），設(shè)有兩個基準面：端面(叫定程基準面），設(shè)有一個支承點。基本核心是控制零件的自由度。定位方法：

畫線定位有中心線定位，接合線定位，邊線定位等方式圓銷和輔助孔定位擋鐵定位樣板定位胎具定位

夾緊的目的就是通過外力促使零件獲得正確的定位。夾緊要用點焊固定

常見的夾緊裝置有壓緊器，拉緊器和推撐夾具工藝規(guī)程

規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程

工藝規(guī)程是知道生產(chǎn)的主要技術(shù)文件

擴展閱讀：鉚工學(xué)習(xí)心得1

熱處理

目的是利用加熱和冷卻方法有規(guī)律的改變金屬內(nèi)部的組織，從而使其具有需要的性能包括加熱，保溫和冷卻三個階段

退火將材料加熱到一個溫度時候，保溫一段時間，然后緩慢而均勻的冷卻到室溫

目的1降低硬度，便于切削加工2提高強度，韌性和塑形3消除內(nèi)應(yīng)力4消除或者減少鋼的其他化學(xué)成分和組織不均勻性

正火加熱到一定的溫度，并在此溫度停留一定時間再在靜止的空氣中冷卻

目的使低碳和中碳結(jié)構(gòu)鋼機件的組織細化和均勻，從而增加強度和韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能

淬火將材料加熱到一定的溫度后，保溫一段時間，然后在水，鹽水或油中急速冷卻的過程

目的1對高碳鋼獲得高硬度和高耐磨性2對中碳鋼獲得強度和韌性較好的綜合機械性能3對工具鋼提高硬度以保證刀具的切削性和沖模工具及量具的耐磨性4對硬鋁軟化

回火將淬火后的材料再加熱到一定的溫度保溫，然后在空氣中或油中冷卻的操作過程

目的消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整組織提高鋼件的塑形和沖擊韌性

對于工具來說盡可能的減少脆性，提高韌性和保留硬度

對于零件來說為了提高韌性，但不可避免的會使硬度和強度降低

調(diào)制淬火后隨即進行高溫回火，這一連續(xù)的熱處理過程叫做調(diào)制獲得高強度，高硬度和較高沖擊韌性的鋼材

冷處理

熱處理的一種特殊形式，是將淬火后的高哦昂見，在零度一下低溫介質(zhì)中，繼續(xù)冷卻到零下80度待工件截面冷卻到溫度均勻后，取出空冷的操作方法

板材較平

滾板機矯正板料為使板料充分受壓，進口料的上下軸輥垂直間隙要略小于厚板，為使板料平直，出口了軸輥間隙不宜小于板厚

壓力機較平厚板料

先找出板料變形部位，首先矯正急彎，再矯正慢彎

在板料的凸出施加壓力，在凹處的兩側(cè)放置支撐件使工件在壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形

由于板材都有抗拒變形的特點，在壓力機對鋼板施加壓力的時候，壓下量要略大于其原有的彎曲量，即使板材略有反變形，這樣才能使板材徹底較平，否則在撤銷壓力后，原有的彎曲還要或大或小的呈現(xiàn)出來（回彈）滾圓機較平板料是將板料卷成筒形

厚板的較平先將板料在滾圓機上滾出適當(dāng)?shù)幕《�，然后將期反轉(zhuǎn)，調(diào)整滾圓機別的上下軸輥的距離，再滾壓，反復(fù)滾壓幾次，即可

薄板和小板板材的較平可以用大面積的厚板做墊，在墊上擺放或相同厚度的小塊合并一起進行滾壓

手工較平主要是用鐵錘和大孔平臺

大錘的打法有：抱打，掄打，橫打，仰打使用的時候嚴禁使用手套

內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因板材內(nèi)部組織不均勻

看上去較平的地方內(nèi)部組織密度較高，而凸起或凹下的，并隨壓力的移動能起伏的部位，內(nèi)部組織密度較低要捶打密度較高的區(qū)域，而較低的地方不能再捶打如果鋼板的中部凸起，說明中部密度較低，周圍較高，用捶打密度較高的地方，并以輻射形式逐漸擴大錘擊面，直至板材外緣

如果鋼板的邊緣起皺，說明周圍密度較低，捶打中間的位置即可

厚板的手工較平

直接錘擊凸起的部分即可

是使內(nèi)部組織密度較低的地方受壓，而使之組織密度升高因為板厚，其強度也高，錘擊凸起處，其他的部分不會因受排擠而失穩(wěn)變形

無論薄板與厚板，手工較平都要做到錘的落點準，錘印正，不準出現(xiàn)馬蹄形錘印

板材的彎曲方法

一般情況下，薄板多用冷彎，即在常溫下通過機械手段將板材彎成預(yù)定的角度或形狀

厚板常溫下彎曲抗力較大，所以要加熱到一定溫度下再進行彎曲，即熱彎。

冷彎要用專用模具，精度要求較高，所以通常在新發(fā)展的折彎機上進行較理想

鋼板的調(diào)直

鋼板在常溫下調(diào)直稱為冷調(diào)，容易產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象。用于塑性較好的鋼材，在低溫嚴寒情況下容易脆裂，一般不進行冷調(diào)型鋼的調(diào)直是由彈性變形轉(zhuǎn)變到塑形的過程，因此，材料的塑性變形中，必然會存在一定的彈性變形。因此，當(dāng)迫使材料產(chǎn)生塑性變形的外力去掉之后，工件就會有一定程度的回彈型鋼在高溫狀態(tài)子啊進行調(diào)直，稱為熱調(diào)

對于切口彎曲的角鋼長方框在下料前進行校直。或在切斷后，切口未切割之前進行校直。如果在切口已經(jīng)開出后再校直，由于沿角鋼長度方向強度差別很大，不僅校直困難，而且容易造成扭曲。角鋼校直要注意角鋼兩面均需要平直，如果角鋼既有扭曲變形又有彎曲變形時，應(yīng)先矯正扭曲，后矯正彎曲。

型鋼的彎曲

型鋼彎曲的時候，由于重心線與力的作用線不在同一平面上，所以型鋼除受彎曲力矩外還要受扭矩的作用，使型鋼斷面產(chǎn)生畸變。角鋼外彎時夾角增大，角鋼內(nèi)彎時夾角縮小。此外，由于型鋼彎曲時候，材料的外層受拉應(yīng)力，內(nèi)層受壓應(yīng)力，在壓應(yīng)力作用下易出現(xiàn)皺折變形，在拉應(yīng)力作用子啊，出現(xiàn)翹曲變形。

角鋼分為外彎和內(nèi)彎，多采用熱彎，加熱的溫度隨材料的成分而定，對碳鋼加熱溫度應(yīng)不超過1050度。必須避免溫度過高而燒壞。

彎制曲率很大的外彎角鋼鋼框時候，由于角鋼的平面外側(cè)受到嚴重的拉伸，容易出現(xiàn)凹缺，所以對寬度在50毫米以內(nèi)的等邊角鋼彎曲的時候，應(yīng)在角鋼平面五分之四寬的范圍內(nèi)，用火焰進行局部加熱。

熱彎的時候常常出現(xiàn)角鋼立面向外傾斜使夾角變小和平面上翹現(xiàn)象，這時，可用大錘順立面3045度的傾斜角錘擊立面而矯正。

火焰矯正

是用氧-乙炔火焰或其他氣體火焰，對鋼材局部加熱，利用鋼材局部加熱后的收縮所引起的新的變形去矯正原來的變形。

點狀加熱

用烤槍在鋼材上烤一系列的圓點，圓點的數(shù)目可以根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)件的特點和變形情況來確定。

厚板加熱直徑要大些，薄板要小些，一般在50-100毫米之間，加熱后先用木錘擊打加熱點，打平整后，立即澆水冷卻，這種方法主要用于薄板的矯正。

為了提高矯正速度和避免冷卻后在加熱處產(chǎn)生小泡突起往往咋加熱完每一個點后，就立即在該點上用木錘捶打加熱點及其周圍。

線狀加熱

將金屬材料烘紅一條線，烤槍的移動方式：直線加熱，鏈狀加熱，帶狀加熱。

三角形加熱

在被矯正的工件呈凸形的一面上用烤槍烤出等腰三角形，三角形的底邊在被矯正工件的邊緣，頂端朝上

三角形加熱的面積較大，因而收縮量也較大，常用于矯正厚度大，剛性較強的鋼結(jié)構(gòu)件的彎曲變形。三角形的加熱面積的大小要具體而為。

三角形的方向是頂端朝內(nèi)，指向變形圓弧處。

鉚接的方法

使用不加熱的鉚釘進行鉚接，叫做冷鉚

將鉚釘加熱到1000度左右，然后再進行鉚接，叫做熱鉚手工鉚接（大錘）風(fēng)槍鉚接液壓鉚接

鉚接的順序

鉆孔燒釘穿釘（將加熱好的鉚釘迅速插入連接孔內(nèi)）頂釘（穿釘者將加熱鉚釘穿入孔內(nèi)，迅速用頂把將鉚釘頭頂住，以便進行鉚接，速度要快）鉚鉚釘

鉚接松緊程度的檢查可以用重量不到0.4KG的小錘輕

擊鉚釘頭，通過發(fā)出的聲音來辨別它的松緊，如果聲音清脆，則鉚接正常，如聲音混濁，是松的表現(xiàn)，應(yīng)該更改鉚釘。

鉚接的種類與形式

1強固鉚接：要求有一定的強度來承受相應(yīng)的壓力緊固鉚接：對結(jié)合縫要求具有高度密封性，以防泄漏密固鉚接：要求能承受大的壓力，又要求結(jié)合縫絕對嚴密2搭接：是一塊鋼板搭在另一塊鋼板上進行鉚接

對接：是將兩塊鋼板置于同一平面，利用蓋板把半間鉚接在一起。

角接：是互相垂直或組成一定角度的板件的連接。

在冷鉚時，釘桿不易鐓粗，以保證連接強度，釘孔直徑與鉚釘直徑接近。如果板料與角鋼等型鋼鉚接時，則孔徑要加大2%。在熱鉚時，由于鉚釘受熱膨脹變粗，且釘桿易于鐓粗，為了穿釘?shù)姆奖悖�孔釘直徑�?yīng)與釘桿直徑稍大。對于多層板料的密固鉚接，應(yīng)先鉆孔后鉸孔。鉆孔直徑應(yīng)比標準孔徑小1-2毫米，以備裝配后進行鉸孔用。

釘距，邊距與釘徑的關(guān)系釘距：相鄰鉚釘中心間的距離

邊距：從鉚接縫或板料邊緣到鉚釘中心間的距離

樣板

制作樣板的材料一般用0.5-2毫米的薄鋼板畫樣：按零件圖的尺寸直接在樣板料上全部畫好

對厚板的處理

鋼板本身就具有一定的厚度，它由里皮，外皮和板厚中心組成

板料彎曲中性層的位置確定

彎曲為圓筒時，以中性層為準，當(dāng)彎成方管的時候，以里層為準。

模具間隙

通常所謂的模具間隙是指凸，凹模側(cè)壁之間的間隙，即側(cè)面間隙。單側(cè)的間隙稱為單面間隙，兩側(cè)間隙之和稱為雙面間隙，一般無特殊說明，間隙都是指雙面間隙。間隙對斷面質(zhì)量的影響

沖裁件的斷面質(zhì)量由光亮帶，斷裂帶，斷面斜角，沖裁圓角以及毛刺等質(zhì)量因素構(gòu)成。

當(dāng)間隙在合理的范圍內(nèi)，毛刺高度不明顯（毛刺是拉力產(chǎn)生的，故稱拉毛）

當(dāng)間隙小于合理范圍最小值并逐漸減小的時候，兩個剪切裂紋不重合，毛刺高度沒有顯著變化，毛刺是擠壓產(chǎn)生的，故稱為擠毛。間隙對形狀精度的影響

不論落料沖裁件還是沖孔沖裁件，一般都不平整，有撓曲現(xiàn)象。

間隙對尺寸精度的影響

當(dāng)間隙較小的時候，沖裁件往往出現(xiàn)彈脹現(xiàn)象，即材料壓縮變形。沖裁后的彈性回復(fù)，使落料外形尺寸增大，使沖孔尺寸縮小。當(dāng)間隙過大，拉應(yīng)力的作用超過壓應(yīng)力的作用，沖裁過程中有拉伸的性質(zhì)，沖裁后有反彈，因而使落料件外形尺寸縮小，使沖孔件尺寸增大。合理間隙的選擇

1合理間隙采取較小的間隙值，適應(yīng)與尺寸精度較高的沖裁件

2采取較大的間隙值，適應(yīng)與精度較低的沖裁件，模具壽命較大。材料越厚，間隙越大，材料越硬，間隙越大。

防止產(chǎn)生鼓腰辦法是選用滾床合理，即輥軸的剛度要足夠。

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