機械加工技術(shù)實習(xí)報告1

婁底工貿(mào)職業(yè)中專機械專業(yè)機械加工技術(shù)實訓(xùn)計劃

我校273,277班今年開設(shè)了

φ0.1AC20.8C21.61.620°±20"+0.0250C20-φ180.05φ35-0.05φ320-φ210.120φ18-0.1019+0.11300102-0.25+0.1200A技術(shù)要求：3.21、未注表面。2、其余全部倒鈍銳邊去毛刺。3、圓錐面不允許有明顯刀痕，接觸面>70%。

參考加工工藝：1、右端面見平

2、粗車外圓至φ35.5×1053、粗車外圓至φ22×24.54、粗車外圓至φ18.5×19.5

5、精車右端φ18至尺寸，φ35至尺寸6、粗車錐面

7、精車φ21至尺寸，精車錐面至尺寸

8、粗車φ18×13槽至φ18.5×12.5，再精車至尺寸9、粗精車φ32至尺寸

10、右側(cè)倒角，臺階去銳角、毛刺11、車斷

12、調(diào)頭裝夾，車左端面至尺寸，左端倒角

2、手錘加工

參考加工工藝：1、檢查毛坯，

2、工件伸出長度65MM左右，找正夾緊，平端面。3、粗精車Φ32X62MM的外圓。4、粗精車Φ30X30MM的外圓。5、切5XΦ22，4.8XΦ226車SΦ30的球體,修光,拋光.

7、調(diào)頭，夾住Φ32圓柱表面（用銅皮包住）8、車端面，保證總長91MM。9車Φ32X30外圓。10、車1:7的錐度。

11、車R3圓弧面，修光，拋光。12、畫出Φ14的忠心線。

13、換四爪卡盤，找正圓孔中心與主軸回轉(zhuǎn)軸線重合，并夾緊。14、鉆Φ14的圓柱孔。15、綜合檢驗。

3、完成書上P137頁圖10-3梯形絲桿的加工

其余：其余倒角：材料：件數(shù)：圖

加工步驟：

1、夾工件毛坯外圓車平面，鉆中心孔。2、調(diào)頭車平面保證總長178MM，鉆中心孔。

3、兩頂尖裝夾，粗車外面φ22MM長78MM為23MM長76MM。4、調(diào)頭粗車外加φ17MM長50MM為φ18MM長50MM。5、精車Tr32X6外加至尺寸，外加兩端倒角15度。6、粗車Tr32X6梯形螺紋。7、精車梯形螺紋至于尺寸要求。

8、精車外圓φ17MM長50MM至于尺寸要求。

9、調(diào)頭粗、精車外圓φ22MM長36MM、φ20MM長24MM至尺寸要求。10、車M16螺紋至要求。

4、根據(jù)自己所學(xué)工種自身設(shè)計一簡單工藝品。

以上3個加工任務(wù)必須在實習(xí)期間完成其中任意二件作品。使學(xué)生基本達到考中級車工的基本技能。

機電教研組：吳名蘇201*、2、20

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青島理工大學(xué)琴島學(xué)院

實習(xí)報告

實習(xí)名稱：工藝實習(xí)實習(xí)性質(zhì)：工藝實習(xí)系部：機電工程系專業(yè)班級：學(xué)號：學(xué)生：指導(dǎo)教師：

青島理工大學(xué)琴島學(xué)院教務(wù)處

201*年09月16日

學(xué)生實習(xí)名稱實習(xí)地點工藝實習(xí)指導(dǎo)教師實習(xí)時間201*.9.5~201*.9.16實訓(xùn)基地Ⅰ、實訓(xùn)基地Ⅱ、實驗樓通過現(xiàn)場參觀、調(diào)研以及資料檢索，了解機械零件的機械制造工藝過程。通過對典型機械零件的加工工藝過程的分析，了解擬定機械加工工藝過程的實習(xí)目的一般原則及進行工藝過程分析的方法。了解機械加工工藝過程中的刀具、夾具、量具和工藝裝備等的基本結(jié)構(gòu)和使用方法。實習(xí)內(nèi)容機械加工工藝基本知識機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程，它既包括毛坯的制造，零件的機械加工和熱處理，機器的裝配、檢驗、測試和涂裝等主要勞動過程，還包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機器的包裝、工件和成品的儲存和運輸、加工設(shè)備的維修，以及動力（電、壓縮空氣、液壓等）供應(yīng)等輔助勞動過程。機械加工工藝過程是機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分，是直接生產(chǎn)過程，其原意是指采用金屬切削刀具和磨具來加工工件，使之達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。1.機械加工工藝過程中的工序是指：一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。2.在工件的一次安裝中通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。在一個安裝中，可能只有一個工位，也可能需要幾個工位。3.加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個工步。4.切削刀具加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個工步可包括一次或數(shù)次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需要幾次走刀。走刀次

數(shù)又稱行程次數(shù)。機械加工工藝系統(tǒng)是指零件在進行機械加工時，必須具備一定的條件，既要有一個系統(tǒng)來支持，稱之為機械制造工藝系統(tǒng)。通常，一個系統(tǒng)是有物質(zhì)分系統(tǒng)、能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)所組成。根據(jù)工廠（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，可將它們按大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)類型來分類。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。顯然，產(chǎn)量愈大，生產(chǎn)專業(yè)化程度應(yīng)該愈高。加工時的定位和基準：在零件加工時，要考慮的重要問題之一就是如何將工件正確地裝夾在機床上或夾具中。所謂裝夾有兩個含義，即定位和夾緊，有些書中將裝夾稱之為安裝。定位是指確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程，通常可以理解為工件相對于切削刀具或磨具的一定位置，以保證加工尺寸和形位精度的要求。夾緊是指工件在定位后將其固定，使其在加工過程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不變的操作。工件在機床或夾具中的夾緊主要有3種方法。1、夾具中的裝夾2、直接找正裝夾3、劃線找正裝夾。基準：（一）設(shè)計基準設(shè)計者在設(shè)計零件時，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標注尺寸的起始位置，這些起始位置可以是點、線、面，稱之為設(shè)計基準。（二）工藝基準零件在加工工藝過程中所用的基準稱為工藝基準。工藝基準又可進一步分為：工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。機械加工工藝規(guī)程設(shè)計1、機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則設(shè)計機械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)。在設(shè)計機械加工工藝規(guī)程時，如果發(fā)現(xiàn)圖樣上某一技術(shù)要求規(guī)定的不適當(dāng)，只能向有關(guān)部門提出建議，不得擅自修改圖樣或不按圖

樣上的要求去做。2）必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求工藝成本最低。4）盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全。2、設(shè)計機械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容（1）閱讀裝配圖和零件圖（2）工藝審查（3）熟悉或確定毛坯（4）擬定機械加工工藝路線（5）確定滿足各工序要求的工藝裝備（6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法。（7）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差。（8）確定切削用量。（9）確定時間定額。（10）填寫工藝文件。軸類零件加工工藝軸是機械加工中常見的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：1、加工精度：尺寸精度：軸類零件的尺寸精度主要指軸的直徑尺寸精度和軸長尺寸精度。按使用要求，主要軸頸直徑尺寸精度通常為IT6-IT9級，精密的軸頸也可達IT5級。軸長尺寸通常規(guī)定為公稱尺寸，對于階梯軸的各臺階長度按使用要求可相應(yīng)給定公差。

幾何精度：軸類零件一般是用兩個軸頸支撐在軸承上，這兩個軸頸稱為支撐軸頸，也是軸的裝配基準。除了尺寸精度外，一般還對支撐軸頸的幾何精度（圓度、圓柱度）提出要求。對于一般精度的軸頸，幾何形狀誤差應(yīng)限制在直徑公差范圍內(nèi)，要求高時，應(yīng)在零件圖樣上另行規(guī)定其允許的公差值。相互位置精度：軸類零件中的配合軸頸（裝配傳動件的軸頸）相對于支撐軸頸間的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的軸，配合精度對支撐軸頸的徑向圓跳動一般為0.01-0.03mm，高精度軸為0.001-0.005mm。此外，相互位置精度還有內(nèi)外圓柱面的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。2、材料和毛坯（1）軸類零件的材料：軸類零件材料的選取，主要根據(jù)軸的強度、剛度、耐磨性以及制造工藝性而決定，力求經(jīng)濟合理。常用的軸類零件材料有35、45、50優(yōu)質(zhì)碳素鋼，在此選取45鋼。（2）軸類零件的毛坯：軸類零件的毛坯常見的有型材（圓棒料）和鍛件。大型的，外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸也可采用鑄件。型材毛坯分熱軋或冷拉棒料，均適合于光滑軸或直徑相差不大的階梯軸。鍛件毛坯經(jīng)加熱鍛打后，金屬內(nèi)部纖維組織沿表面分布，因而有較高的抗拉、抗彎及抗扭轉(zhuǎn)強度，一般用于重要的軸。在此選用模鍛取棒料Φ100X600.3、典型軸類零件加工工藝分析軸類零件加工的工藝路線（1）基本加工路線外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。a.粗車半精車精車b.粗車半精車粗磨精磨c.粗車半精車精車金剛石車d.粗車半精粗磨精磨光整加工

（2）典型加工工藝路線軸類零件的主要加工表面是外圓表面，也還有常見的特特形表面，因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟精度選擇加工方法。對普通精度的軸類零件加工，其典型的工藝路線如下：毛坯及其熱處理預(yù)加工車削外圓銑鍵槽（花鍵槽、溝槽）熱處理磨削終檢。4、軸類零件的熱處理鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進行低溫時效處理。5、軸類零件的安裝方式軸類零件的安裝方式主要有以下三種。（1）采用兩中心孔定位裝夾一般以重要的外圓面作為粗基準定位，加工出中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準；盡可能做到基準統(tǒng)一、基準重合、互為基準，并實現(xiàn)一次安裝加工多個表面。中心孔是工件加工統(tǒng)一的定位基準和檢驗基準，它自身質(zhì)量非常重要，其準備工作也相對復(fù)雜，常常以支承軸頸定位，車（鉆）中心錐孔；再以中心孔定位，精車外圓；以外圓定位，粗磨錐孔；以中心孔定位，精磨外圓；最后以支承軸頸外圓定位，精磨（刮研或研磨）錐孔，使錐孔的各項精度達到要求。（2）用外圓表面定位裝夾對于空心軸或短小軸等不可能用中心孔定位的情況，可用軸的外圓面定位、夾緊并傳遞扭矩。一般采用三爪卡盤、四爪卡盤等通用夾具，或各種高精度的自動定心專用夾具，如液性塑料薄壁定心夾具、膜片卡盤等。（3）用各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾加工空心軸的外圓表面時，常用帶中心孔的各種堵頭或拉桿心軸來安裝工件。小錐孔時

常用堵頭；大錐孔時常用帶堵頭的拉桿心軸制定工藝路線工序I備料：取棒料Φ100X600。工序II鍛造：摸鍛。工序III熱處理：正火。工序IV工序V鏜銑:銑兩端面全長可見然后打中心孔A2.5.粗車加半精車:粗車后尺寸留量為2-3mm，粗糙度為3.2,半精車后尺寸留量為0.5-0.8mm，粗糙度為3.2。工序VI粗銑：留銑削余量0.5mm。工序VII熱處理：調(diào)質(zhì)HBS220-250。工序VIII精車：車兩端面全長至要求，兩端打C形中心孔至要求，同時車外圓6070808590,其中80的外圓的磨削量0.2-0.3mm粗糙度為1.6。工序Ⅸ銑削：銑鍵槽至要求。工序Ⅹ外磨：磨80的外圓至要求。工序Ⅺ終檢工序ⅩⅡ入庫這次實習(xí)的目的是掌握機械工藝設(shè)計規(guī)律，綜合運用學(xué)過的知識，通過設(shè)計計算，繪圖以及運用技術(shù)標準，規(guī)范設(shè)計手冊等有關(guān)設(shè)計資料進行全面的機械工藝設(shè)計技能訓(xùn)練。工藝實習(xí)是機械課程學(xué)習(xí)當(dāng)中一個重要環(huán)節(jié)。通過兩周的實習(xí)使我們學(xué)到了很多東西。通過本次機械制造工藝實習(xí)，我學(xué)會了很多關(guān)于專業(yè)方面的知識，了解了工藝實習(xí)的本質(zhì)，綜合運用了金屬工藝及機械制造工藝學(xué)及其其他專業(yè)課的知識。使我對機械制造工藝學(xué)這門學(xué)科也有了初步的了解，學(xué)到了制造一個器件的基本方法和步驟，培養(yǎng)了我綜合應(yīng)用機械工藝基礎(chǔ)及其他課程的理論知識和應(yīng)用生產(chǎn)實際知識解決工程實際問題的能力，在實習(xí)過

程中翻閱了學(xué)過的各種關(guān)于工藝的書籍，綜合運用了這些知識，感覺提高許多。通過這次的課程設(shè)計，使我明白許多。要學(xué)以致用，才會真正掌握知識，學(xué)習(xí)和善于利用長期以來所積累的知識，可以加快設(shè)計工藝進程，了解一些設(shè)計工藝的經(jīng)驗以及設(shè)計的所需的必要知識和資料，可以避免不必要的重復(fù)勞動，這些都是平時的積累，書讀得多就會有優(yōu)勢，但更重要的是更多的實踐設(shè)計。它可提高設(shè)計質(zhì)量，也是創(chuàng)新的基礎(chǔ)。然而，任何一項設(shè)計任務(wù)都可能有多種決策方案，應(yīng)從具體情況出發(fā)，認真分析，既要合理的吸收，又不可盲目的照搬，照抄。在設(shè)計過程中，我發(fā)現(xiàn)這次的設(shè)計，不僅僅用到機械設(shè)計的知識，在設(shè)計中還貫徹標準化，系列化與通用化可以保證效率，降低成本，縮短設(shè)計周期，在選材料方面還用到工程材料的知識以及機械原理的知識。對于軸的直徑要選用標準尺寸。這次的課程設(shè)計更加專業(yè)，更接近實際的設(shè)計操作，對所學(xué)知識要求更加全面，嚴格。鍛煉我們團隊協(xié)作能力及積極思考的能力，掌握了更加全面的知識，更加系統(tǒng)化，規(guī)范化。由于在設(shè)計方面沒有經(jīng)驗，理論知識學(xué)的不牢固，在設(shè)計中難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題，比如在選擇計算標準件是可能會出現(xiàn)誤差，如果是聯(lián)系緊密或者循序漸進的計算誤差會更大，在查表和計算上精度不夠準。最后，十分感謝我們的指導(dǎo)老師張興波老師對我們的悉心指導(dǎo)，也感謝馬老師和隋主任對我們進行的相關(guān)的講解。指導(dǎo)教師評語系部教研室意見成績

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