小汽機伺服卡技術攻關總結

小汽機伺服卡頻繁故障總結

經(jīng)過攻關小組全體成員努力工作，截止201*年4月30日已全部完成，現(xiàn)將本課題所取得主要工作情況和成果向科技攻關評審小組匯報如下：

設備、系統(tǒng)原狀況：

小汽機伺服卡頻繁故障引起小機調(diào)門突關或指令失靈，造成小汽機停運。

攻關后要求達到的目標：

小汽機調(diào)門動作正常，一年內(nèi)不發(fā)生調(diào)門突關或指令失靈現(xiàn)象。主要成果：

一、伺服卡驅(qū)動回路不能正常切換

解決方案：#1、2機組臨停、小修期間對小機伺服卡驅(qū)動回路檢查校線，發(fā)現(xiàn)伺服卡驅(qū)動回路是單回路，在機組臨停、小修時增加一路伺服卡的驅(qū)動電纜。以往在開機前靜態(tài)標定時，只是針對對一路伺服輸出試驗，不能保證伺服卡驅(qū)動回路冗余工作。在#1、2機組小修期間，攻關小組對小機伺服卡驅(qū)動回路進行切換試驗，強制指令在50％時，手動斷開正在工作的指令回路，伺服卡自動切換至備用回路，閥門指令和反饋都不會發(fā)生變化，實現(xiàn)了雙回路輸出的正常切換，保證了控制輸出可靠性。

完成進度：2A、2B小機201*年2月17日已完成。

1A、1B小機201*年4月30日已完成。

二、伺服卡LVDT不能正常切換

解決方案：伺服卡在正常工作狀態(tài)下默認采用LVDT1＃工作，LVDT＃備用，相互間切換原理采用LVDT1＃、LVDT2＃的交流反饋電壓互備檢測、控制。以往靜態(tài)標定時，只對正在工作的LVDT進行標定，如果該LVDT工作回路故障，伺服卡能夠切換到備用LVDT工作回路，但是備用工作回路的調(diào)門狀態(tài)未存儲于伺服卡中的EEROM存儲器中，會導致伺服卡故障，說明兩路LVDT回路沒有冗余工作。在#1機組小修期間，攻關小組對小機使用的伺服卡及配套的兩路LVDT初級、次級接線進行檢查、測量，分別對兩路LVDT進行標定，并通過強制LVDT的閥位在35％～70％之間時，手動斷開LVDT1＃的初級線路，伺服卡自動切換至LVDT2＃上并輸指示燈于面板上。因此，LVDT屬于主要工作元件，應保證其冗余工作，特別要注意LVDT回路連接的可靠性。

完成進度：2A、2B小機201*年2月17日已完成。

1A、1B小機201*年4月30日已完成。

三、伺服卡接頭與背板插槽接觸不良

解決方案：由于伺服閥控制器采用抗電磁干擾機箱和先進的電子器件，但也需要定期維護，確�？刂破髂荛L期穩(wěn)定地運行。機組臨停、小修期間對小機MEH機柜伺服卡接頭與背板插槽進行檢查，均正常。但也應注意盡量避免頻繁拔插卡件。

完成進度：2A、2B小機201*年2月17日已完成。

1A、1B小機201*年4月30日已完成。

四、伺服卡校驗

解決方案：#1、2機組小修期間對小機使用的伺服卡及配套的LVDT進行校驗。攻關小組針對小機使用伺服卡所配的LVDT安裝位置變化、LVDT傳感器更換或者是LVDT對應的伺服卡更換，都會導致伺服卡故障指示。攻關小組采取重復對伺服卡的標定方法后，伺服卡將讀得的兩路LVDT的最小值（即閥門全關位置）、最大值（閥門全開位置）存儲于伺服卡中的EEROM存儲器中，便于伺服卡斷電時保存數(shù)據(jù)和進行LVDT的工程量轉(zhuǎn)換計算。在以后的大、小修，臨停開機前，必須對伺服卡進行雙回路進行標定，以保證控制系統(tǒng)可靠性。完成進度：2A、2B小機201*年2月17日已完成。

1A、1B小機201*年4月30日已完成。

五、伺服卡電源及接地

解決方案：#1、2機組小修期間，攻關小組對小機使用的伺服卡電源進行了雙電源切換試驗，試驗正常，對就地接地及屏蔽電纜檢查處理，保證了良好的接地，系統(tǒng)檢查接地電阻小于2歐姆，符合規(guī)范要求。完成進度：2A、2B小機201*年2月17日已完成。

1A、1B小機201*年4月30日已完成。

六、伺服閥檢查校驗

解決方案：伺服閥是控制系統(tǒng)中電液轉(zhuǎn)換的關鍵元件，它可將電調(diào)裝置發(fā)出的控制指令，轉(zhuǎn)變成相應的液壓信號。#1、2機組小修期間，攻關小組對小機伺服閥外接導線的屏蔽進行檢查處理，保證了良好接地。測量驅(qū)動伺服閥的±40mA電流輸出及線圈電阻均正常。要求在每次機組小修、臨停期間清洗，檢查伺服閥。完成進度：2A、2B小機201*年2月18日已完成。

1A、1B小機201*年4月30日已完成。

小機伺服卡故障的技術攻關歷時半年之久，經(jīng)過攻關小組的努力工作，截止到201*年4月30日已全部完成，工作完成后，攻關小組課題組在定期開展的行動學習活動中，又發(fā)現(xiàn)了伺服卡的初始化功能，就是通過對撥碼開關進行特定的撥碼，將原存儲在E2PROM中的其它回路、錯誤數(shù)據(jù)進行清除；重新伺服卡校驗后，現(xiàn)場實際閥門位置已存儲在E2PROM中，真正避免了閥門全開、全關值錯誤數(shù)據(jù)的存儲。對于前一階段小機伺服閥頻繁出現(xiàn)堵塞，導致控制失靈現(xiàn)象，攻關小組認為我司EH油質(zhì)顆粒度沒有達到規(guī)范要求，所以在以后機組大小修、臨停期間必須對伺服閥徹底清洗，最好對備用伺服閥外委專業(yè)清洗，以保證機組安全運行。

在各級領導的大力支持和幫助下，經(jīng)過攻關小組對伺服卡故障原因的排查和對問題的梳理，攻關小組認為已經(jīng)基本解決了因小機伺服卡故障導致小機調(diào)門突關、指令失靈、跳閘的事故�；仡櫼荒陙淼墓ぷ鳎�攻關小組全體成員密切配合，很好的掌握了伺服卡故障原因及排查，學習了不少的新知識，取得了初步的結果，但還有很多工作需要我們努力學習和研究。最后，感謝各位領導的指導和支持。

課題九攻關小組：

王建軍張政委白小勇郭成啟高鵬201*年12月28日

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2月熟料強度攻關總結

一2月原物料品質(zhì)

1、2月進廠石灰石化驗室現(xiàn)場取樣CaO平均為50.6%，堿含量最大值0.4%，最小值0.2%。平均在0.30%。

2、201*年砂頁巖不僅品質(zhì)（堿含量）影響質(zhì)量控制而且儲量制約生產(chǎn)。僅更換礦點就有三次。11月底才確定砂頁巖的礦點，201*年元月15日以后，該礦點形成開采面，SiO2在62-68%波動，堿含量2.59-3.6%。

3、頁巖成分比較穩(wěn)定SiO2在55-58%，AI2O315-17%,堿含量36.-4.0%。

4、2月原煤主要礦點是同泰和庫米什。原煤進廠灰分控制≤17%，熱值≥2201*，同泰原煤內(nèi)水在7.5-14%，進廠量為3000噸，對煅燒影響比較大，在2月6日停止進廠。

5、生料和煤粉細度分別控制在10.0和8.0以下。6、對于如何解決降低熟料中的堿含量的問題，是熟料強度攻關活動對原物料的控制要求，不僅對石灰石中的堿含量進行控制，同時對粘土質(zhì)原料中堿含量進行控制。借鑒201*年、201*年使用高硅低鈣石灰石預配料方案。201*年5月以后高硅低鈣石灰石儲量枯竭。08年11月在采礦法規(guī)許可的范圍內(nèi)找到一個儲量有約6萬噸高硅低鈣的礦點。12月13-14日使用950噸高硅低鈣預配料，砂頁巖與爐渣3：1的配料，熟料中堿含量為0.93%。使用爐渣配料在2月初，熟料的堿含量達到1.2%，對爐渣進行取樣檢驗堿含量由1.85%上升到3.96%，在2月17日已不使用。

二關鍵工序質(zhì)量控制點指標完成情況：

201*年2月合格率綜合統(tǒng)計

出磨CaO≥7059.9出磨Fe2O3≥8093.08%出磨細度≥9073入窯Fe2O3≥80入窯CaO≥80熟料f-CaO1.5042.8KH0.903煤粉細度≥9090.6合格率指標合格率統(tǒng)計煤粉灰分≤1914.7198.05%79.03%備注：以上為1月26日至2月20日綜合統(tǒng)計數(shù)據(jù)關鍵工序質(zhì)量控制點存在的問題：

1、石灰石預均化堆場取料機和布料機故障，不能按要求布料

和取料，為保證正常生產(chǎn)，石灰石直接入調(diào)配庫，使立磨出磨CaO合格率達到59%，熟料KH波動比較大，直接制約熟料f-CaO合格率為43.8%。

2、立磨系統(tǒng)的故障率高，在2月主要是輔機設備的故障停磨。

停磨后，生料庫線低，隨著庫線的降低，收塵灰占入窯生料的比例增大，而收塵灰成份比出磨CaO高1.5-2.0%，收塵灰中的堿含量為1.44%。窯內(nèi)結圈影響使f-CaO高。

3、借鑒二分廠提高強度的操作方法即提高燒成帶的溫度，高飽和

比的煅燒制度。對此我公司高KH控制，調(diào)整噴煤管內(nèi)外風和鈍體，前煤用量由5.8噸增加到6.8噸來提高燒成帶溫度。4、窯系統(tǒng)漏風比較嚴重，特別是后窯口密封已壞待修復，煙室連

接處集料掉后漏風，這種工況直接影響煅燒。

針對存在的問題采取的措施：1、預均化布料按工藝要求規(guī)范布料，車間組織員工現(xiàn)場進行

布料工作重要性規(guī)范。2月17日，取料機的配件到貨，更換取料機鏈節(jié)和刮板，由于行走電機電磁離合器故障頻繁，現(xiàn)改為對輪連接減少故障，確保石灰石的均化。2、化驗室是原物料進廠質(zhì)量控制的主控部門，范圍由進廠擴

至礦點并與原物料進廠合格率完成情況掛鉤，每周對礦點進行現(xiàn)場檢查取樣。

3、2月24日，當月生產(chǎn)任務以基本完成，安排檢修，工藝上

主要解決漏風，滿足煅燒通風要求。對增濕塔出口進行檢查清理積灰。

4、依據(jù)201*年5月以前使用高硅低鈣與大塊石灰石預配料整理數(shù)據(jù)，特別是堿含量的控制，在12月使用高硅低鈣和砂頁巖、爐渣預配料方案的堿含量達到0.93%。其風險是磨投料量下降。在201*年3月，使用高硅低鈣和砂頁巖、硫酸渣配料方案，煤矸石根據(jù)鋁的變化進行微調(diào)，必須控制液相量小于22%，減少窯內(nèi)出打球和黃心料。

4、在201*年控制原煤的內(nèi)水，避免使用同泰原煤因內(nèi)水高燒不起來溫度對窯工況的影響，同時控制原煤堿含量≤3.5%。三熟料強度攻關計劃的執(zhí)行情況：

1、元月用爐渣與砂頁巖配料的目的是降低堿含量，其方案的實施結果:1:3的配料熟料堿含量由1.2%降低到1.0%。1：1熟料堿含量在1.0-0.95%，熟料中鋁高正�？刂圃�4.6%，而1：1配料達到5.3%，液相量到24%以上，熟料煅燒黃心料多。改為1：3配料，元月20日，檢驗爐渣堿含量達到3.96%，爐渣配料的試驗結果沒有達到預期效果，放棄試驗。

3、目前石灰石二臺端東面的石灰石，CaO平均50.6.0%，堿含量0.3%。但是只有一個開采面，西面的石灰石CaO在47-50%，堿含量≥0.4%.對此請203地質(zhì)隊專家就大塊石灰石（聶礦）的開采面進行普查確定開采方案，目前聶礦開采面抬高4米，避開輝綠巖脈開采主山。這樣石灰石的堿含量控制在0.3%以下。4、依據(jù)武漢理工大對我公司原物料和熟料的特性分析，對熟料游離硅與強度在49、50Mpa.進行對比分析整理相關數(shù)據(jù)。其結論硅率大于2.8以上，游離硅在1.78以上偏高，與強度在49、50Mpa相關性比較強，與哈密從甘肅購進熟料比較（強度在54.6Mpa，游離硅在0.13），游離硅低有利于強度的提高。王再興和張述善兩位專家認為控制熟料硅率在2.6-2.8，生料細度控制10%以下有利于28天強度的提高。

總結：針對攻關工作中出現(xiàn)的問題，攻關組組織專題會議對各項工作進行布考核，但是仍然存在著過程質(zhì)量波動性大，導致熟料強度不穩(wěn)定高的達到51Mpa，低的達到47Mpa。反映出我們的工作

質(zhì)量不穩(wěn)定，攻關工作存在一定的差距和缺陷。

改進思路：

1.工藝技術控制由工藝技術人員和操作員組織攻關活動，主要是統(tǒng)一思路、統(tǒng)一操作，對工況異常波動及時跟班解決。設備和電器影響工藝操作的問題點，發(fā)揮職能部門作用協(xié)調(diào)解決，或利用每周生產(chǎn)協(xié)調(diào)會落實并考核。

2.對人員培訓方面，要求各部門進行專業(yè)的崗位基礎素質(zhì)培訓和強化，主要是新工較多，多從理論指導現(xiàn)實教育的模式出發(fā)，加大開導力度，逐步引申愛崗敬業(yè)理念。

3.用出磨CaO的合格率可以判斷出二各方面存在的問題，出磨CaO高必然為f-CaO的合格率高提供必要的條件，出磨CaO低反映出原物料的波動，石灰石預均化堆場的就沒有很好地發(fā)揮作用，預均化堆場是質(zhì)量控制的關鍵點。

吐魯番熟料分公司二00九年二月二十三日

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