煉鐵工藝流程圖

煉鐵廠質量監(jiān)視和測量過程

一、高爐系統(tǒng)

（一）工藝流程圖（圖1）焦炭燒結礦球團礦塊礦輔料噴煤高爐★富氧、鼓風水渣煤氣、爐塵鑄鐵鐵水圖1

煉鋼

（二）監(jiān)視和測量過程：

1.監(jiān)控入爐原燃料成分：對焦炭、燒結礦、球團礦、塊礦、輔料的粒度、水份、含粉率、化學成分及原料配比進行監(jiān)控。2.對噴煤的粒度、水份、化學成分進行監(jiān)控。3.對鑄塊尺寸進行監(jiān)控。4.對煤氣含塵、含水進行監(jiān)控。

5.對高爐的生鐵中含[Si]、[S]及爐渣堿度進行控制，使生鐵質量符合標準要求。（三）工藝參數：1．高爐爐缸安全容鐵量

爐容：380m3、449m3、329m3、402m3。安全容鐵量：112t、144t、97t、116t。

爐缸存鐵量接近安全容鐵量時禁止放上渣，并采取相應措施，防止事故發(fā)生。

2．爐頂溫度不大于500℃，氣密箱溫度不大于70℃。3．風、渣口冷卻水壓應高出熱風壓力0.05Mpa，水壓下降低于0.1Mpa時高爐應立即組織休風。4．鐵水罐內最高鐵水面應低于罐沿300mm。6．休風時冷風管道及煤氣系統(tǒng)應保持正壓。

7．打水空料面時，H2含量應不大于6%，并至少每小時測定一次煤氣成分。當H2含量大于6%，O2含量大于2%時，應停止回收煤氣。

8．高爐熱風壓力小于0.05Mpa時，必須關閉混風切斷閥。9．煤粉水分＜2%，最好在1%以下；篩分粒度：粒度級＜60μm＜50%粒度級＜100μm＜80%粒度級＜500μm＜20%粒度級＜200μm＜0%二、豎爐系統(tǒng)

（一）豎爐系統(tǒng)工藝流程圖（圖2）配料混合造球篩分焙燒★球團礦倉高爐礦槽

圖2

（二）監(jiān)視和測量過程：

1．監(jiān)控生球水分、粒度、抗壓強度和落下強度。2．監(jiān)控和測量球團礦轉鼓指數。

3．監(jiān)控焙燒過程的焙燒時間和溫度，燃燒室溫度和壓力。4．監(jiān)控球團礦FeO含量。（三）工藝參數：

1．燃燒室壓力≤19000Pa，壓力超標，調整時間不超過15分鐘。

1．燃燒室溫度900℃～1050℃，溫度超標，調整時間不超過60分鐘。2．焙燒帶溫度900℃～1050℃，溫度超標，調整時間不超過60分鐘。三、燒結系統(tǒng)

（一）燒結系統(tǒng)工藝流程圖（圖3）

配料★混合制粒燒結★冷卻整粒高爐礦槽圖3

（二）監(jiān)視和測量過程：

1．監(jiān)控原料成分、水分和配比執(zhí)行情況，符合標準要求。2．監(jiān)控和測量燒結礦堿度和TFe，燒結礦R±0.12，TFe±1.0%。

3．監(jiān)控混合料水分、溫度。

4．監(jiān)控料層厚度、燒結機機速、點火溫度、燒結終點。5．監(jiān)控燒結礦FeO含量。（三）工藝參數：1．點火溫度：1050±50℃，按生產實際需要調整。2．廢氣溫度：≥90℃，按生產實際需要調整。

擴展閱讀：煉鐵工藝流程

氧氣頂吹轉爐煉鋼的流程主要有配料、加料、吹氧、中間控制、出鋼幾個環(huán)節(jié)，以聯峰鋼鐵公司30噸氧氣頂吹轉爐煉鋼為例，具體的流程如下圖所示：1)當上一爐鋼還沒有煉完時先配好下一爐鋼的配料

首先中心化驗室分別對煉鋼原料(廢鋼、鐵塊、渣鋼、回爐鋼)的成分檢測、造渣料(石灰、鎂球、氧化鐵皮、污泥球、生白云石、熟白云石、鐵礦石)的成分檢測、脫氧合金(硅鐵、硅錳、釩鐵、硅鋁鐵、增炭劑、鋼水凈化劑、鈮鐵)的成分檢測，將檢測結果送至煉鋼配料處；然后鐵水化驗室對高爐煉出來的鐵水進行溫度和成分(C、Si、Mn、S、P)的檢測,將檢測結果送至煉鋼配料處；配料處根據這些檢測數據和配料公式來計算煉鋼原料、造渣料、脫氧合金的具體加入量；2)煉鋼原料的加入(鐵水除外)

當一爐鋼水煉完以后，首先加入事先配好的廢鋼、鐵塊等煉鋼原料，然后轉動轉爐，以去除廢鋼中的水蒸氣，從而防止倒入鐵水時帶來的噴濺；3)鐵水的加入

當轉爐搖爐以后，倒入預先配好的鐵水，準備吹煉；

造渣料氣體生白云石鎂球氮氣石灰原料轉爐煉鋼控制氧槍位置，吹氧量，造渣料，吹氮量，爐體轉動。煉鋼控制鐵塊渣鋼工作站廢鋼鐵水操作工人脫氧鋼水成品鋼連鑄合金氬氣鋼包圖2.2氧氣頂吹轉爐煉鋼流程

4)插入氧槍、吹氧、加入造渣料

將氧槍插入爐口開氧點處(一般離爐口2.65米處)，同時開始吹氧，吹煉開始。吹氧1－2分鐘后加入預先配好的造渣料，吹煉過程中操作工人根據觀察爐口火焰的強度和形狀以及吹煉時間（一般為13－18分鐘）和自身的經驗來控制氧槍的位置和吹氧量的多少；5)吹煉終點的判定

操作工人根據以往的操作經驗（爐口火焰的強度和形狀以及吹煉時間）來判定吹煉終點，先通過取樣檢測出鋼水的溫度和鋼水的成分（從取樣到光譜儀分析出鋼水的成分需要3分鐘左右的時間），操作工人通過觀看墻上大屏顯示的鋼水溫度和鋼水的成分來判斷是否達到出鋼要求，如果不符合要求，則進行補吹氧氣或者補加造渣料，直到鋼水的溫度和成分符合要求；6)出鋼、濺渣護爐

當鋼水的溫度和成分符合要求時即可以出鋼，倒出鋼水后往轉爐內吹入氮氣，進行濺渣護爐，吹氮時間由操作工人控制，一般為1分鐘左右；7)吹氬、脫氧

轉爐煉好的鋼水倒入鋼包，然后根據生產鋼種的要求加入相應的脫氧合金和吹入定量的氬氣，反應后采樣檢測鋼包中鋼水的成分，當成分達到要求時，即可進入連鑄生產。

根據現場長時間觀察，并將現場一次吹煉成功的數據和補吹成功的數據對比可知，在吹煉過程中氧槍的位置，氧氣的壓力和流量，倒造渣料的時間對吹煉終點的影響最大，目前經驗豐富的操作工人能夠根據情況變化很好地把握這些量的變化過程，因此一次吹煉終點命中率高，但是對于經驗不豐富的操作工人來說，則補吹的次數明顯偏多。所以對這幾個變量進行優(yōu)化，將會大大提高吹煉終點命中率。

高爐煉鐵的工藝流程主要有配料、加料、中間環(huán)節(jié)、出鐵等幾個環(huán)節(jié)，以聯峰鋼鐵集團煉鐵為例，高爐煉鐵工藝流程以及設備如下圖2.3所示：1）當上一爐鐵還沒有煉完時先配好下一爐的配料

首先中心化驗室會對煉鐵原料（鐵礦石、燒結料）的成分檢測、造渣料（石灰石、生白云石、書白云石）的成分檢測、燃料（焦炭）的成分檢測，將檢測結果送至煉鐵配料處；配料處根據這些檢測數據和配料公式來計算煉鐵原料、造渣料、燃料的具體加入量。2）煉鐵原料的加入

皮帶秤從料場打料過來，配好的料批經小車不斷地加入料倉，3）熱風的加入冷風和氧氣經過熱風爐加溫，送入風口，供焦炭燃燒。4）煤氣的加入

煤粉倉的的煤粉送入噴吹站，由噴吹站送入高爐風口。5）出鐵的判斷

6）出鐵、出渣、濺渣的護爐

圖2.3高爐煉鐵工藝流程及主要設備簡圖

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