預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量控制措施

預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量控制措施

一、預(yù)應(yīng)力管樁監(jiān)理工作

1、根據(jù)設(shè)計圖紙，監(jiān)理規(guī)劃和施工規(guī)范的要求結(jié)合工程現(xiàn)場狀況特點，編制監(jiān)理實施細則，明確質(zhì)量控制點，為監(jiān)理開展工作提供依據(jù)。

2、監(jiān)理工作就是通過過程控制、目標(biāo)控制，消除施工過程中的質(zhì)量通病，監(jiān)督施工單位的施工工藝，控制沉樁質(zhì)量，使樁基礎(chǔ)工程施工符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。3、監(jiān)理在監(jiān)理過程中，實行全過程跟蹤控制，采取監(jiān)、幫、促相結(jié)合，有利于工程質(zhì)量的保證和提高

二、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制（一）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

1、檢查施工單位申報企業(yè)的資信和公司業(yè)績，明確項目經(jīng)理應(yīng)具相應(yīng)資質(zhì)和類似的經(jīng)歷，技術(shù)人員的相關(guān)專業(yè)證書，如電工證、焊工證、機械操作證，檢查其施工能力和水平。

2、核查預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)單位的資質(zhì)等級及經(jīng)管狀況，檢查了解其生產(chǎn)能力、生產(chǎn)規(guī)模和企業(yè)水平，通過擇優(yōu)劣汰的方法和承包方、業(yè)主共同確認選擇管樁供應(yīng)單位。

3、嚴格審查承包人的施工組織設(shè)計，重點審查打樁方案的可行性、技術(shù)措施的針對性，機械選用的保證性，質(zhì)保體系的完善性，工程進度與總工期的一致性，安全管理的強制性。

（1）施工機具、儀器儀表標(biāo)定、施工方式、沉樁順序。（2）確保沉樁質(zhì)量的技術(shù)措施。（3）操作人員的操作證、上崗證。

（4）材料進場后的成品、半成品保護及堆放。（5）人員配備情況、施工進度計劃。（6）材料、機具、人員的布安排情況。（7）質(zhì)量保證及安全施工措施。

4、認真熟悉圖紙，掌握設(shè)計單位所提供的勘察報告，確認每根樁設(shè)計所要求的持力層，做好圖紙會審工作，把樁基與主體之間疑點和矛盾匯總提出，要求進一步完善圖紙。

5、施工單位按設(shè)計圖紙進行樁位定位后，必須對每根樁位進行復(fù)測并驗收，校核樁位是否符合設(shè)計要求，并做好記錄，以確保樁位的準(zhǔn)確性，樁基施工中，不斷進行巡檢，加強旁站力度。

（二）施工階段質(zhì)量控制1、預(yù)制管樁進場驗收

（1）檢查管樁出廠合格證明：包括原材料的合格證，鋼筋檢測報告，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉記錄，混凝土強度報告，樁體力學(xué)性檢測，蒸氣養(yǎng)護記錄等。

（2）外觀檢查：重點檢查管樁表面平整，密實、無蜂窩、露筋裂縫，樁頂無孔隙，預(yù)應(yīng)力鋼筋無斷筋、脫頭，合縫及包箍處不得漏漿。

（3）吊運：檢查吊運時應(yīng)輕吊輕放，嚴防碰撞。（4）堆放：現(xiàn)場堆放時場地應(yīng)平整，堅實。管樁按支點位放在枕木上，層與層之間應(yīng)隔開，且堆放高度不超過四層。

2、靜壓樁機使用：檢查靜壓管樁機傳感設(shè)備是否完好，根據(jù)地質(zhì)情況及時調(diào)整打樁機的配重質(zhì)量，保證樁機配重與管樁的設(shè)計承載力相適應(yīng)

3、在管樁壓入前，檢查其長度規(guī)格和長度組合是否滿足設(shè)計要求，并在管樁的端部用紅色油漆作出長度和樁位標(biāo)記，壓樁結(jié)束后，通過錘球法來檢查樁的打入深度，保證每根樁都達到設(shè)計深度。

4、工程樁施工（1）壓樁

①樁機就位，移機至所要壓的樁位點，用經(jīng)緯儀對準(zhǔn)樁位點進行復(fù)核，對點準(zhǔn)確后，調(diào)平樁機使其穩(wěn)固垂直。

②吊裝就位，起吊管樁，使外經(jīng)對準(zhǔn)控制灰線，放下停穩(wěn)后，用經(jīng)緯儀檢查樁身垂直度。

③垂直度控制，要求樁機施工單位在樁機正面和側(cè)面按90

0

正交方向分別架設(shè)經(jīng)緯儀，監(jiān)控下樁垂直度、整樁垂直度偏差不得大于1/200L

④壓樁過程碰到硬土層，禁止用力過猛造成管樁折斷、開裂、樁架傾斜倒塌事故。施工結(jié)束后，有高出地面的樁頭，用截樁器截樁后才能移機，嚴禁用壓樁機將樁強行扳斷。

（2）接樁要求施工單位的技術(shù)方案和監(jiān)理細則均細化對焊縫質(zhì)量控制措施和檢查要求，對接樁焊縫進行全過程檢查，尤其是根部焊透的檢查。接頭焊接先清理焊道，采用手工焊接或二氧化碳保護焊，在坡口周圍上對稱點焊4點～6點，分層對稱施焊，焊接層數(shù)分3層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫飽滿、連續(xù)，且根部必須焊透、清除干凈方能再焊下一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查。接樁間歇時間，焊接接頭在自然冷卻后才繼續(xù)沉樁，冷卻時間不宜少于8min。

（3）截樁現(xiàn)場有一根樁需截樁，要求施工單位應(yīng)采用割樁機切割或用手捶人工去除，鋼筋用氣割法割齊，嚴禁用大錘橫向敲擊或機械力強行推斷。

（4）樁完整性檢測，采用反射波的小應(yīng)變檢測法是在樁頂瞬時激振的情況下，通過精密儀器以一維波動理論為基礎(chǔ)，分析樁體中彈性傳播的波形特征，判定樁體質(zhì)量。

（三）施工后的質(zhì)量控制

1、認真監(jiān)控施工單位土方開挖工作。現(xiàn)階段壓樁施工方式多是先打埋頭樁，后進行土方開挖，基坑支護和土方開挖不當(dāng)，土體滑移或基坑隆起，將導(dǎo)致工程樁擠偏、擠斷、上浮。挖土引起基樁的傾斜，直接起因是挖土方法不當(dāng)，挖土一般采用挖掘機，有時操作人員貪快圖便，老在一處挖，將基坑挖得太深，而且將挖出來的土堆放在基坑邊坡附近不運走，因而產(chǎn)生側(cè)向壓力，加上淤泥本身流動性大、土體中未消散的超孔隙水壓力乘機向開挖方向釋放，加劇了土體向開挖方向流動，而樁基抵抗水平力能力小，于是隨土體的位移而向開挖方向傾斜，造成樁頂大量位移，位移過大的樁下部被折斷。所以，土方開挖時，應(yīng)嚴格按照規(guī)范十六字原則“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”。嚴禁邊打樁邊開挖基坑；開挖宜在打樁全部完成并至少相隔15天后進行；宜分層均勻進行取土且土體高差不宜大于1m；應(yīng)制訂合理的開挖施工方案和程序，注意保持基坑圍護結(jié)構(gòu)或邊坡土體的穩(wěn)定；基坑頂部周邊不得堆土或其他重物。在機械開挖時，要在樁頂50cm以上留設(shè)人工清挖土層，不能機械開挖至樁頂，防止土方超挖、擾動持力層，避免機械臂碰觸樁頂，造成樁身損壞。由于土方開挖不當(dāng)造成樁身傾斜、斷裂、上浮及樁身因挖機臂碰觸造成樁身出現(xiàn)裂紋，因此合理的土方開挖施工方案，對工程基礎(chǔ)施工質(zhì)量是一個好的保障措施，可以避免資源浪費。2、檢查管樁中心樁洞涌水、涌土情況。如個別樁涌水、涌土情況嚴重，有可能此樁樁身出現(xiàn)裂縫或斷裂，在以后小應(yīng)變測試時作為必檢樁進行檢測；如果涌水、涌土情況較普遍，有可能是場地狀況如此，可在小應(yīng)變測試時，重點檢測此部分樁。3、管樁竣工驗收時，督促施工單位提供竣工資料。

（1）開工報告、施工組織設(shè)計、圖紙會審紀要、設(shè)計變更及材料代換通知單等。

（2）樁位測量放線圖，樁位復(fù)核簽證單。（3）管樁出廠資料。（4）沉樁記錄、試樁記錄。（5）樁位偏移圖和樁頂標(biāo)高圖。（6）樁位竣工平面圖。

（7）冒樁、樁頂下沉的處理方案。（8）成樁質(zhì)量檢查報告。

（9）樁的靜載荷試驗和動荷載檢測報告。

（10）隱蔽工程驗收記錄和分項工程質(zhì)量驗收評定表、檢驗批質(zhì)量驗收評定表。

4、成樁質(zhì)量檢測、承載力檢測合格后，及資料齊全后，辦理樁基工程整體驗收工作。

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靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工質(zhì)量控制措施

摘要:預(yù)應(yīng)力混凝土管樁憑借著眾多優(yōu)勢，在建筑基礎(chǔ)中得到廣泛的應(yīng)用，因此，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工質(zhì)量問題也備受關(guān)注。本文結(jié)合工程應(yīng)用實例，介紹了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁采用靜壓法施工的質(zhì)量控制措施，并對施工中的難點及對策進行了闡述，對進一步發(fā)揮預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的特點具有積極作用，僅供大家參考。關(guān)鍵詞:預(yù)應(yīng)力混凝土管樁；靜壓施工；質(zhì)量控制；樁基檢測中圖分類號：tu37文獻標(biāo)識碼：a文章編號：

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型方法制成的一種空心圓柱型預(yù)制預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，被廣泛應(yīng)用于建筑基礎(chǔ)中。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁具有施工速度快、樁身質(zhì)量有保證、單樁承載力高等優(yōu)點，其施工方法一般采用靜壓法和錘擊法。但錘擊法施工噪音高、振動大及油污飛濺的缺點，使之不能適應(yīng)降噪防污的環(huán)保要求，因而靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的應(yīng)用較為普遍。但是當(dāng)前施工中亦存在較多問題，如斷樁、偏樁、擠土、單樁承載力達不到設(shè)計要求等，如何加強靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工質(zhì)量控制就成為目前施工中的關(guān)鍵問題。1工程概況

某建筑工程，建筑占地10685m2，總建筑面積超過24000m2，框筒結(jié)構(gòu)，樁基設(shè)計等級為甲級、安全等級為二級。2圖紙會審要點

(1)由于本樁基工程設(shè)計為甲級樁基，因此根據(jù)設(shè)計要求和jgj201*《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，施工前應(yīng)采用靜載試驗確定單樁豎向承載力特征值。

(2)確定試樁(為工程提供設(shè)計、施工依據(jù))數(shù)量、位置和樁基檢測(為工程提供驗收依據(jù))數(shù)量、被檢樁的位置等。本工程確定試樁9根，做靜載試驗；樁基檢測9根，分別做單樁豎向抗壓和單樁水平靜載試驗；采用低應(yīng)變法檢測樁身完整性。

(3)確定樁下端混凝土灌芯止水施工方案。本工程樁端持力層為泥巖，設(shè)計要求沉樁到位后立即對樁下端以上2.2m范圍內(nèi)采用c35微膨脹混凝土填芯密實，防止管內(nèi)水滲入泥巖持力層使其風(fēng)化巖巖體軟化，發(fā)生持力層承載力下降、沉降量加大現(xiàn)象。施工方提出若沉樁到位后再澆灌混凝土，由于樁長近30m，既無法抽除樁管內(nèi)水，也無法保證混凝土澆灌密實，因此要求待樁基施工完畢土方開挖后再施工。

(4)確定壓樁順序。靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁由于沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動，改變了土體的應(yīng)力狀態(tài)而產(chǎn)生擠土效應(yīng)，屬擠土類樁。同規(guī)格的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁比圓樁在土中所占體積要大，以邊長為400mm的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和直徑為400mm的圓樁為例，每米預(yù)應(yīng)力混凝土管樁體積比圓樁多0.03m3，30m樁長體積預(yù)應(yīng)力混凝土管樁比圓樁多0.9m3，其擠土效應(yīng)更為明顯。3原材料質(zhì)量控制

(1)每批樁進場時均要求供樁單位提供樁的產(chǎn)品合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件，對照供貨合同核對生產(chǎn)廠家是否與合同要求一

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