煙葉管理系統(tǒng)技術員操作手冊

培訓腳本

各位領導:

下面由我向各位領導介紹一般技術員平臺各項功能和操作方法。部門負責人工作平臺涵蓋了以下6項主要內容：

1.工作職責查看

2.崗位質量目標及工作流程即崗位作業(yè)指導書查看3.技術資料查看4.信息查閱5.工作任務執(zhí)行情況6.處理待辦事宜7工作評估與改進

以下我們通過對建始煙葉分公司高坪基地單元技術員楊永杰演示，逐一進行上述內容的介紹。

首先打開電腦上的IE瀏覽器，輸入系統(tǒng)網站地址：，在首頁左上角輸入用戶名（yangyongjie）和密碼(1)，進入個人工作平臺。一、崗位工作職責查看

登錄后在“用戶信息”下方，能夠看到“工作職責”圖標，點擊進入查看，可以清晰的看到所屬崗位的職責說明。

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（系統(tǒng)截圖1）

二、崗位質量目標及工作流程查看

在“工作職責”的下方，我們能夠看到“崗位質量目標與工作流程”圖標，點擊進入查看，可以看到所屬崗位的作業(yè)指導書。三．技術資料查看

在“工作職責”的下方，我們能夠看到“技術資料”圖標，點擊進入查看，可以看到相關技術資料。四．信息查閱

登陸后左下方有個“信息查閱”模塊，下拉列表中顯示十大體系目標，選中哪一個下面就會有相關體系目標信息出現，點擊要查閱的內容即可查看。

2

五．工作任務執(zhí)行情況查看

在在登錄首頁“執(zhí)行情況”欄，點擊“更多”，可以查看到各項質量目標的完成情況。

（系統(tǒng)截圖2）

六理待辦事宜

1、工作的執(zhí)行

計劃任務的執(zhí)行，通過個人工作平臺左上角“任務提醒”欄中“提醒、待辦、預警、督辦”這三個項目來執(zhí)行。它們分別代表的意思是：

（1）提醒：提醒近期要做的工作。

（2）待辦：待辦任務中除了待處理的計劃任務外，還要辦理待審核的工作計劃及工作總結和待督辦的工作任務等。

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（3）預警：逾期未完成的工作任務。（4）督辦：預警且上級已督辦的工作任務。

每位員工必須進入工作平臺查看這三項功能的提示信息；如有需要辦理的工作任務，點擊“辦理”進入工作任務處理界面。

系統(tǒng)提供了三種工作任務的處理方式：即“人工判定”、“人工判定需輔證”、“系統(tǒng)判定”；它們分別所代表的意思是：

(1)人工判定：自行選擇“是”，則此項工作任務完成。(2)人工判定需輔證：按照工作標準要求，上傳其相應的工作記錄，上傳成功后，則此項工作任務完成。

(3)系統(tǒng)判定：登錄此項工作任務所歸屬的業(yè)務系統(tǒng)進行操作，系統(tǒng)會自動根據業(yè)務系統(tǒng)中所留下的記錄進行判定其是否執(zhí)行。

備注：在此要強調下，由于數據接口的原因，在業(yè)務系統(tǒng)執(zhí)行完相應的操作后，在個人工作平臺中不能馬上查看到其完成的狀態(tài)，須等到第二天查看。七．評估與改進（1）評估及改進時間

每月初對上月工作情況進行評估并提出改進意見。（2）編寫月度工作總結

在主頁面上方，點擊進入“工作總結”界面，點擊“新增”按鈕，查看上月質量目標和工作任務的完成情況并填寫本月工作成績、本月不符合項和下月改進措施。各項內容填寫完畢后提交報上級領導審核。

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擴展閱讀：煙葉監(jiān)打手冊

江蘇中煙工業(yè)有限責任公司

煙葉監(jiān)打工作手冊

二零一二年四月

目錄

第一章總則第二章管理規(guī)定

第三章打葉復烤控制重點

第四章監(jiān)打人員崗位職責及工作要求

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第一章總則

為了規(guī)范打葉復烤監(jiān)打工作，充分體現復烤加工企業(yè)第一車間作用，實現打葉復烤全過程質量跟蹤，提高打葉復烤質量水平，穩(wěn)定卷煙配方質量，特制定本手冊。

本手冊緊緊圍繞打葉復烤加工過程中需要控制的重點環(huán)節(jié)，結合江蘇中煙工業(yè)有限責任公司對監(jiān)督加工隊伍的要求，確定了崗位、明確了職責，指定了工作要求，從原煙備料到成品產出實行全過程質量控制。

第二章管理規(guī)定

1、監(jiān)督加工人員，必須參加江蘇中煙工業(yè)有限責任公司舉辦的崗位培訓，經考試合格，持證上崗。

2、全體監(jiān)督加工人員要服從公司的統(tǒng)一調度，服從監(jiān)打組的工作安排，不折不扣完成監(jiān)打組長交辦的各項工作任務。

3、煙廠監(jiān)打備用庫人員在加工期間由原料供應部部統(tǒng)一管理和安排，在非加工期間由各卷煙廠管理和安排。

4、監(jiān)督加工期間，要嚴格遵守各項規(guī)章制度，工作積極主動、認真負責，規(guī)范操作。

5、監(jiān)打組要樹立團隊精神，精誠團結、共同協(xié)作，小組成員無條件服從項目組長和加工組長的安排，加工結束后需按項目組長和加工組長返程單要求返程，保持集體行動的迅速和一致。

6、監(jiān)打工作期間要統(tǒng)一服裝，規(guī)范言行，切實維護江蘇中煙的企業(yè)形象。

7、嚴禁進入高檔娛樂場所。

8、出差期間嚴禁接受業(yè)務單位的高檔吃請和禮品。9、嚴禁參與任何迷信、色情、賭博、吸毒，等非法活動。10、尊重當地的風俗習慣和復烤企業(yè)的相關規(guī)章制度。

11、嚴禁加工期間玩電腦游戲，打葉復烤加工期間必須24小時開機。12、監(jiān)打期間由加工組副組長對復烤加工人員進行績效考核。每月底上報原料供應部統(tǒng)一匯總后反饋至卷煙廠。

第三章打葉復烤控制重點

一、主要技術經濟指標

技術經濟指標主要有成品得率、出片率、出梗率、加工損耗率、出碎片率和出梗率等。重點控制好以下兩個指標。

1、成品得率：是指煙葉原料經過打葉復烤后，成品質量占凈投料煙葉質量的百分比。

2、出片率：是指煙葉原料經過打葉復烤后，成品片煙（含2.36mm以上碎片）質量占凈投料質量的百分比。

注：控制好以上兩個指標的前題條件是要做好投入產出過程中的計量工作，一方面要對投料煙葉進行準確計量，確保數據準確無誤；另一方面要控制好成品重量符合規(guī)定要求；同時，還要對過程剔除物等進行準確計量。

二、主要質量指標

（一）預處理質量

煙葉預處理又稱原料準備。其任務是對來料煙葉進行整理和準備，使煙葉的等級、質量符合要求。

1、在原料準備過程中，首先要對來料進行計量和抽檢，使投入的煙葉等級和質量符合相關要求。如：選葉(選片、選把)，分選后的煙葉應符合公司質量要求或規(guī)定指標。挑出霉爛、變質煙葉和雜物。

2、當環(huán)境溫度低于25℃、煙葉含水率低于16%時或煙葉出現板結現象時，煙葉必須進行回潮處理。

1）回透率：一般要求≥98%。如果達不到這一工藝要求，則煙包內里層的煙葉溫度將明顯低于外層煙葉的溫度，影響整包煙葉的水分平衡，出

現包內部分煙葉不僅溫度過低，而且水分幾乎未增加。發(fā)生這種情況，將會增加煙葉加工造碎量。

2）煙葉含水率：一般要求回潮后煙葉增加水分2～4%，如果來料含水率偏低，就需要多增加一些�；爻焙鬅熑~含水率應控制在16～18%為宜。否則，會影響煙葉的柔軟性和抗碎性。

3）煙葉溫度：回潮后的煙葉溫度一般選擇在60～75℃。

4）水漬煙葉：發(fā)生水漬煙葉情況，一般是因為加濕量過大，加濕噴嘴霧化效果差，或煙包擺放接觸回潮筒壁。

真空回潮的控制要點

1）蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣壓力等均應滿足工藝條件要求，各種儀表工作正常，數字顯示準確。

2）回潮周期（根據煙葉產地、類型、等級、品種、含水率、煙包松緊程度等而定）。

3）進入筒內的煙包應與筒壁、門之間留有間隙。

4）回潮后的煙葉不得封存在回潮筒內，出筒后的煙包在配葉擺把前存放不得超過30分鐘，特殊情況要及時進行散包處理。

5）回潮后的煙葉應松散、柔軟，保持煙葉原有色澤，葉片無潮紅、水漬等現象。

熱風潤葉的控制重點

1）蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣壓力等均應符合設備的設計要求，各種儀表工作正常，數字顯示準確。

2）加濕加熱系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)及傳動部件完好，自動調節(jié)系統(tǒng)工作正常，蒸汽、水、壓縮空氣的管道系統(tǒng)及噴嘴角暢通，噴嘴霧化效果好，濾網完好暢通。

3）潤葉筒內溫度達到預熱要求時方可投料生產。

4）潤后煙葉松散、無粘結、水漬、潮紅、蒸片，確保煙葉原有色澤。5）一次潤后煙葉特征：葉片柔軟，手握煙筋不易折斷，葉片可從煙筋上撕下，撕裂處不光滑。

6）二次潤后煙葉特征：手握葉片煙筋柔軟，葉片容易從煙筋上撕下，撕裂處光滑。

（二）葉片質量（指打后煙葉）

1、葉片結構：葉片結構是衡量葉片整碎的質量要素。通常用大片率、大中片率、碎片率來表示。

1）大片率是指>25.4mm的葉片重量占所測樣品總重量的比率，以百分數表示。

2）大中片率是指>12.7mm的葉片重量占所測樣品總重量的比率，以百分數表示。

3）碎片是指尺寸大于2.36mm×2.36mm,而小于6.35mm×6.35mm的葉片；碎末是指尺寸小于2.36mm×2.36mm的葉片。

2、葉中含梗率：葉中含梗率是指葉片中直徑≥1.5mm的(含粗梗率標準>2.38)煙梗重量占葉片總重量的比率，以百分數表示。（三）煙梗質量（指打后煙梗）

1、煙梗尺寸：煙梗尺寸是指衡量煙梗長短的質量要素。通常用長梗率、短梗率來表示。長梗率是指煙梗中長度≥20mm的煙梗重量占總重量的比率，以百分數表示。短梗率是指煙梗中長度2）根據來料情況，合理控制流量。同時要保證框欄、打輥轉速、風速、風量拋料輥轉速等參數的合理調整。

3）合理調整好各級打葉的風分量。一級打葉風分出的葉片量要占全線出片率的60～65%，二級打葉風分出的葉片量要占全線出片率的20%～25%。

4）根據梗中含葉率指標完成情況便，合理調整好回梗風量。5）除塵系統(tǒng)要運行正常，除塵效果要好。

6）生產結束或更換等級時，應清除機內殘留物料。（四）復烤煙片

1、冷卻段含水率與溫度

冷卻后葉片含水率一般控制在8～10%，因為，此時的葉片含水率稍低于煙葉干燥曲線的‘拐點’含水率，此時葉片正處于減速干燥階段，所以，選擇該含水率，有利于提高復烤葉片水分的均勻性。如果過高會導致葉片含水率偏差大，過低又會使葉片增加造碎。冷卻后葉片選擇在35～45℃，因為，溫度過高過低都不利于回潮段的葉片吸收水分。

2、機尾葉片含水率與溫度

機尾葉片含水率與溫度要求分別為11.5～13.5%和50～55℃。因為此溫度與水份不僅可以減少預壓打包過程的造碎，又利于煙葉的保質貯存和醇化。

3、煙片復烤還應使烤后葉片色澤與烤前保持一致，不得有水漬、烤紅和潮紅現象，水漬、烤紅和潮紅都會降低煙葉的品質。

煙片復烤的控制重點

1）投料前要對設備進行預熱，在達到要求時，方可進料。2）鋪葉要均勻，厚度要控制在80～120mm。3）烤后葉片不得有水漬、烤紅和潮紅現象。

4）烤后葉片回縮率不得大于標準要求。（五）、煙片包裝

1、煙片的含水率：11～13%，含水率過大打包后煙片易霉變，含水率小，煙片在打包過程中易造碎。如果含水率低于11%，預壓壓力將大大的增加，給打包造成困難。

2、煙片的溫度：烤煙煙打包后箱芯溫度一般控制在35～45℃，箱芯溫度過低，煙片在打包過程中容易造碎，箱芯溫度過高，由于煙包散熱較困難，將影響煙片的色澤，使煙葉的品質降低。

注：箱芯溫度高限稱為安全貯存極限，它與煙葉的品質、環(huán)境氣候和庫存條件有關。

3）包裝密度

在預壓煙葉輸入料箱時鋪料要均勻，才能保證裝箱密度均勻，包形規(guī)整。煙片在打包過程中容易產生出油結餅現象，同時，打包壓力也急劇增加，增加打包難度。密度過低，則要增加包裝、運輸、貯存等費用。

4、煙包外觀

煙片無論采用何種材料包裝，勻應使包體方正、包皮平整、回漲一致、不露內襯、不漏煙葉。煙包表面應注明等級、產地質量及生產日期等。所印刷標識應清晰、整齊。

預壓打包控制重點

1）來料水份、溫度必須符合裝箱要求（委托方標準要求）。2）葉片重量達到標準規(guī)定（200±0.5/箱）。3）箱內煙葉無雜物，裝箱密度達到標準規(guī)定。（六）煙梗處理

1、成品水份控制在10～13%。原因：含水率過低，在貯存保管、運輸過程中容易造碎，過高時則會使煙梗發(fā)霉變質。上述兩種情況都會影響

卷煙廠進行煙梗處理和梗絲膨脹的效果。

2、成品中≥20mm的長梗要求達到85%以上。若其中短梗偏多，就容易使卷煙廠在制梗絲過程中煙末量多，風選梗頭、梗塊多。

復烤煙�？刂浦攸c

1、投料前要對設備進行預熱，在達到要求時，方可進料。2、進入烤梗機的煙梗，要布料均勻，鋪網厚度要控制在60～80mm。3、烤后煙梗含水率標準要求（委托方工藝標準）。（七）碎片處理

1、要求：剔出碎片中的煙梗、砂土及雜物等，進行分層篩分，按不同規(guī)格進行摻兌或包裝。一般情況下：6.35mm以上小片在煙葉復烤工序前摻配到煙片中，進行干燥處理后的2.36～6.35mm碎片可摻配到復烤后的煙片中。

2、在進行碎片處理時應做好以下方面工作：1）風選風速應根據碎片的風分效果進行調整。

2）進入烤機的碎片應采用定量喂料，保證其流量的穩(wěn)定性。3）碎片的干燥溫度根據烤后碎片的含水率進行調整和控制。4）碎片風選前應對各工序收集的碎片進行人工除雜，主要揀出非金屬雜物。

5）碎片篩分裝應定期清理，防止網孔被堵，降低碎片篩分效果。

碎片復烤控制重點

1、進入復烤設備的物料流量要穩(wěn)定。2、做好雜物剔除，確保碎片純度。

3、烤后碎片含水率要標準要求（委托方工藝標準）。

三、產成品標識

1、成品片煙、煙梗、碎片等產成品所使用的產品標識，內容必須符合江蘇中煙工業(yè)有限責任公司規(guī)定要求。

2、標識內容必須填寫完全，能進行電子排版的內容必須用電子版進行填寫。如：監(jiān)打人員項，必須將參加監(jiān)打人員姓名用電子版打印在標識上。

3、每班要不定時對標識內容進行符合性檢查。同時，在投料開始、更換等級、接班時，要對所有產品標識進行符合性檢查，防止出現差錯。

4、標識須粘貼在規(guī)定位，并保證清潔、完整。

第四章監(jiān)打人員崗位職責及工作要求

根據原料供應部質檢加工處工作安排，監(jiān)打人員接到通知后，在與加工方約定的加工時間前2天到達加工點。在出差期間，必須遵循以下幾項安全管理規(guī)定：

1、出差人員要加強交通安全意識，禁止駕駛任何類型的機動車輛，晚上不得坐汽車長途趕路。

2、出差人員要加強人身和財產安全意識，提高警惕，選擇正規(guī)的酒店、旅館（含系統(tǒng)內單位招待所）住宿，禁止與陌生人同住。

3、出差人員要加強自身安全意識，注意飲食安全，在外工作時間不得飲酒，工作之余飲酒不得過量，身體不適時不得飲酒，禁止規(guī)勸他人過量飲酒。

4、出差人員要加強自律，禁止出入桑拿浴所、卡拉ok、酒吧等娛樂場所。

5、出差人員禁止參與任何形式的賭博。

序號崗位崗位描述工作要求1、在打葉組長（或業(yè)務員）的帶領下，認清堆垛，明確待加工煙葉的等級、數量。2、根據煙葉調撥進度與加工方協(xié)商、落實具體的加工時間，在了解加工方生產生產能力、生產班次等信息的前題下，及時與質檢加工處聯(lián)系，便于及時安排監(jiān)打人員。3、根據批次加工煙葉的等級、數量，與加工方簽訂好加工協(xié)議。4、加工前，帶領全組人員認清堆垛，并組織對煙葉進行復檢，同時，要帶領全組人員了解加工方的工藝流程、設備狀況，落實好加工方各種環(huán)節(jié)的聯(lián)系人員。5、根據加工方的工藝流程、設備狀況，結合原煙質量狀況，技術中心對加工煙葉的質量要求，與加工方確定加工方法、成品標識和質量控制重點，并簽訂加工技術協(xié)議。6、組織召開打前會議，根據質量要求，明確監(jiān)控重點，并排出班次監(jiān)打人員。7、要檢查監(jiān)打人員的工作質量，督促做好監(jiān)打記錄，及時收集生產、質量日報并進行分析，協(xié)助監(jiān)打人員及時處理發(fā)現問題，認真落實解決。8、正常情況下，跟班負責監(jiān)打工作并做好每天生產情況和全組工作情況。9、做好對兼職監(jiān)打人員的工作安排，負責向質檢加工處匯報監(jiān)打小組人員到達、返回情況和工作情況。10、批次煙葉加工結束后，做好加工過程加工報表、質量記錄和監(jiān)打相關記錄的收集、整理、匯總，并按照相關要求進行裝訂、移交至質檢加工處。11、召開全組人員的打后會議，對批次煙葉加工過程進行質量分析、工作小結。并與加工方就任務完成情況進行商討，做好相關交接手續(xù)，最終形成書面上報材料。形成記錄名稱1項目組長、加工組長按照監(jiān)打工作規(guī)程和相關制度要求，在完成加工任務的基礎上做好對監(jiān)打人員的管理。負責加工協(xié)議、技術協(xié)議的簽訂；負責對監(jiān)打人員的工作安排與分工；負責對監(jiān)打人員的工作質量的檢查與監(jiān)督；負責處理并解決當班人員不能處理的問題。1、江蘇中煙工業(yè)有限責任公司打葉復烤監(jiān)打組組長工作記錄。21、江蘇中煙工業(yè)有限責任公司打葉復烤監(jiān)打組匯總表。3、江蘇中煙工業(yè)有限責任公司打葉復烤投入產出匯總表序號崗位崗位描述負責打葉加工過程中，對待加工煙葉進行等級合格率復檢、對原煙葉含水率、含梗率指標進行檢測，負責備料煙葉、精選煙葉、在線加工和成品的質量檢驗工作。工作要求形成記錄名稱2質檢1、加工前，對原煙等級合格率進行復檢，對各等級煙葉的含水率、含梗率指標進行檢測，并做好記錄。年度2、加工過程中，要對投料煙葉質量狀況與原檢驗質量狀況的一致性，煙葉等級質量檢以及在線煙葉質量的均勻性進行檢查、監(jiān)督，參與加工方在線全過程的驗單質量項目的檢驗工作，并做好記錄。3計量負責從投料到成品出庫全過程所有產品的重量準確性的監(jiān)督。1、會同加工方做好對計量儀器的校正工作（或檢查計量儀器的校驗時間是否在有效期內），并做好記錄。2、對投料煙葉按等級進行計量，同時做好記錄并匯總（記量方法：能逐包秤重的進行逐包秤重，同時做好記錄并匯總；對不具備逐包秤重條件的，可采取投樣檢測的方法進行計量，抽檢比例不得低于20%）。3、對分選、生產過程中出現的被剔除的雜物、不符等級和霉爛煙葉，要進行分別計重，并做好記錄。4、投料生產前和生產過程中，要對所有包裝物進行稱重。片煙包裝物（煙箱）檢測數量為10套/每組，（麻袋）檢測數量為20只/每組，結果取平均值。每班不少于次，并做好記錄。對能進行逐套稱重的加工方，按逐套稱重方法進行，但要定期對標注數字進行校對。5、每班不少于4次對成品片煙、煙梗等產成品進行重量抽查，并做好記錄。6、批次煙葉加工任務完成后，要做好原煙、產成品數量和重量的核對、確認工作。7、當班時，要按照要求認真做好交接班記錄。1、根據監(jiān)打組與加工方簽訂的加工技術協(xié)議和批次加工煙葉質量狀況，掌握批次加工煙葉的工藝指標、加工方法以及加工質量要求。2、加工前，根據批次加工煙葉的加工質量要求，結合加工方的工藝流程、設備狀況，明確加工煙葉的質量控制重點。江蘇中煙工業(yè)有限責任公司打葉復烤監(jiān)打巡查記錄4負責打葉復烤加工過程的跟班監(jiān)監(jiān)打督巡查，對備料、回潮、配葉（配比（工藝）比例）、精選（除雜和剔除霉、爛和等級嚴重不符煙葉）、潤葉、打葉、復烤、江蘇中煙工業(yè)有限責任公司打葉復烤監(jiān)打巡查記錄序號崗位崗位描述成品的水分、溫度和包裝重量等主要環(huán)節(jié)要定期監(jiān)督、檢查。要有重點對在線檢測進行全程跟蹤。工作要求3、加工過程中，要全過程進行現場監(jiān)督，嚴格檢查生產過程中各項工藝指標、工藝參數的執(zhí)行情況和產成品標識、現場管理是否符合要求。4、每班不少于4次對加工全過程進行巡查，對主要工序（備料、回潮、配比、精選、潤葉、打葉、復烤、成品包裝等）進行監(jiān)控。1）備料工序：在做好計量工作的同時，加強對原煙等級符合性檢查。2）回潮工序：重點加強對回透率指標的檢查。3）配比工序：控制好配比均勻性，剔除霉爛和等級嚴重不符煙葉（主要指配方打葉和混打）。4）精選工序：雜物控制。5）潤葉工序：煙葉的松散程度和水分、溫度，以及蒸片、水漬煙葉。6）打葉工序：控制好打后葉片結構和葉中含梗率指標。7）復烤工序：控制好冷房水分和出口水分、溫度，堵絕出現水漬、潮紅、蒸片。8）成品包裝：加強對產品標識符合性以用成品重量檢查。5、要及時發(fā)現、解決加工過程中出現的異常情況，在更換等級、設備停機時，要做好對現場檢查，防止出現混級和半成品在設備內長時間停放現象。6、要加強對雜物剔除、成品水分與成品片煙重量控制環(huán)節(jié)的檢查力度。7、按照要求，認真填寫好監(jiān)打巡查記錄表，班與班之間要做好交接工作。8、每班不少于1次對在線檢測數據和檢測方法進行現場跟蹤，并做好記錄。形成記錄名稱

附件：表格（待修改，不列入手冊）

表A.2江蘇中煙工業(yè)有限責任公司打葉復烤監(jiān)打組組長工作記錄

編號：Q/JSZYYC/GL11.XXX保存期限：3年加工單位：地區(qū)、品種、等級、數量：班次各班人員安排時間、地點、人員、主要會議內容：時間、地點、人員、主要會議內容：協(xié)議簽訂簡述（含本廠指標不能實現原因）：附：簽訂的加工協(xié)議處理的主要問題：考勤及業(yè)績考核：附：考勤匯總表種類、數量：時間監(jiān)打人員打葉任務打前會議打后會議加工協(xié)議工作概述人員考核記錄收集

組長：填報日期：年月日

表A.3江蘇中煙工業(yè)有限責任公司打葉復烤監(jiān)打巡查記錄

編號：Q/JSZYYC/GL11.XXX保存期限：3年加工單位：時間原料投入煙葉產地等級加工時間：年月日數量（）梗中含葉率(%)質量冷房水分(%)長梗率(%)一次潤葉含水率(%)重量()箱號：（）箱至（）箱等級標識：長梗（kg）溫度(℃)二次潤葉含水率(%)短梗()溫度(℃)青雜霉()碎片()摻配均勻性烤機出口溫度(℃)碎片率(%)班次:換級時間原煙(%)記錄大于12.7mm葉葉中含梗時間含水率含梗率片率(%)（烤前）率(%)在線質量成品水分(%)長�；赝嘎�%箱號片煙短梗碎片打前煙葉流量(/h)記錄時間片煙成品質量記錄時間過程控制記錄時間片煙裝箱溫度(℃)成品重量抽檢在線設備運行情況計量儀器校正情況包裝物重量／尾箱重量（kg）成品片煙產出和標識片煙含雜率、裝箱密度抽檢情況班中處理事項（不合格品處理等）：

監(jiān)打管理員：

表A.4江蘇中煙工業(yè)有限責任公司打葉復烤匯總表

編號：Q/JSZYYC/GL11.XXX保存期限：3年加工單位地區(qū)產品葉片長梗短梗碎片煙末合計化學檢測品種標識項目標準物理檢測最大值最小值均值合格率外觀質班量次片煙箱號日日日日日等級箱（件）大片率(%)大中片率(%)原料投入件數毛重(kg)氯(%)葉中含梗率(%)重量(kg)凈重(kg)鉀(%)梗中含葉率(%)時間時至時至時至時至時至日日日日日時時時時時片煙箱號班次日日日日日時間時至時至時至時至時至日日日日日時時時時時片煙箱號加工時間：年月日----月日過程剔除配方比例(%)霉爛、青煙(kg)異物(kg)出油、蟲蛀(kg)不符煙葉(kg)總投料(kg)總剔除(kg)成品產出(kg)總凈重(kg)鉀氯比原煙含梗率（%)糖堿比成品得率(%)氮堿比零料重(kg)總糖(%)總氮%)煙堿%)原煙片煙水分(%)水分(%)組長：填報日期：填報人：本批次共有匯總表張，此表為第張

友情提示：本文中關于《煙葉管理系統(tǒng)技術員操作手冊》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，煙葉管理系統(tǒng)技術員操作手冊：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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