201* 年終總結(jié)與 201* 年開年計(jì)劃

201*年終總結(jié)與201*年開年計(jì)劃

一、首先要打造樹立經(jīng)營好本公司的產(chǎn)品與品牌，必須擁有一套良好的品質(zhì)生產(chǎn)目標(biāo)。

1、以公司的利益為主，并能夠不斷完善創(chuàng)新，精益求精，及開拓研究推出各種新產(chǎn)品，把舊款產(chǎn)品功能與性能上作些改進(jìn)，加強(qiáng)板上的設(shè)計(jì)理念。

2、增加各款產(chǎn)品詳細(xì)測試項(xiàng)目，測試內(nèi)容及注意事項(xiàng)，控制好每個(gè)細(xì)節(jié)，以“我不要不良品，我不做不良品”為中心，確保每種產(chǎn)品的品質(zhì)生產(chǎn)直通率都要達(dá)到98以上。3、適當(dāng)增加一些工程與辦公設(shè)備，做些新產(chǎn)品測試架，并把舊測試架與夾具類規(guī)范改良，把目前工廠缺少的各種品質(zhì)與測試SOP及生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書文件空缺補(bǔ)上。4、重新規(guī)劃維修部，增加或更改維修臺架，做到擺放區(qū)域明確，層次分明，全面開展“5S”活動。

5、適當(dāng)增加些維修人員，組成一個(gè)鵬大的工程部團(tuán)隊(duì)。（如消防安全知識，5S，品質(zhì)及技

6、加強(qiáng)對新進(jìn)廠員工的各種培訓(xùn)。能等）二、現(xiàn)介紹維修不良品得不到及時(shí)的控制原因與處理方法如下:

1、加強(qiáng)每個(gè)月對維修人員進(jìn)行一到二次的技能，技巧培訓(xùn)與人心培訓(xùn)。

2、前天做好的維修報(bào)表，在次日的9：00前輸入網(wǎng)絡(luò)共享盤讓各部門查看參考與改善問題。

3、不良代碼表一定要執(zhí)行。（測試人員的不良品要按照表上所示記好，同類外觀與功能原因超過5時(shí)要請相關(guān)人員分析及處理）（1）燈壞（紅燈、綠

4、從維修總結(jié)報(bào)表上看，不良率前4大項(xiàng)為：（2）電池不良（保護(hù)板占多）燈、白燈不亮）（3）連錫、假焊、（4）SMT有少件、移位、假焊、撞壞元少件（后焊部分占多）件等。

5、所有外發(fā)貼片與加工的板回來時(shí)都抽查外觀與功能（能全檢最好）新產(chǎn)品與大訂單量產(chǎn)時(shí)需先打樣100200套，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)是元件或供應(yīng)商問題好及時(shí)處理。

三、根據(jù)現(xiàn)在工廠把計(jì)時(shí)轉(zhuǎn)換為計(jì)件這一點(diǎn)很好，都能做到公司與員工間有一種互相互利關(guān)系。但有個(gè)原因就是計(jì)件人員的品質(zhì)還是不夠保證，導(dǎo)致后面很多的不良品給維修帶來壓力，現(xiàn)把個(gè)人建議方法介紹如下：1、組成專門的品質(zhì)部門。

2、IPQC每天加強(qiáng)針對后焊與組裝拉上巡查重點(diǎn)是:（1）烙鐵溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；（2）靜電手套是否帶好；（3）待焊板與焊好板是否有亂擺亂放；（4）板面上有無連錫、假焊、少元件及元件反向等現(xiàn)象。

3、做一張流程卡在焊板人員焊完時(shí)簽上自己名字及日期，送給QC測試能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有人為不良就直接還給焊板人，把功能壞機(jī)無法判斷的送維修，但也要有焊板人的簽名，如果維修人員發(fā)現(xiàn)不良原因是人為引起且超于

5時(shí)也退還焊板人，這樣做好處可以從側(cè)面去監(jiān)管他的焊接溫度與時(shí)間，使生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。

四、著重對生產(chǎn)線上運(yùn)用各種方法，不斷改進(jìn)，分析問題及解決處理方法，以專注客戶想法，留心每個(gè)細(xì)節(jié)，向零缺陷邁進(jìn)，爭取咱們公司的品牌能夠順利通過ISO認(rèn)證。五、回顧201*，展望201*認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行以上條例，獲得更好的效率能更上一層樓。

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201*年終總結(jié)與201*年開年計(jì)劃

一、首先要打造樹立經(jīng)營好本公司的產(chǎn)品與品牌，必須擁有一套

良好的品質(zhì)生產(chǎn)目標(biāo)。

1、以公司的利益為主，并能夠不斷完善創(chuàng)新，精益求精，及開拓研

究推出各種新產(chǎn)品，把舊款產(chǎn)品功能與性能上作些改進(jìn)，加強(qiáng)板上的設(shè)計(jì)理念。

2、增加各款產(chǎn)品詳細(xì)測試項(xiàng)目，測試內(nèi)容及注意事項(xiàng)，控制好每個(gè)

細(xì)節(jié)，以“我不要不良品，我不做不良品”為中心，確保每種產(chǎn)品的品質(zhì)生產(chǎn)直通率都要達(dá)到98%以上。

3、適當(dāng)增加一些工程與辦公設(shè)備，做些新產(chǎn)品測試架，并把舊測試

架與夾具類規(guī)范改良，把目前工廠缺少的各種品質(zhì)與測試SOP及生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書文件空缺補(bǔ)上。

4、重新規(guī)劃維修部，增加或更改維修臺架，做到擺放區(qū)域明確，層

次分明，全面開展“5S”活動。

5、適當(dāng)增加些維修人員，組成一個(gè)鵬大的工程部團(tuán)隊(duì)。

6、加強(qiáng)對新進(jìn)廠員工的各種培訓(xùn)。（如消防安全知識，5S，品質(zhì)及技

能等）

二、現(xiàn)介紹維修不良品得不到及時(shí)的控制原因與處理方法如下:1、加強(qiáng)每個(gè)月對維修人員進(jìn)行一到二次的技能，技巧培訓(xùn)與人心培

訓(xùn)。

2、前天做好的維修報(bào)表，在次日的9：00前輸入網(wǎng)絡(luò)共享盤讓各部

門查看參考與改善問題。

3、不良代碼表一定要執(zhí)行。（測試人員的不良品要按照表上所示記

好，同類外觀與功能原因超過5%時(shí)要請相關(guān)人員分析及處理）4、從維修總結(jié)報(bào)表上看，不良率前4大項(xiàng)為：（1）燈壞（紅燈、綠

燈、白燈不亮）（2）電池不良（保護(hù)板占多）（3）連錫、假焊、少件（后焊部分占多）（4）SMT有少件、移位、假焊、撞壞元件等。

5、所有外發(fā)貼片與加工的板回來時(shí)都抽查外觀與功能（能全檢最好）,

新產(chǎn)品與大訂單量產(chǎn)時(shí)需先打樣100~200套，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)是元件或供應(yīng)商問題好及時(shí)處理。

三、根據(jù)現(xiàn)在工廠把計(jì)時(shí)轉(zhuǎn)換為計(jì)件這一點(diǎn)很好，都能做到公司與

員工間有一種互相互利關(guān)系。但有個(gè)原因就是計(jì)件人員的品質(zhì)還是不夠保證，導(dǎo)致后面很多的不良品給維修帶來壓力，現(xiàn)把個(gè)人建議方法介紹如下：1、組成專門的品質(zhì)部門。

2、IPQC每天加強(qiáng)針對后焊與組裝拉上巡查重點(diǎn)是:（1）烙鐵溫度是

否符合標(biāo)準(zhǔn)；（2）靜電手套是否帶好；（3）待焊板與焊好板是否有亂擺亂放；（4）板面上有無連錫、假焊、少元件及元件反向等現(xiàn)象。

3、做一張流程卡在焊板人員焊完時(shí)簽上自己名字及日期，送給QC

測試能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有人為不良就直接還給焊板人，把功能壞機(jī)無法判斷的送維修，但也要有焊板人的簽名，如果維修人員發(fā)現(xiàn)不良原因是人為引起且超于5%時(shí)也退還焊板人，這樣做好處可

以從側(cè)面去監(jiān)管他的焊接溫度與時(shí)間，使生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。四、著重對生產(chǎn)線上運(yùn)用各種方法，不斷改進(jìn)，分析問題及解決處

理方法，以專注客戶想法，留心每個(gè)細(xì)節(jié)，向零缺陷邁進(jìn)，爭取咱們公司的品牌能夠順利通過ISO認(rèn)證。

五、回顧201*，展望201*認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行以上條例，獲得更好的效率

能更上一層樓。

工程部：黃錦文日期：201*-12-

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