壓力容器檢驗報告填寫說明

在用壓力容器檢驗報告填寫說明

1基本要求

1.1檢驗報告內(nèi)容齊全，無缺項，表達(dá)清楚，符合《容檢規(guī)》和本實施細(xì)則要求。1.2檢驗報告見證資料完整、清楚，示圖規(guī)范，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，定位，定量尺寸齊全。1.3卷面字跡工整，不涂改，無空格，無“/”。

1.4檢驗報告評定結(jié)論確切，引用規(guī)范，規(guī)程條款準(zhǔn)確，依據(jù)充分，不錯漏評危險性缺陷。

2通用欄目填寫方法

2.1各項報告中無法查清的欄目，統(tǒng)一規(guī)定填寫“不明”，因條件限制不能檢測的欄目，統(tǒng)一填寫“未檢”，不屬本臺容器應(yīng)有的欄目統(tǒng)一填寫“無此項”，對本臺容器應(yīng)裝的安全附件，檢驗中發(fā)現(xiàn)未裝，在本欄中填寫“未裝”。

2.2容器名稱欄：填寫名稱必須與使用證上名稱一致。

2.3容器規(guī)格欄：以容器直徑、全長或高度，壁厚名義尺寸填入。2.4容器類別欄：按《容規(guī)》規(guī)定的符號填寫。2.5工作介質(zhì)欄：根據(jù)實際使用介質(zhì)填寫。2.6公稱壁厚欄：根據(jù)公稱值填寫。2.7主體材質(zhì)欄：

當(dāng)容器有出廠技術(shù)資料、材料清楚時，按出廠資料填寫.當(dāng)容器無出廠技術(shù)資料、主體材質(zhì)不清時，首先區(qū)分材質(zhì)種類，可選用“碳鋼”、“不銹鋼”、“鑄鋼”等填寫。2.8使用儀器欄及儀器型號欄，按實際使用儀器及型號填寫。2.9設(shè)計壓力欄及設(shè)計溫度欄應(yīng)對不同工作腔分別填寫，對報告上不用的工作腔名應(yīng)劃去。使用的工作腔名在報告上沒有時，應(yīng)在適當(dāng)位置填上。

2.10表面狀況欄，可選用最終打磨方式填入，如“砂紙打磨”、“砂輪打磨”，未打磨的則填入“原始表面”。

3專用欄目填寫方法

3.1檢驗結(jié)論報告

3.1.1檢驗結(jié)論的評定，應(yīng)根據(jù)《容檢規(guī)》和本實施細(xì)則逐項評定，取其中評定項目等級最低者作為最終評定級別。

3.1.2安全狀況等級填寫統(tǒng)一用字為：1、2、3、4、5。3.1.3允許繼續(xù)使用的參數(shù)欄統(tǒng)一規(guī)定用字為

工作壓力：Pw≤XXMPa，工作溫度Tw≤XX℃，介質(zhì)為：XX。最大允許充裝量W≤XX噸或kg。

當(dāng)容器有設(shè)計參數(shù)，且明確可靠，允許繼續(xù)使用參數(shù)不允許超過設(shè)計參數(shù)。當(dāng)容器設(shè)計參數(shù)不明時，允許繼續(xù)使用參數(shù)根據(jù)介質(zhì)適用性和強度校核來確定。

3.1.4監(jiān)控使用的限制性條件欄：本欄只用于安全狀等級為4級的容器，對安全狀等級為1、2、3級的容器將本欄劃去。監(jiān)控使用的限制性條件應(yīng)考慮降壓、降溫，限制介質(zhì)中有害成分含量，對腐蝕嚴(yán)重的容器提出測厚監(jiān)控以及局部缺陷需要提出其它監(jiān)控要求。3.1.5下次檢驗日期欄應(yīng)填寫XXXX年XX月前進(jìn)行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗。

3.1.6定級的依據(jù)一欄(檢規(guī)中為判廢依據(jù)，現(xiàn)改為定級依據(jù))一般內(nèi)容為：該容器出廠技術(shù)資料有無或齊全程度，材質(zhì)清楚與否，是否劣化，設(shè)計結(jié)構(gòu)是否符合當(dāng)時規(guī)范，制造質(zhì)量是否符合當(dāng)時標(biāo)準(zhǔn)，本次檢驗有否發(fā)現(xiàn)危及安全的缺陷等方面，如本次檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷，原則上不改變上次檢驗評定的安全等級。

3.1.7其它欄填寫方法：本欄一般用于填寫安全附件檢驗結(jié)果。

3.2原始資料審查報告

3.2.1本報告所有欄目均按原始資料記載情況如實填寫。3.2.2制造規(guī)范填寫制造時采用的規(guī)范。

3.2.3實際使用時間欄，填寫容器累計使用時間XX年XX月。

3.2.4封頭型式欄和支座型式欄，根據(jù)實際使用型式填寫標(biāo)準(zhǔn)名稱。

3.2.5實際操作條件欄，填寫實際操作的壓力、溫度和工作介質(zhì)等，對換熱容器和多腔容器要用分?jǐn)?shù)形式分別表示。

3.2.6原始資料審查問題記載欄：

對出廠技術(shù)資料不夠齊全的容器填寫“缺少XX資料”。

對無出廠技術(shù)資料的容器，填寫“無任何出廠技術(shù)資料，本報告數(shù)據(jù)摘自XXXXX”。如“摘自臺帳、登記卡片”。

3.2.7上次定期檢驗問題記載欄：

對未進(jìn)行過內(nèi)外鄖檢驗的容器，在本欄中注明：“本次為首次內(nèi)外部檢驗”。對已進(jìn)行過內(nèi)外部檢驗的容器，則記為：“XXXX年XX月經(jīng)XX項目檢驗發(fā)現(xiàn)XX問題”，“安全狀況等級定為X級”。

3.3內(nèi)外部表面檢查報告

3.3.1檢驗中應(yīng)抓住主要超標(biāo)缺陷，對發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷應(yīng)采用報告附錄標(biāo)圖記錄其位置，尺寸。

3.3.2檢查部位欄內(nèi)填寫“本次僅在外部(或內(nèi)部)檢查”，“本次內(nèi)、外部檢查”。3.3.3封頭直邊高度欄及封頭表面凹凸量可以測量或目測數(shù)據(jù)填入。

3.3.4同一斷面最大直徑與最小直徑，對出廠技術(shù)資料無記載的容器又無法測量，可填寫“未檢”，對出廠技術(shù)資料中有記載的容器以出廠檢驗數(shù)據(jù)填入。

3.3.5保溫層與油漆欄，如無保溫層，則應(yīng)將此欄目中的“保溫層及”四字劃去：反之，則劃去“及油漆”三字。

3.3.6序7、15、22三個其它欄，如不用時，則應(yīng)連同序號一起劃去。

3.4壁厚測定報告

3.4.1壁厚測點按《容檢規(guī)》和本實施細(xì)則要求執(zhí)行，對最薄點及“增厚”點標(biāo)注定位尺寸，并在該測點編號上方打上“*”。3.4.2測厚點部位標(biāo)圖

3.4.2.1在單一方位檢測，能在一個示圖上表達(dá)檢測部位、測點座標(biāo)位置者，可以不用展開圖。

3.4.2.2在多方位檢測，不能在一個示圖上表達(dá)檢測部位，測點座標(biāo)位置者，必須采用展開圖。

3.5磁粉探傷報告

3.5.1探傷吝啦欄：應(yīng)填寫實際探傷部位，如：主體對接焊縫，封頭R處，XX腐蝕部位，主法蘭角焊縫，接管角焊縫，支座角焊縫，高壓主螺栓等。3.5.2標(biāo)準(zhǔn)試片：根據(jù)探傷時選用的“A型試片”，“C型試片”，“磁場指示器”填入。3.5.3磁粉類型欄：磁膏水懸液，磁懸液，干磁粉，根據(jù)實際使用填入。3.5.4安匝數(shù)欄：采用線圈法探傷時，填寫“安匝數(shù)”，采用磁軛法探傷時，將此欄改為磁場強度，填寫“提升力大于XXXN”。

3.5.5磁化時間欄：連續(xù)法1～3S，剩磁法1/4～1S。

3.5.6磁化方法欄：按“觸頭法、磁軛法、電纜纏繞法、線圈法”等，根據(jù)實際使用的方法填寫。

3.5.7磁化電流欄：按“交流、直流、半波整流、全波整流”等，根據(jù)實際使用的種類填寫。

3.5.8噴灑方式欄：按“噴壺噴灑，涂刷、浸液法”等，根據(jù)實際使用填寫。3.5.9執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)欄：填寫JB4730。

3.5.10序號欄：統(tǒng)一填寫探傷焊縫編號或探傷部位編號。3.5.11位置欄，填寫：“內(nèi)表面”或“外表面”。備注欄，填寫缺陷性質(zhì)。3.5.12缺陷長度欄：未發(fā)現(xiàn)缺陷時，填寫“未發(fā)現(xiàn)缺陷”，發(fā)現(xiàn)缺陷時，填寫缺陷磁痕的實際長度。

3.5.13結(jié)論欄，未發(fā)現(xiàn)缺陷或發(fā)現(xiàn)允許存在缺陷時，填寫合格，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，填“不合格”。

3.5.14磁粉探傷部位標(biāo)圖原則同3.4.2條。

3.6滲透探傷報告

3.6.1探傷方法欄：根據(jù)JB4730標(biāo)準(zhǔn)，按實際使用方法填寫。3.6.2對比試塊，根據(jù)JB4730標(biāo)準(zhǔn)，按實際使用試塊填寫。3.6.3觀察方法欄：按“肉眼觀察”，“黑光燈下觀察”，“放大鏡觀察”等根據(jù)實際使用方法填寫。

3.6.4滲透劑型號欄，清潔劑型號欄，顯像劑型號欄，按實際采用的型號填寫。嚴(yán)禁不同型號混合使用。

3.6.5執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)欄，填“JB4730”。3.6.6序號欄按3.5.10條填寫。3.6.7缺陷位置欄按3.5.11條填寫。3.6.8缺陷長度欄按3.5.12條填寫。

3.5.9滲透探傷部位標(biāo)圖原則同3.4.2條。3.5.10結(jié)論欄，按3.5.13條填寫。

3.7射線探傷報告

3.7.1增感法欄：填寫“鉛箔”。

3.7.2透度計類型：對鋼制容器，一般選用Fe1～7、Fe6～12、Fe10～16之一填入。3.7.3象質(zhì)指數(shù)：是指底片上應(yīng)顯示的最細(xì)鋼絲號數(shù).

3.7.4透照方法欄：按單壁單影法，雙壁單影法，雙壁雙影法等，根據(jù)實際使用方法填入。3.7.5底片類型欄：填寫實際使用的膠片類型.

3.7.6黑度欄：填寫滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的合格底片的實際黑度。

3.7.7缺陷位置欄：填寫缺陷在底片上與“┣”標(biāo)志相對的位置。3.7.8缺陷性質(zhì)欄：按“未焊透”、“未溶臺”、“裂紋”、“夾渣”、“氣孔”等，根據(jù)實際缺陷填寫。

3.7.9評定級別欄：填寫按《容檢規(guī)》第36條評定的安全狀況等級。3.7.10執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)欄：填寫JB4730和《容檢規(guī)》。

3.7.11射線探傷部位標(biāo)圖同3.4.2條，并在圖上標(biāo)明片號，定位尺寸。3.8超聲波探傷報告

3.8.1坡口形式欄：以實際坡口型式填入。3.8.2探傷部位欄：按“主體對接焊縫”，“T型角焊縫”，“管座角焊縫”，“XX部位母材”等，根據(jù)實際部位填入。3.8.3標(biāo)準(zhǔn)試塊欄：板厚為8～120mm時，填“CSK-ⅠA，CSK-ⅡA”或“CSK-ⅠA，CSK-ⅢA”，板厚為120～300mm時填“CSK-ⅠA，CSK-ⅥA”。

3.8.4靈敏度：按JB4730第三篇第9章評定線靈敏度填入。3.8.5耦合劑：按實際使用耦合劑填入。

3.8.6耦合補償：根據(jù)表面光潔度和材質(zhì)衰減確定，一般不少于6dB。3.8.7執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《容檢規(guī)》實施細(xì)則、JB4730。3.8.8序號欄：填寫探傷部位編號或探傷焊縫編號。

3.8.9缺陷埋藏深度欄：根據(jù)超聲波擦傷特點測量出缺陷實際深度數(shù)值填入。3.8.10缺陷長度和高度欄：

缺陷長度是指缺陷指示長度，填寫各個缺陷中最大的單個缺陷指示長度。

缺陷高度是根據(jù)超聲波探傷特點測量出的缺陷在板厚方向的尺寸，以實測數(shù)值填。3.8.11缺陷返射區(qū)域欄：按JB4730第三篇第九章規(guī)定的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)劃分后填入。3.8.12當(dāng)超聲波探傷未發(fā)現(xiàn)缺陷時，則在缺陷埋藏深度欄，缺陷長度和高度欄，缺陷波反射區(qū)域欄內(nèi)分別填入“未發(fā)現(xiàn)缺陷”。

3.8.13評定級別欄：應(yīng)對探傷結(jié)果按《容檢規(guī)》實施細(xì)則評定后，填入相應(yīng)的“安全狀況等級”。

3.9化學(xué)成分分析報告

3.9.1取樣方法欄：填寫所采用的取樣方法。如“刮取”。

3.9.2取樣部位：填入實際取樣部位，如：某封頭、某端蓋、某筒節(jié)等，并注明取自內(nèi)表面還是外表面。

3.9.3試件編號欄：填寫取樣時編定的試樣編號。

3.9.4化驗結(jié)果記錄欄：填寫欄中各元素含量均以百分?jǐn)?shù)表示。3.9.5執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：指試驗方法標(biāo)準(zhǔn)。

3.10硬度測定報告

3.10.1評定標(biāo)準(zhǔn)欄：填寫“HGJ209-83”或“中石化壓力容器維修規(guī)程”。

3.10.2熱處理狀態(tài)欄：當(dāng)有可靠出廠資料記載時，可按資料提供的熱處理狀態(tài)填入，當(dāng)無出廠資料記載時，可填入“不明”。3.10.3序號欄：填入測定點編號。

3.10.4測定標(biāo)準(zhǔn)欄：填入所選用硬度測定方法的標(biāo)準(zhǔn)號。3.10.5硬度值欄：將該測點三次試驗的硬度值如實填入。

3.10.6評定意見欄：應(yīng)按硬度試驗的目的，將試驗數(shù)據(jù)與評定標(biāo)準(zhǔn)對比，得出評定結(jié)果。

3.11金相分析報告

3.11.1取樣部位欄：填寫要求見3.9.2條。3.11.2試件編號欄：填寫要求見3.9.3條。

3.11.3放大倍數(shù)欄：將觀察時物鏡放大倍數(shù)與目鏡放大倍數(shù)的乘積值填入。3.11.4腐蝕方法欄：按實際采用的腐蝕方法填入。3.11.5拋光方法欄：按實際采用的拋光方法填入。3.11.6熱處理狀態(tài)欄：填寫要求見3.10.2條。

3.11.7執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)欄：根據(jù)金相分析的目的，按所選定的評定標(biāo)準(zhǔn)填入。3.11.8金相照片或分析部位欄：盡可能以金相照片作證。

3.11.9分析結(jié)果欄：填入分析部位金相組織與標(biāo)準(zhǔn)對比后的結(jié)果。

3.12安全附件檢驗報告3.12.1安全閥開啟壓力欄：填寫校驗時定的開啟壓力值.對未經(jīng)校驗的安全閥，填寫“不明”。3.12.2工作溫度欄：填寫安全閥所在容器工作腔的最高工作溫度值。3.12.3外觀質(zhì)量欄：填寫“完好”或“不完好”。

3.12.4有效期欄：填寫下次校驗日期XX年XX月。對未經(jīng)校驗或無明確有效期的，本欄填“已過期”。

3.12.5安裝位置欄：根據(jù)安全閥實際安裝位置填入。

3.12.6合格證編號欄：新的安全閥填入合格證編號。經(jīng)過校驗的安全閥，填入校驗時鋼印編號。未經(jīng)校驗的安全閥，填入“無”。

3.12.7制造許可證欄：有質(zhì)量證明書的安全閥，按質(zhì)量證明書填上制造許可證號，無質(zhì)量證明書的安全閥，本欄填“無”。

3.12.8爆破壓力欄：填寫設(shè)計時確定的公稱爆破壓力值。3.12.9公稱直徑，填寫爆破片的公稱直徑。

3.12.10爆破片的安裝位置，合格證編號，制造許可證號欄參照3.12.5條、3.12.6條、3.12.7條要求填入。

3.12.11檢查結(jié)果欄參照3.12.8條填入。

3.12.12液位計型式欄，填寫使用的液位計型式。

3.12.13液位計的核定最大充裝量，應(yīng)填寫使用單位為確保安全制訂的充裝量限值，且應(yīng)小于充裝系數(shù)乘容器實際容積值。3.12.14檢查結(jié)果欄：按“合格”、“不合格”、“已過有效期”、“未裝”等實際情況填寫。

3.13耐壓試驗報告

3.13.1試驗容器工作腔，根據(jù)實際名稱填上，報告表式中不用的腔名劃去，報告表式中沒有的腔名按實際名稱填上。

3.13.2環(huán)境溫度欄：填寫試壓現(xiàn)場的氣溫。3.13.3介質(zhì)溫度欄：填寫試壓介質(zhì)的溫度值。

3.13.4試驗壓力保壓欄：按《容規(guī)》要求填寫實際保壓時間。

3.13.5最高工作壓力保壓欄：按《容規(guī)〉勢要求，填入實際保壓時間。3.13.6在“泄漏”與“明顯變形”前空格內(nèi)，應(yīng)填入“有”或“無”。3.13.7評定欄：填入“合格”或“不合格”。

3.14氣密性試驗報告

3.14.1與耐壓試驗報告相同的欄目，均參照耐壓試驗報告中要求填寫.3.14.2容器內(nèi)可燃?xì)怏w含量分析結(jié)論欄：按受檢單位氣體分析報告中可燃?xì)怏w含量的百分?jǐn)?shù)填入，或按檢驗時實際最樣分析報告的數(shù)值填入。

3.14.3單位安全部門意見欄：填寫“同意(或不同意)試驗”。3.14.4保壓欄：按實際保壓時間填入，但不應(yīng)小于30分鐘。3.14.5評定欄：填入“合格”或“不合格”。

擴展閱讀：《壓力容器定期檢驗規(guī)則》檢驗報告填寫說明

《壓力容器定期檢驗規(guī)則》檢驗報告填寫說明

張志毅（沈陽市鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗所）

1.編制原則本《壓力容器定期檢驗規(guī)則》中的壓力容器檢驗報告是在總結(jié)1990年《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的使用經(jīng)驗和廣泛征求意見的基礎(chǔ)上編制的。在編制原則上，力求報告內(nèi)容的簡潔，使用方便，各項目的含義明確并要盡量能用于絕大部分的壓力容器檢驗報告的出具。因此，在報告內(nèi)容上除氧艙和氣瓶外，大部分壓力容器均可使用此報告格式出具。

2.《定檢規(guī)》的檢驗報告內(nèi)容

《壓力容器定期檢驗規(guī)則》中壓力容器的定期檢驗報告中包含有：《壓力容器年度檢查報告》《壓力容器全面檢驗報告》《耐壓試驗報告》

3.壓力容器年度檢查報告組成

《壓力容器年度檢查報告》由三頁組成。主要有：報告封面

壓力容器年度檢查結(jié)論報告壓力容器年度檢查附頁

若需要進(jìn)行其它項目檢驗時，還可出具如：

壁厚測定報告、超聲波檢測報告、磁粉檢測報告、滲透檢驗則報告、安全附件檢驗報告等表面或外觀檢驗項目的報告。

4.壓力容器全面檢驗報告組成《壓力容器全面檢驗報告》

主要由：報告封面、說明頁、壓力容器全面檢驗結(jié)論報告、壓力容器宏觀檢驗報告（2）等四頁組成。

若需要，可增加：壓力容器資料審查報告

如果是首次檢驗，必須增加：壓力容器資料審查報告、壓力容器宏觀檢查報告（1）。若要進(jìn)行了其它項目的檢驗工作，將選用其它相應(yīng)的檢驗報告。若報告頁較多或認(rèn)為必要，可使用壓力容器全面檢驗報告目錄。

關(guān)于簡圖

壓力容器全面檢驗報告中的很多檢驗項目都有可能需要畫簡圖，以輔助說明相應(yīng)的檢驗內(nèi)容或位置，但大部分內(nèi)容并不很多。因此，本次修改后的檢驗報告將此類報告的內(nèi)容和簡圖均設(shè)計在同一頁中。這將適應(yīng)絕大部分的檢驗情況，對于內(nèi)容確實較多的情況，可以使用附圖或續(xù)頁的方式。這使檢驗報告更簡潔和直觀。其它

對于特殊情況，檢驗報告格式或內(nèi)容不能完全適應(yīng)時，可使用附頁的形式進(jìn)行補充或另出單項報告。如“聲發(fā)射檢測報告”在大型設(shè)備的檢驗時就可能會出現(xiàn)此類情況。

如果使用計算機軟件出具報告時，“壓力容器資料審查報告”頁中的“主體材質(zhì)”、“主體厚度”、“設(shè)計壓力”、“設(shè)計溫度”、“實際操作壓力”、“實際操作溫度”和“工作介質(zhì)”等項可根據(jù)容器“結(jié)構(gòu)形式”對其格式進(jìn)行自動適應(yīng)的調(diào)整。

二、年度檢查報告填寫封面填寫

1.1報告編號：檢驗單位出具的《壓力容器年度檢查檢驗報告》的統(tǒng)一編號。1.2使用單位：設(shè)備使用單位全稱。

1.3容器名稱：圖紙或質(zhì)量證明書上的設(shè)備全稱。1.4單位內(nèi)編號：設(shè)備使用單位對本單位設(shè)備的編號。

1.5使用證號：設(shè)備所在地安全監(jiān)察機構(gòu)發(fā)給的使用證編號。

1.6設(shè)備代碼：按設(shè)備編碼規(guī)則由設(shè)備制造廠生成的設(shè)備唯一的21位標(biāo)識碼。由于目前此項工作還沒有開展，可先使用設(shè)備所在地安全監(jiān)察機構(gòu)給予此設(shè)備注冊的20位注冊代碼。1.7檢驗日期：受檢設(shè)備檢驗結(jié)束或進(jìn)行檢驗的日期。2.年度檢查結(jié)論報告填寫（一）

2.1報告編號：檢驗單位出具的《壓力容器年度檢查報告》的統(tǒng)一編號，同封面。2.2使用單位：同封面。

2.3單位地址：設(shè)備使用單位所在地的詳細(xì)地址。2.4單位代碼：設(shè)備使用單位的組織機構(gòu)代碼。

2.5管理人員：設(shè)備使用單位從事該設(shè)備使用管理的人員。2.6聯(lián)系電話：聯(lián)系管理人員的電話。

2.7郵政編碼：設(shè)備使用單位所在地的詳細(xì)地址。2.8容器名稱：同封面。2.9設(shè)備代碼：同封面。

2.10容器品種：按“國質(zhì)檢鍋字[201*]31號”文件通知中的《特種設(shè)備目錄》填寫。如第二類中壓容器、汽車罐車等，詳見附表。2.11使用證號：同封面。2.12單位內(nèi)編號：同封面。

2.13安全狀況等級：本設(shè)備有效檢驗期內(nèi)的全面檢驗時被評定的安全狀況等級。2.14容器內(nèi)徑：圖紙上標(biāo)注的容器主體公稱內(nèi)徑。2.15容器高（長）：圖紙上標(biāo)注的容器主體高度或長度。2.16公稱壁厚：圖紙上標(biāo)注的容器主體公稱厚度。2.17工作壓力：設(shè)備運行時的最高操作壓力。2.18工作溫度：設(shè)備運行時的最高操作溫度。

2.19工作介質(zhì)：設(shè)備運行時其內(nèi)部的全部或主要介質(zhì)。

2.20主要檢驗依據(jù)：填寫檢驗本設(shè)備時主要參照的法規(guī)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

2.21檢查結(jié)論：根據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)問題的程度將對受檢設(shè)備是否可繼續(xù)運行給出結(jié)論，結(jié)論只能在允許運行、監(jiān)督運行、暫停運行和停止運行中選擇一個結(jié)論并注明相對應(yīng)的運行參數(shù)。2.22下次年度檢查日期：給出進(jìn)行下次年度檢查的具體日期。2.23檢查：進(jìn)行此設(shè)備檢查的人員簽名。2.24審批：對本報告進(jìn)行審核批準(zhǔn)人的簽名。

3.年度檢查報告附頁填寫

3.1單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：可選擇其一輸入相應(yīng)編號，編號填寫如前述。3.2報告編號：同封面。

3.3報告中的“容器管理”、“容器本體運行情況”、“安全附件”和“其它”中的項目要求比較詳細(xì)，無需做進(jìn)一步的說明。檢查過程中應(yīng)逐項按要求進(jìn)行檢查，并按要求填寫檢查結(jié)果和在備注做相應(yīng)說明。

4.其它檢驗

如果在年度檢驗中還需做其它檢驗，如壁厚測定、超聲波檢測、磁粉和滲透檢測時還可增加這些單項報告，做為本報告的附加內(nèi)容。這些報告的填寫說明將在全面檢驗中敘述。三、全面檢驗報告填寫封面填寫

1.1報告編號：檢驗單位出具的《壓力容器年度檢查檢驗報告》的統(tǒng)一編號。1.2使用單位：設(shè)備使用單位全稱。

1.3容器名稱：圖紙或質(zhì)量證明書上的設(shè)備全稱。1.4單位內(nèi)編號：設(shè)備使用單位對本單位設(shè)備的編號。

1.5使用證號：設(shè)備所在地安全監(jiān)察機構(gòu)發(fā)給的使用證編號。

1.6設(shè)備代碼：按設(shè)備編碼規(guī)則由設(shè)備制造廠生成的設(shè)備唯一的21位標(biāo)識碼。由于目前此項工作還沒有開展，可先使用設(shè)備所在地安全監(jiān)察機構(gòu)給予此設(shè)備注冊的20位注冊代碼。1.7檢驗日期：受檢設(shè)備檢驗結(jié)束或進(jìn)行檢驗的日期。2.全面檢驗報告目錄填寫

目錄中的項目按實際檢驗項目和所出具的報告填寫，并填寫相應(yīng)頁碼。若某項報告有附頁和附圖應(yīng)在其后的欄目中加以說明。如果報告項較少也可以不要目錄頁。

3.全面檢驗報告檢驗結(jié)論頁的填寫

3.1報告編號：檢驗單位出具的《壓力容器定期檢驗報告》的統(tǒng)一編號，同封面。3.2使用單位：同封面。

3.3單位地址：設(shè)備使用單位所在地的詳細(xì)地址。3.4單位代碼：設(shè)備使用單位的組織機構(gòu)代碼。

3.5管理人員：設(shè)備使用單位從事該設(shè)備使用管理的人員。3.6聯(lián)系電話：聯(lián)系管理人員的電話。

3.7郵政編碼：設(shè)備使用單位所在地的郵政編碼。3.8容器名稱：同封面。3.9設(shè)備代碼：同封面。

3.10容器品種：按“國質(zhì)檢鍋字[201*]31號”文件中的《特種設(shè)備目錄》填寫。如第二類中壓容器、汽車罐車等，詳見附表。3.11使用證號：同封面。3.12單位內(nèi)編號：同封面。

3.13結(jié)構(gòu)形式：容器的結(jié)構(gòu)形式，如單腔圓筒形、球形、管殼形、夾套形等，以利調(diào)整報告的相應(yīng)格式。

3.14主要檢驗依據(jù)：填寫檢驗本設(shè)備時主要參照的法規(guī)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

3.15檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見：檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題的說明及處理要求。3.16經(jīng)檢驗本臺壓力容器的安全狀況等級評定為級：是經(jīng)檢驗后對本臺容器的定級。3.17允許/監(jiān)控運行參數(shù)（監(jiān)控或報廢依據(jù)）：根據(jù)評定的安全狀況等級，選擇相應(yīng)項目說明允許或監(jiān)控的運行參數(shù)，或是說明監(jiān)控或報廢的依據(jù)和理由。

3.18下次全面檢驗日期：給出進(jìn)行下次進(jìn)行全面檢驗的具體日期。3.19檢驗：進(jìn)行此設(shè)備檢驗的人員簽名，其后各頁上的檢驗人員相同。3.20審核：對本報告進(jìn)行審核的人員簽名，其后各頁上的審核人員相同。3.21審批：對本報告進(jìn)行批準(zhǔn)的人員簽名。

3.22機構(gòu)核準(zhǔn)證號：由國家質(zhì)檢總局給予檢驗單位的檢驗資格編號。4.資料審查報告的填寫

4.1單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：可選擇其一輸入相應(yīng)編號，編號填寫如前述。4.2報告編號：同封面。

4.3設(shè)計單位：本臺設(shè)備的原設(shè)計單位全稱。4.4設(shè)計日期：設(shè)計計算書或圖紙上的設(shè)計日期。

4.5設(shè)計規(guī)范：設(shè)計所依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的國別、年代和標(biāo)準(zhǔn)號等。4.6容器圖號：總圖的圖號或圖紙審批的批準(zhǔn)號。4.7制造單位：本臺設(shè)備制造單位的全稱，若是國外制造還應(yīng)注明制造國。4.8出廠編號：在出廠時由制造廠給出的本臺設(shè)備編號。

4.9制造規(guī)范：制造本臺設(shè)備所依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的國別、年代和標(biāo)準(zhǔn)號等。4.10制造日期：本臺設(shè)備的制造或出廠日期。4.11安裝單位：承擔(dān)本臺設(shè)備的安裝的單位全稱。4.12投用日期：本臺設(shè)備開始運行的日期。

4.13容器內(nèi)徑：圖紙上標(biāo)注的容器主體公稱內(nèi)徑。4.14容器高（長）：圖紙上標(biāo)注的容器主體高度或長度。4.15容積（換熱面積）：根據(jù)容器的結(jié)構(gòu)填入設(shè)備的公稱容積或換熱器的公稱換熱面積。4.16充裝質(zhì)量/系數(shù)：本臺設(shè)備規(guī)定的最大充裝重量或充裝系統(tǒng)或圖紙上標(biāo)明的公稱充裝重量。4.17封頭型式：封頭的結(jié)構(gòu)型式，如：標(biāo)準(zhǔn)橢圓、橢圓、球型、碟型、錐形、凸型、平蓋、橢圓+錐形、橢圓+平蓋等。

4.18支座型式：支座的結(jié)構(gòu)型式，如支承式、鞍座式、裙座式、懸掛式、轉(zhuǎn)軸支承式、支腳式、圈座式、框架式、立式支承式、臥式支承式等型式。

4.19主體材質(zhì)：分別說明筒體、封頭、夾套、換熱管、內(nèi)襯所用材料的牌號。4.20主體厚度：分別說明筒體、封頭、夾套、換熱管、內(nèi)襯厚度尺寸。4.21設(shè)計壓力：設(shè)計時對殼體、內(nèi)筒、管程、夾套等所依據(jù)的壓力值。4.22設(shè)計溫度：設(shè)計時對殼體、內(nèi)筒、管程、夾套等所考慮的溫度值。4.23腐蝕裕度：設(shè)計時筒體、封頭預(yù)留的材料腐蝕量的理論值。

4.24實際操作壓力：設(shè)備運行時筒體、夾套、殼程、管程的最高壓力。4.25實際操作溫度：設(shè)備運行筒體、夾套、殼程、管程時的最高溫度。4.26工作介質(zhì)：設(shè)備運行時筒體、夾套、殼程、管程內(nèi)部的主要介質(zhì)。4.27資料審查問題記載：填寫在資料審查時發(fā)現(xiàn)的部分資料的缺失或錯誤。

4.28上次全面檢驗問題記載：填寫上次檢驗中的部分主要問題和安全狀況等級，做為本次檢驗的參考。

5.宏觀檢查報告的填寫

宏觀檢查分為報告（1）和報告（2）；分別記載本臺設(shè)備結(jié)構(gòu)檢查、幾何尺寸及焊縫檢查、外觀檢查、和保溫隔熱層檢查等。這些項目要求比較詳細(xì)，無需做進(jìn)一步的說明。檢查過程中應(yīng)逐項按要求進(jìn)行檢查，并按要求填寫檢查結(jié)果和在備注做相應(yīng)說明。

在非首次檢查時，可不再進(jìn)行結(jié)構(gòu)、幾何尺寸及焊縫宏觀檢查。即可不出具宏觀檢查報告（1）。

6.壁厚測定報告的填寫

6.1測量儀器型號：為測厚時所使用的儀器型號，按儀器有關(guān)資料填寫。6.2測量儀器編號：為檢驗單位同類型儀器的內(nèi)部編號。

6.3測量儀器精度：為測量時所使用儀器有關(guān)資料或經(jīng)檢定確定的精度。6.4耦合劑：包括水、機油、甘油、工業(yè)漿糊等。6.5公稱厚度：應(yīng)根據(jù)圖紙及質(zhì)量證明書。

6.6表面狀況：指被測表面的狀態(tài)，如原始表面、砂輪打磨、砂紙打磨、化學(xué)清洗等。6.7測厚點部位圖：測厚點的分布示意圖，應(yīng)能反應(yīng)每個測厚點的相對位置及定位。

6.8測點編號：按測點上的編號填寫，一般用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，與測厚點部位圖一一對應(yīng)。6.9檢測結(jié)果：比較實測點與公稱厚度，依規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)給出測厚的結(jié)論及說明。

7.壁厚校核報告的填寫

7.1壁厚校核部位：進(jìn)行壁厚校核的部位，如筒體、封頭等。

7.2最高工作壓力：本設(shè)備運行時可能達(dá)到的最高壓力或為進(jìn)行強度校核的壓力。7.3實測內(nèi)徑：經(jīng)實際測量的本設(shè)備的內(nèi)徑。

7.4實測最小壁厚：由壁厚測定得到的欲校核部件的最小壁厚。

7.5材料許用應(yīng)力：為欲進(jìn)行強度校核部件在工作溫度時的材料的許用應(yīng)力值。7.6腐蝕裕量：為到下一個全面檢驗時此設(shè)備的腐蝕量的理論值或?qū)崪y值。

7.7焊接接頭系數(shù)：局部探傷的焊縫，進(jìn)行強度核算考慮的必要修正系數(shù)。參照GB150-98標(biāo)準(zhǔn)取值。

7.8封頭形狀系數(shù)：根據(jù)封頭的形狀對計算進(jìn)行修正，參照GB150-98標(biāo)準(zhǔn)取值。7.2工作溫度：本設(shè)備運行時的最高溫度。

7.3校核選用標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)備的制造標(biāo)準(zhǔn)、制造年代、制造國等因素選擇合適的校核標(biāo)準(zhǔn)。

7.4校核參數(shù)取值說明：根據(jù)設(shè)備狀況、使用條件等因素對校核的參數(shù)進(jìn)行必要的選取或修正，并說明其依據(jù)。

7.5壁厚校核計算：寫出校核計算的公式及過程。

7.6校核結(jié)果：對計算結(jié)果予以說明，并對本設(shè)備的壁厚是否還能滿足至下一個檢驗期的使用給出結(jié)論。

8.射線檢測報告的填寫

60192

8.1源種類：為射線檢測實際使用的射線源，如X射線、Co、Ir等。

8.2增感方式：指實際是否使用的增感屏，通常使用的是鉛箔增感屏，或無增感。8.3探傷機型號：指探傷時所使用的儀器型號。

8.4儀器編號：為檢驗單位同類型儀器的內(nèi)部編號。

8.5管電壓/源活度：對X射線，填寫管電壓；對γ射線，填寫源的活度。8.6管電流：對X射線，填寫管電流。

8.7象質(zhì)計型號：射線探傷所使用的象質(zhì)計型號。8.8象質(zhì)計指數(shù)：有效的象質(zhì)計的線號。

8.9透照方式：主要有單壁單投、雙壁雙投、雙壁單投、縱縫透照、環(huán)縫外透、環(huán)縫內(nèi)透。8.10曝光時間：實際爆光時間，按分鐘填寫。8.11焦距：焦點至膠片的距離。

8.12焦點尺寸：X射線管的焦點有效尺寸。8.13膠片類型：實際使用的膠片型號。8.14底片黑度：底片的實際黑度范圍。

8.15檢測標(biāo)準(zhǔn)：本檢驗使用的檢測標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)代號。8.16檢測比例：指檢測實際達(dá)到的檢測比例。8.17檢測部位：描述在設(shè)備底片的布片位置。

8.18一次透照長度：指采用分段曝光時，每次曝光所檢測的焊縫長度，對于不同的被檢對象和透照方式，本欄填寫應(yīng)注意以下各點：

a.殼體分段曝光時（包括局部檢測和100％檢測），一次透照長度的最大值可按透照厚度比的要求，根據(jù)板厚、L1（焦距）、直徑、照相質(zhì)量級別等計算求出，實際采用的一次透照長度小于等于這個最大值即可。

b.中心法周向曝光時，各處透照厚度一致，此時該欄目填寫每張底片對應(yīng)的焊縫長度（一般為底片兩搭接標(biāo)記之間對應(yīng)的焊縫長度）。

c.對于接管焊縫檢測、分段透照時，對雙壁單影根據(jù)分段方法算出每段焊縫外周長填入；雙壁雙影二次透照，填寫１／２焊縫周長；橢圓一次成像時，填寫管外周長。

8.19缺陷位置：在底片上有效部分劃一中線并將其分成四等分，底片被分成八個部分，用此來標(biāo)注缺陷在底片上的位置。

8.20缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸：說明底片上缺陷的屬性和程度。8.21評定：對底上的缺陷，按照檢測標(biāo)準(zhǔn)確定其缺陷最高級別。8.22評片結(jié)果：對每張底片進(jìn)行評定、評級。9.超聲波檢測報告的填寫

9.1檢測儀器型號：指探傷時所使用的儀器型號。9.2檢測儀器編號：檢驗單位同類型儀器的內(nèi)部編號。9.3探頭型號：指檢測用探頭的型號，如“2.5P13×”等。

9.4試塊型號：指檢測時用來調(diào)整儀器及檢測靈敏度等所用試塊的型號。

9.5評定靈敏度：根據(jù)部件厚度，選擇相應(yīng)的試塊。按照檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求所確定的檢測靈敏度。9.6檢測方法／掃查面：由所用的檢測超聲波波型，探頭數(shù)量及耦合方式組合而確定。例如“單探頭橫波接觸法（也可簡稱單斜接觸法）”�；驋卟槊鏋樘筋^移動區(qū)與被檢焊縫的相對位置。9.7耦合劑：有水、機油、甘油、工業(yè)漿糊等。

9.8補償：由于試塊和工件的差異（耦合損耗及傳輸損耗），會使檢測靈敏度降低。為了彌補耦合損耗，需增大儀器輸出來進(jìn)行補償。

9.9檢測標(biāo)準(zhǔn)：本檢驗使用的檢測標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)代號。9.10檢測比例：指檢測實際達(dá)到的檢測比例。

9.11檢測部位及缺陷位置示意圖：描述檢驗的范圍、缺陷的具體位置。9.12缺陷的位置：可在示意圖上進(jìn)行說明。

9.13缺陷埋藏深度：以檢測面到離缺陷的最短距離算。9.14缺陷指示長度：測定的缺陷當(dāng)量長度（尺寸）值。9.15缺陷高度：缺陷在剖面上所反映的垂直高度。9.16缺陷反射波幅：缺陷反射波的高度值。

10.磁粉檢測報告的填寫

10.1檢測儀器型號：指探傷時所使用的儀器型號。10.2檢測儀器編號：檢驗單位同類型儀器的內(nèi)部編號。

10.3磁粉類型：包括黑磁粉、紅磁粉、干磁粉、熒光磁粉等。10.4磁懸液：包括水懸液、油懸液。10.5靈敏度試片：試片有A型-1試片、A型-2試片、A型-3試片、A-15/100、A-30/100、A-65/100、C型試片等。

10.6磁化方法：有磁軛法、線圈法、通電法、觸頭法、導(dǎo)體法、電纜法等。

10.7提升力/磁化電流：提升力是指磁扼法時，電磁扼的最大提升重量；磁化時，儀表指示的電流值。

10.8噴灑方式：磁懸液的灑布方式有噴、澆、浸的方式。10.9檢測標(biāo)準(zhǔn)：本檢驗使用的檢測標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)代號。10.10檢測比例：指檢測實際達(dá)到的檢測比例。10.11缺陷性質(zhì)：指線性或圓形缺陷等。

11.滲透檢測報告的填寫

滲透檢測報告各項內(nèi)容與磁粉檢測很相似，請參考磁粉檢測報告。

12.聲發(fā)射檢測報告的填寫（一）

12.1試驗壓力：進(jìn)行聲發(fā)射檢測時對受檢設(shè)備所加載的最高壓力。12.2檢驗方法：指整體檢測或是局部檢測。12.3檢測頻率：指傳感器的諧振頻率范圍。12.4儀器型號：指所使用的聲發(fā)射儀器型號。12.5傳感器型號：指所使用的傳感器型號。

12.6固定方式：指傳感器固定在受檢設(shè)備表面的方式，通常采用磁夾具固定。

12.7耦合劑：為保證傳感器與受檢設(shè)備表面良好的聲傳輸而采用的真空脂、凡士林或黃油等聲耦合劑。12.8傳感器數(shù)量：本次檢測所用的傳感器數(shù)量。

12.9傳感器平均靈敏度：本次檢測所用全部傳感器的靈敏度平均值。

12.10背景噪聲：在未對受檢設(shè)備加載的情況下，儀器所接收到的信號電平(db)。12.11門檻電平：儀器設(shè)定的接收信號的最低電平（db)。12.12增益：儀器設(shè)定的信號放大值。

12.13模擬源：用模擬源校準(zhǔn)檢測靈敏度。模擬源應(yīng)能重復(fù)發(fā)出彈性波�？梢圆捎寐暟l(fā)射信號發(fā)生器作為模擬源，也可采用Ф0.5mm，硬度為HB的鉛筆芯折斷信號做為模擬源。12.14傳感器最大間距：使用多個傳感器時，最大間距的某兩傳感器間距離。12.15模擬源距離：模擬源與測量其信號衰減的傳感間的距離。12.16衰減測量傳器號：測量模擬源衰減的傳感器的代號。

12.17信號幅度：衰減測量傳感器在與模擬源一定距離下得到的信號電平(db)。

13.材料成份分析報告的填寫

13.1取樣方法：有割取、鉆孔、實物等方法取樣。13.2取樣部位：在設(shè)備上取樣的位置。

13.3方法分析：常用分析方法有光譜和化學(xué)法。13.4其它項目同前。

14.硬度檢測報告的填寫

14.1熱處理狀態(tài)：包括正火、回火、淬火、退火、調(diào)質(zhì)、消除應(yīng)力熱處理、未熱處理等。14.2硬度單位：常用有布氏、洛氏、維氏硬度。14.3其它項目同前。

15.金相分析報告的填寫

15.1腐蝕方法：填寫對試樣表面用酸液腐蝕的方法和腐蝕介質(zhì)。15.2拋光方法：制備試樣的方法，包括機械和化學(xué)方法。

15.3熱處理狀態(tài)：包括正火、回火、淬火、退火、調(diào)質(zhì)、固溶、消除應(yīng)力熱處理等。15.4其它項目同前。

16.安全附件檢驗報告的填寫

16.1安全附件檢查檢查內(nèi)容：型號、數(shù)量、安裝位置、外觀、鉛封完好等。16.2安全閥的校驗報告和緊急切斷閥的檢修調(diào)試記錄等。16.3其它項目同前。

17.氣密性試驗報告的填寫

17.1耐壓試驗壓力：設(shè)計圖樣上規(guī)定或?qū)嶋H耐壓試驗壓力。

17.2氣密試驗壓力：設(shè)計圖樣上規(guī)定或?qū)嶋H氣密試驗壓力，通常為最高工作壓力。

17.3試驗介質(zhì)：常用壓縮空氣為試驗介質(zhì)，如有特殊要求則用氮氣等惰性氣體為試驗介質(zhì)。17.4介質(zhì)溫度：實測試驗介質(zhì)的溫度。17.5環(huán)境溫度：試驗現(xiàn)場的環(huán)境實測氣溫。17.6容積：受試設(shè)備的標(biāo)稱容積或計算容積。

17.7壓縮機型號：用于為氣密性試驗的壓縮機型號。

17.8安全閥型號：受試設(shè)備上或試驗系統(tǒng)中的安全閥型號。17.9壓力表：受試設(shè)備上或試驗系統(tǒng)中壓力表精度和量程。

17.10試驗部位：指明是受試設(shè)備的局部試驗還是整體的氣密性試驗。17.11試驗結(jié)果：敘述試驗過程中的檢查情況和結(jié)論，說明試驗是否合格。18.附加檢查檢測報告的填寫18.1導(dǎo)靜電裝置檢查

a.導(dǎo)靜電電阻：靜電導(dǎo)出裝置的連接電阻，即導(dǎo)靜電帶的接地端與設(shè)備間的電阻。b.連接處電阻：設(shè)備的接地端或槽車底盤與各法蘭等跨接處的連接電阻。18.2絕熱層真空度檢查

a.空載時真空度：罐內(nèi)無介質(zhì)時，絕熱層的實測真空度。

b.承載時真空度：罐內(nèi)充裝一定的介質(zhì)時絕熱層的實測真空度。18.3罐體抽真空、氣體置換

a.罐內(nèi)真空度：抽真空后罐內(nèi)的實測真空度。

b.置換介質(zhì)：進(jìn)行罐內(nèi)空氣置換的氮氣或其它惰性氣體。c.置換壓力：罐內(nèi)充入置換氣體后的壓力。

d.排放后罐內(nèi)壓力：罐內(nèi)充入置換氣體并排放一定量的氣體后，罐內(nèi)剩余氣體的壓力。e.罐內(nèi)氣體含氧量：經(jīng)置換后的罐內(nèi)氣體的實測含氧量。18.4腐蝕介質(zhì)含量測定

a.介質(zhì)名稱：容器內(nèi)盛裝介質(zhì)的名稱。

b.腐蝕介質(zhì)成份：容器內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)的主要成份。

c.腐蝕介質(zhì)含量：容器內(nèi)腐蝕性介質(zhì)占全部介質(zhì)的百分比。

d.腐蝕速度：容器內(nèi)腐蝕性介質(zhì)對容器內(nèi)壁的腐蝕情況，按每年腐蝕掉的內(nèi)壁厚度計算。e.腐蝕機理：形成腐蝕的主要原因和過程；如化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕。

18.5其它檢驗、檢測：上述表格沒有列入的檢驗檢測項目的檢驗過程和結(jié)果的詳細(xì)敘述。18.6檢測結(jié)果：本頁中各檢驗項目的檢測結(jié)果說明。

四、耐壓試驗報告填寫

1.單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：可選擇其一輸入相應(yīng)編號。2.設(shè)計壓力：容器設(shè)計計算所依據(jù)的壓力值。

3.最高工作壓力：本容器運行時可能達(dá)到的最高壓力。4.試驗壓力：圖樣上規(guī)定的耐壓試驗壓力。5.主體材質(zhì)：受檢設(shè)備殼體基本材質(zhì)。

6.試驗介質(zhì)：進(jìn)行耐壓試驗所使用的介質(zhì)，通常是以水為試驗介質(zhì)。7.介質(zhì)溫度：在試驗環(huán)境下試驗介質(zhì)的溫度。8.試壓部位：受檢設(shè)備的局部試驗或整體試驗。9.環(huán)境溫度：試驗場所的環(huán)境氣溫。

10.壓力表：受檢設(shè)備上或試驗系統(tǒng)中壓力表的精度和量程。11.機泵型號：用于耐壓試驗的試壓泵型號。

12.試壓程序：緩慢升壓至試驗壓力，保壓30分鐘，壓力示值應(yīng)沒有明顯變化。然后再緩慢降壓，固定式壓力容器降至試驗壓力的80%，移動式壓力容器降至試驗壓力的67%。再保壓，進(jìn)行容器各部位檢驗，不得有滲漏、可見變形或異常響聲。13.實際試驗曲線：按試驗記錄畫出試驗壓力時間曲線。

14.試驗結(jié)果：敘述試驗過程中的檢查情況和結(jié)論，說明試驗是否合格。15.檢測：進(jìn)行此項試驗的人員簽名。

16.審批：對本報告進(jìn)行審核批準(zhǔn)人的簽名。

五、檢驗意見通知書填寫1.檢驗意見通知書

檢驗意見通知書是單獨出具的，是為了在檢驗工作量較大時，無法及時出具檢驗報告而又要通知用戶檢驗結(jié)果時使用的。它可能是在檢驗現(xiàn)場出具，因此，當(dāng)檢驗未發(fā)現(xiàn)問題時使用《特種設(shè)備檢驗意見通知書（1）》，且可不進(jìn)行相關(guān)審核。但發(fā)現(xiàn)存在問題，需整改時則要使用《特種設(shè)備檢驗意見通知書（2）》�！短胤N設(shè)備檢驗意見通知書（2）》需要進(jìn)行相關(guān)審核，并要求說明其存在的問題和整改建議，要求用戶簽收并在指定日期前進(jìn)行處理和答復(fù)。此檢驗意見通知書為通用格式，可用于各類特種設(shè)備的檢驗工作中。2.填寫（一）

2.1編號：檢驗單位出具的《特種設(shè)備檢驗意見通知書》的統(tǒng)一編號。

2.2設(shè)備種類：受檢設(shè)備的種類，按“國質(zhì)檢鍋字[201*]31號”文件中的《特種設(shè)備目錄》填寫。如鍋爐、壓力容器、電梯、起重機等，詳見附表。

2.3設(shè)備類別：受檢設(shè)備的類別，按“國質(zhì)檢鍋字[201*]31號”文件中的《特種設(shè)備目錄》填寫。如承壓蒸汽鍋爐、移動式壓力容器、液壓電梯、橋式起重機等，詳見附表。

2.4設(shè)備品種：受檢設(shè)備的品種，按“國質(zhì)檢鍋字[201*]31號”文件中的《特種設(shè)備目錄》填寫。如工業(yè)鍋爐、汽車罐車、液壓客梯、電動單梁起重機等，詳見附表。2.5設(shè)備名稱：受檢設(shè)備產(chǎn)品圖紙或出廠資料上的產(chǎn)品全稱。

2.6設(shè)備代碼：按設(shè)備編碼規(guī)則由設(shè)備制造廠生成的設(shè)備唯一的21位標(biāo)識碼。由于目前此項工作還沒有開展，可先使用設(shè)備所在地安全監(jiān)察機構(gòu)給予此設(shè)備注冊的20位注冊代碼。2.7單位內(nèi)部編號：為設(shè)備使用單位對本單位設(shè)備的編號。2.8受檢單位：設(shè)備使用單位的全稱。

2.9檢驗日期：受檢設(shè)備檢驗結(jié)束或進(jìn)行檢驗的日期。

2.10檢驗項目：檢驗分類的全稱，如工業(yè)鍋爐安裝監(jiān)檢、汽車罐車定期檢驗、液壓客梯驗收檢驗。

2.11檢驗意見：主要敘述檢驗中發(fā)現(xiàn)的一些問題和檢驗后需處理的內(nèi)容及要求。

2.12檢驗結(jié)論：按受檢設(shè)備設(shè)備相應(yīng)檢驗項目的結(jié)論。如允許運行、合格、安全狀況等級等。2.13本通知的有效期：限定本通知書的有效性的最終日期。2.14受檢單位代表：受檢單位接受本通知人簽字。2.15檢驗員：檢驗并出具本通知書檢驗人員的簽字。2.16檢驗單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：《特種設(shè)備檢驗意見通知書（2）》審核本通知書的人簽字。2.17處理結(jié)果：受檢單位按本意見書的要求進(jìn)行處理后結(jié)果的說明。2.18受檢單位主管負(fù)責(zé)人：受檢單位主管此項目工作的負(fù)責(zé)人簽字。

附加說明

特種設(shè)備代碼說明

特種設(shè)備終身代碼，與注冊代碼不同的是，特種設(shè)備代碼終身有效。如果是國產(chǎn)設(shè)備，該代碼在制造出廠時產(chǎn)生；如果是進(jìn)口設(shè)備，該代碼在首次安裝時產(chǎn)生。編碼規(guī)則：

暫定由（設(shè)備類別代碼＋設(shè)備種類）＋設(shè)備制造單位代碼（或安裝單位機構(gòu)編碼）＋制造（安裝）年份＋順序號組成。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

順序號（4位數(shù)字）

制造（安裝）年份（4位數(shù)字）制造（安裝）單位代碼（9位數(shù)字）特種設(shè)備分類代碼（4位數(shù)字）代碼201*210021102120213021402150216021702201*210222022302240特種設(shè)備目錄（壓力容器部分）種類類別壓力容器固定式壓力容器移動式壓力容器品種超高壓容器高壓容器第三類中壓容器第三類低壓容器第二類中壓容器第二類低壓容器第一類壓力容器鐵路罐車汽車罐車長管拖車罐式集裝箱

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