出貨檢驗規(guī)定

出貨檢驗規(guī)定1、總則

1．1制定目的

為加強產品之品質管理，確保出貨品質穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。1．2適用范圍

凡本公司制造完成之產品，在出貨前之品質管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。1．3權責單位

（1）品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2）總經理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。2．出貨檢驗規(guī)定2．1成品入庫檢驗

成品入庫前，依《最終檢驗規(guī)定》采取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗入庫。

2．2成品出貨檢驗

同一訂單（制造命令）之成品入庫完成后，在出貨之前，應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：（1）由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產品進行出貨檢驗。（2）客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。

（3）上述兩種情形以外之產品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。2．3客戶驗貨配合

（1）業(yè)務部提前聯(lián)絡客戶人員到本公司驗貨。（2）品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗工作。（3）由客戶出示驗貨報告，品管部存檔并匯總。2．4合格出貨

客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。2．5拒收重流

（1）客戶或品管部出貨檢驗判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。

（2）品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策，其中：（A）品管部主導重流的對策。（B）生技部主導重流的作業(yè)流程。（C）制造部負責重流作業(yè)。

必要時，因重流時間較長，應同生管部作計劃調度安排。

（3）重流后，制造單位應視同其他成品，依交驗批逐批經FQC最終檢驗并入庫。

（4）待整個訂單批（制造命令批）重流并檢驗合格入庫后，再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。（5）品管部負責追蹤后續(xù)生產之預防改善對策。2．6特采出貨（1）特采申請

下列情形，業(yè)務部、制造部可提出特采申請：（A）產品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。（B）出貨時間緊迫。（C）其他特殊狀況。（2）特采批準

（A）客戶驗貨之訂單，應由客戶核準。（B）由本公司驗貨之訂單，在品管部經理審核后，報總經理核準。（3）特采出貨視同合格品辦理出貨。3．本公司驗貨規(guī)定3．1抽樣計劃

依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。3．2品質特性

品質特性分為一般特性與特殊特性。3．2．1一般特性

符合下列條件之一者，屬一般特性：（1）檢驗工作容易者，如外觀特性。

（2）品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3）品質特性變異大者。3．2．2特特性

符合下列條件之一，屬特殊特性：

（1）檢驗工作復雜、費時，或費用高者。（2）品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。（3）品質特性變異小。（4）破壞性之試驗。3．3檢驗水準

（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。3．4缺陷等級

抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（1）致命缺陷（CR）

能或可能危害消費者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。（2）主要缺陷（MA）

不能達成產品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴重缺陷，用MA表示。（3）次要缺陷（MI）

并不影響產品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。3．5允收水準（AQL）

本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規(guī)定如下：（1）CR缺陷，AQL=0。（2）MA缺陷，AQL=1.5%。（3）MI缺陷，AQL=4.0%。

如客戶另有規(guī)定相應之允收水準，則依客戶標準執(zhí)行。如本公司允收水準嚴于客戶標準，可仍依本公司標準執(zhí)行。3．6檢驗依據(jù)依據(jù)下列一項或多項：

（1）技術文件、設計資料。（2）有關檢驗規(guī)范。（3）國際、國家標準。

（4）行業(yè)或協(xié)會標準（如TUV、UL、CCEE等）。（5）客戶要求。（6）品質歷史檔案。（7）比照樣品。

（8）其他技術、品質文件。3．7檢驗項目（1）落地試驗

除客戶特別要求外，均依美國運輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗規(guī)定執(zhí)行。（2）環(huán)境試驗依國家相關標準進行。（3）震動試驗依國家標相關準進行。（4）壽命試驗依設計要求進行。（5）耐壓試驗

依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。（6）功率檢查

依一般II級水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。（7）溫度檢查

依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。（8）結構檢查

依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。（9）外觀檢查

依一般II級水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。（10）包裝附件檢查

依一般II級水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。4．附件

[附件]HA05-1《出貨檢驗報告》

擴展閱讀：出貨檢驗標準

產品出貨檢驗標準

一、

目的

為保證本公司的最終產品品質，加強對出貨產品的檢驗，確保檢驗合格后的產品才能包裝、入庫、發(fā)貨。二、

范圍

適用于本公司最終產品的出貨檢驗。三、

職能

1、品質科負責成品的檢驗、包裝、及檢驗規(guī)定的制定和培訓。2、采購員負責成品的發(fā)貨工作。

3、需入庫的產品，由倉庫管理員進行防護、標識、分類保管。四、

標準內容

1、成品的定義：已完成全部生產過程，經檢驗合格后就可以交貨的產品。2、檢驗方式：檢驗人員根據(jù)”檢驗日單”對需檢驗的產品進行3文件核對無

誤后，將流轉盒中的產品整齊的擺放在檢驗工作臺上，需對該批次產品一一檢驗，杜絕偷工減料（不檢驗或者抽檢），并及時的記錄在檢驗報告單上，不合格處以記號筆標識在產品上。3、最終產品的判定

a)不合格品，需報廢或返工的。b)不合格品，可特采接收的。c)合格產品，需入庫的。4、檢驗項目

3.1外觀的檢測

a）產品不得有磕碰、劃傷、毛刺等現(xiàn)象產品出貨檢驗標準

b)產品不得有材料缺陷。

c)產品不得有裂紋、氣孔、浹渣、焊接缺肉等現(xiàn)象。

d)經過氮化的產品，觀察氮化顏色：應該為均勻黑色或灰色，若出

現(xiàn)金屬色，則為不合格品。

e)對于特殊工序加工的，如拋光等，必要時需借助專門測量儀器觀

測。

d)觀察產品是否有按客戶要求刻印的代號（刻印的位置、內容無誤），

如發(fā)現(xiàn)沒有，則核對清楚后在規(guī)定位置刻印上代號。3.2結構、尺寸的檢測

a)根據(jù)客戶圖紙對產品進行一一檢驗，不得有漏檢項。3.3性能的檢測：

一般指材料的硬度要求、氮化質量、對產品特性影響較大的，需著重注意。3.4附件

檢驗人員應核對清楚是否有客戶特別要求的指示，如提供的檢測報告材料等。3.5包裝檢測：

檢驗人員檢查產品的包裝形態(tài)，確認產品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝要求、標識、郵寄地址是否符合要求，不符合要求則按包裝文件重新包裝、標識。

5、產品經檢驗判定后的處理

4.1對于檢驗不合格的成品按照《不合格品控制程序文件》的相關內容進產品出貨檢驗標準

行處理。

4.2檢驗合格的產品

品質科在檢驗報告單上蓋上”合格”以示受控狀態(tài)，根據(jù)成品入庫的的

程序通知管理科辦理入庫程序，并做好入庫記錄。

五、

相關附件

入庫記錄表、檢驗報告單、檢驗作業(yè)日單

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