電廠運行值班員監(jiān)盤心得

專業(yè)技術(shù)工作報告

時間過的真快，轉(zhuǎn)眼間，已經(jīng)參加工作近五年。值得一提的是，去年的這個時候，經(jīng)歷了#2機大修之后，因個人的表現(xiàn)得到領(lǐng)導(dǎo)、同事的認可，我榮幸的從巡檢員升為副值班員。

升為副值，為了更好的擔(dān)起被賦予的重擔(dān)。我進一步努力的提升自己的業(yè)務(wù)水平。一方面從實際操作上下功夫：機組一有重大操作，即使休班，有空也會去跟班學(xué)習(xí)，然后自己做總結(jié)，把別人的操作經(jīng)驗變成自己的。另一方面從理論上出發(fā)，結(jié)合工作中的實際，把從學(xué)校和課本上學(xué)到的東西變成自己的生產(chǎn)力。此外，我還經(jīng)常通過網(wǎng)絡(luò)搜索、向老師傅請教學(xué)到了很多有限的課本所無法學(xué)到的知識和技能。

功夫不負有心人，經(jīng)過自己的努力，我經(jīng)受住了很多次機組異常帶給我的考驗。例如，去年11月份，#2機組D磨入口風(fēng)溫測點跳變,使一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板誤關(guān)，導(dǎo)致磨入口風(fēng)量低，跳磨。處理過程，我們班組人員遇事冷靜，判斷準確，思路清晰，配合得當(dāng)，成功地避免了事故的擴大，保證了機組的安全。

經(jīng)歷的多了，我對機組異常的應(yīng)變能力大大增強，但同時我也悟出一個道理，就是，較之處理異常的能力，避免機組出現(xiàn)異常，是更高的境界。所謂，安全第一，預(yù)防為主。這就要求，首先，最基本的是嚴格執(zhí)行各項安規(guī)制度。做到三不傷害。其次，結(jié)合自己的工作，平時巡檢、監(jiān)盤、定期工作、做工作票的措施等不能馬虎大意，都要細心、專注、全面、到位。

說到，監(jiān)盤，如何才是到位呢。經(jīng)過，自己的琢磨，與老師傅的交流�？偨Y(jié)了以下幾個方面：

一、機組的運行方式。

首先，要看大的方面，包括鍋爐用了多少風(fēng)量、多少煤量、產(chǎn)生了多少壓力、流量的蒸汽、發(fā)出了多少電流、功率的電；還有爐膛著火情況、大機軸振、溫度、發(fā)電機無功。再就是，看主要設(shè)備哪些運行、哪些備用，備用的聯(lián)鎖投入良好。主要調(diào)節(jié)閥門工作自動良好，開度是否有余量。其次，次要設(shè)備哪些運行、哪些備用，備用的聯(lián)鎖投入良好。次要調(diào)節(jié)閥門工作自動良好，開度是否有余量。二、DCS畫面的參數(shù)（包括曲線）。

參數(shù)，能間接的反應(yīng)機組運行方式、狀態(tài)，設(shè)備運行狀況。首先，要看和機組缺陷、異常有關(guān)的一些參數(shù)。

再就是，要監(jiān)視好重要的參數(shù)。包括上一點提到的了解運行方式需要知道的參數(shù)、重要設(shè)備的重要相關(guān)參數(shù)。（這些參數(shù)，一般都在專門的電腦用曲線標出來。監(jiān)盤時，可以，通過曲線來更快、更直接、更輕松的發(fā)現(xiàn)參數(shù)的發(fā)展和異常。）

其次，就是其他次要的參數(shù)。三、報警畫面。

報警說白了，也就是參數(shù)的一種超限情況。報警，能使我們更輕松的發(fā)現(xiàn)機組的異常。而且，相對于，我們監(jiān)視的曲線，她的監(jiān)視范圍是全面的。

值得一說的是，每次接別人的盤的時候，做好，把自己沒做盤之前的一段時間的報警也翻看一下。

以上是說的監(jiān)視的內(nèi)容，我把她歸為三大類。每一類里，都有輕有重。另外，運行，針對的是機組無時無刻的變化。所以，運行的工作，是調(diào)整，是處理異常。一般來說，在沒有人工作的情況下，機組都是穩(wěn)定的，這種情況，只需要，做適當(dāng)調(diào)整。大部分的機組異常，都是人為產(chǎn)生的，包括，檢修維護不當(dāng)、運行操作不當(dāng)?shù)人�謂外部干擾。所以，當(dāng)有人工作，有操作時，我們要加強相關(guān)監(jiān)視，當(dāng)設(shè)備檢修完畢恢復(fù)運行或切換完畢，要加強監(jiān)視。也就是說，對于，機組的變化，我們要時刻保持警惕。所謂，以變應(yīng)變。

以上就是，成為副值以來，我成長的一些縮影�？偠�言之，這一年來，在單位的各方面培訓(xùn)和各領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，我經(jīng)歷了很多，進步了很多。最后，在此誠摯地謝謝各位曾經(jīng)給予我?guī)椭�的領(lǐng)導(dǎo)和同事們。

201*年05月

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貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

目錄

第一部分主機運行...................................................................................................................................5第一章主機設(shè)備規(guī)范及特性................................................................................................................6第二章機組試驗..................................................................................................................................16第一節(jié)汽機試驗..............................................................................................................................16第二節(jié)鍋爐試驗..............................................................................................................................29第三章機組啟動..................................................................................................................................34第一節(jié)機組啟動規(guī)定及說明..........................................................................................................34第二節(jié)機組啟動前的檢查..............................................................................................................37第三節(jié)機組啟動前輔機設(shè)備及系統(tǒng)的投運..................................................................................40第四節(jié)機組冷態(tài)啟動......................................................................................................................43第四章機組正常運行及維護..............................................................................................................58第一節(jié)機組正常維護和季節(jié)性維護..............................................................................................58第二節(jié)機組運行參數(shù)......................................................................................................................60第三節(jié)機組正常運行參數(shù)的調(diào)整和維護......................................................................................64第四節(jié)發(fā)電機與勵磁系統(tǒng)主要監(jiān)視參數(shù)與調(diào)整..........................................................................67第五節(jié)發(fā)電機與勵磁系統(tǒng)運行中的檢查......................................................................................70第六節(jié)發(fā)電機碳刷運行的規(guī)定......................................................................................................73第七節(jié)勵磁系統(tǒng)運行的規(guī)定..........................................................................................................75第八節(jié)發(fā)電機進相運行的規(guī)定......................................................................................................79第九節(jié)

PSS運行規(guī)定...................................................................................................................80

第五章機組正常停運..........................................................................................................................81第一節(jié)機組停運前的準備工作.........................................................................................................81第二節(jié)機組滑參數(shù)停機.....................................................................................................................82第三節(jié)發(fā)電機解列.............................................................................................................................84第四節(jié)發(fā)電機解列后的操作.............................................................................................................85第五節(jié)機組停運注意事項.................................................................................................................87第六章機組停運后的保養(yǎng)..................................................................................................................88第一節(jié)機組停運后的保養(yǎng)方法......................................................................................................88第二節(jié)鍋爐停運后的保養(yǎng)..............................................................................................................89第三節(jié)汽機停運后的保養(yǎng)..............................................................................................................91第四節(jié)停機后的保養(yǎng)工作..............................................................................................................92第二部分輔機運行.................................................................................................................................93第一章輔助系統(tǒng)及設(shè)備啟停通則.........................................................................................................94第二章汽機輔助設(shè)備及系統(tǒng)運行.........................................................................................................96第一節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)投停及運行維護.................................................................................................96第二節(jié)式冷卻水系統(tǒng)投、停及運行維護.........................................................................................99第三節(jié)開式冷卻水系統(tǒng)投、停及運行維護...................................................................................101

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第四節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)投、停及運行維護...........................................................................................103第五節(jié)主機潤滑油系統(tǒng)投、停及運行維護...................................................................................105第六節(jié)除氧器投、停及運行維護...................................................................................................107第七節(jié)電動給水泵組啟、停及運行維護.......................................................................................108第八節(jié)汽動給水泵組啟、停及運行維護........................................................................................110第九節(jié)輔助蒸汽系統(tǒng)投、停及運行維護........................................................................................113第十節(jié)軸封系統(tǒng)投、撤及運行維護................................................................................................115第十一節(jié)真空泵啟、停及運行維護................................................................................................117第十二節(jié)發(fā)電機密封油系統(tǒng)的投停及運行維護............................................................................118第十三節(jié)發(fā)電機氫氣系統(tǒng)投停及運行維護...................................................................................120第十四節(jié)發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)投停及運行維護...............................................................................123第十五節(jié)EH油系統(tǒng)..........................................................................................................................125第十六節(jié)高低壓加熱器的運行和維護...........................................................................................127第十七節(jié)高低壓旁路的運行...........................................................................................................131第十八節(jié)快冷裝置的投停及維護...................................................................................................133第十九節(jié)儀用氣空壓機運行...........................................................................................................135第三章鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)運行.......................................................................................................139第一節(jié)空氣預(yù)熱器的運行...............................................................................................................139第二節(jié)引、送風(fēng)機運行...................................................................................................................144第三節(jié)一次風(fēng)機及密封風(fēng)機運行...................................................................................................148第四節(jié)制粉系統(tǒng)運行.......................................................................................................................150第五節(jié)火檢冷卻風(fēng)機運行...............................................................................................................157第六節(jié)汽包就地水位計運行...........................................................................................................158第七節(jié)定排、連排擴容器運行.......................................................................................................160第八節(jié)煙溫探針運行.......................................................................................................................162第九節(jié)暖風(fēng)器的運行...............................................................................................................163第十節(jié)爐前燃油系統(tǒng)的運行...........................................................................................................164第十一節(jié)吹灰器運行.......................................................................................................................165第十二節(jié)爐底加熱系統(tǒng)的運行.......................................................................................................169第十三節(jié)爐底除渣設(shè)備的運行.......................................................................................................170第三章電氣系統(tǒng)和配電裝置...............................................................................................................175第一節(jié)500KV、220KV系統(tǒng)...............................................................................................................175第二節(jié)廠用電系統(tǒng)...........................................................................................................................184第三節(jié)保安電源系統(tǒng).......................................................................................................................194第四節(jié)直流系統(tǒng).............................................................................................................................200第五節(jié)不停電電源系統(tǒng)（UPS）.....................................................................................................210第六節(jié)母線、變壓器及電纜...........................................................................................................215第七節(jié)電流互感器與電壓互感器...................................................................................................231第八節(jié)避雷器...................................................................................................................................236第九節(jié)斷路器及開關(guān).......................................................................................................................237第十節(jié)廠用電動機...........................................................................................................................243第三部分事故處理...............................................................................................................................249

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第一章事故處理的一般規(guī)定...............................................................................................................250第二章機組綜合性事故處理.............................................................................................................251第一節(jié)機組緊急停運....................................................................................................................251第二節(jié)機組故障停機....................................................................................................................255第三節(jié)廠用電全部中斷................................................................................................................257第四節(jié)第五節(jié)第六節(jié)

6KV母線廠用電部分中斷.............................................................................................258380V母線廠用電部分中斷...........................................................................................259380V保安段母線全部失電...........................................................................................260

第七節(jié)負荷驟變、晃動................................................................................................................261第八節(jié)機組甩全負荷....................................................................................................................262第九節(jié)機組甩部分負荷（RB）....................................................................................................263第十節(jié)第十二節(jié)第十四節(jié)

CRT全部黑屏或無法操作.............................................................................................265MEH系統(tǒng)的PCU故障（PCU76）...............................................................................269DEH故障....................................................................................................................271

第十一節(jié)過程控制單元（PCU）故障..........................................................................................266第十三節(jié)整個環(huán)網(wǎng)故障................................................................................................................270第十五節(jié)閉式冷卻水系統(tǒng)故障....................................................................................................272第十六節(jié)蒸汽參數(shù)異常................................................................................................................273第十七節(jié)主、再熱蒸汽溫度異常................................................................................................274第十八節(jié)周波變化........................................................................................................................275第十九節(jié)火災(zāi)...............................................................................................................................276第二十節(jié)泵類、風(fēng)機、電動機異常............................................................................................278第二十一節(jié)

蒸汽管道及其他管道故障........................................................................................281

第三章汽輪機異常運行及事故處理...................................................................................................282第一節(jié)凝汽器真空下降................................................................................................................282第二節(jié)汽輪機水沖擊....................................................................................................................284第三節(jié)機組發(fā)生異常振動............................................................................................................286第四節(jié)軸向位移增大....................................................................................................................288第五節(jié)葉片損壞或斷落................................................................................................................289第六節(jié)潤滑油系統(tǒng)故障................................................................................................................290第七節(jié)

EH油系統(tǒng)故障...............................................................................................................292

第八節(jié)給水泵組故障....................................................................................................................293第九節(jié)除氧器故障........................................................................................................................296第十節(jié)加熱器故障........................................................................................................................298第十一節(jié)發(fā)電機密封油系統(tǒng)故障................................................................................................299第十二節(jié)發(fā)電機氫冷系統(tǒng)故障....................................................................................................301第十三節(jié)發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)故障................................................................................................302第四章鍋爐異常運行及事故處理.......................................................................................................304第一節(jié)鍋爐缺水............................................................................................................................304第二節(jié)鍋爐滿水............................................................................................................................305第三節(jié)爐膛壓力高高....................................................................................................................306第四節(jié)爐膛壓力低低....................................................................................................................307

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第五節(jié)鍋爐熄火............................................................................................................................308第六節(jié)主燃料失去........................................................................................................................309第七節(jié)水冷壁管損壞....................................................................................................................310第八節(jié)省煤器管損壞.....................................................................................................................311第九節(jié)過熱器管損壞....................................................................................................................312第十節(jié)再熱器管損壞....................................................................................................................313第十一節(jié)煙道二次燃燒................................................................................................................314第十二節(jié)爐膛嚴重結(jié)焦................................................................................................................315第十三節(jié)汽水共騰........................................................................................................................316第十四節(jié)輔機軸承溫度高............................................................................................................317第十五節(jié)風(fēng)機振動........................................................................................................................318第五章電氣異常運行及事故處理.....................................................................................................319

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第一部分

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主機運行

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第一章主機設(shè)備規(guī)范及特性

1汽輪機技術(shù)規(guī)范及特性1.1汽輪機技術(shù)規(guī)范及熱力參數(shù)1.1.1技術(shù)規(guī)范

型號N60016.67/538/5381

形式亞臨界、中間再熱、沖動式、單軸、三缸、四排汽

凝汽式汽輪機

銘牌功率600MW額定功率600MW最大連續(xù)功率(TWCR)642.4MW閥門全開功率（VWO）669.8MW熱耗驗收工況功率（THA）600MW高加停用工況功率600MW額定高壓缸排汽壓力3.683MPa額定再熱蒸汽進口壓力3.314MPa額定轉(zhuǎn)速3000r/min

轉(zhuǎn)向從機頭向發(fā)電機看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)主蒸汽壓力/溫度（主汽門前）16.67MPa/538℃再熱蒸汽壓力/溫度（中聯(lián)門前）3.314MPa/538℃排汽級數(shù)：

HP：9IP：5

LP：2×2×7主蒸汽流量1779.2t/h最大蒸汽流量2028t/h再熱蒸汽保證進汽量1519.197t/h

額定排汽平均背壓0.0058MPa（a）額定給水溫度273.8℃末級動葉高度1016mm設(shè)計冷卻水溫24.4℃最高冷卻水溫36℃

配汽方式復(fù)合調(diào)節(jié)（全周進汽/部分進汽）回?zé)嵯到y(tǒng)三臺高壓加熱器、一臺除氧器、四臺低壓加熱器，性能保證工況熱耗7803kJ/kW.h汽輪機總內(nèi)效率92.20％高壓缸效率88.47％中壓缸效率94.04％低壓缸效率93.22％

1.1.2軸系臨界轉(zhuǎn)速一階臨界轉(zhuǎn)速(r/min)二階臨界轉(zhuǎn)速(r/min)軸段名稱設(shè)計值（軸系）設(shè)計值（單軸）設(shè)計值軸系）設(shè)計值（單軸）高中壓轉(zhuǎn)子16921650>4000>4000低壓轉(zhuǎn)子A172416703835>4000低壓轉(zhuǎn)子B17431697>4000>4000發(fā)電機轉(zhuǎn)子98493326762695勵磁機轉(zhuǎn)子

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1.2主要熱力參數(shù)單位THA工況TRL工況VWO工況MWMPa℃t/h℃600.816.675383.314538600.716.675383.545538TMCR工高加切除75％THA50％THA30％THA況671.992642.394600.7450.01300.012180.0029.267.4116.6716.6716.6713.9353853853851553853820283.7375381929.21570.2501299.65876.525558.5203.5705383.455382.485381.7035381.074484運行工況功率主蒸汽壓力主蒸汽溫度主蒸汽流量再熱蒸汽溫度1779.21929.2再熱蒸汽壓力MPa再熱蒸汽流量t/h1515.19711631.2351717.3341639.0061543.851129.575770.547499.6625.85.85.85.8排汽壓力kPa(a)5.811.85.85.8冷卻水溫度排汽流量(含小機)補給水率給水溫度熱耗值1.3汽缸高缸中缸低缸1.4℃24.43324.424.424.424.424.424.41158.079838.199600.708405.3800187.080320255.379730233.883870209.79088t/h1084.5241163.4171208.9311159.972％℃kJ/kW.h0273.878033278.682380282.177720278.97784額定工況下各級抽汽參數(shù)抽汽序號12345678絕對壓力MPa6.3133.9392.2871.120.3890.2290.120.052溫度℃流量t/h抽汽點位置第6級后第9級后(高缸排汽)第11級后第14級后(中缸排汽)A&B正反流第16級后A&B反流第17級后A&B正流第18級后A&B正反流第19級后加熱器#1#2#3除氧器#5#6#7#8392.3143.998327.5124.1714710688.161366.4114.384236.947.609179.450.929117.356.25182.364.534旁路系統(tǒng)規(guī)范高壓旁路閥序號高旁蒸汽調(diào)節(jié)閥高旁噴水調(diào)節(jié)閥高旁噴水隔離閥低壓旁路閥低旁蒸汽調(diào)節(jié)閥低旁噴水調(diào)節(jié)閥型式蒸汽調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)型閥門號旁路系統(tǒng)額定容量35％BMCR高低壓兩級串聯(lián)系統(tǒng)，高壓旁路為單路，低壓旁路為雙路，旁路裝置由CCI公司設(shè)計及供貨全程動作時間：啟閉貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

執(zhí)行機構(gòu)行程(mm)失信號失電失氣閥門入口閥門出口STISC/V390-150105保位STISC/V390-10045關(guān)閉32(21.4)250(189.1)32(3.44)250(191)STISC/V250-8022關(guān)閉32(21.4)250(189)32(21.4)250(191)STISC/V650-250252保位4.59(2.21)546(538)1.47(0.588)450(160)STISC/V150-4025關(guān)閉4(3.2)100(35.7)4(1.52)100(36)壓MPa(a)17.5(16.67)力溫度℃546(538)4.56(2.41)450(333)壓MPa(a)力溫度額定℃t/h71095.3995.392×402.72×61流量最t/h8682×488大2鍋爐技術(shù)規(guī)范及特性2.1鍋爐主要規(guī)范（＃1、2爐）

鍋爐型式亞臨界中間一次再熱自然循環(huán)汽包爐鍋爐型號DG2028/17.35--Ⅱ2制造廠家東方鍋爐廠

燃燒方式中速磨正壓直吹，前后墻對沖燃燒通風(fēng)方式平衡通風(fēng)運行方式定－滑－定循環(huán)方式自然循環(huán)

點火方式高能電火花點火器－油槍－煤粉燃燒器主汽調(diào)溫方式二級噴水減溫

再熱器調(diào)溫方式尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)和噴水減溫

2.2主要設(shè)計參數(shù)（校核煤種）

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33.1

電氣主要設(shè)備規(guī)范及特性發(fā)電機規(guī)范和特性

3.1.1概述

發(fā)電機為汽輪機直接拖動的隱極式、二極三相同步發(fā)電機

發(fā)電機采用水氫氫冷卻方式，即定子線圈（包括定子引線）水冷，定子出線氫冷，轉(zhuǎn)子線圈氫冷（氣隙取氣方式），定子鐵芯氫冷。發(fā)電機采用密閉循環(huán)通風(fēng)冷卻，發(fā)電機內(nèi)部的氫氣由裝于轉(zhuǎn)子兩端的軸流式風(fēng)扇驅(qū)動。集電環(huán)和電刷空氣冷卻，兩集電

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環(huán)間設(shè)有離心式風(fēng)扇。

軸承為強迫油潤滑（由汽機潤滑油系統(tǒng)供油）。

發(fā)電機配有氫油水系統(tǒng)，以提供發(fā)電機冷卻用氫氣、密封用油和定子線圈冷卻用水。

發(fā)電機采用靜止可控硅，機端變自勵方式勵磁。

發(fā)電機定子接線為雙Y型，其中性點經(jīng)高阻接地，發(fā)電機出口裝有三組電壓互感器，供機組測量、保護及AVR等使用，發(fā)電機出口引線經(jīng)離相封閉母線與主變低壓側(cè)相連。

3.1.2發(fā)電機技術(shù)數(shù)據(jù)表名稱發(fā)電機型號額定容量最大容量額定功率定子電壓定子電流功率因數(shù)額定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)方向（汽輪機向發(fā)電機端看）相數(shù)接法頻率短路比穩(wěn)態(tài)I2暫態(tài)I2t定、轉(zhuǎn)子絕緣等級效率（保證值）發(fā)電機空載勵磁電流發(fā)電機空載勵磁電壓發(fā)電機額定勵磁電流發(fā)電機額定勵磁電壓（100℃）發(fā)電機轉(zhuǎn)子冷氫溫度發(fā)電機轉(zhuǎn)子熱氫溫度氫冷器進水溫度關(guān)閉1/4臺氫冷器時發(fā)電機容量額定氫壓最高氫壓氫氣純度漏氫量發(fā)電機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速（單跨）發(fā)電機軸振（Ｐ－Ｐ）發(fā)電機軸承座振動（Ｐ－Ｐ）第10頁共340頁

2單位MVAMWMWkVAcosφr/minHz%s%AVAV℃℃℃MVAMPaMPa%m/dr/minr/minmmmm3技術(shù)規(guī)范備注QFSN-600-2-22B667655.2(728MVA)60022174950.90(滯后)3000逆時針3Y－Y50≥0.58810F（溫升按Ｂ級考核）≥98.954387.34（計算值）400.1（計算值）35～46≤6520～33533(480MW)0.4140.459812～199822671≤0.075≤0.025標么值90℃額定氫壓下表壓常壓下體積一階二階雙幅值雙幅值貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

軸承潤滑油進油溫度軸承潤滑油出油溫度軸承潤滑油壓力軸承潤滑油跳閘壓力軸瓦鎢金溫度軸瓦鎢金報警溫度軸瓦鎢金跳閘溫度空、氫側(cè)密封油進油溫度空、氫側(cè)密封油出油溫度油氫壓差油氫壓差報警值水氫壓差報警值定子冷卻水流量定子冷卻水流量低報警定子冷卻水流量低動作值定子冷卻水進水壓力定子冷卻水進水壓力低報警定子冷卻水進水壓力低保護動作值定子冷卻水進水溫度定子冷卻水進水溫度報警定子冷卻水出水溫度高報警定子冷卻水出水溫度高保護動作值定子冷卻水短時斷水運行的持續(xù)時間定子冷卻水電導(dǎo)率最大連續(xù)出力時線圈出水溫度（計算值）定子繞組層間溫度定子線圈層間溫度定子線圈層間溫度差轉(zhuǎn)子繞組溫度定子鐵心溫度定子端部結(jié)構(gòu)件溫度℃℃MPa℃℃℃℃℃℃MPaMPaMPaＬ/minＬ/minＬ/minKPaKPaKPa℃℃℃℃sμS/cm℃℃℃℃℃℃℃35～45≤700.137～0.17625～50≤700.056+0.02≤0.035≤0.03515301201*050196(計算值)1108945+34973+1≥78＜30≤0.573≤120≤120≤12≤115≤120≤120油壓>氫壓油壓>氫壓氫壓>水壓埋設(shè)檢溫計埋設(shè)檢溫計電阻法埋設(shè)檢溫計埋設(shè)檢溫計3.2勵磁系統(tǒng)特性和設(shè)備規(guī)范3.2.1

勵磁系統(tǒng)概述

采用ABB自并勵靜止可控硅整流系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要由勵磁變壓器、三相全控橋式整流裝置、滅磁及轉(zhuǎn)子過壓保護裝置、啟勵裝置、微機勵磁調(diào)節(jié)器及獨立的手動控制裝置組成。勵磁調(diào)節(jié)器型號為Q5S-0/U251-S6000。

自動電壓調(diào)節(jié)器的調(diào)壓范圍，當(dāng)發(fā)電機空載時能在20％～110％額定電壓范圍內(nèi)穩(wěn)定平滑調(diào)節(jié)，手動調(diào)節(jié)范圍為不大于20％空載勵磁電流到110％額定勵磁電流值。

靜止勵磁系統(tǒng)通過可控硅整流橋控制勵磁電流來調(diào)節(jié)同步發(fā)電機端電壓和無功功率。

3.2.2

勵磁系統(tǒng)主要裝置

啟用交流380V啟勵電源經(jīng)整流后供給轉(zhuǎn)子直流電,在機端電壓達到發(fā)電機額定電壓

第11頁共340頁

3.2.2.1啟勵裝置：在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達到80%額定轉(zhuǎn)速以上，允許投入啟勵裝置開始勵磁。首先貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

的10%時，自動切除啟勵裝置，此后，轉(zhuǎn)子可以通過機端變的輸出直接獲得所需的勵磁電源。

3.2.2.2滅磁裝置：采用逆變滅磁和直流側(cè)勵磁開關(guān)滅磁兩種方式，滅磁裝置在發(fā)電機正常

或故障的情況下都能夠可靠動作滅磁。滅磁電路由勵磁斷路器Q02，滅磁電阻器R02和CROWBAR(消弧電路)可控硅F02，加上關(guān)聯(lián)的觸發(fā)電子線路組成。收到跳閘命令，可控硅換流器逆變運行、Q02切斷、觸發(fā)可控硅消弧電路并上滅磁電阻器，同時進行滅磁。

3.2.2.3勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)：發(fā)電機的勵磁調(diào)節(jié)器控制，可以選擇集控室遠方控制，也可以選擇

勵磁調(diào)節(jié)器就地控制。勵磁調(diào)節(jié)器是雙通道全冗余系統(tǒng)，每個通道功能齊全，配置有“自動”、“手動”、“緊急備用”調(diào)節(jié)模塊。正常時，一個通道進行調(diào)節(jié)控制，另一個通道自動跟蹤，當(dāng)工作通道出現(xiàn)故障，備用通道能無擾動的自動切換。每一個通道中包含有MUB測量模塊，COB控制模塊，EGC緊急備用通道模塊。通道產(chǎn)生的調(diào)節(jié)信號通過CIN可控硅界面卡和GDI可控硅最終放大卡驅(qū)動可控硅橋動作，產(chǎn)生所需要的勵磁電流。

3.2.2.3.1

調(diào)節(jié)器的主要功能如下

3.2.2.3.1.1自動電壓調(diào)節(jié)功能

3.2.2.3.1.2勵磁電流調(diào)節(jié)功能(FCR方式)3.2.2.3.1.3具有時間可調(diào)的軟啟動功能

3.2.2.3.1.4運行通道和備用通道之間的自動跟蹤功能3.2.2.3.1.5自動和手動的雙向自動跟蹤功能

3.2.2.3.1.6恒無功或恒功率因素的控制功能（不采用）3.2.2.3.1.7PSS電力系統(tǒng)穩(wěn)定器功能3.2.2.3.1.8可調(diào)的有功、無功補償功能3.2.2.3.2

勵磁系統(tǒng)限制及保護功能

3.2.2.3.2.1勵磁電流限制：帶瞬時和反時限延時動作特性；3.2.2.3.2.2低勵限制：基于P/Q圖，瞬時反應(yīng)；

3.2.2.3.2.3定子電流限制：過勵時為反時限延時動作，欠勵時為瞬時動作；3.2.2.3.2.4磁通飽和限制(V/HZ限制)；

3.2.2.3.2.5保護/監(jiān)控：過勵電流保護、V/HZ保護、失磁保護監(jiān)控、PT故障監(jiān)控、可控硅

快熔監(jiān)控、單個可控硅通道監(jiān)控、勵磁變壓器溫度、起勵時間監(jiān)測等。

3.2.3勵磁系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)表（靜止勵磁）名稱（1）型式型號勵磁容量變額定電壓：初級/次級壓器相數(shù)接線組別終端引出及接地方式第12頁共340頁

3D/Y-11HV：與分相封閉母線連接頻率Hz50kV22/0.77kVA6000生產(chǎn)廠家單位技術(shù)規(guī)范干式ABB備注貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

勵名稱單位技術(shù)規(guī)范LV：與共箱母線連接不接地備注絕緣等級冷卻方式銅損，鐵損，附加損耗，總損耗效率電壓調(diào)整阻抗電壓正序阻抗，零序阻抗高壓繞組電阻勵磁電流過負荷能力變壓器最大允許溫升型式勵生產(chǎn)廠家磁額定電流功冷卻方式率柜每柜每橋臂串聯(lián)/并聯(lián)元件數(shù)均流系數(shù)型號生產(chǎn)廠家磁場額定電流斷開斷電流路器控制電壓合閘電壓/電流分閘電壓/電流型號生產(chǎn)廠家自動電壓調(diào)整范圍手動調(diào)整范圍AVR靜差率上升時間控制周期相頻裕度第13頁共340頁

額定電壓kW％％％％ΩAkVAK只%VAkAVV/AV/A％％％smsF空氣自冷40，6，2.5，5099877，70.18貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

勵名稱幅頻裕度控制規(guī)律起勵電壓單位dBVAkVAMJV技術(shù)規(guī)范10PID+PSSAC380V300A12.240.32100備注起勵起勵電流回路起勵功耗過電壓非線性電阻容量（2）過壓保護動轉(zhuǎn)子過壓保護作電壓值（3）滅磁電阻型式（4）滅磁電阻容量碳化硅4MJ3.33.3.1

主變壓器技術(shù)規(guī)范及特性概述

600MW汽輪發(fā)電機組采用發(fā)變組單元接線，以500kV電壓接入系統(tǒng)。主變壓器由保變股份

有限公司制造。

名稱設(shè)備命名編號制造廠型號冷卻方式額定容量額定電壓額定電流相數(shù)周波接線組別短路阻抗空載電流空載損耗負載損耗單位MVAkVAHz%%kWkW技術(shù)規(guī)范１、２號機組主變壓器保變電氣股份有限公司DFP-2400000/500強迫油循環(huán)風(fēng)冷（ODAF）240550/3-22.522kV（高壓/低壓）755.8/10909.1150Ii(三相組為：YN，d11)設(shè)計值(高－低)：14.09規(guī)定值(高－低)：14±5％設(shè)計值(高－低）：0.11規(guī)定值(高－低)：0.15±30％設(shè)計值(高－低)：98.4規(guī)定值(高－低)：≤100設(shè)計值(高－低)：406.1規(guī)定值(高－低)：≤410h.v.線路端子SI/LI/AC1175/1550/680kV絕緣水平h.v.中性點端子LI/AC325/140kVl.v.線路端子LI/AC200/85kV調(diào)壓方式溫升限值冷卻裝置第14頁共340頁

冷卻器潛油泵風(fēng)扇℃無載調(diào)壓繞組平均溫升：63頂部油溫升：503組每組1臺每組2臺貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

名稱變壓器重量總重變壓器油重單位kgkg技術(shù)規(guī)范18850032700#25變壓油戶外變壓器絕緣油使用條件3.4

套管型電流互感器技術(shù)規(guī)范

套管式電流互感器技術(shù)性能參數(shù)繞組編號5#4#互感器型號LR-500LR-500LRB-500LRBT-500LRB-66LRBT-35電流比(A)1200/52500/52500/52500/11250/515000/1準確級1.00.25P20TPY5P20TPY負荷(VA)155050151515出線端子1E1-1E21S1-1S32S1-2S33S1-3S34S1-4S35S1-5S26S1-6S27S1-7S2備注高壓3#、2#1#中性點低壓6#、7#8#

第15頁共340頁貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

第二章機組試驗

第一節(jié)汽機試驗

1調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗1.1遇下列情況應(yīng)做此項試驗1.1.1汽輪機大、小修后；1.1.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修后。1.2試驗?zāi)康模簷z查調(diào)節(jié)系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)的靈活性及控制信號與閥門行程特性的對應(yīng)關(guān)系，

檢查閥門特性曲線符合要求。

1.3試驗要求：

1.3.1應(yīng)在鍋爐無壓且將主、再熱蒸汽管道中的疏水放盡后進行。

1.3.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗高低壓主汽門、調(diào)門應(yīng)動作靈活，控制信號與閥門行程的對應(yīng)關(guān)系

符合要求。

1.4試驗步驟

1.4.1檢查DEH控制系統(tǒng)已投運正常。1.4.2檢查旁路系統(tǒng)在停運狀態(tài)，高、低壓旁路減壓閥關(guān)閉。投運潤滑油系統(tǒng)及EH油系統(tǒng)，

檢查運行正常。

1.4.3由熱工人員解除已閉合的跳機保護信號，檢查DEH“超速保護”在“投入”位置，DEH

無報警信號。

1.4.4點擊DEH菜單，調(diào)出“自動控制”畫面，點擊“汽機掛閘”按鈕，檢查主機安全油壓

建立，RSV1、RSV2中壓主汽門全開，點擊“運行”后檢查MSV1、MSV2全開。

1.4.5在DEH菜單中調(diào)出“手動控制”操作畫面上進行手動閥位設(shè)定，高、中壓調(diào)門開度分

別設(shè)定10％、30％、50％、80％、100％，檢查CRT顯示開度與閥門實際開度一致。試驗完畢，手動打閘。各閥門開、關(guān)應(yīng)靈活且無卡澀現(xiàn)象。

1.4.6聯(lián)系熱工恢復(fù)解除的熱工信號。2手動脫扣試驗2.1遇下列情況應(yīng)做此試驗2.1.1機組啟動前。

2.1.2調(diào)節(jié)、保安油系統(tǒng)檢修后。2.2試驗?zāi)康模簷z查危急遮斷裝置及危急遮斷杠桿是否靈活，檢查危急遮斷裝置動作可靠

性。

2.3注意事項：

2.3.1啟動前的試驗，應(yīng)在鍋爐無壓且將主、再熱蒸汽管道中的疏水放盡后進行。2.3.2試驗應(yīng)分別進行就地和遠方脫扣試驗，動作應(yīng)正常，否則禁止開機。2.4試驗步驟

2.4.1檢查確認DEH控制系統(tǒng)應(yīng)投運正常。

2.4.2檢查旁路系統(tǒng)在停運狀態(tài)，高、低壓旁路減壓閥關(guān)閉。2.4.3投運潤滑油系統(tǒng)及EH油系統(tǒng)，檢查運行正常。

2.4.4由熱工人員解除已閉合的跳機保護信號，檢查各跳機信號消失。

2.4.5在“自動控制”畫面中掛閘,打開高、中壓主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門。

2.4.6分別在集控室按緊急停機按鈕和就地手動脫扣手柄至遮斷位置各一次，檢查高、中壓

第16頁共340頁貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門關(guān)閉到位。（機組安裝首次啟動或調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修后的啟動應(yīng)檢查主汽門、調(diào)門關(guān)閉時間符合規(guī)定）

2.4.7試驗完畢，聯(lián)系熱工恢復(fù)解除的信號。3汽輪機ETS跳閘保護試驗3.1遇下列情況應(yīng)做此試驗：3.1.1機組冷態(tài)啟動。

3.1.2保護系統(tǒng)檢修或保護定值修改后，必須經(jīng)試驗合格后才能進行。3.1.3機組大、小修停機后開機前。3.2試驗?zāi)康模簷z查汽輪機ETS跳閘回路正常、保護動作正確，提高機組運行安全性。3.3試驗應(yīng)在鍋爐無壓且將主、再熱蒸汽管道中的疏水放盡后進行。3.4試驗步驟：

3.4.1檢查確認DEH控制系統(tǒng)應(yīng)投運正常。

3.4.2檢查旁路系統(tǒng)在停運狀態(tài)，高、低壓旁路減壓閥關(guān)閉。3.4.3投運潤滑油系統(tǒng)及EH油系統(tǒng)，檢查運行正常。

3.4.4由熱工人員解除已閉合的跳機保護信號，檢查各跳機信號消失。

3.4.5在“自動控制”畫面中掛閘,打開高、中壓主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門。

3.4.6聯(lián)系熱工人員，對下列跳閘信號逐個進行試驗，確認汽機跳閘,高、中壓主汽門、調(diào)

門、抽汽逆止門關(guān)閉：

3.4.6.1主機潤滑油壓低＜0.07MPa；3.4.6.2EH油壓力低＜7.8MPa；

3.4.6.3低壓缸A或B排汽溫度高＞107℃；

3.4.6.4汽輪機負荷＞50%，主汽溫度降至474℃，延時2S；3.4.6.5汽輪機負荷＞20%，主汽溫度降至460℃，延時2S；3.4.6.6凝汽器A/B真空低＜0.061MPa；3.4.6.7高壓排汽缸金屬溫度高＞432℃；

3.4.6.8支持軸承任一軸振高達0.25mm,且其余任一軸振達0.125mm，延時3S；3.4.6.9汽輪發(fā)電機組#1~#6軸承金屬溫度高（110℃），#7~#9軸承金屬溫度高（＞90℃）

延時2S。

3.4.6.10推力瓦溫度高（＞90℃）。

3.4.6.11高中壓缸脹差超限（≥11.6mm）或（≤-6.6mm）；3.4.6.12低壓缸脹差超限（≥30mm）或（≤-8.0mm）；3.4.6.13主機軸相位移大（≥1.2mm）或（≤-1.65mm）；3.4.6.14電超速（TSI）動作（＞3300r/min）；3.4.6.15高旁故障；3.4.6.16低旁故障；

3.4.6.17發(fā)電機定子冷卻水中斷（定子冷卻水壓力低至0.089MPa或定子冷卻水出水溫度高

至78℃，延時2S，或定子冷卻水流量低于63m3/h延時30S）；

3.4.6.18發(fā)電機跳閘；3.4.6.19鍋爐MFT；3.4.6.20手動停機。

3.4.7試驗完畢，恢復(fù)所有解除的信號。4汽機遮斷電磁閥動作試驗遇下列情況應(yīng)做此項試驗：4.1.1機組首次啟動或大、小修后。

第17頁共340頁貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

4.1.2保安系統(tǒng)檢修后。

4.1.3正常運行中每周進行一次。試驗?zāi)康模簷z查汽輪機遮斷電磁閥控制回路是否正常、遮斷電磁閥動作是否靈活，保

證機組在ETS保護動作時迅速遮斷汽輪機。

試驗方法

4.3.15YV、7YV遮斷電磁閥試驗

4.3.1.1在OIS“電磁閥試驗”畫面，確認試驗允許條件滿足。

4.3.1.2在“電磁閥試驗”畫面，確認“高壓遮斷電磁閥試驗允許”指示亮。

4.3.1.3在“電磁閥試驗”畫面中，點擊“試驗開關(guān)”按鈕彈出對話框，將對話框內(nèi)的“試

驗/正�！边x擇為“試驗”。

4.3.1.4在“電磁閥試驗”畫面中，點擊“5YV”，檢查“壓力開關(guān)5PS閉合”顯示為“是”，

幾秒鐘后，壓力開關(guān)5PS閉合”顯示為“否”，“成功”指示亮，表示“5YV”試驗合格；若“壓力開關(guān)5PS閉合”顯示仍為“否”或“壓力開關(guān)5PS閉合”顯示仍為“是”，則“失敗”指示亮，表示“5YV”試驗不合格，不允許繼續(xù)下面的試驗。

4.3.1.5按上述方法和步驟做“6YV”試驗。4.3.26YV、8YV遮斷電磁閥試驗

4.3.2.1在操作員站上的DEH菜單中調(diào)出“電磁閥試驗”畫面，確認試驗允許條件滿足。4.3.2.2在“電磁閥試驗”畫面，確認“高壓遮斷電磁閥試驗允許”指示亮。

4.3.2.3在“電磁閥試驗”畫面中，點擊“試驗開關(guān)”按鈕彈出對話框，將對話框內(nèi)的“試

驗/正�！边x擇為“試驗”。

4.3.2.4在“電磁閥試驗”畫面中，點擊“6YV”，檢查“壓力開關(guān)4PS斷開”顯示為“否”，

幾秒鐘后，壓力開關(guān)4PS斷開”顯示為“是”，“成功”指示亮，表示“6YV”試驗合格；若“壓力開關(guān)4PS斷開”顯示仍為“是”或“壓力開關(guān)4PS斷開”顯示仍為“否”，則“失敗”指示亮，表示“6YV”試驗不合格，不允許繼續(xù)下面的試驗。

4.3.2.5按上述方法和步驟做“8YV”試驗。

4.3.2.6試驗結(jié)束后，在“電磁閥試驗”畫面中，點擊“試驗開關(guān)”按鈕彈出對話框，將對

話框內(nèi)的“試驗/正常”選擇為“正�！薄Ｗ⒁猓�

1、先做5YV、7YV遮斷電磁閥，后做6YV、8YV遮斷電磁閥。

2、嚴禁5YV、7YV遮斷電磁閥與6YV、8YV遮斷電磁閥交錯進行。

3、必須確認5YV、7YV遮斷電磁閥試驗合格后，才能做6YV、8YV遮斷電磁閥。4、試驗時必須聯(lián)系熱工人員和發(fā)電部有關(guān)人員到場。5、必須有專人操作和監(jiān)護。

6、試驗條件必須滿足，否則不允許進行。

4.3.3試驗結(jié)束，確認跳閘電磁閥試驗框內(nèi)所有燈滅。4.3.4機組啟動前做此試驗完畢后，應(yīng)恢復(fù)所有解除信號。

4.3.5按上述方法和步驟做“5YVE、7YVE、6YVE、8YVE”和“5YVT、7YVT、6YVT、8YVT”試

驗。

5汽機功率不平衡繼電器（PLU）回路試驗5.1遇下列情況應(yīng)做此項試驗5.1.1機組冷態(tài)啟動前。

5.1.2冷態(tài)試驗在無壓、無汽排除積水的情況下進行。5.1.3回路檢修后。5.2試驗?zāi)康模簷z查汽輪機功率不平衡控制回路動作是否可靠、準確，保證機組甩負荷時，

第18頁共340頁貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

汽輪機不超速，提高機組運行安全性及穩(wěn)定性。

5.3實驗方法

5.3.1聯(lián)系熱工人員到場。

5.3.2模擬負荷大于270MW工況。5.3.3檢查DEH無報警信號。

5.3.4在OIS的“自動控制”畫面中投入“功率平衡”保護。

5.3.5熱工人員輸入發(fā)電機功率模擬信號200MW，檢查中壓調(diào)門超前關(guān)閉，待調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作

恢復(fù)到新的工作狀態(tài)后，中壓調(diào)門又達到去全開狀態(tài)。

5.3.6機組啟動前做此試驗完畢后，應(yīng)恢復(fù)所有解除的信號。6危急保安器注油升速試驗（飛環(huán)試驗）6.1遇下列情況應(yīng)做此項試驗6.1.1機組首次啟動或大、小修后。6.1.2危急保安器檢修過。6.2試驗?zāi)康模簷z查危急保安器飛環(huán)在注油升速時的動作轉(zhuǎn)速是否合格，確保機組運行安

全性。

6.3試驗方法

6.3.1在冷態(tài)啟動方式下，將汽輪機轉(zhuǎn)速升速到2600r/min時保持。6.3.2在操作員站上點擊DEH幫助菜單，調(diào)出“超速噴油試驗”畫面。6.3.3確認“超速噴油試驗”畫面上所有與試驗有關(guān)的指示燈指示正確。6.3.4在“超速噴油試驗”畫面上點擊“飛環(huán)試驗”按鈕彈出操作對話框，，在“飛環(huán)試驗”

操作對話框內(nèi)將“投入/切除”選擇為“投入”，檢查“投入”指示點亮，就地檢查危急遮斷試驗隔離閥確在關(guān)閉位置。

6.3.5機組目標轉(zhuǎn)速修改為3000r/min，取消升速保持，繼續(xù)增加汽輪機轉(zhuǎn)速，當(dāng)“自動控

制”畫面中的“汽機掛閘”對話框內(nèi)的“掛閘”變?yōu)椤巴�機”時，危急遮斷器飛環(huán)動作，記錄此時的動作轉(zhuǎn)速值。

6.3.6在“超速噴油試驗”畫面上點擊“飛環(huán)試驗”按鈕彈出操作對話框，，在“飛環(huán)試驗”

操作對話框內(nèi)將“投入/切除”選擇為“切除”，檢查“切除”指示點亮，“自動控制”畫面中的“汽機掛閘”對話框內(nèi)的“停機”變?yōu)椤皰扉l”時，危急遮斷裝置復(fù)位，就地檢查危急遮斷試驗隔離閥確在復(fù)位位置。

6.3.7以上各步完成后，汽機機械跳閘系統(tǒng)復(fù)位，機組進入正常運行狀態(tài)。6.3.8試驗時一定要注意，必須確認危急遮斷試驗隔離閥確在關(guān)閉位置，相關(guān)信號指示正確，

否則會造成機組掉閘。

6.3.9若汽輪機在≤2700r/min或≥2800r/min時跳閘，應(yīng)停機通知檢修重新調(diào)整危急保安

器后重新做此試驗直至合格。

7危急保安器噴油試驗7.1遇下列情況應(yīng)做此項試驗7.1.1做機組超速試驗前。7.1.2危急保安系統(tǒng)檢修后。

7.1.3機組連續(xù)運行201*小時后。7.1.4機組大、小修停機前。7.1.5機組每次正常停機前。

7.2試驗?zāi)康模簷z查危急遮斷裝置、危急遮斷杠桿動作的正確性。確保危急遮斷器

飛環(huán)在機組超速達110～112%額定轉(zhuǎn)速時能迅速飛出遮斷汽輪機，保證機組安全。

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7.37.3.17.3.27.3.37.3.47.3.57.3.67.3.77.3.87.3.9

危急保安器噴油試驗的方法

本項試驗必須在發(fā)電部專工及熱工相關(guān)人員到場。檢查汽機在3000r/min穩(wěn)定運行。本項試驗必須有專人負責(zé)操作與監(jiān)護。就地關(guān)閉危急遮斷試驗隔離閥。

在操作員站上點擊DEH幫助菜單，調(diào)出“超速噴油試驗”畫面。在“超速噴油試驗”畫面上檢查危急保安器噴油試驗允許條件滿足。確認“超速噴油試驗”畫面上所有與試驗有關(guān)的指示燈指示正確。將危急保安器噴油試驗鑰匙開關(guān)打到“試驗”位置。

點擊“噴油試驗”按鈕彈出操作對話框，在“噴油試驗”操作對話框內(nèi)將“投入/切除”選擇為“投入”，檢查“投入”指示及過程指示相繼點亮。

7.3.10確認危急保安器“噴油試驗成功”指示亮，試驗結(jié)束；若噴油試驗不成功，則“噴油

試驗失敗”指示亮，做好相關(guān)記錄并匯報，聯(lián)系檢修人員檢查。

7.3.11噴油試驗結(jié)束，將危急保安器噴油試驗鑰匙開關(guān)打到“正�！蔽恢谩�7.3.12以上各步完成后，汽機機械跳閘系統(tǒng)復(fù)位，機組進入正常運行狀態(tài)。8汽機機械超速試驗

8.1遇下列情況應(yīng)做此試驗8.1.1汽機安裝后的首次啟動。

8.1.2機組大、小修后，必須進行超速試驗，以確證危急保安器動作正確。8.1.3停機一個月以上再次啟動。8.1.4危急遮斷器解體裝復(fù)后。

8.1.5在前箱內(nèi)作任何影響危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速整定值的檢修以后。8.1.6全甩負荷試驗前。8.2試驗?zāi)康模簷z查危急遮斷器飛環(huán)靈活性，危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速的正確性，保證運行安

全性。

8.3試驗條件

8.3.1試驗必須由總工程師主持，在汽機專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行。8.3.2本項試驗必須有專人負責(zé)操作與監(jiān)護。

8.3.3試驗必須在高、中壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉試驗、集控手動打閘停機試驗、就地手動脫扣

試驗和危急保安器注油升速試驗、汽門嚴密性試驗進行完畢且試驗合格后進行。

8.3.4機組轉(zhuǎn)速3000r/min時，機組各軸承振動正常且無其他異常情況。

8.3.5機組冷態(tài)啟動過程中的超速試驗應(yīng)在機組帶150MW負荷下至少運行3～4小時后方可

進行。

8.3.6試驗前機組就地和運方打閘試驗合格、機組噴油試驗合格。

8.3.7試驗必須在機組噴油試驗后運行2小時以上運行，否則將影響危急遮斷裝置的動作轉(zhuǎn)

速。

8.3.8試驗過程中，硬操盤停機按鈕、就地手動跳閘手柄必須有專人負責(zé)，前箱處應(yīng)裝設(shè)轉(zhuǎn)

速表，就地與集控的通信應(yīng)保持良好。

8.3.9試驗時，應(yīng)嚴密監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速、振動、低壓缸排汽溫度等參數(shù)。

8.3.10試驗前應(yīng)投入有關(guān)記錄儀及打印機，連續(xù)打印機組的轉(zhuǎn)速、振動、軸向位移、低壓排

汽溫度等參數(shù)。

8.3.11主汽壓力：不得高于5～6MPa，主汽溫度：350～400℃以上。

8.3.12凝汽器真空不低于0.075MPa，排汽溫度在30℃以下，否則應(yīng)檢查排汽缸的冷卻噴水

裝置應(yīng)自動投入，以保持以上溫度。

第20頁共340頁貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

8.4機械超速試驗步驟

8.4.1按照正常的停機程序汽輪機減負荷。8.4.2啟動TOP、MSP油泵，檢查運轉(zhuǎn)正常。8.4.3高旁在自動跟隨方式。

8.4.4發(fā)電機解列，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min。

8.4.5進行遠方和就地手動打閘停機試驗合格后，重新掛閘維持3000r/min。8.4.6確認DEH上所有與試驗有關(guān)的指示燈指示正確。

8.4.7在操作員站上點擊DEH幫助菜單，調(diào)出“超速噴油試驗”畫面。

8.4.8在DEH畫面中調(diào)出“超速噴油試驗”畫面，檢查超速試驗允許條件滿足。8.4.9聯(lián)系熱工人員解除主機電超速保護。8.4.10將超速試驗鑰匙開關(guān)打到“機械”位置。

8.4.11在“超速噴油試驗”畫面上點擊“機械超速試驗”按鈕，彈出操作對話框，在“機械

超速試驗”對話框內(nèi)將“投入/切除”選擇為“投入”，檢查機械超速試驗“投入”指示亮。

8.4.12在“超速噴油試驗”畫面上檢查機械超速試驗“是”指示亮。8.4.13檢查確認目標轉(zhuǎn)速為3360r/min。

8.4.14檢查確認升速率為150r/min，,按“進行/保持”按鈕，在“進行/保持”對話框內(nèi)按

下“進行”按鈕，檢查汽輪機轉(zhuǎn)速開始上升，直至危急保安器動作，汽輪機跳閘，檢查高中壓主汽門、調(diào)門、各抽汽逆止門、高排逆止門迅速關(guān)閉，緊急排放閥（BDV閥）打開，記錄當(dāng)時的動作轉(zhuǎn)速值。

8.4.15將超速試驗鑰匙開關(guān)打到“正�！蔽恢茫�試驗結(jié)束。

8.4.16如果汽輪機轉(zhuǎn)速上升到危急保安器動作值而危急保安器位動作，立即手動打閘停機。8.4.17危急保安器超速試驗應(yīng)在同一情況下連續(xù)試驗三次，兩次動作轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過

18r/min。

8.4.18試驗過程應(yīng)在30min內(nèi)進行。9電氣超速試驗

9.1遇下列情況應(yīng)做此項試驗9.1.1汽機安裝后的首次啟動。

9.1.2機組大、小修后，必須進行超速試驗，以確證超速試驗動作正確。9.1.3停機一個月以上再次啟動。9.1.4全甩負荷試驗前。9.2試驗?zāi)康模簷z查汽輪機電氣超速保護回路是否正常及動作轉(zhuǎn)速是否合格，保證機組運

行安全性。

9.3試驗條件

9.3.1試驗必須由總工程師主持，在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下運行。

9.3.2試驗必須在高、中壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉試驗、集控手動打閘停機試驗、就地手動脫扣

試驗、危急保安器注油升速試驗、汽門嚴密性試驗進行完畢且試驗合格后進行。

9.3.3機組冷態(tài)啟動過程中的超速試驗應(yīng)在機組帶150MW負荷下至少運行3～4小時后方可

進行。

9.3.4試驗過程中，遠方、就地手動跳閘手柄必須有專人負責(zé)，前箱處應(yīng)裝設(shè)轉(zhuǎn)速表，集控

與就地通信設(shè)施良好。

9.3.5試驗時，應(yīng)嚴密監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速、振動、低壓缸排汽溫度等參數(shù)。

9.3.6試驗前應(yīng)投入有關(guān)記錄儀及打印機，連續(xù)打印機組的轉(zhuǎn)速、振動、軸向位移、低壓排

汽溫度等參數(shù)。

第21頁共340頁貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

9.3.7主汽壓力：不得高于5～6MPa，主汽溫度：350～400℃以上。

9.3.8凝汽器背真空高于0.075MPa，排汽溫度在50℃以下，否則應(yīng)檢查排汽缸的冷卻噴水

裝置應(yīng)自動投入，以保持以上溫度。

9.4試驗步驟

9.4.1按照正常的停機程序汽輪機減負荷。9.4.2啟動TOP、MSP油泵，檢查運轉(zhuǎn)正常。9.4.3高旁在自動跟隨方式。

9.4.4發(fā)電機解列，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min。

9.4.5進行遠方和就地手動打閘停機試驗合格，重新掛閘維持3000r/min。9.4.6確認DEH上所有與試驗有關(guān)的指示燈指示正確，

9.4.7在操作員站上點擊DEH幫助菜單，調(diào)出“超速噴油試驗”畫面。9.4.8在“超速噴油試驗”畫面，檢查超速試驗允許條件滿足9.4.9將超速試驗鑰匙開關(guān)打到“電氣”位置。

9.4.10在“超速噴油試驗”畫面上點擊“103%試驗”按鈕，彈出操作對話框，在“103%試驗”

對話框內(nèi)將“投入/切除”選擇為“投入”，檢查103%試驗“投入”指示亮。

9.4.10.1在“超速噴油試驗”畫面上檢查103%超速試驗“是”指示亮

9.4.10.2將目標轉(zhuǎn)速設(shè)定為3100r/min，確認DEH目標轉(zhuǎn)速目標值設(shè)為3100r/min。9.4.10.3設(shè)定升速率為150r/min，,按“進行/保持”按鈕，在“進行/保持”對話框內(nèi)按

下“進行”按鈕，檢查汽輪機轉(zhuǎn)速開始上升，到動作值時，檢查高中壓調(diào)門、各抽汽逆止門、高排逆止門迅速關(guān)閉，記錄當(dāng)時的動作轉(zhuǎn)速值。

9.4.10.4在“超速噴油試驗”畫面上點擊“電氣超速試驗”按鈕，彈出操作對話框，在“電

氣超速試驗”對話框內(nèi)將“投入/切除”選擇為“投入”。

9.4.11檢查“電氣超速試驗”“投入”指示亮，檢查機組高、中壓調(diào)門關(guān)閉，延時2±50

秒后調(diào)門開啟。

9.4.11.1將目標轉(zhuǎn)速設(shè)定為3310r/min，確認DEH目標轉(zhuǎn)速目標值設(shè)為3310r/min。9.4.11.2設(shè)定升速率為150r/min，,按“進行/保持”按鈕，在“進行/保持”對話框內(nèi)按

下“進行”按鈕，檢查汽輪機轉(zhuǎn)速開始上升，直至電氣超速保護動作，汽輪機跳閘，檢查高中壓主汽門、調(diào)門、各抽汽逆止門、高排逆止門迅速關(guān)閉，緊急排放閥（BDV閥）打開，記錄當(dāng)時的動作轉(zhuǎn)速值。

9.4.11.3將超速試驗鑰匙開關(guān)打到“正常”位置，試驗結(jié)束。

9.4.11.4如果汽輪機轉(zhuǎn)速上升到電氣超速保護動作值而電氣超速保護未動作，立即手動打

閘停機。

10閥門活動試驗

10.1試驗?zāi)康模簷z查高、中壓主汽門及調(diào)門是的靈活性，保證機組在遮斷時迅速關(guān)閉，防

止機組超速，保證機組運行安全性。

10.2試驗要求

10.2.1正常運行時，主汽門和中聯(lián)門每周進行一次，高調(diào)門每月進行一次。10.2.2本項試驗必須有專人負責(zé)操作與監(jiān)護

10.2.3本項試驗必須在發(fā)電部專工及熱工相關(guān)人員到場

10.2.4主汽門與高調(diào)門分別進行，中聯(lián)門的活動試驗是單側(cè)調(diào)門和中壓主汽門試驗同時進

行。

10.2.5試驗時，運行人員應(yīng)站在閥門附近觀察閥門動作情況，檢查閥門無卡澀。10.2.6試驗時機組控制方式應(yīng)在基礎(chǔ)方式，投入“負荷控制”。10.2.7閥門控制方式為單閥方式。

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10.3高壓汽門全行程活動試驗的要求10.3.1所有主汽閥全開。

10.3.2本項試驗必須在發(fā)電部專工及熱工相關(guān)人員到場。10.3.3負荷在300～450MW。

10.3.4閥門控制方式為單閥方式。

10.3.5機組協(xié)調(diào)控制在基本方式，投入“負荷控制”。10.3.6調(diào)節(jié)級壓力信號正常。10.4高壓主汽門全行程活動試驗10.4.1檢查主機負荷在450MW以下。

10.4.2檢查MSV1（MSV2）高壓主汽門處于全開位置。

10.4.3在操作員站上點擊DEH幫助菜單，調(diào)出“閥門活動試驗”畫面。

10.4.4在“閥門活動試驗”畫面中，在“手動/自動”對話框內(nèi)確認為“自動”。

10.4.5在“閥門活動試驗”畫面中，點擊“試驗開關(guān)”按鈕彈出對話框，將對話框內(nèi)的“試

驗/正�！边x擇為“試驗”。

10.4.6在“閥門活動試驗”畫面中，按下MSV1（MSV2）高壓主汽門活動試驗按鈕，檢查“閥

門試驗進行”指示亮，“閥門活動試驗”畫面中該閥門逐漸關(guān)閉。

10.4.7就地實際觀察MSV1（MSV2）高壓主汽門開始緩慢關(guān)閉直至10%開度時，快速關(guān)閉至關(guān)。10.4.8關(guān)到位后該高壓主汽門逐漸打開。

10.4.9就地觀察MSV1（MSV2）高壓主汽門應(yīng)平穩(wěn)開啟直至全開。

10.4.10試驗結(jié)束后，在“閥門活動試驗”畫面中，點擊“試驗開關(guān)”按鈕彈出對話框，將

對話框內(nèi)的“試驗/正�！边x擇為“正�！�。

10.4.11高壓主汽門活動試驗時，其關(guān)閉狀態(tài)能從DEH畫面開度指示上看出。10.4.12注意：MSV1（MSV2）高壓主汽門活動試驗不能同時進行。10.5高壓調(diào)門全行程活動試驗

10.5.1檢查主機負荷在400MW以下運行穩(wěn)定。

10.5.2在操作員站上點擊DEH幫助菜單，調(diào)出“閥門活動試驗”畫面。10.5.3在“閥門活動試驗”畫面中，，在“手動/自動”對話框內(nèi)確認為“自動”。

10.5.4在“閥門活動試驗”畫面中，點擊“試驗開關(guān)”按鈕彈出對話框，將對話框內(nèi)的“試

驗/正�！边x擇為“試驗”。

10.5.5在“閥門活動試驗”畫面中，按下CV1高壓調(diào)門活動試驗按鈕，檢查“閥門試驗進行”

指示亮，“閥門活動試驗”畫面中該閥門逐漸關(guān)閉。

10.5.6實際觀察CV1高壓調(diào)門開始緩慢關(guān)閉至10％開度時迅速關(guān)閉至全關(guān)。此過程中應(yīng)檢查

其余各高壓調(diào)門開啟正常。

10.5.7關(guān)到位后，觀察CV1高壓調(diào)門平穩(wěn)開啟至原位置，此過程中注意CV4高壓調(diào)門的關(guān)閉

情況。

10.5.8試驗結(jié)束后，在“閥門活動試驗”畫面中，點擊“試驗開關(guān)”按鈕彈出對話框，將對

話框內(nèi)的“試驗/正�！边x擇為“正�！薄�

10.5.9注：當(dāng)有一個CV閥試驗時，其它CV閥不能同時試驗。

10.5.10以同樣的方法試驗CV2、CV3高壓調(diào)門，CV4高壓調(diào)門不必做此試驗。10.6中聯(lián)門全行程活動試驗

10.6.1檢查主機運行穩(wěn)定，機組負荷低于450MW。10.6.2檢查RSV1中壓主汽門、調(diào)門處于全開狀態(tài)。

10.6.3在操作員站上點擊DEH幫助菜單，調(diào)出“閥門活動試驗”畫面。10.6.4在“閥門活動試驗”畫面中，，在“手動/自動”對話框內(nèi)確認為“自動”。

第23頁共340頁貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

10.6.5在“閥門活動試驗”畫面中，點擊“試驗開關(guān)”按鈕彈出對話框，將對話框內(nèi)的“試

驗/正常”選擇為“試驗”。

10.6.6在“閥門活動試驗”畫面中，按下RSV1中聯(lián)門活動試驗“試驗”按鈕，檢查“試驗”

指示亮，

10.6.7在“閥門活動試驗”畫面中，檢查RSV1中壓調(diào)門開始關(guān)下，調(diào)門全關(guān)后，RSV1中壓

主汽門開始下關(guān)。

10.6.8就地檢查RSV1中聯(lián)門緩慢關(guān)閉，直至10％開度時快速關(guān)閉至全關(guān)。10.6.9RSV1中聯(lián)門全關(guān)到位，RSV1中壓主汽門迅速開出，RSV1中壓調(diào)門開出。

10.6.10試驗結(jié)束后，在“閥門活動試驗”畫面中，點擊“試驗開關(guān)”按鈕彈出對話框，將

對話框內(nèi)的“試驗/正常”選擇為“正�！�。

10.6.11注意中聯(lián)門全開后，就地檢查確證RSV1中聯(lián)門已全開。10.6.12以同樣的方法試驗RSV2中聯(lián)門。

10.6.13注意：RSV1、RSV2中聯(lián)門活動試驗不能同時進行。11主汽門、調(diào)門嚴密性試驗11.1遇到下列情況應(yīng)進行該項試驗11.1.1汽輪機首次啟動或經(jīng)大、小修后。11.1.2超速試驗前。11.1.3汽門檢修后。試驗?zāi)康模簷z查主汽門、調(diào)門是否關(guān)閉嚴密及卡澀，保證機組遮斷時不發(fā)生超速事故，

提高機組運行安全性

11.3試驗要求

11.3.1真空系統(tǒng)正常。

11.3.2按照冷態(tài)啟動要求，完成高壓缸和高壓調(diào)門室的預(yù)暖。11.3.3試驗在盤車狀態(tài)下，將蒸汽壓力提高到額定值。11.3.4試驗由熱工人員在DEH工作站操作閥門的開關(guān)。11.4試驗方法（一）

11.4.1檢查主機盤車運行正常.調(diào)整鍋爐燃燒及主機旁路的壓力設(shè)定值,逐步提高主蒸汽壓

力.

11.4.2在升壓、升溫過程中，檢查主汽溫度至少有50℃的過熱度。

11.4.3由熱工人員在DEH站將高、中壓調(diào)門打開，保持高、中壓主汽門關(guān)閉。11.4.4檢查主機盤車不應(yīng)脫開，維持盤車轉(zhuǎn)速，表明高、中壓主汽門嚴密性合格。11.4.5將高、中壓調(diào)門關(guān)閉。

11.4.6由熱工人員在DEH站將高、中壓主汽門打開，保持高、中壓調(diào)門關(guān)閉。11.4.7就地檢查機組轉(zhuǎn)速在600r/min以下，表明調(diào)門嚴密性試驗合格。11.4.8汽機打閘，檢查高、中壓主汽門關(guān)閉，恢復(fù)所有信號。11.4.9檢查DEH控制系統(tǒng)運行正常，主機恢復(fù)盤車狀態(tài)。11.5試驗方法（二）

11.5.1在操作員站上點擊DEH幫助菜單，調(diào)出“閥門嚴密性試驗”畫面。11.5.2在“閥門嚴密性試驗”畫面中，檢查試驗“允許”條件滿足

11.5.3在“閥門嚴密性試驗”畫面中，點擊“試驗開關(guān)”按鈕彈出對話框，將對話框內(nèi)的

“試驗正�！边x擇為“試驗”。

11.5.4在“閥門嚴密性試驗”畫面中，按下“主汽門試驗”按鈕，檢查“試驗”燈亮。11.5.5在“閥門嚴密性試驗”畫面中，當(dāng)汽機轉(zhuǎn)速等于可接受轉(zhuǎn)速后，則試驗結(jié)束。11.5.6在“閥門嚴密性試驗”畫面中，若汽機轉(zhuǎn)速不等于可接受轉(zhuǎn)速，則試驗終至。

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11.5.7按上述方法進行調(diào)門試驗。12機潤滑油低油壓聯(lián)鎖保護試驗12.1遇下列情況應(yīng)做該項試驗

12.1.1機組安裝或大、小修后的首次啟動。12.1.2主機潤滑油或潤滑油控制系統(tǒng)檢修過。12.1.3正常運行中每周進行一次。

12.2試驗?zāi)康模憾ㄆ跈z查汽輪機交、直流潤滑油泵的備用狀態(tài)，保證交、直流潤滑油泵處

于良好備用狀態(tài)，提高機組運行和事故情況時的安全性。

12.2試驗條件

12.3.1主機啟動前的試驗可由熱工人員配合來實現(xiàn)油泵的啟動。12.3.2正常運行中，應(yīng)在機組運行穩(wěn)定的情況下進行。12.4試驗步驟

12.4.1檢查主機潤滑油系統(tǒng)運行正常。

12.4.2順時針緩慢打開主機交流輔助油泵試驗閥。

12.4.3檢查主機交流輔助油泵自啟動運行正常,電流正常，油壓正常。12.4.4將主機潤滑輔助油泵試驗閥逆時針旋到底。12.4.5遠方停運主機交流輔助油泵。

12.4.6檢查主機潤滑油系統(tǒng)壓力正常，若潤滑油系統(tǒng)壓力下降，立即啟動主機交流油泵，匯

報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

12.4.7按上述方法做主機直流油泵、主機啟動油泵的自啟動試驗。12.4.8試驗完成后，確認各試驗閥在逆時針方向到底的位置。12.4.9檢查主機潤滑油系統(tǒng)運行正常。13真空嚴密性試驗

13.1遇下列情況應(yīng)做此項試驗

13.1.1新安裝或檢修后重新啟動的機組應(yīng)進行真空嚴密性試驗。13.1.2正常運行中應(yīng)每月進行一次。

12.3試驗?zāi)康模簷z查機組真空系統(tǒng)嚴密性是否符合要求，以便及時處理，提高機組運行經(jīng)

濟性。

12.4試驗應(yīng)具備的條件

13.3.1凝汽器壓力正常，并處于穩(wěn)定狀態(tài)。

13.3.2機組正常運行中進行真空嚴密性試驗，負荷應(yīng)穩(wěn)定80％額定負荷。13.3.3試驗時，機組負荷及運行參數(shù)穩(wěn)定。13.3.4試驗機組保持兩臺循環(huán)水泵全出力運行。

13.3.5試驗前，主機真空應(yīng)大于75kPa，否則應(yīng)查明真空下降的原因，并設(shè)法消除后方可進

行。

13.4試驗方法

13.4.1記錄試驗前的機組負荷、凝汽器真空及低缸排汽溫度。

13.4.2關(guān)閉運行真空泵的進口門（或全停運行真空泵，注意停運真空泵進口氣動門應(yīng)聯(lián)關(guān)）。13.4.3閥門關(guān)閉完后每分鐘記錄一次真空值，連續(xù)記錄5分鐘，求取其平均值。

13.4.4試驗期間凝汽器真空下降至67.2kPa(報警值)，或排汽溫度上升至50℃，應(yīng)立即停止

試驗，恢復(fù)真空系統(tǒng)運行。

13.4.5真空嚴密性試驗標準：優(yōu)：0.13kPa/min，良：0.27kPa/min，合格：0.4kPa/min。14抽汽逆止門活動試驗14.1試驗要求

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14.1.1機組檢修后啟動前，均應(yīng)做抽汽系統(tǒng)的聯(lián)動試驗及抽汽逆止門活動試驗。14.1.2機組正常運行時，每月進行一次抽汽逆止門的活動試驗。14.1.3試驗必須逐個進行。

14.1.4該項試驗應(yīng)由熱工人員的配合下進行。

14.2試驗?zāi)康模簷z查各抽汽逆止門是否靈活動作和卡澀，保證在機組事故時可靠動作，防

止機組超速和進水事故發(fā)生。

14.3試驗方法

14.3.1通知熱工人員到場，試驗開始。

14.3.2確認壓縮空氣壓力正常，試驗的抽汽逆止門在全開位置。

14.3.3就地搬動抽汽逆止門試驗閥手柄，高排逆止門活動試驗時應(yīng)搬動其三通電磁閥手柄至

試驗位置。

14.3.4檢查抽汽逆止低門向關(guān)方向發(fā)生位移。

14.3.5當(dāng)位移接近一半的行程的時候，放開試驗手柄，檢查確認試驗的抽汽逆止門返回到全

開位置。

14.3.6試驗過程中，逆止門有卡澀現(xiàn)象，則可反復(fù)試驗幾次，直至卡澀現(xiàn)象消失，若卡澀現(xiàn)

象不能消除，應(yīng)按照加熱器停運規(guī)程要求停運該級抽汽及相應(yīng)的加熱器，聯(lián)系檢修處理。

14.3.7試驗時，注意記錄試驗前后逆止門開度、給水溫度和凝結(jié)水溫度有無變化。14.3.8試驗時，加強就地與集控室聯(lián)系。15小機超速試驗

15.1遇下列情況應(yīng)做超速保護試驗

15.1.1小機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)解體檢修或調(diào)整后。15.1.2小機新安裝或經(jīng)大、小修后。

15.2試驗?zāi)康模弘姵�速保護動作轉(zhuǎn)速是否合格，電超速保護回路是否正常，提高小機運行

全性。

15.3試驗條件

15.3.1確認小機與給泵靠背輪已脫開。

15.3.2做超速試驗前，應(yīng)經(jīng)手動脫扣試驗合格。15.3.3試驗前小機按啟動要求完成小機暖機。15.3.4超速試驗前應(yīng)聯(lián)系維修部相關(guān)人員到場。15.4試驗方法

15.4.1小機電氣超速保護

15.4.2聯(lián)系熱工斷開前置泵跳閘聯(lián)跳小機及給水泵的跳閘保護,投入小機低油壓、低真空保

護、電超速保護。

15.4.3按正常啟動將小機沖轉(zhuǎn)至5800r/min，在遠方和就地控制柜上手動脫扣一次，檢查高

低壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥迅速關(guān)閉，重新將小機沖轉(zhuǎn)至5800r/min。

15.4.4在操作員站上的MEH菜單中調(diào)出“小機控制”畫面，在小機控制”畫面上按下“電超

速試驗”鍵，確認“電超速試驗進行”指示亮。

15.4.5設(shè)定小機目標轉(zhuǎn)速6400r/min，升速率100r/min/min，觀察小機轉(zhuǎn)速開始上升，同

時注意調(diào)節(jié)油壓的變化。

15.4.6當(dāng)小機轉(zhuǎn)速達到6370r/min，電超速保護動作小機脫扣，轉(zhuǎn)速連續(xù)下降。

15.4.7當(dāng)小機轉(zhuǎn)速下降到5800r/min以下后，可以重新掛閘沖轉(zhuǎn)，恢復(fù)至正常轉(zhuǎn)速。15.4.8退出小機電超速保護試驗按鈕。16小汽機遮斷電磁閥動作試驗

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16.1遇下列情況應(yīng)做此項試驗：16.1.1機組首次啟動或大、小修后。16.1.2保安系統(tǒng)檢修后。

16.1.3正常運行中每周進行一次。

16.2試驗?zāi)康模簷z查小汽輪機遮斷電磁閥動作是否靈活、有無卡澀及遮斷電磁閥控制回路

是否正常，保證機組在ETS保護動作時迅速遮斷汽輪機，確保機組運行可靠性和安全性。

16.3試驗方法

16.3.15YV、7YV遮斷電磁閥試驗

16.3.1.1在操作員站上的MEH菜單中調(diào)出“小機控制”畫面，確認試驗允許條件滿足。16.3.1.2在“小機控制”畫面，確認“高壓遮斷電磁閥試驗允許”指示亮。16.3.1.3在“小機控制”畫面中，點擊“5YV”，檢查“壓力開關(guān)5PS閉合”顯示為“是”，幾

秒鐘后，“壓力開關(guān)5PS閉合”顯示為“否”，“成功”指示亮，表示“5YV”試驗合格；若“壓力開關(guān)5PS閉合”顯示仍為“否”或“壓力開關(guān)5PS閉合”顯示仍為“是”，則“失敗”指示亮，則表示“5YV”試驗不合格，不允許繼續(xù)下面的試驗。

16.3.1.4按上述方法和步驟做“6YV”試驗。16.3.26YV、8YV遮斷電磁閥試驗

16.3.2.1在操作員站上的DEH菜單中調(diào)出“小機控制”畫面，確認試驗允許條件滿足。16.3.2.2在“小機控制”畫面，確認“高壓遮斷電磁閥試驗允許”指示亮。

16.3.2.3在“小機控制”畫面中，點擊“試驗開關(guān)”按鈕彈出對話框，將對話框內(nèi)的“試驗/

正常”選擇為“試驗”。

16.3.2.4在“小機控制”畫面中，點擊“6YV”，檢查“壓力開關(guān)4PS斷開”顯示為“否”，幾

秒鐘后，“壓力開關(guān)4PS斷開”顯示為“是”，“成功”指示亮，表示“5YV”試驗合格；若“壓力開關(guān)4PS斷開”顯示仍為“是”或“壓力開關(guān)4PS斷開”顯示仍為“否”，則“失敗”指示亮，表示“6YV”試驗不合格，不允許繼續(xù)下面的試驗。

16.3.2.5按上述方法和步驟做“8YV”試驗。

注意：1、先做5YV、7YV跳閘電磁閥，后做6YV、8YV遮斷電磁閥。

2、嚴禁5YV、7YV跳閘電磁閥與6YV、8YV遮斷電磁閥交錯進行。

3、必須確認5YV、7YV跳閘電磁閥試驗合格后，才能做6YV、8YV遮斷電磁閥。4、試驗時必須聯(lián)系熱工人員和發(fā)電部有關(guān)人員到場。5、必須有專人操作和監(jiān)護。

16.3.2.6試驗結(jié)束，確認主跳閘電磁閥試驗框內(nèi)所有燈滅。17小汽機高、低壓主汽閥活動試驗

17.1試驗?zāi)康模簷z查高、低壓主汽閥是否卡澀及靈活性，保證機組在遮斷時迅速關(guān)閉，防

止機組超速，提高機組運行安全性。

17.2試驗要求

17.2.1正常運行時，高、低主汽門每月進行一次。17.2.2本項試驗必須有專人負責(zé)操作與監(jiān)護

17.2.3本項試驗必須在發(fā)電部專工及熱工相關(guān)人員到場17.2.4高、低主汽閥應(yīng)分別進行。

17.2.5試驗時，運行人員應(yīng)站在閥門附近觀察閥門動作情況，檢查閥門無卡澀。17.3高壓主汽閥活動試驗的要求（以A小機為例）17.3.1A小機高壓主汽閥全開。

17.3.2本項試驗必須在發(fā)電部專工及熱工相關(guān)人員到場。

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17.3.3小機轉(zhuǎn)速信號正常。

17.3.4機組運行正常，小機控制方式在CCS方式下。17.4A小機高壓主汽閥活動試驗

17.4.1檢查A小機高壓主汽閥處于全開位置。

17.4.2在操作員站上點擊DEH幫助菜單，調(diào)出“A小機控制”畫面。

17.4.3在“A小機控制”畫面中，在“手動/自動”對話框內(nèi)確認為“自動”。

17.4.4在“A小機控制”畫面中，點擊“高壓主汽閥活動試驗”按鈕，確認“高壓主汽閥試

驗進行”指示亮。

17.4.5就地觀察A小機高壓主汽閥開始緩慢關(guān)閉直至75%開度時，油動機慢慢開啟。17.4.6就地觀察A小機高壓主汽閥逐漸打開直至全開。17.4.7就地觀察A小機高壓主汽閥應(yīng)平穩(wěn)開啟直至全開。

17.4.8試驗結(jié)束后，在A小機控制”畫面中，退出“高壓主汽閥活動試驗”按鈕。17.4.9注意：A小機高、低壓主汽閥活動試驗不能同時進行。17.5低壓主汽閥活動試驗17.5.1試驗要求

17.5.1.1正常運行時，高、低主汽閥每月進行一次。17.5.1.2本項試驗必須有專人負責(zé)操作與監(jiān)護

17.5.1.3本項試驗必須在發(fā)電部專工及熱工相關(guān)人員到場17.5.1.4高、低主汽閥應(yīng)分別進行。

17.5.1.5試驗時，運行人員應(yīng)站在閥閥附近觀察閥門動作情況，檢查閥門無卡澀。17.5.2低壓汽閥活動試驗的要求（以A小機為例）17.5.2.1A小機低壓主汽閥全開。

17.5.2.2本項試驗必須在發(fā)電部專工及熱工相關(guān)人員到場。17.5.2.3小機轉(zhuǎn)速信號正常。

17.5.2.4機組運行正常，小機控制方式在CCS方式下17.5.3A小機低壓主汽閥活動試驗

17.5.3.1檢查A小機低壓主汽閥處于全開位置。

17.5.3.2在操作員站上點擊DEH幫助菜單，調(diào)出“A小機控制”畫面。

17.5.3.3在“A小機控制”畫面中，在“手動/自動”對話框內(nèi)確認為“自動”。

17.5.3.4在“A小機控制”畫面中，點擊“低壓主汽閥活動試驗”按鈕，確認“低壓主汽閥

試驗進行”指示亮。

17.5.3.5就地觀察A小機低壓主汽閥開始緩慢關(guān)閉直至75%開度時，油動機慢慢開啟。17.5.3.6就地觀察A小機低壓主汽閥逐漸打開直至全開。17.5.3.7就地觀察A小機低壓主汽閥應(yīng)平穩(wěn)開啟直至全開。

17.5.3.8試驗結(jié)束后，在A小機控制”畫面中，退出“低壓主汽閥活動試驗”按鈕。17.5.3.9注意：A小機高、低壓主汽閥活動試驗不能同時進行。

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第二節(jié)鍋爐試驗

11.11.1.11.1.2

鍋爐水壓試驗

鍋爐水壓試驗的規(guī)定

鍋爐安裝完畢后，承壓部件要進行水壓試驗。

鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后，必須進行常規(guī)水壓試驗，其試驗壓力等于鍋爐最高允許工作壓力。水壓試驗應(yīng)由檢修人員主持，運行和檢修人員共同參加。

1.1.3鍋爐水壓試驗一般二次大、小修一次，根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況經(jīng)集團公司鍋爐監(jiān)察部

門同意后，可適當(dāng)延長或縮短間隔時間，超壓試驗應(yīng)結(jié)合大、小修進行。

1.1.4有下列情況之一應(yīng)進行鍋爐超壓試驗。1.1.4.1新安裝的鍋爐投運時。

1.1.4.2停運一年以上的鍋爐恢復(fù)運行時。1.1.4.3鍋爐改造、承壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50％以上，過熱器、

再熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進行了重大修理時。

1.1.4.4鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時。1.1.4.5鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時。

1.1.4.6根據(jù)運行情況，對設(shè)備運行安全可靠性有懷疑時。

1.1.5鍋爐常規(guī)水壓試驗和超壓試驗的壓力如下：過熱器、水冷壁、省煤器作為一個整體以

汽包工作壓力18.72MPa做常規(guī)水壓試驗，超壓試驗以汽包工作壓力的1.25倍（23.4MPa）做超壓試驗；再熱器系統(tǒng)以再熱器進口工作壓力3.95MPa的1.5倍（5.93MPa）單獨進行水壓試驗。名稱過熱蒸汽系統(tǒng)再熱蒸汽系統(tǒng)常規(guī)水壓試驗(MPa)18.723.95超壓試驗(MPa)1.25倍23.4/1.5倍/5.931.1.6鍋爐水壓試驗的范圍

1.1.6.1過熱蒸汽系統(tǒng)：自給水操作臺到主汽水壓試驗電動堵閥前。

1.1.6.2再熱蒸汽系統(tǒng)：自冷再進口水壓試驗電動堵閥到熱再出口水壓試驗電動堵閥。1.1.6.3鍋爐本體部分的管道部件。

1.1.6.4汽包水位計只參加常規(guī)水壓試驗，不參加超壓試驗。

1.1.6.5如果高加具備運行條件，高加參與常規(guī)水壓試驗，不參與超壓試驗。1.2水壓試驗前的檢查與準備

1.2.1檢查與鍋爐水壓試驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)，其檢修工作已結(jié)束，工作票收回，爐膛和煙道

內(nèi)均無工作。

1.2.2汽包和再熱器進口已安裝經(jīng)檢驗合格精度為0.5級的就地壓力表，且控制室內(nèi)汽包和

再熱器進口的壓力表指示校驗正確，就地與集控室之間配備良好的通訊設(shè)備。

1.2.3檢查鍋爐汽水系統(tǒng)已與汽機可靠隔絕（按照具體的操作票進行隔絕）。

1.2.4水壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。水壓試驗的水溫一

般在30～70℃，上水溫度與汽包壁溫差不超28℃，受熱面金屬溫度不低于21℃。

1.2.5水壓試驗用除鹽水或凝結(jié)水，PH值為10.0左右。再熱器系統(tǒng)水壓試驗用水，水中氯

離子含量小于0.2mg/L，以免引起氯離子對高再的穿晶腐蝕。

1.2.6水壓試驗范圍內(nèi)管道的彈簧吊架在試驗前應(yīng)用插銷或定位片固定好，暫當(dāng)剛性吊架

用，水壓試驗后應(yīng)拆除。

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1.2.7過熱器、再熱器減溫水電動門解除聯(lián)鎖。

1.2.8聯(lián)系檢修將所有安全門加裝臨時壓緊裝置，電磁泄放閥控制開關(guān)處于“OFF”位置，

以防水壓試驗時動作。

1.2.9事故放水門必須保持良好備用，作為試驗過程中緊急泄壓用。1.2.10進水前由檢修確認鍋爐承壓部件內(nèi)的雜物清理干凈。1.2.11按給泵運行規(guī)程，做好電動給水泵的檢查和準備工作。1.2.12按照水壓試驗檢查卡檢查鍋爐各閥門狀態(tài)正確。1.3水壓試驗操作方法

1.3.1水壓試驗應(yīng)由檢修負責(zé)人主持，運行人員負責(zé)操作，檢修人員負責(zé)檢查。1.3.2水壓試驗的順序：先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做鍋爐主蒸汽系統(tǒng)；鍋爐各閥門的水壓試驗，

先做二次門，后做一次門。

1.3.3過熱蒸汽系統(tǒng)水壓試驗時，聯(lián)系熱工人員解除汽包水位保護。先用電泵正上水，上水

至汽包可見水位后，改由過熱器二級減溫水管道反上水。上水速度夏季不少于2小時，冬季不少于4小時，當(dāng)水溫與汽包壁溫接近時，可適當(dāng)加快上水速度。

1.3.4當(dāng)鍋爐各空氣門有水連續(xù)溢出時，按水流方向關(guān)閉各放空氣門后升壓。

1.3.5上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否

正常。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即查明原因，并予以消除。

1.3.6再熱器系統(tǒng)水壓試驗：通過再熱器事故噴水向再熱系統(tǒng)注水升壓。升壓時應(yīng)緩慢，在

0.98MPa以下壓力升壓速度≤0.098MPa/min，達到0.98MPa時停下檢查，穩(wěn)壓15分鐘繼續(xù)升壓，升壓速度≤0.3MPa/min，升至工作壓力3.95MPa后停止升壓并保持壓力穩(wěn)定，對再熱器系統(tǒng)進行全面檢查，無異常后再升壓至水壓試驗壓力5.93MPa，并在該壓力下保持20分鐘，水壓試驗合格后，放水泄壓，降壓速度為0.3MPa/min。

1.3.7鍋爐主蒸汽系統(tǒng)水壓試驗：用過熱器減溫水調(diào)節(jié)門進行升壓，升壓時應(yīng)緩慢，在9.8MPa

以下壓力升壓速度≤0.244MPa/min，壓力升至0.98MPa時暫停升壓進行檢查，無異常，穩(wěn)壓15分鐘后繼續(xù)升壓，升壓至5.88MPa時暫停升壓，觀察壓力變化，若無異常繼續(xù)升壓至9.8MPa，然后以≤0.196MPa/min的升壓速度，升壓至11.77MPa時暫停升壓，檢查有無異常。無異常后繼續(xù)升壓至汽包工作壓力18.72MPa，穩(wěn)壓5分鐘后關(guān)閉進水閥，記錄進水閥關(guān)閉后5分鐘內(nèi)壓力下降值，通知檢修進行全面檢查。

1.3.8如進行超壓試驗，應(yīng)出系汽包水位計，待檢查正常后，以同樣的速度繼續(xù)升壓至超壓

試驗壓力23.4MPa，保持30分鐘，用疏水閥以0.3MPa/min的速度泄壓，至汽包工作壓力時，關(guān)閉疏水閥，維持常規(guī)試驗壓力，進行全面檢查。

1.3.9水壓試驗結(jié)束后，用連排或疏水閥泄壓，降壓速度0.3MPa/min。

1.3.10當(dāng)壓力降到0.2MPa時，開啟各空氣門和疏水閥進行放水，如鍋爐準備投運且水質(zhì)合

格，可放至點火水位，否則應(yīng)將水全部放掉，重新進水。過熱器、主汽管道、再熱器應(yīng)將集水放盡。通知檢修解除安全門壓緊裝置。

1.3.11如鍋爐短期內(nèi)不投入運行，關(guān)閉泄壓門，按照停爐保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)。

3

1.3.12鍋爐水容積（m）

狀態(tài)水壓試驗時正常運行時

省煤器4141

汽包66.535.5

水冷壁過熱器202202

434/

合計743.5278.5

再熱器384/

1.4水壓試驗合格標準

1.4.1工作壓力水壓試驗合格的標準：水壓試驗升壓至規(guī)定壓力時，關(guān)閉進水閥5分鐘，記

錄壓力下降值，過熱蒸汽系統(tǒng)壓力下降值不大于0.5MPa；再熱蒸汽系統(tǒng)壓力下降值不

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1.4.21.51.5.11.5.21.5.31.5.41.5.51.5.61.5.71.5.822.12.1.12.1.22.1.32.1.42.2序號1234567891011121314大于0.25MPa，且承壓部件外壁和焊縫處應(yīng)無水珠和水霧的泄漏痕跡。受壓元件沒有明顯的殘余變形。

超壓試驗的合格標準：受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。受壓元件沒有明顯的殘余變形。水壓試驗的注意事項

水壓試驗時，環(huán)境溫度不低于5℃，若環(huán)境溫度低于5℃時，必須有防凍措施。水壓試驗進水前，各承壓部件上的空氣門必須全部開啟，待空氣放盡有水連續(xù)冒出后逐只關(guān)閉空氣門。

水壓試驗過程中，調(diào)節(jié)進水量或泄壓時應(yīng)緩慢，以防壓力突變。

升壓過程必須有專人監(jiān)視調(diào)整，壓力接近試驗壓力時，應(yīng)放緩升壓速度，以防超壓。做超壓試驗時，壓力未降至工作壓力前不得進行檢查工作，待壓力降至工作壓力時，方可進行檢查。

鍋爐水壓試驗前汽機盤車必須投入連續(xù)運行。

水壓試驗前鍋爐試驗系統(tǒng)與汽機應(yīng)可靠隔絕，并且應(yīng)做好防止隔離閥門誤開的安全措施。試驗過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視缸溫是否變化。

超壓試驗時，汽包水位計應(yīng)出系，所有安全閥必須裝上堵頭隔離。水壓試驗完畢，拆掉安全門堵頭和彈簧吊架的銷子。鍋爐安全門校驗安全門校驗的原則

鍋爐安裝和經(jīng)過大、小修或安全門經(jīng)過檢修后應(yīng)對安全門的動作值進行校驗。為保證安全門動作可靠，應(yīng)每半年進行一次放汽試驗。電磁泄放閥電氣回路試驗每月進行一次。安全門校驗應(yīng)制訂相應(yīng)的安全措施，由鍋爐檢修人員指揮、檢查，運行人員負責(zé)操作，檢修、運行負責(zé)人及鍋爐監(jiān)察工程師應(yīng)到現(xiàn)場。

安全門校驗順序：先高壓系統(tǒng)，后低壓系統(tǒng)；先主蒸汽側(cè)，后再熱蒸汽側(cè)，依次對汽包安全門、過熱器安全門、再熱器安全門進行校驗。安全門動作值名稱汽包安全門A汽包安全門B汽包安全門C汽包安全門D汽包安全門E汽包安全門F過熱器安全門A過熱器安全門B過熱器電磁泄放閥A過熱器電磁泄放閥B再熱器進口安全門A再熱器進口安全門B再熱器進口安全門C再熱器進口安全門D閥門型號1749WB1749WB1749WB1749WB1749WB1749WB1740WD1740WD3537W3537W1705RRWB1705RRWB1705RRWB1705RRWB起座壓力(MPa)19.6619.8620.0520.2520.2520.2518.1518.1517.9717.974.544.544.594.59回座壓力(MPa)18.8719.0719.2519.4419.4419.4417.4217.4217.6117.614.364.364.414.41排氣量（t/h）274278282286286286177177117117239239242242汽包＋過熱器安全門（不含電磁泄放閥）總排汽量為2046t/h≈100.9%BMCR第31頁共340頁貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

151617182.32.3.12.3.22.3.3

再熱器進口安全門E再熱器進口安全門F再熱器出口安全門A再熱器出口安全門B1705RRWB1705RRWB1705RWD1705RWD4.684.684.154.154.494.493.983.98247247157157再熱器系統(tǒng)安全門總排汽量為1770t/h≈103.1%BMCR安全門校驗的準備工作

鍋爐檢修工作結(jié)束，所有工作票終結(jié)，鍋爐本體和輔機確已符合啟動條件。鍋爐除制粉系統(tǒng)外，各系統(tǒng)均投入運行，冷灰斗水封供水正常。

鍋爐啟動前的各項準備工作進行完畢，熱控儀表校驗工作結(jié)束，安全門及排汽管、消聲器裝置完整，過熱器向空排汽閥可用。

2.3.4校驗安全門用的標準壓力表已安裝完畢，校驗現(xiàn)場與集控室之間通訊工具完好可用，

照明充足。

2.3.5鍋爐有關(guān)聯(lián)鎖動作正常，F(xiàn)SSS系統(tǒng)能正常投運，鍋爐符合點火條件，爐膛出口煙溫探

針投用。

2.3.6汽機主汽門和高排逆止門關(guān)閉嚴密，汽機盤車投運，旁路系統(tǒng)和真空系統(tǒng)都能正常投

運。

2.4安全門校驗

2.4.1鍋爐點火后按升溫升壓曲線進行，控制爐膛出口煙溫低于540℃，若超溫則減弱燃燒，

放慢升溫升壓速度。

2.4.2緩慢將汽包壓力升至汽包安全門最低整定壓力的80％（15.7MPa）。2.4.3除待校驗的安全門之外，其余安全門均應(yīng)安裝軋具。

2.4.4調(diào)整燃燒以每分鐘0.1~0.15MPa升壓率緩慢升至安全門額定啟座壓力，如安全門未動

作，則應(yīng)減弱燃燒，將壓力降至回座值以下，由檢修進行調(diào)整。

2.4.5安全門啟座后，應(yīng)適當(dāng)降低燃燒率，并密切注意監(jiān)視汽包水位，根據(jù)安全門排汽量，

適當(dāng)調(diào)整給水量，以防水位大幅度波動。

2.4.6安全門的動作值超出規(guī)定值的誤差范圍時，由檢修進行適當(dāng)調(diào)整，然后再次進行校驗

直到合格為止。

2.4.7安全門回座后待壓力穩(wěn)定取下待試安全門軋具，重新升壓，以同樣的方法對第二只安

全門進行校驗。

2.4.8汽包安全門校驗完畢后，將鍋爐壓力降至過熱器安全門回座壓力以下穩(wěn)定，取下待試

安全門軋具，用上述相同方法對過熱器出口安全門進行校驗。

2.4.9待過熱器出口安全門校驗結(jié)束后，開啟電磁泄放閥隔絕閥，由熱工人員對電磁泄放閥

進行校驗。

2.4.10若采用液壓液壓加載裝置校驗安全門，只須將汽包壓力升至15.7MPa并穩(wěn)定，由檢修

人員逐一進行校驗。在安全門校驗過程中，安全門未動作時，應(yīng)盡量保持壓力穩(wěn)定。

2.4.11當(dāng)安全門動作時，記錄蒸汽壓力值和附加壓力值，并降低附加壓力使安全門回座，記

錄回座時的蒸汽壓力和附加壓力值。

2.4.12再熱器安全門的校驗，通過汽機旁路系統(tǒng)進行。

2.4.13降低汽包壓力至7.5MPa，降壓過程中投入汽機旁路系統(tǒng)暖管。

2.4.14旁路系統(tǒng)暖管結(jié)束，利用高壓、低壓旁路調(diào)整再熱器壓力至3.2MPa左右，并保持一

定的過熱度，由檢修人員逐只對再熱器安全門進行校驗。

2.4.15安全門一經(jīng)校驗結(jié)束，就應(yīng)加鎖或加鉛封，并將安全門起座壓力、回座壓力等記錄入

冊存檔。

2.4.16安全門校驗結(jié)束，根據(jù)值長通知，按曲線停爐或維持鍋爐運行。

第32頁共340頁貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

2.52.5.12.5.22.5.3

安全門校驗注意事項

冷態(tài)啟動校驗安全門時，應(yīng)監(jiān)視爐膛出口煙溫低于540℃。升溫升壓過程中，監(jiān)視再熱系統(tǒng)不超壓。

安全門校驗過程中，必須加強對水位的監(jiān)視，安全門動作時，汽包水位波動較大，應(yīng)及時調(diào)整，防止發(fā)生水位事故。

2.5.4為減少對安全門閥芯的磨損，安全門動作后，迅速降低燃燒率或降低附加壓力；如遇

安全門啟座后不回座，應(yīng)立即減少燃料，必要時投入旁路，幫助泄壓，檢修人員盡快使其回座。

2.5.535％旁路系統(tǒng)必須處于良好的手動備用狀態(tài)。

第33頁共340頁貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

第三章機組啟動

第一節(jié)機組啟動規(guī)定及說明

11.1

總則

下列操作必須在生產(chǎn)副總經(jīng)理(總工程師)或其指定的發(fā)電部主任、發(fā)電部專職工程師、維修部主任、維修部專職工程師以及其他有關(guān)專業(yè)人員到場方可進行。

1.1.1機組大修、小修后首次啟動。

1.1.2機組設(shè)備及系統(tǒng)經(jīng)過重大改造后的啟動或有關(guān)新技術(shù)的第一次試驗。1.1.3汽輪機靜態(tài)特性試驗。1.1.4機組超速試驗。1.1.5機組甩負荷試驗。1.1.6鍋爐安全門校驗。1.1.7鍋爐水壓試驗。

1.1.8發(fā)電機短路試驗、空載試驗、進相特性試驗、假同期試驗。1.2下列情況禁止啟動或并網(wǎng)

1.2.1機組主要保護不能正常投運或聯(lián)鎖試驗不合格。1.2.2熱工電源失去，各軟操及程控失常。

1.2.3影響機組啟動的系統(tǒng)和設(shè)備的檢修工作未結(jié)束、工作票未終結(jié)，或經(jīng)檢查及試運不合

格。

1.2.4DEH、FSSS控制裝置工作不正常，影響機組正常運行或啟動。1.2.5儀用氣工作不正常。

1.2.6機組主要監(jiān)視參數(shù)之一失去監(jiān)視，影響機組啟動或正常運行。1.2.7機組保護動作停機后，原因未查明或缺陷未消除。

1.2.8機爐主要熱工聯(lián)鎖保護任一動作不正常；發(fā)－變組保護任一動作不正常。1.2.9盤車電流嚴重超限或盤車裝置故障。1.2.10轉(zhuǎn)子偏心度大于原始值的110％。

1.2.11機組沖轉(zhuǎn)后任一軸承振動大于100m。

1.2.12高、中壓汽缸內(nèi)缸金屬上下溫差>35℃，高、中壓汽缸外缸金屬上下溫差>50℃。1.2.13汽機高壓主汽門、調(diào)門、中壓聯(lián)合汽門、抽汽逆止門卡澀，關(guān)閉不嚴。1.2.14軸向位移超過報警值＞0.8mm或＜-1.2mm。

1.2.15汽輪機高中壓缸脹差＞10.3mm或＜-5.3mm，低壓缸脹差＞19.8mm或＜-4.6mm。1.2.16調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負荷運行，或機組甩負荷時不能維持轉(zhuǎn)速在危急保安器動作轉(zhuǎn)速

之內(nèi)。

1.2.17主機危急保安器噴油試驗不合格。

1.2.18TOP、MSP、EOP、EH油泵之一工作不正�；蚵�(lián)鎖試驗不合格。

1.2.19主油箱油溫低于21℃或油位低，油質(zhì)不合格；EH油箱油溫低于21℃或油位低，油質(zhì)

不合格。

1.2.20軸封汽系統(tǒng)投入后，真空低于報警值。1.2.21汽水品質(zhì)不符合啟動指標。1.3發(fā)生下列情況之一，應(yīng)匯報總工程師，并由總工程師決定機組是否啟動

第34頁共340頁貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

1.3.1發(fā)變組一次系統(tǒng)有異常。1.3.2發(fā)變組主要保護未能投入。1.3.3發(fā)電機勵磁系統(tǒng)有異常。1.3.4發(fā)變組絕緣不合格。1.3.5發(fā)電機軸承絕緣不合格。

1.3.6發(fā)電機密封油/氫氣差壓不正常。1.3.7發(fā)電機氫氣純度不合格。

1.3.8發(fā)電機定子冷卻水導(dǎo)電度不合格或定子冷卻水系統(tǒng)運行不正常。1.3.9發(fā)電機氫氣冷卻器有異常。

1.3.10發(fā)變組重要表計失�；蛑匾獔缶�信號有異常。1.3.11主變冷卻器未能正常投運或其控制回路有故障。1.3.12發(fā)變組主要二次系統(tǒng)控制回路有異常。1.3.13機組主要輔機及裝置控制不正常。2機組主要監(jiān)視參數(shù)2.1汽輪機轉(zhuǎn)速、偏心、振動、軸向位移、缸脹、脹差。2.2調(diào)節(jié)級及抽汽壓力、溫度。2.3主、再熱蒸汽及高、中、低壓缸排汽溫度、壓力。2.4主蒸汽、給水、凝結(jié)水流量、壓力。2.5潤滑油、主機安全油、EH油、頂軸油壓力和溫度。2.6高、中壓主汽閥、調(diào)門開度指示。2.7發(fā)電機氫氣壓力、溫度、濕度，發(fā)電機密封油－氫差壓。2.8高低壓旁路開度、溫度。2.9凝汽器、高低壓加熱器、除氧器、主油箱液位指示。2.10汽輪機本體金屬溫度、進汽溫度、軸承金屬溫度。

2.11發(fā)電機定子冷卻水流量、溫度、壓力、電導(dǎo)率、發(fā)電機定子鐵芯溫度、線圈溫度。2.12儀用壓縮空氣壓力。

2.13發(fā)電機電壓、電流、頻率、有功功率、無功功率。2.14勵磁電流、電壓。

2.15主變、高廠變繞組溫度、油溫。2.16汽包水位、汽包壁溫。

2.17爐膛壓力、一次母管壓力、火檢冷卻風(fēng)壓力。2.18總?cè)剂狭�、總風(fēng)量、煙氣含氧量。3機組狀態(tài)劃分原則3.1汽輪機狀態(tài)劃分

3.1.1中缸啟動（按啟動時中缸進汽室內(nèi)壁金屬溫度劃分）

冷態(tài)：缸溫305℃以下

溫態(tài)：缸溫305℃及以上，420℃以下熱態(tài)：缸溫420℃及以上，490℃以下極熱態(tài)：缸溫490℃以上（停機1小時）

3.1.2高缸啟動（按啟動時汽機第一級處高壓內(nèi)缸金屬溫度劃分）

冷態(tài)：缸溫320℃以下

溫態(tài)：缸溫320℃及以上，420℃以下熱態(tài)：缸溫420℃及以上，445℃以下極熱態(tài)：缸溫445℃及以上

第35頁共340頁貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

3.2

3.3

鍋爐狀態(tài)的劃分

極冷態(tài)：停機時間大于72小時，汽包壓力小于0.5MPa

冷態(tài)：停機時間大于48小時，小于72小時，汽包壓力小于0.5MPa

溫態(tài)：停機時間大于8小時，小于48小時，汽包壓力大于0.5MPa，小于9.0MPa熱態(tài)：停機時間大于2小時，小于8小時，汽包壓力大于9.0MPa，小于14.0MPa極熱態(tài)：停機時間小于2小時，汽包壓力大于14.0MPa發(fā)變組狀態(tài)劃分

發(fā)電機勵磁開關(guān)Q02合上，機組與500kV系統(tǒng)并列運行,發(fā)電機中性點接地刀閘合上。

3.3.1運行狀態(tài)：主變出口刀閘在合閘位置，主變出口500kV開關(guān)（二臺）任一在合閘位置，3.3.2空載狀態(tài)：汽機轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速，發(fā)變組與系統(tǒng)解列。

3.3.3熱備用狀態(tài)：指主變出口刀閘合閘位置、主變出口500kV開關(guān)（二臺）在斷開位置，

發(fā)電機勵磁開關(guān)Q02在斷開位置，6kV工作進線開關(guān)在冷備用狀態(tài)，其余與運行狀態(tài)相同。

3.3.4冷備用狀態(tài)：指主變出口刀閘在斷開位置，6kV工作進線開關(guān)在冷備用狀態(tài)，勵磁系

統(tǒng)在冷備用狀態(tài)，主變出口壓變二次小開關(guān)斷開，發(fā)電機出口PT在冷備用狀態(tài)，6kV工作進線PT在冷備用狀態(tài)，發(fā)電機中性點接地刀閘斷開。

3.3.5檢修狀態(tài)：在冷備用狀態(tài)的基礎(chǔ)上,合上主變500kV側(cè)接地刀閘，拉出發(fā)電機出口22kV

PT，并在發(fā)電機出口22kVPT高壓引線處掛接地線；將6kV工作進線開關(guān)拉至檢修位置，將6kV工作進線PT拉至檢修位置，分別在其進線PT處掛接地線；斷開發(fā)電機勵磁系統(tǒng)的操作電源，斷開發(fā)電機啟勵電源，在勵磁變低壓側(cè)掛接地線（根據(jù)檢修需要排氫，停密封油、盤車、定子冷卻水系統(tǒng)等發(fā)電機輔助系統(tǒng)）。

第36頁共340頁貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

第二節(jié)機組啟動前的檢查

11.11.21.31.41.51.61.71.81.91.101.111.121.131.141.151.161.171.181.191.201.211.221.231.2422.12.22.32.42.52.62.7

機組總體檢查及要求

機組各專業(yè)的檢修工作全部完成，影響機組啟動的所有工作票已嚴格按有關(guān)規(guī)定終結(jié)完畢。

樓梯、欄桿、平臺應(yīng)完整，通道及設(shè)備周圍無妨礙操作和通行的雜物。所有系統(tǒng)連接完好，各種設(shè)備、管道支吊牢固，保溫完好。設(shè)備命名、轉(zhuǎn)動機械的轉(zhuǎn)向及各管道介質(zhì)流向標志齊全正確。機組啟動專用工具、儀器、儀表及各種記錄表格已準備齊全。

廠房內(nèi)外各處照明良好，事故照明系統(tǒng)正常，隨時可以投運，并備有一定數(shù)量的手電筒。

廠內(nèi)外通訊系統(tǒng)設(shè)備正常，現(xiàn)場備有性能良好的對講機。

全廠供水系統(tǒng)運行正常，冷卻塔已補水至正常水位，循環(huán)水系統(tǒng)具備投運條件。集控室和就地各控制盤完整，各種指示記錄儀表、報警裝置，操作、控制開關(guān)完好。各種有關(guān)的操作電源、保護電源、控制電源、信號電源、儀用氣源等均已送上且正常。機組控制系統(tǒng)運行正常。

各種油、水系統(tǒng)符合啟動要求。

檢查CRT畫面顯示正常，各檢測信號及聲光信號正確。

按“閥門檢查卡”將各系統(tǒng)的閥門置于要求狀態(tài)，開啟各液位計隔離閥。檢查所有熱工信號的一次閥、二次閥開啟。

檢查各電動執(zhí)行機構(gòu)及輔機電源已送上，試轉(zhuǎn)合格。

機組大、小修后，各系統(tǒng)及輔機分步試運及聯(lián)鎖保護試驗合格。

確認各閥門及轉(zhuǎn)動機械的狀態(tài)遠方與就地相對應(yīng)，遠操、就地控制均良好，切換開關(guān)打至“遠方”位置。

機組啟動前，檢查確認所有設(shè)備、系統(tǒng)的聯(lián)鎖、保護信號均已投入運行。

各系統(tǒng)的安全閥、向空排汽門、電磁泄壓閥外部完整，排汽管完好，裝設(shè)牢固，動作壓力整定完成，動作正確。

通知灰控、化學(xué)、煤控人員對其所屬各系統(tǒng)進行全面檢查，做好機組啟動前的各項準備工作。

投運爐底水封系統(tǒng)，確認撈渣機水位正常；檢查電除塵及灰渣系統(tǒng)具備投運條件。除鹽水量、燃油儲存量、氫量、二氧化碳等儲量能滿足機組啟動需要。消防設(shè)施齊全完好，廠區(qū)暖通投運正常。

檢查所有泵房、污坑排水系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)。熱機啟動前的系統(tǒng)檢查和確認

各有關(guān)崗位接到機組啟動命令后，執(zhí)行并完成“機組總體檢查及要求”的相關(guān)內(nèi)容。檢查各油箱及各輔機軸承油位正常、油質(zhì)合格。

聯(lián)系化學(xué)，500立方米凝補水箱進水至高水位且水質(zhì)合格。TSI、SCS、DAS、MCS、FSSS、DEH、MEH系統(tǒng)投運正常。

汽機防進水保護投入正常，各疏水手動隔離閥開啟，疏水控制閥動作正確。

汽包各水位計完整，汽水聯(lián)通管保溫良好，閥門開關(guān)靈活，水位計指示清晰，電視水位監(jiān)視完好可用，各水位計照明充足。汽包水位計投入。各容器水位測量裝置投入。

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2.82.92.102.112.122.132.142.152.162.172.182.192.202.2233.13.23.33.4

各設(shè)備、管道保溫完整、各種測量元件無損壞。汽輪機各高中壓主汽門、調(diào)門及控制機構(gòu)正常。汽輪機滑銷系統(tǒng)正常、缸體能自由膨脹。排汽缸安全門完好。

各油箱事故放油門關(guān)閉，掛“禁止操作”牌。

檢查腳手架已拆除；各人孔門、看火孔、打焦孔、防爆門、檢查孔完整，確認內(nèi)部無人工作后，關(guān)閉各門、孔。

各燃燒器外形完整，各點火裝置完整可用。各管道無膨脹受阻情況。

鍋爐各部件能自由膨脹，膨脹指示完好。

吹灰器及煙溫探針完好，投退正常，且都在退出狀態(tài)。

爐膛火焰電視攝像裝置良好，控制電源送上，控制、冷卻風(fēng)投用，壓力正常。所有油槍已清理干凈，高能點火器完好，油槍進/退正常，油槍在退出位置。汽水取樣、連排、加藥，疏水閥、放空氣閥均應(yīng)符合啟動前條件。通知燃料向原煤倉加煤。電氣系統(tǒng)檢查和要求

確認UPS、直流系統(tǒng)及廠用電系統(tǒng)正常。確認各種輔助設(shè)備的電機絕緣良好。確認發(fā)變組一次系統(tǒng)回路絕緣電阻良好。測量發(fā)電機絕緣電阻的有關(guān)說明：

溫元件、軸承及匯水管絕緣是否合格，并向運行人員進行書面交底。要求如下：

2.21灰渣溝無雜物，蓋板齊全，水封槽水封投入，溢水正常。

3.4.1在發(fā)電機大、小修后或一次回路檢修過后，應(yīng)由檢修負責(zé)測量發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子、測3.4.1.1發(fā)電機定子線圈的絕緣電阻用2500V的搖表測量，測量1分鐘大于500MΩ。3.4.1.2在不同的條件下測得的絕緣電阻值應(yīng)換算至前一次相同條件下的測量值。其值不得

低于前一次的1/3～1/5倍。并且各相絕緣電阻值的差異倍數(shù)不大于2，60秒與15秒的吸收比不小于1.6，極化指數(shù)R10’/R1’不小于2。定子繞組在通水狀態(tài)下絕緣電阻大于1MΩ。

不同溫度下的絕緣電阻可以用下列公式進行換算：Rt=R75℃×2

(75-t)/10

式中:Rt為t℃時的絕緣電阻值

R75℃為75℃時的絕緣電阻值，本機組為2.6MΩ

3.4.1.3發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組用500V的搖表測量絕緣電阻，1分鐘的絕緣電阻大于10MΩ。3.4.1.4發(fā)電機內(nèi)電阻測溫元件用250V搖表測量，應(yīng)大于5MΩ。端部鐵心及熱電偶用500V

的搖表測量，應(yīng)大于100MΩ（壓指處熱電偶本身接地除外）。

3.4.1.5發(fā)電機兩端軸承、密封支座及中間環(huán)絕緣電阻用500V的搖表測量，通油后應(yīng)不小于

1MΩ。

3.4.1.6定子穿芯螺桿用500V搖表測量，應(yīng)大于100MΩ。

3.4.2發(fā)電機停役超過三天或一次系統(tǒng)有檢修工作、做過安措時，在機組啟動點火前，必須

測量發(fā)電機定子絕緣電阻（包括發(fā)電機封閉母線、主變低壓側(cè)、高壓廠變高壓側(cè)及勵磁變高壓側(cè)），以保證在發(fā)變組一次系統(tǒng)中無短路接地現(xiàn)象。

3.4.3當(dāng)測出的數(shù)據(jù)比前幾次明顯偏�。�考慮溫度和濕度的變化，如降低到前次的1/3～

1/5），必須查明原因設(shè)法消除，方可升壓并網(wǎng)。同時應(yīng)注意發(fā)電機定子冷卻水水質(zhì)應(yīng)滿足要求。

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3.4.4若某一測量對象的絕緣電阻值不滿足規(guī)定值時，應(yīng)采取措施加以恢復(fù)。若一時不能恢

復(fù)，發(fā)變組能否啟動運行，應(yīng)由生產(chǎn)副總經(jīng)理（總工程師）批準后執(zhí)行。

3.53.63.73.83.9

確認主變出口刀閘、主變出口500kV開關(guān)（二臺）、勵磁開關(guān)MFK及6kV工作進線開關(guān)遙控操作正常，聯(lián)鎖試驗合格。

確認主變500kV接地刀閘斷開，發(fā)電機出口短路接地線已拆除。確認主變出口500kV壓變、發(fā)電機出口22kV壓變符合運行條件。UNITROL-5000型調(diào)節(jié)器及同期裝置所有設(shè)備完好，符合運行條件。檢查發(fā)電機滑環(huán)、電刷正常

3.9.1刷握與滑環(huán)表面距離正常。3.9.2電刷連接線牢固無接地、短路現(xiàn)象。3.9.3均壓彈簧無損壞，電刷在刷握內(nèi)活動自如。3.9.4盤車時電刷在刷握內(nèi)不跳動。3.103.113.123.133.143.15

檢查發(fā)電機大軸接地碳刷已放上，且接觸良好。檢查發(fā)電機中性點接地完好，符合運行條件。

發(fā)電機封閉母線微正壓裝置和廠用6kV封閉母線微正壓裝置投入正常運行。檢查發(fā)變組保護符合運行條件。

根據(jù)各變壓器投運前的檢查規(guī)定，全面檢查主變、高壓廠變、勵磁變符合運行條件。每次機組調(diào)停大、小修后必須對主變及高壓廠變的冷卻器（1）、（2）電源進行切換試驗及冷卻器試投試驗。試驗時間原則上安排在發(fā)變組有關(guān)工作票已竣工或終結(jié)后，機組啟動前進行。

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第三節(jié)機組啟動前輔機設(shè)備及系統(tǒng)的投運

11.11.21.3

機組啟動前汽機輔助設(shè)備及系統(tǒng)的投運檢查投運循環(huán)水系統(tǒng)正常。

檢查投運開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)正常。

檢查凝補水箱水位正常，啟動凝結(jié)水輸送泵，確認輸送水系統(tǒng)工作正常，分別對凝汽器、閉冷水、內(nèi)冷水水箱、除氧器進行注水。

1.4檢查投運閉式循環(huán)水系統(tǒng)正常。1.5檢查投運儀用空壓機正常。1.6投入主機潤滑油、油凈化裝置，確認潤滑油系統(tǒng)運行正常，潤滑油溫度控制在27～

40℃，油壓＞0.137MPa。。

1.7按發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)投入規(guī)定，依次投入發(fā)電機油、氫、水系統(tǒng)。1.8投入頂軸油，檢查頂軸油壓大于16MPa及各軸承頂軸油壓力正常，并與頂軸油壓力試

驗記錄進行比較應(yīng)相符。

1.9投入汽機盤車裝置。

1.9.1盤車裝置啟動后，檢查盤車電流、機組轉(zhuǎn)速、機內(nèi)聲音應(yīng)正常。1.9.2投入盤車“自動”，記錄大軸晃動值。

1.9.3根據(jù)情況，配合熱工，進行盤車裝置及頂軸油泵聯(lián)鎖試驗應(yīng)正常。

注意：在汽輪機沖轉(zhuǎn)前，盤車連續(xù)運行最少4小時以上，轉(zhuǎn)子偏心度＜原始值的110％，以保證啟動平穩(wěn)。

1.10投入凝結(jié)水系統(tǒng)，檢查運行正常，并根據(jù)用戶情況投入減溫水“自動”。將低壓加熱

器水測投入，如凝結(jié)水水質(zhì)補合格，可使用凝結(jié)水系統(tǒng)放水閥，對凝結(jié)水系統(tǒng)進行沖洗。除氧器上水至加熱水位。

1.11輔助蒸汽系統(tǒng)暖管，暖管結(jié)束后投運。1.12視機組狀態(tài)投入高缸預(yù)暖。

1.13投入除氧器輔汽加熱（根據(jù)鍋爐的進水要求，對除氧器水溫要求冷態(tài)：30～70℃，熱

態(tài)：＞104℃），嚴格控制溫升率小于1.85℃/min。給水泵注水排空氣。

1.14投入EH油系統(tǒng)，檢查運行正常。1.15根據(jù)需要進行下列試驗：

1.12.1汽輪機調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗（靜態(tài)特性曲線及閥門關(guān)閉時間的測定）。1.12.2汽輪機就地、遠方脫扣試驗。1.12.3主遮斷電磁閥動作試驗。1.12.4ETS跳閘保護試驗。

1.12.5主機潤滑油系統(tǒng)、EH油泵低油壓聯(lián)鎖試驗。

1.16確認主、再熱蒸汽、旁路及抽汽系統(tǒng)各管道疏水閥、各汽門本體疏水閥及其相關(guān)的手

動疏水閥已打開。

1.17啟動電動給水泵，在條件滿足的情況下，及時投入高加水測運行，并檢查系統(tǒng)運行正

常。

1.18投入軸封汽系統(tǒng)，檢查軸封汽母管壓力在0.021～0.027MPa，軸封汽溫與金屬溫度相

匹配：冷態(tài)（150～260℃），熱態(tài)（208～375℃），軸加風(fēng)機進口負壓維持在0.0025MPa。

1.19啟動2臺凝汽器真空泵，檢查運行正常。

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1.201.2122.12.22.32.42.4.12.4.22.4.32.4.42.52.62.72.82.8.12.8.22.8.32.8.42.8.52.8.62.8.72.8.82.92.9.12.9.22.9.32.9.42.9.52.9.62.102.112.122.1333.13.23.3

當(dāng)凝汽器真空達－0.053MPa以上，鍋爐準備點火。

根據(jù)凝汽器真空情況，當(dāng)凝汽器真空達－0.075MPa，維持一臺真空泵運行。另兩臺投入熱備。

機組啟動前鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)的檢查檢查投入鍋爐側(cè)設(shè)備的閉式水系統(tǒng)。

輔機各潤滑油泵聯(lián)鎖試驗合格，投入輔機潤滑油系統(tǒng)正常，啟動引風(fēng)機冷卻風(fēng)機檢查運行正常。

通知油泵房啟動鍋爐燃油泵，控制正常供油壓力鍋爐上水

鍋爐上水的方式：凝結(jié)水輸送泵上水；電動給水泵上水；汽前泵上水。

確認各系統(tǒng)按系統(tǒng)檢查卡檢查完畢。

選擇上水方式，利用給水旁路調(diào)節(jié)閥或電泵轉(zhuǎn)速控制上水速度。

鍋爐上水至汽包內(nèi)有可見水位時，通知化學(xué)向汽包加藥，上水結(jié)束后，停止加藥。鍋爐上水的注意事項：

上水時，給水溫度控制在20~70℃為宜，給水溫度與汽包下壁金屬溫差應(yīng)小于28℃。汽包金屬溫度變化率小于1.85℃/min，汽包上下壁平均溫差應(yīng)小于56℃。

控制鍋爐上水速度，冬季進水時間控制在不小于3～4小時左右，夏季不小于2小時。進入鍋爐的給水必須是合格的除鹽水，且需化學(xué)加藥。

鍋爐進水結(jié)束后，通知化學(xué)化驗爐水水質(zhì)，若水質(zhì)不合格，鍋爐放水后應(yīng)重新上水，直至水質(zhì)合格。

鍋爐上水至－300mm后停止上水。

上水前、后分別抄錄鍋爐各膨脹指示器。

若采用凝結(jié)水輸送泵上水結(jié)束后確認凝結(jié)水輸送泵與給水系統(tǒng)可靠隔離。爐底加熱的投入及注意事項：

控制輔助蒸汽聯(lián)箱壓力不小于0.9MPa,溫度不小于250℃。爐底加熱的投入前，應(yīng)對聯(lián)箱及管道進行充分暖管。

爐底加熱的投入期間，汽包下壁金屬平均溫差應(yīng)小于56℃。爐底加熱的投入后，控制汽包金屬溫升率小于28℃/h。爐底加熱投入期間應(yīng)檢查鍋爐膨脹情況，膨脹正常。

當(dāng)汽包壓力達0.125MPa或下降管壁溫達到95℃時及時停止?fàn)t底加熱。

檢查爐膛火焰電視攝像系統(tǒng)、火檢系統(tǒng)正常，投入火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)，確認火檢冷卻風(fēng)壓力正常。

檢查爐前燃油系統(tǒng)運行正常，燃油壓力正常。

確認空預(yù)器具備投運條件，啟動空預(yù)器A、B，檢查運行正常，投入空預(yù)器間隙控制自動。

確認引、送風(fēng)機啟動條件滿足，啟動一組引、送風(fēng)機，調(diào)整爐膛壓力正常，投入引風(fēng)機自動，緩慢增加送風(fēng)機出力，建立吹掃風(fēng)量。機組啟動前電氣輔助設(shè)備及系統(tǒng)的檢查

確認直流系統(tǒng)運行正常，DC110V系統(tǒng)電壓在114-118V，DC220V系統(tǒng)電壓在228-235V。確認UPS系統(tǒng)運行正常。廠用電系統(tǒng)

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3.3.1確認各啟備變運行正常，無報警信號，6kV母線電壓正常。

3.3.2確認各廠用變壓器運行正常，各380VPC段、MCC段、公用PC段電源按正常運行方式

運行，母線電壓正常。

3.4

進行發(fā)變組保護整組投入、檢查：

3.4.1檢查各保護裝置工作已結(jié)束，整組具備投運條件；3.4.2合上各保護裝置屏上交、直流電源開關(guān)；3.4.3檢查各保護裝置自檢正常；

3.4.4檢查各保護裝置指示運行正常的燈亮，無異常報警信息；3.4.5根據(jù)運行方式通知繼保人員投入各保護并進行交底確認；

3.4.6用高阻萬用表分別測量保護裝置保護出口壓板兩端對地?zé)o異極性電壓；3.4.7根據(jù)運行方式投上保護出口壓板；3.4.8匯報并作好臺帳記錄。3.5

確認發(fā)變組保護整組投入運行，進行發(fā)變組一次系統(tǒng)冷備用改熱備用操作或檢查發(fā)變組一次系統(tǒng)在熱備用狀態(tài)：

3.5.1查發(fā)變組在“冷備用”狀態(tài)；

3.5.2查發(fā)電機中性點接地柜內(nèi)二次保險完好并放上；

3.5.3合上發(fā)電機中性點接地刀閘，查發(fā)電機中性點接地刀閘確已合好；3.5.4將發(fā)電機出口22kVPTA、B、C按送電原則送至工作位置；3.5.5將6kVA、B段工作進線PT按送電原則送至工作位置；3.5.6查6kVA、B段工作進線開關(guān)在冷備狀態(tài)；3.5.7確認主變出口500kV開關(guān)在熱備用狀態(tài)

3.5.8合上待并機組500kV開關(guān)兩側(cè)刀閘，查確已合好；3.6

確認發(fā)變組一次系統(tǒng)已在熱備用狀態(tài)，進行勵磁系統(tǒng)由冷備用改熱備用操作或檢查勵磁系統(tǒng)在熱備用狀態(tài)：

3.6.1查勵磁系統(tǒng)在冷備用狀態(tài)；

3.6.2查勵磁系統(tǒng)勵磁開關(guān)MFK在斷開位置；3.6.3送上勵磁柜風(fēng)機電源；3.6.4送上勵磁直流控制電源；3.6.5送上啟勵電源開關(guān)；

3.6.6合上UNITROL-5000勵磁調(diào)節(jié)器交流輔助電源小開關(guān)；3.6.7合上勵磁柜各交、直流電源小開關(guān)；

3.6.8查UNITROL-5000勵磁調(diào)節(jié)器各個功率柜風(fēng)機運行正常；

3.6.9查UNITROL-5000勵磁調(diào)節(jié)器“LOCAL/REMOTE”控制方式在“LOCAL”；3.6.10查UNITROL-5000勵磁調(diào)節(jié)器信號燈正常；

3.6.11查UNITROL-5000勵磁調(diào)節(jié)器控制盤上“FCBOFF”燈亮；“EXCOFF”燈亮；“CHⅠ”

或“CHⅡ”燈亮；“PFREGOFF”燈亮；

3.6.12查UNITROL-5000勵磁調(diào)節(jié)器無報警信號；

3.6.13將UNITROL-5000勵磁調(diào)節(jié)器“LOCAL/REMOTE”控制方式切為“REMOTE”；3.6.14查CRT畫面上勵磁調(diào)節(jié)器狀態(tài)和反饋與控制盤相一致；3.6.15置PSS控制器退出位。3.7

試啟主變、高廠變、碳刷冷卻風(fēng)機正常。

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第四節(jié)機組冷態(tài)啟動

11.11.21.2.1

機組啟動參數(shù)、方式選擇

無論何種啟動方式，必須確保進入汽輪機的主、再熱蒸汽至少有56℃以上的過熱度。暖機時間的確定，應(yīng)根據(jù)“啟動－升負荷曲線”進行。

中壓缸啟動應(yīng)由啟動前中壓缸進汽室金屬溫度，再熱汽壓力及溫度確定汽輪機中速、全速及并網(wǎng)后的暖機時間、汽機倒缸后的暖機時間由并網(wǎng)前高壓缸第一級金屬溫度，主蒸汽壓力及溫度確定。

1.2.2在自啟動運行的情況下，DEH畫面有中速、全速及初負荷的暖機計算時間，可參照執(zhí)

行，但必須確認主機脹差、內(nèi)外壁金屬溫差及溫度的變化率在相應(yīng)要求的范圍內(nèi)。

1.3冷態(tài)啟動時，主、再熱蒸汽溫度和壓力應(yīng)滿足“冷態(tài)啟動曲線”的要求，并根據(jù)上款

要求確定暖機時間。

1.4非冷態(tài)啟動時，在滿足滿足各狀態(tài)啟動曲線要求的同時，主蒸汽溫度與第一級金屬溫

度及再熱蒸汽溫度與中壓進汽室金屬溫度不匹配值應(yīng)盡可能控制在±50℃范圍內(nèi)。理想的不匹配值在28～55℃范圍內(nèi)。

1.5在選擇蒸汽參數(shù)的時候必須使金屬溫度變化率滿足“高、中壓轉(zhuǎn)子在各種循環(huán)壽命想

好條件下的溫度變化率和溫度變化量關(guān)系曲線”的要求，通常選擇高、中壓缸金屬溫度突變的壽命損耗值小于0.001%。

1.6機組啟動采用中壓缸啟動。2機組冷態(tài)啟動2.1鍋爐啟動2.1.1燃油泄漏試驗條件2.1.1.1無MFT跳閘信號。2.1.1.2所有油角閥關(guān)閉。2.1.1.3進油氣動調(diào)節(jié)閥全開。2.1.1.4全爐無火焰。2.1.1.5進油快關(guān)閥關(guān)。2.1.1.6供油壓力正常。2.1.2燃油泄漏試驗。

2.1.2.1檢查燃油泄漏試驗條件滿足，點擊“開始檢漏試驗”按鈕，開始燃油泄漏試驗。2.1.2.2燃油泄漏試驗過程。

2.1.2.2.1開進油快關(guān)閥旁路閥，關(guān)回油閥，管路充油，若在60秒沒有達到規(guī)定油壓，則試

驗失敗，查找泄漏點并消除后重新做試驗。

2.1.2.2.2油壓滿足后關(guān)進油快關(guān)閥旁路閥，開始3分鐘的油壓監(jiān)視過程，若這期間內(nèi)油壓

低于設(shè)定值，則試驗中斷，查找泄漏點并消除后重新做試驗。

2.1.2.2.3維持3分鐘后，開回油閥，管路泄油。

2.1.2.2.410秒后關(guān)回油閥，開始5分鐘的油壓監(jiān)視過程，若這期間進油快關(guān)閥前后差壓低

于設(shè)定值，則說明進油快關(guān)閥有泄漏，試驗中斷，查找泄漏點并消除后重新做試驗。

2.1.2.2.5若在此期間進油快關(guān)閥前后差壓正常，則整個試驗成功。

2.1.2.2.6點擊“旁路檢漏試驗”按鈕,可強制產(chǎn)生檢漏試驗正常的狀態(tài)。2.1.3爐膛吹掃允許條件

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2.1.3.1爐膛吹掃允許條件1（正常點火前吹掃）2.1.3.1.1無MFT跳閘條件。2.1.3.1.2全爐膛無火焰。

2.1.3.1.3至少有一組送、引風(fēng)機運行且對應(yīng)的擋板開啟。2.1.3.1.4所有油角閥關(guān)閉。2.1.3.1.5進油快關(guān)閥關(guān)閉。2.1.3.1.6回油閥關(guān)閉。

2.1.3.1.7總風(fēng)量大于25%且小于40%。2.1.3.1.8所有給煤機停運。2.1.3.1.9所有磨煤機停運。

2.1.3.1.10所有磨煤機出口門關(guān)閉。2.1.3.1.11所有磨煤機入口快關(guān)門關(guān)閉。2.1.3.1.12兩臺一次風(fēng)機均停運。2.1.3.1.13儀用氣壓力正常。2.1.3.1.14爐膛壓力正常。2.1.3.1.15汽包水位正常。2.1.3.2爐膛吹掃允許條件2（MFT后吹掃）2.1.3.2.1吹掃條件1滿足。

2.1.3.2.2二次風(fēng)擋板、燃盡風(fēng)擋板在吹掃位。2.1.4爐膛吹掃步驟：

2.1.4.1確認爐膛吹掃條件滿足后，點擊“開始吹掃”按鈕，開始5分鐘的吹掃。

2.1.4.2此期間如果任一吹掃條件不滿足，則吹掃中斷，查明原因并消除后重新進行5分

鐘的吹掃。

2.1.4.35分鐘吹掃完成，MFT復(fù)歸。

2.1.4.4吹掃完成后，開啟燃油快關(guān)閥，建立爐前燃油循環(huán)，維持爐前燃油壓力3.5MPa。2.1.5鍋爐點火

2.1.5.1爐膛吹掃完成以后，保持總風(fēng)量30％左右，做好鍋爐點火準備。2.1.5.2確認汽機在跳閘狀態(tài)，盤車投運正常。

2.1.5.3確認凝汽器真空建立，達－0.054MPa以上。

2.1.5.4確認鍋爐有關(guān)疏水門、空氣門、向空排汽門開啟。2.1.5.5確認汽機防進水保護的所有疏水閥門開啟。2.1.5.6確認鍋爐的有關(guān)輔助系統(tǒng)符合點火要求：2.1.5.7.1二支爐膛煙溫探針推進。

2.1.5.7.2空預(yù)器吹灰系統(tǒng)具備投運條件。2.1.5.7.3火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)投入，風(fēng)壓正常。2.1.5.7.4減溫水具備投運條件。

2.1.5.7.5確認爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)投運正常。2.1.5.7檢查爐膛點火許可條件滿足：2.1.5.8.1吹掃完成。

2.1.5.8.2火檢冷卻風(fēng)正常。

2.1.5.8.3鍋爐總風(fēng)量大于25％。2.1.5.8.4無MFT。

2.1.5.8.5檢查油系統(tǒng)點火許可條件滿足：2.1.5.8.6爐膛點火條件許可。

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2.1.5.8.72.1.5.8.82.1.5.8.92.1.5.8.102.1.5.8.112.1.5.8.122.1.5.82.1.5.10.12.1.5.10.2

進油快關(guān)閥開。

進油快關(guān)閥旁路閥關(guān)。供油母管壓力正常。供油溫度不低。無OFT。

吹掃蒸汽母管壓力正常。鍋爐點火

鍋爐冷態(tài)啟動點火應(yīng)先投下層油槍，按3、2、4、1、5的順序投用。

油槍點火后，就地檢查是否漏油，首只油槍連續(xù)三次點火不著，爐MFT，需重新進行爐膛吹掃。

2.1.5.10.3油槍投運后，注意穩(wěn)定燃油壓力和爐膛壓力，檢查油槍霧化及燃燒情況良好，

否則應(yīng)通知檢修處理或進行必要的燃燒調(diào)整。

2.1.5.10.4點火后投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，注意監(jiān)視空預(yù)器進、出口煙溫，防止點火過程中

空預(yù)器受熱元件積油燃燒。

2.1.5.10.5根據(jù)鍋爐啟動曲線及各控制參數(shù)不超限的前提下，逐漸增投油槍，同一層油槍

均著火穩(wěn)定后，再投運其它油層油槍。

2.1.5.10.6鍋爐點火后，根據(jù)情況投入送風(fēng)量自動。2.2鍋爐升溫升壓2.3.1鍋爐升溫升壓過程中，應(yīng)注意監(jiān)視和控制下列各參數(shù)：

2.3.1.1汽包上下壁溫差不大于56℃，對于鍋爐冷態(tài)啟動，鍋爐起壓前爐水升溫率不大于

1.85℃/min。鍋爐起壓后的升溫、升壓率限額如下：過熱蒸汽壓力（MPa）0～0.30.3～3.333.33～6.06.0MPa以上穩(wěn)壓結(jié)束至額定參數(shù)過熱蒸汽溫度（℃）120～350350～400400℃以上至額定參數(shù)升壓速率（MPa/min）0.0060.040.090.13升溫速率（℃/min）2.00.331.152.3.1.2主蒸汽流量小于10％MCR以前嚴格控制爐膛出口煙溫低于540℃。

2.3.1.3當(dāng)汽包水位達+100mm時，緊急放水門自動開啟，當(dāng)汽包壓力大于3.0MPa時，緊急

放水門閉鎖，防止破壞鍋爐水循環(huán)，此時可用定排代替放水。

2.3.1.4當(dāng)省煤器出口水溫與運行壓力下的飽和水溫差值小于10℃時，應(yīng)立即增大省煤器進

口水流量，密切監(jiān)視汽包水位和省煤器出口水溫，同時還應(yīng)進行必要的燃燒調(diào)整。

2.2.1調(diào)節(jié)燃油流量，根據(jù)冷態(tài)啟動曲線升溫升壓。

2.2.2鍋爐點火后，應(yīng)加強對各主要膨脹點的監(jiān)視，當(dāng)汽包壓力達到1.0MPa、6.0MPa、

10.0MPa、13.0MPa、16.0MPa時記錄各膨脹指示器一次，若發(fā)現(xiàn)膨脹件卡住應(yīng)停止升壓，待故障消除后再繼續(xù)升溫升壓。

2.2.3若采用汽前泵或凝輸泵上水，則啟動電泵運行，投入給水自動調(diào)節(jié)。2.2.4汽包壓力升至0.2～0.3MPa，檢查關(guān)閉下列閥門：2.2.4.1汽包放空氣門。

2.2.4.2飽和蒸汽引出管空氣門。2.2.4.3包覆旁路放空氣門。

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2.2.4.42.2.4.52.2.4.62.2.52.2.62.2.72.2.8

側(cè)包墻過熱器出口管空氣門。屏過進、出口母管放空氣門。高過出口母管放空氣門。

汽包壓力至0.3～0.5MPa沖洗汽包水位計。

汽包壓力至0.5MPa，根據(jù)化學(xué)要求投入連續(xù)排污擴容器。

汽包壓力至0.6MPa，通知檢修人員熱緊螺栓，通知儀控人員沖洗有關(guān)儀表管路。當(dāng)汽包壓力升至1.0MPa時關(guān)閉包墻環(huán)形聯(lián)箱疏水門，在汽包壓力升至5.0MPa前每隔30分鐘開啟此疏水閥30秒。

2.2.9當(dāng)汽包壓力升至1.2MPa時，關(guān)閉低過進口集箱疏水，在汽包壓力升至5.0MPa前此

疏水閥每20分鐘開啟30秒。

2.2.10當(dāng)汽包壓力升至1.4MPa時關(guān)閉屏式過熱器出口對空排汽門。2.2.11當(dāng)汽包壓力升至1.6MPa時，關(guān)閉高溫過熱器出口對空排汽門。2.2.12以上閥門在負荷達到5％MCR時，關(guān)閉上述過熱器各疏水門、放空氣門以及電動門前

手動隔離門。

2.2.13升溫升壓過程中應(yīng)控制汽包水位在±50mm范圍內(nèi)。2.2.14當(dāng)汽包壓力升高到1.0MPa時，根據(jù)需要投入旁路系統(tǒng)。當(dāng)再熱汽壓力達0.1～0.2MPa

時,關(guān)閉高再出口母管放空氣門。

3機組沖轉(zhuǎn)3.1沖轉(zhuǎn)前的準備

3.1.1檢查DEH、ETS供電正常；

3.1.2對潤滑油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、DEH和TSI系統(tǒng)及盤車裝置進行試驗或檢查；3.1.3凝結(jié)器真空高于-0.069MPa。

3.1.4檢查軸封汽母管壓力在0.026~0.028MPa，軸封汽溫在150～260℃，軸加風(fēng)機進口負

壓維持在0.0025MPa（軸封汽的投運原則：冷態(tài)啟動先抽真空，待機組高缸預(yù)暖前投入軸封汽，若機組不進行高缸預(yù)暖，則在機組沖轉(zhuǎn)前30分鐘投運軸封汽；機組熱態(tài)啟動則應(yīng)先投軸封后抽真空，投運軸封汽后及時啟動軸封風(fēng)機運行，停運軸封汽則在軸封汽壓力倒零后及時停運軸封風(fēng)機。）

3.1.5確認汽機在跳閘狀態(tài)、所有進汽閥全關(guān)、操作盤上“停機”燈亮；

3.1.6機組掛閘：進入“自動控制”畫面，用鼠標點擊“汽機掛閘”或按BTG盤上“掛閘”

按鈕，OIS畫面“掛閘”字體為綠色。而BTG盤上“掛閘”燈亮，“停機”燈滅。

3.1.7確認盤車投入，機組無“運行”指令，進行高壓缸和主汽管、閥殼預(yù)暖，在“自動

控制”畫面上，選擇“預(yù)暖”并發(fā)進行指令，OIS畫面上預(yù)暖顯示“是”，機組根據(jù)高壓缸和調(diào)門室金屬溫度自動進行高缸或調(diào)門室預(yù)暖，若預(yù)暖尚未結(jié)束，按OIS畫面上發(fā)“退出”指令中止預(yù)暖。

3.1.8高缸預(yù)暖可以利用輔助蒸汽進行手動預(yù)暖，其操作如下：

3.1.8.1冷態(tài)啟動，只要高缸第一級內(nèi)壁金屬溫度低于150℃，均應(yīng)對高壓缸進行預(yù)暖。預(yù)

暖操作可在鍋爐點火前進行。

3.1.8.2高壓缸預(yù)暖蒸汽從輔汽來，暖缸汽壓要求0.4~0.5MPa，溫度在200～250℃且保持

28℃的過熱度。

3.1.8.3暖缸條件

3.1.8.3.1主機脫扣并在盤車狀態(tài)。

3.1.8.3.2高壓缸第一級內(nèi)壁金屬溫度低于150℃。3.1.8.3.3凝汽器真空在－0.053MPa以上。

3.1.8.3.4冷再管道及一抽電動門前疏水閥門開啟。

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3.1.8.3.5輔助蒸汽壓力不低于0.7MPa，并且投運正常。3.1.8.4暖缸操作3.1.8.4.1操作準備

3.1.8.4.1.1打開高壓缸預(yù)暖隔離閥，高壓缸預(yù)暖管道暖管至暖缸調(diào)節(jié)閥前，充分疏水暖管

后保持疏水器連續(xù)運行。

3.1.8.4.1.2將高壓導(dǎo)汽管疏水閥調(diào)到20％開度。3.1.8.4.1.3關(guān)閉高排逆止閥前管道疏水閥。3.1.8.4.2暖缸操作

3.1.8.4.2.1關(guān)閉主機VV閥。

3.1.8.4.2.2打開暖缸調(diào)節(jié)閥在10％開度，30分鐘后關(guān)閉一抽電動閥前疏水閥。3.1.8.4.2.3調(diào)整暖缸調(diào)節(jié)閥的開度，控制高壓缸第一級金屬溫升率小于1℃/min，使汽缸內(nèi)

壓力逐漸升高到0.4~0.5MPa，高壓缸第一級內(nèi)壁金屬溫度逐漸上升到150℃。

3.1.8.4.2.4高壓缸第一級內(nèi)壁金屬溫度逐漸上升到150℃后，維持當(dāng)前各閥門的開度進行悶

缸，悶缸時間根據(jù)下表來確定。

溫度（℃）2040201*0190801801001501201*01500時間（分鐘）220

3.1.8.4.3暖缸結(jié)束后的操作

3.1.8.4.3.1全開高壓導(dǎo)汽管疏水閥及一抽電動門前疏水閥。3.1.8.4.3.2投入高排逆止門前疏水閥自動，使其全開。

3.1.8.4.3.3將高壓缸預(yù)暖調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)閉，當(dāng)高壓缸預(yù)暖調(diào)節(jié)閥全關(guān)后，檢查高排通風(fēng)閥

全開。

3.1.8.4.3.4投入冷再管道疏水自動。3.1.8.5暖缸的注意事項

3.1.8.5.1汽缸金屬溫度要符合溫升率要求，高壓缸第一級內(nèi)外壁金屬溫升率不得超過1℃

/min。

3.1.8.5.2暖缸時高壓缸內(nèi)的壓力應(yīng)在0.4~0.5MPa之間。3.1.8.5.3汽缸上下缸金屬溫差小于35℃。

3.1.8.5.4汽缸膨脹、高低壓缸脹差、軸向位移及轉(zhuǎn)子的偏心度在允許范圍內(nèi)。3.1.8.5.5注意監(jiān)視盤車的運行情況。3.1.9高壓調(diào)門室預(yù)暖

3.1.9.1當(dāng)調(diào)門室金屬溫度低于150℃，在汽機啟動前，必須對調(diào)門室進行預(yù)暖，預(yù)暖蒸汽

從＃2高壓主汽門的預(yù)啟閥進入調(diào)門室。

3.1.9.2預(yù)暖蒸汽從主蒸汽來，當(dāng)主蒸汽溫度大于271℃時高壓缸預(yù)暖結(jié)束，開始調(diào)門室預(yù)

暖。

3.1.9.3確認主蒸汽母管疏水、MSV閥座疏水和CV導(dǎo)管疏水均開啟。3.1.9.4汽輪機復(fù)位，檢查中壓主汽門開啟，VV閥及BDV閥開啟。

3.1.9.5在OIS“自動控制”畫面中，點擊“預(yù)暖”鍵，彈出對話框中選擇“GO”，機組自動

執(zhí)行調(diào)門室預(yù)暖，檢查＃2MSV預(yù)啟閥開啟。

3.1.9.6記錄調(diào)門室內(nèi)外壁金屬溫差，當(dāng)此溫差大于80℃時，點擊“預(yù)暖”鍵，彈出對話框

中選擇“OUT”，檢查＃2MSV預(yù)啟閥關(guān)閉。

3.1.9.7當(dāng)調(diào)門室內(nèi)外壁溫差低于70℃時，再按以上操作，把＃2MSV預(yù)啟閥開啟。

3.1.9.8重復(fù)以上操作，直到調(diào)門室內(nèi)外壁金屬溫度均上升到180℃以上，且內(nèi)外壁溫差小

于50℃，調(diào)門室預(yù)暖操作結(jié)束，按汽機停機按鈕，檢查各汽門關(guān)閉。

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3.1.9.9調(diào)門室預(yù)暖結(jié)束，鍋爐繼續(xù)升溫升壓，根據(jù)需要完成主機汽門嚴密性試驗。3.2檢查確認下列各段疏水閥在開啟位置：3.2.1高壓段

3.2.1.1高壓主汽閥閥體疏水；3.2.1.2高壓調(diào)節(jié)閥閥體疏水；3.2.1.3高壓主汽管疏水；3.2.1.4高壓內(nèi)缸疏水；

3.2.1.5高中壓內(nèi)外缸夾層疏水；3.2.1.6一段抽汽逆止閥及閥前疏水。3.2.2中壓段

3.2.2.1中壓進汽腔室疏水；3.2.2.2高排逆止閥前、后疏水；

3.2.2.3三、四段抽汽逆止閥及閥前疏水；

3.2.2.4中壓聯(lián)合汽閥閥座疏水及中壓主汽管疏水；3.2.2.5中壓缸排汽口疏水。3.2.3低壓段

3.2.3.1五、六段抽汽逆止閥及閥前疏水；3.3點擊高排逆止門開，就地檢查高排逆止門氣缸打開，高排逆止門呈自由狀態(tài)。3.4檢查抬起就地大軸偏心度表。3.5TSI測量數(shù)據(jù)顯示處于允許范圍，并在沖轉(zhuǎn)前作好下列主要記錄,聯(lián)系熱工投入有關(guān)保

護.

3.6檢查下列參數(shù)符合要求，匯報值長，機組準備沖轉(zhuǎn)。

潤滑油壓力≥0.137MPa潤滑油溫度27～40℃EH油壓力10.7~11.7MPa頂軸油母管壓力＞15MPa

偏心＜110％原始值低壓脹差－4.6~19.8mm高中壓缸脹差－5.3~10.3mm汽缸內(nèi)/外壁金屬上下溫差＜35/50℃

4高中壓缸聯(lián)合冷態(tài)啟動（HIP）4.1確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)：

主蒸汽壓力為：6.0MPa主蒸汽溫度：325℃再熱蒸汽溫度：300℃

凝結(jié)器真空高于-0.069MPa。

4.2確認危急遮斷器已掛閘；4.3投入高、低加汽側(cè)運行，高加疏水至凝汽器；4.4進入OIS自動控制畫面，啟動方式選擇“聯(lián)合”。4.5確認所有主汽閥、調(diào)節(jié)閥在全關(guān)狀態(tài)；4.6按“運行”按鈕，狀態(tài)顯示為“是”，檢查高、中壓主汽閥全開；此時注意調(diào)門的嚴

密性，觀察轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是否變化。

4.7按“自動/手動”鍵選擇“自動”方式（也可選“手動”方式）；按”單/順閥”鍵選

擇”單閥”或”順序閥”.

4.8目標選擇200r/min，升速率選擇100r/min/min升速率；4.9按自動控制畫面上“進行/保持”鍵，將其置“進行”狀態(tài)，畫面顯示“進行”，高、

中壓調(diào)節(jié)閥逐漸開啟，機組按給定的升速率增加轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時檢查盤車裝置應(yīng)自動脫開，否則應(yīng)立即打閘停機。

第48頁共340頁wenku_49({"font":{"55a056c108a1284ac85043780010031":"宋體","55a056c108a1284ac850437800201*1":"TimesNewRoman","55a056c108a1284ac85043780060031":"宋體","55a056c108a1284ac85043780070031":"ArialBold","55a056c108a1284ac85043780080031":"Arial","55a056c108a1284ac85043780090031":"Arial"},"style":[{"t":"style","c":[3,4,0],"s":{"font-size":"13.5"}},{"t":"style","c":[0,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,1],"s":{"color":"#000000"}},{"t":"style","c":[3,10,11,14,16,17,19,20,24,26,29,32,35,36,40,41,2],"s":{"font-family":"55a056c108a1284ac85043780010031"}},{"t":"style","c":[3],"s":{"font-family":"55a056c108a1284ac85043780010031"}},{"t":"style","c":[4],"s":{"font-family":"55a056c108a1284ac850437800201*1"}},{"t":"style","c":[6,9,11,5],"s":{"bold":"true"}},{"t":"style","c":[6],"s":{"font-family":"55a056c108a1284ac85043780060031"}},{"t":"style","c":[6,22,27,30,31,33,37,38,39,7],"s":{"font-family":"55a056c108a1284ac85043780060031"}},{"t":"style","c":[5,6,7,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,35,36,37,38,39,40,41,42,8],"s":{"font-size":"15.84"}},{"t":"style","c":[9],"s":{"font-family":"55a056c108a1284ac85043780070031"}},{"t":"style","c":[11,14,16,17,19,20,24,26,29,32,35,36,40,41,10],"s":{"font-size":"15.84"}},{"t":"style","c":[11],"s":{"font-family":"55a056c108a1284ac85043780010031"}},{"t":"style","c":[1貴州粵黔電力有限責(zé)任公司運行規(guī)程

振動，使振動

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