選煤廠工作總結1

個人工作總結

201*年9月，我很榮幸地加入到XX公司。不知不覺間，來到公司已經快一年了，在工作中經歷了很多酸甜苦辣，認識了很多良師益友，獲得了很多經驗教訓，感謝領導給了我成長的空間、勇氣和信心。在這段時間里，通過自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成績，但也存在了諸多的不足�，F(xiàn)將工作總結如下：

一、工作情況總結及學習體會

201*年9月初進行了為期一周的安全上崗培訓，熟悉生產工藝流程及學習了公司的各項制度。在這段時間里，我們對廠區(qū)的設備以及工藝流程有了進一步的了解，同時我們也認識到安全生產的重要性。

9月中旬進入選煤廠，真正開始了我的工作實習期。在選煤廠實習期間，我主要在崗位實習。下面主要介紹自己在崗位所學到的一些知識。

壓濾車間實習（201*年9月中旬至201*年12月中旬）：每天跟著崗位上下班，上班的時候跟著崗位師傅在崗位上到處跑，看她們是怎樣工作和處理問題的。在停車檢修的時候跟著師傅檢查機器可能出現(xiàn)的問題，跟著師傅換濾布、刷油漆、打掃衛(wèi)生、擦設備等。在壓濾車間，我學習到系統(tǒng)的流程、嚴謹?shù)闹贫�、實時的監(jiān)測、快速的操作調整和應急機制。

技檢部門實習（201*年12月中旬至201*年6月底）：

在技檢部門實習的6個多月，我學習較多的是煤質的采制化。我學習了從煤樣的采集到樣本的制作，流程上各個作業(yè)要求規(guī)范、準確、真實。為保證煤質結果的真實有效，技檢部門的每個操作都嚴格、規(guī)范。在技檢部門，我不僅學習了一整套的采制化流程，更是學習到技檢部門的各項規(guī)范操作。

二、取得成績

1、榮獲201*年上半年“文化之星”稱號。

2、積極參加公司組織的各種活動。在201*年公司春節(jié)文藝晚會中參加舞蹈演出，籃球賽中作為籃球寶貝進行籃球拉拉隊的表演，參加三反演講比賽并到選煤廠各個班組進行演講。

3、三八婦女節(jié)開展的女性讀書征文活動，獲三等獎。4、作為預備黨員，6月初預備期滿一年，轉為中共正式黨員。

5、6月下旬參加的集團公司組織的“學團史、增效益、保安全、促發(fā)展”知識競賽獲優(yōu)勝獎。

6、作為廠里的信息員，每月至少報送一篇稿件，多次在新巨龍報上刊登。

三、能力提高的具體表現(xiàn)

1．努力學習，不斷提高工作能力，在工作中，認真學習各項知識，不斷積累經驗，積極參加各種會議，不斷充實自己。

2．遵章守紀，實習期間，自己在工作中做到不怕苦，不怕累，學習優(yōu)秀員工的方法，認真完成了本崗位各項工作任務。

3．具有較強的適應能力；責任心強，工作積極配合；意志堅強。上進心強、勤于學習，能不斷提高自身的能力與綜合素質。在未來的工作中，我將以充沛的精力，刻苦鉆研的精神來努力工作，穩(wěn)定地提高自己的工作能力。

四、工作中的不足及改進辦法

實習期間，雖然我努力的做了一些工作，但是還有好多不足的地方，比如對設備操作還不是很精通，理論水平、工作能力還有待進一步提高，考慮問題還不夠全面等。在今后的工作中，我會努力改正這些不足之處，一定要做到：加強學習，拓寬知識面，在觀察中學習，在學習中觀察，積極向領導、其他部門和同事學習和溝通；工作中嚴格要求自己，始終保持良好的工作狀態(tài)。

以上就是我近一年的個人工作總結，請領導批評指正。希望我能迅速成長，為公司的發(fā)展付出更大力量。

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洗煤廠從201*年9月30日峻工投產以來，在兩級公司洗煤加工部室有關領導的直接指導下，和選煤設計院的有關專家一起出主意想辦法。通過一年多的實踐，對****煤廠工藝現(xiàn)狀有了初步的認識，現(xiàn)將有關情況總結匯報如下，不妥之處請指正。第一部分****選煤廠情況介紹一、基本情況介紹*、工程建設情況：該項目工程于201*年-

3月*日開始"三通一平"，201*年4月25日進行奠基儀式，經過*4個月的緊張建設，于201*年9月30月峻工投產。2、投資情況：

工程總投資**08*.82萬元，其中：土建工程2809.*6萬元；設備購置5086.33萬元；安裝及材料*28*.8*萬元；其他費用*904.52萬元。由"*******工程有限公司"設計施工總承包，其中"主廠房、綜合樓"由"中******程公司"分包施工，其余工程由"*******有限公司"分包施工。包括以下單項工程：*、原煤儲煤場返煤地道；2、篩分破碎車間；3、主廠房；4、壓濾碎干車間；5、產品倉及磅房；6、礦井水處理站；7、鍋爐房；8、浮選藥劑站；9、生產消防水池及泵房；*0、濃縮車間；**、棧橋及轉載點3、工藝特點：

工藝上采用重介-浮選聯(lián)合生產工藝流程。浮精加壓過濾機脫水、浮選尾礦采用板框壓濾機脫水。主要入洗****和曹家溝兩個井口原煤。設計洗選能力為*.5Mt/a，日處理量5000t，小時處理量357.*4t,每年工作300d，每天工作*4h。兩班生產，一班檢修4、主要設備：

*****有限公司的WTMC*000/700三產品重介旋流器兩臺、山東煤*****廠產GPJ96加壓過濾機兩臺、無錫壓縮機股份有限公司產LGD-50/5.5-X雙螺桿空壓風機四臺、、寧夏大武口礦山機械有限公司產XJX-TA*6型浮選機、*******處提供的2.4Ⅹ7.3型香焦脫介篩和36Ⅹ**7磁選機，*********處提供的臥式離心機三臺、無錫市洗選設備廠提供的LSZ-800壓濾機一臺和******有限公司產XMZ800/201*壓濾機兩臺、唐山匯力振動機械有限公司產的高頻振動篩一臺

5、投產初期人員及體制情況

投產初在職人員343人，四個科室、四個科下隊組。調度室，下設機械隊；生產技術科，下設化驗室；機電科，下設水電隊；煤質運銷科，下設裝車計量隊。主要本文來自文秘114，轉載請保留此標記。負責產品儲裝運及煤質管理。五個生產車間：原煤車間、重介車間、浮選車間、煤泥水車間、排矸車間.

目前在冊職工365人，四個科室、四個科下對組不變;排矸、壓濾車間合并為壓排車間。6、改造前工藝流程的說明（附*：現(xiàn)行工藝流程圖）具體分六個作業(yè)，現(xiàn)分述如下：（*）、原煤準備：來自原煤儲煤場的原煤首先進行預先篩分，分級粒度50mm，篩上50mm級原煤經手選除去雜物及大塊矸石后，進入破碎作業(yè)破碎至-50mm，并與50～0mm篩下物一起進入脫泥作業(yè)。（2）、脫泥：經過準備后的原煤經脫泥篩（φ=0.5mm）脫泥后，進入分選系統(tǒng)。（3）、分選系統(tǒng)：經過脫泥的原煤由三產品無壓重介旋流器分選出溢流、中煤和底流三種產物。（4）、產品脫介、脫水系統(tǒng)：重介旋流器溢流經固定篩、精煤脫介篩脫介脫水，脫介篩篩上物進入精煤離心機二次脫水后作為精煤產品。旋流器中煤經固定篩、脫介篩脫介脫水后，篩上物進入中煤離心機二次脫水后作為中煤產品。旋流器底流經固定篩、脫介篩脫介脫水后直接作為矸石產品。（5）、介質回收及添加系統(tǒng)：精煤、中煤、矸石固定篩及精煤、中煤、矸石脫介篩的合格介質，除少部分分流至磁選系統(tǒng)外，其余均作為合格介質循環(huán)利用。精煤和矸石稀介質分別磁選（精煤離心液進入精煤稀介質系統(tǒng)，中煤離心液進入中矸稀介質系統(tǒng)）。磁選精礦都進入介質循環(huán)系統(tǒng)。精煤磁選尾礦回收粗精煤后作為脫泥篩沖水利用；中矸石磁選尾礦回收粗煤泥后入濃縮壓濾系統(tǒng)。添加介質采用合格磁鐵礦粉加水稀釋后，用泵打入介質系統(tǒng)。（6）、煤泥水系統(tǒng)：脫泥篩篩下水經分級濃縮旋流器分級濃縮，底流入脫泥篩脫水后進入重介分選系統(tǒng)；分級濃縮旋流器溢流直接入浮選系統(tǒng)。精煤磁尾采用濃縮旋流器組、弧形篩及煤泥離心機回收粗精煤，旋流器溢流、弧形篩篩下水作為原煤沖水循環(huán)使用。中煤矸石磁尾采用旋流器組、弧形篩回收粗煤泥經中煤離心機脫水后混入中煤產品，中矸磁尾旋流器溢流、弧形篩篩下水進入濃縮機濃縮，濃縮機底流用板框壓濾機回收細粒煤泥。壓濾煤泥干燥后地銷。壓濾機濾液及濃縮機溢流水循環(huán)使用。二、改造前存在的主要問題*、設計先前不足

由于****選煤廠規(guī)定工期短，設計院從設計到設備選型時間不足，導致倉促設計，各專業(yè)（如土建、安裝、設備、電纜橋架等）對各自的圖紙未加會審（由于正式藍圖出不來，只能通過傳真"白圖"先

行施工）設計缺陷事先無法發(fā)現(xiàn)。導致先天不足。最終使投產后遲遲沒有實現(xiàn)"三達"，修改設計變更工作量加大。單正式設計變更圖就達50項以上。

2、從生產技術指標、產品指標，結合精煤最大產率原則及最大經濟效益的取得的角度考慮，生產工藝存在以下問題：（*）、旋流器壓力不足，造成分選效量低我廠選用威海市海王旋流器有限公司-

的WTMC*000/700三產品無壓給料重介質旋流器，處理能力200-250t/h,介質循環(huán)量650-850m3/h,介質入料壓力0.*2-0.*9Mpa。投產初期旋流器入料壓力最高只能達到0.*0Mpa，入料介質速度不足50米/秒，旋流器內部形不成空心柱。小時入洗量只有200t/h左右（設計指標357.*4t/h），中煤中-*.4含量達到達到20以上，矸石污染5左右其它分選指標都存在問題。（2）、脫介效果差

設計時考慮不足，精中煤產品固定篩（B=3000mm,α=*0。，篩分間距為0.5mm，為不脫磁篩板）屬于自制簡易篩。美國CLL北京代表處提供脫介香蕉篩脫介效果雖經美國廠家進行現(xiàn)場檢測，也沒有得到的改善。造成介質耗量為7kg/t左右。（3）、系統(tǒng)中煤泥惡性循環(huán)，脫泥篩脫介效果不好

精煤稀介磁選尾礦濃縮旋流器溢流及脫泥篩篩下水作為原煤沖水循環(huán)使用，造成系統(tǒng)中煤泥聚集，嚴重影響脫泥效果。磁性物含量只有200左右。（4）、由于礦井地質構造復雜，201*年一季度煤質突然變差，設計選型煤質資料與投產后煤質情況有一定差別，十級精煤灰分能以保證

從起初有關資料表明，****礦原煤總灰高（32-36）、內灰高（8--9.67），-*3mm級原煤含量近60，原煤易碎。煤泥含量達*5左右，其中浮沉煤泥占2--3，原煤不易泥化；-*.40密度級含量39-4*，灰分9.65--9.90，矸石含量20--30，矸石含量較高。從其可選性來看，**#精煤灰分9.5時，δp±0.*=48.3，理論回收率為33.2。生產低灰精煤計劃產率33.9很難保證，效益低。加上兩井口地質構造復雜，斷層、無炭柱多，開采過程中，頂、底板不避免地混入，造成**#原煤總體灰分升高2--4，矸石含量偏高達30以上，產率向上波動*，精煤灰分向上波動0.*，導致產品灰分上限生產，灰分不穩(wěn)定，生產組織只能采取降半級生組織，損失產率*.2�，F(xiàn)建議**#原煤以生產**級精煤為宜。（5）、粗煤泥灰分較高。在煤質變差的情況下，目前仍無法全部進入精煤系統(tǒng)

將粗煤泥離心機離心液由入精煤稀介改入中矸稀介，減少了細粒高灰煤泥對粗煤泥的污染，同時減少了精煤磁選機的處理量，在中矸稀介和精煤稀介磁選機尾礦口，裝了簡易控制流量的閥板。提高了磁選機的回收率。

更換精煤磁尾弧形篩（B=3000mm,R=2032mm,α=60。φ=0.5mm)為高頻篩(唐山匯力振動機械有限公司JKS*536型高頻振動篩），提高了脫泥效果。由于本礦地質條件構造復雜，煤質變化時好時壞。目前經常由于煤質原因造成粗煤泥不能全部進入精煤系統(tǒng)（6）、設備選擇不慎

離心機采用申克公司天津辦事處提供的臥式離心機三臺，按裝初期設備就無規(guī)則擺動劇烈，造成設備無法正常運行，廠家多次現(xiàn)場調試均不能解決問題，只能走旁通。投產后一個多月3*5軸承系統(tǒng)及減振系統(tǒng)就出現(xiàn)問題導致整機報廢，目前精煤離心機只有一臺能夠使用。壓濾機：壓濾系統(tǒng)能力考慮不足，設備選型不好。至使壓濾機無法正常投用（7）、設備、管道布置不當，給維護、檢修帶來困難

如壓濾車間三臺壓濾機液壓泵站，在壓濾機頭地面剛好能安裝下，根本無檢修空間。各種管道受廠房位置限制，角度不合理。如三產品旋流器矸石下料管*5角度安裝，由于入洗原煤矸石含量大，經常堵管道，停車處理需2到3個小時，嚴重影響生產。其它儲如中矸磁尾流流器溢流管角度等此類問題，由于先期設計不足，造成無可挽回的損失。（8）、各種材料、配件無存放地點

設計時沒有考慮材料（配件）庫、工房、班前會議室等房間，造成投產各種備品、備件無存放地點，只能在主廠房設備旁等地分散存放。給安全管理及質量標準化等工作帶來困難（9）、化驗室各種設備選型不當，化驗室人員整體素質差

如新進設備還選用電光天平，電熱恒溫燥箱選型小，浮沉室與制樣室總共面積不足36平米（根據標準，浮沉室36平米、制樣室*20平米）等其它不足。人員上沒有從老廠抽調化驗室人員，造成廠內部化驗人員整體素質較低，采、制、化不規(guī)范，給洗煤生產技術管理造成困難，工作無法全面展開。（*0）、自動化控制設備運行不可靠，檢修人才短缺

PLC控制系統(tǒng)等設備出現(xiàn)問題沒法及時解決，在線測灰儀、除鐵器等到現(xiàn)在仍無法正常使用。

第二部分改造方案

一、針對以上存在的問題進行了如下改造

*、針對旋流器壓力不足，分選效量低的問題采取的措施（*）、由于該種旋流器*5角度安裝在國內屬于先例，無經驗可談，經過試運行更換合介泵葉輪、增加入料筒高度等辦法一直沒有解決問題。最后提高了三產品重介旋流器一段由原來的*5度角安裝，改為現(xiàn)在的30度安裝角度，從而保證了三產品重介旋流器有效的分選。壓力由原來的0.*0Mp提高到0.*5--0.*7Mp（2）、根據煤質變化情況及時調整了三產品重介旋流器溢流管的尺寸。

目前矸石污染指標達到0.5，矸石污染-*.4含量0，中煤中*.8含量可根據生產要求控制在小于*2、-*.4含量8（可根據集團公司要求靈活控制中煤發(fā)熱量）。2、針對脫介效果差，進行了如下改造（*）、將精中煤產品一次脫介固定篩改為弧形篩（2）、在各產品脫介篩上新增加三道阻流板和一道噴水（3）、另在中矸稀介和精煤稀介磁選機尾礦口，裝了簡易控制流量的閥板�？刂扑呐_磁選機底流，增大溢流。

目前介質消耗由原先的7kg/t，降到現(xiàn)在的全年平均耗量2.23kg/t。十月份還創(chuàng)出月平均耗量*.23kg/t的行業(yè)一流水平

3、系統(tǒng)中煤泥惡性循環(huán)，脫泥篩脫介效果不好的改造辦法將精煤稀介磁選尾礦濃縮旋流器溢流，從入原煤脫泥篩改為入浮選系統(tǒng)；減少了細泥在系統(tǒng)中的集聚，提高了磁性物含量。

4、由于礦井地質構造復雜，洗煤廠生產十級精煤，不能發(fā)揮最大經濟效益，且灰分指標難以保證。

根據兩井口**#原煤極難選的可選性來看，現(xiàn)煤質很難生產9、*0級精煤，精煤產率無法保障，若單獨入洗**#原煤，則精煤產率僅為28--33，產率極低；若明年與*0#原煤混合入洗，則由于配煤問題和煤質性質的不同，影響精煤最大產率的取得和產品質量的穩(wěn)定。建議明年生產十一級精煤

另外，我廠生產*/3焦煤，煤種較為單一，煤炭銷售市場較窄。因此，針對**#原煤與*0#原煤混合入洗的問題進行配煤系統(tǒng)的改造是必要的。5、粗煤泥灰分問題采取的措施。（*）、將粗煤泥離心機離心液由入精煤稀介改入中矸稀介，減少了細粒高灰煤泥對粗煤泥的污染。（2）、精煤磁尾濃縮旋流器底流弧形篩改為高頻振動篩雖經過以上大的改造和其它一系統(tǒng)小改小革，在煤質變差的情況下，目前仍無法全部進入精煤系統(tǒng)，有必要進行粗煤泥重介系統(tǒng)改造。6、設備選擇不慎的補救辦法

三交河洗煤廠離心機也采用申克公司設備。目前遇到同樣的問題非正常振動。雖經廠家多次現(xiàn)場調試均不能解決問題。本文來自文秘114，轉載請保留此標記。經過與設計院協(xié)商正在就全部更換問題進一步商談中。

壓濾系統(tǒng)能力考慮不足，設備選型不好。至使壓濾機無法正常投用。無錫市洗選設備廠提供的LSZ-800型壓濾機，存在尾板上翹，大梁變形彎曲等無法根冶的不足。根據目前實際有必要選用設備性能更為優(yōu)越的快開型廂式（隔膜）壓濾機7、設備、管道布置問題的解決

這種類形的問題我們主要采取增加管道的角度，如將三產品旋流器矸石下料管*5度變?yōu)槟壳暗?5度，改造中矸磁尾旋流器溢流管等等多個地方。將壓濾車間三臺壓濾機液壓泵站，在壓濾機頭地面移到自制平臺上，更于檢檢等。

8、各種材料、配件、浮沉室等無存放地點和窄小地點，正與有關部門協(xié)商處理，希望能夠盡快解決

9、化驗室各種設備選型不當，化驗室人員整體素質差、自動化控制系統(tǒng)人才短缺等困難經過201*年綜合折舊費的補充與一年來學習，有了一定的改善，當有進一步提高的必要。由其是采、制、化人員素質問題。*0、其它技術改造

今年2月份由于****井口搬家，原煤突然含泥量增大達到40左右，末煤進入破碎機，分級篩、溜槽發(fā)生堵槽等事故，洗煤生產無法進行，原煤車間自己制作改裝了分級效率高的篩板。通過對原煤倉下三臺振動給煤機振幅進行調整，對下料口進行改造，使由原來必須三臺同時給煤改為現(xiàn)在單臺給煤機給煤量就能達到450噸/小時。設計時對曹家溝大塊矸石考慮不足，矸石含量突然增加的情況下，通過更換破碎機單齒輥為雙齒輥、對齒板間隙調整。，增強了破碎效果，原煤粒度得到了控制。通過對浮選尾礦管，一次精礦槽稀釋水和浮選機充氣口進行改造，使浮選尾礦流暢，提高了浮精抽出率，浮選精礦灰分得到了控制。還有如精煤刮板機改造、壓濾機機尾鏈輪改造、加壓過濾機回料管改造、濃縮機耙架刮泥板改造、加壓過濾機內部刮板接近開關改造等等共42處。第三部分一年多來的體會

一、對重介選煤工藝技術的看法

通過一年多來的實踐與總結，認為該工藝從總體上來說是一種技術先進、適應性強、分選效率高、經濟效益好、有一定技術含量的選煤方法，特別是重介旋流器有工藝簡單，介質回收容易，成本低的優(yōu)勢。

從重介旋流器工藝的發(fā)展趨勢來看，在國內采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數(shù)采用三產品無壓重介質旋流器。從我廠的經驗來看，旋流器二段*5度角安裝，對分選壓力有較大影響，用30度角安裝，其分選精度高、效率高、產品質量比較穩(wěn)定。技術指標均能達到優(yōu)質高效洗煤廠的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。二、技術改造的關鍵問題*、煤質資料的代表性在初設選型時，提供的煤質資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質條件及開采過程中出現(xiàn)的煤質波動情況，對煤質情況要進行認真的分析，這樣有助于設計時工藝流程的確定和設備的選型。

2、重介分選工藝的幾個原則，包括：關于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關于二產品重介旋流器和三產品重介旋流器的選擇；關于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則，應根據不同的煤質條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。3、煤泥回收系統(tǒng)把關不可缺少

對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關回收系統(tǒng)，防止粗煤泥灰分過高，生產造成被動。

4、重視解決重介入料的除雜問題

重介入料中混有雜物（包括鐵器、大塊），對系統(tǒng)危害非常嚴重，后果是造成管道設備堵塞，危及生產。在以后工作中應充分考慮除雜問題。5、重介中心工藝與原煤準備及煤泥水系統(tǒng)要匹配

6、重要設備選型的考慮一定要慎重，否則，后患無窮。

7、現(xiàn)場管理對技術管理的依賴性較強，特別是集中控制部分。必須有一支素質較高、技能較強的職工隊伍。以后在實施項目前，要充分考慮生產人員的培訓工作，同時要求設計施工單位要在包設計包投資、包工期、包指標的基礎上增加包培訓、包管理、包正常生產，使新建的重介系統(tǒng)從開始投產就有一個較好的管理模式四、201*年技術改造建議

通過一年多來總結洗煤廠工藝的得失，結合我廠現(xiàn)場實際及上級有關部門的建議，建議對洗煤廠部分工藝技術進行改造。

一、改造方案初步設想（具體改造方案如需要附專題匯報材料）建議考慮以下三種改造方案

第一種方案：大塊原煤動篩排矸、小于50mm原煤無壓三產品重介旋流器分選、煤泥重介旋流器分選、細煤泥浮選、浮選尾煤快開式壓濾機回收的聯(lián)合選煤工藝。新增動篩排矸可以將易泥化的大塊矸石盡早從系統(tǒng)中排出，改善后續(xù)主分選作業(yè)的分選條件，為煤泥水系統(tǒng)減輕負擔和處理難度；煤泥重介旋流器，利用介質系統(tǒng)的分流作為分選介質，簡單易行，大幅度減少入浮量，降低了生產成本；細煤泥浮選可最大限度地回收精煤、提高精煤產率。浮選尾煤壓濾，選擇液壓頂緊裝置（移動油缸裝置）可實現(xiàn)機械行走，使濾板組快速拉開與合攏的快開式壓濾機回收

第二種方案：無壓三產品重介旋流器分選、粗煤泥小直徑重介旋流器分選、細煤泥浮選、尾煤壓濾四個系統(tǒng)及原煤自動配煤系統(tǒng)

近年全國各大型選煤廠由其是煉焦煤選煤廠，采用微細介質小直徑重介旋流器分選細粒煤，可使有效分選下限達到0.045mm，且Ep值在0.06～0.08左右，0.5～0.045mm級無機硫脫硫率可達65以上。粗粒煤（50～2mm）入大型重介質旋流器分選，細粒煤（2～0.5mm）入小型重介質旋流器分選，煤泥（-0.5mm）進入浮選系統(tǒng)進行浮選，提高煤泥分選效率

第三種方案：在原工藝基礎上取消細煤泥浮選，即采用大塊煤動篩排矸、無壓三產品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分選、剩余部分用快開式壓濾機回收的聯(lián)合選煤工藝。因煤泥中的大部分將被煤泥重介工藝所回收，剩余部門經過測算經濟效益不佳，這部分煤泥不再采用細煤泥浮選工藝分選，可降低生產成本，最大限度的提高企業(yè)經濟效益。二、新增設備情況簡介

*、快開型廂式（隔膜）壓濾機是我公司自行開發(fā)研究的新型、自動控制、高效、高產能壓濾機。無論是在結構設計，還是在技術性能參數(shù)方面都比較成熟，特別是對煤泥脫水較為理想�？商娲�進口的固液分離設備。其具有如下技術特性：（*）、液壓頂緊裝置（移動油缸裝置）可實現(xiàn)機械行走，使濾板組快速拉開與合攏；（2）、液壓缸小缸徑、短行程壓緊，大大減小了液壓壓緊時間；（3）、單缸壓緊、四缸輔助頂緊，縮短了頂緊時間、提高了頂緊力，并使壓緊板受力更均勻、濾板間密封更可靠；（4）、液壓裝置加蓄能保壓，節(jié)能且可靠；（5）、雙端、大通徑進料，是濾板受力更合理，實現(xiàn)了快速均勻入料；（6）、濾板組分組拉開與合攏、自動卸料，使卸料時間（一般）小于2min，大大提高了功效與產能；（7）、采用PLC控制，方便可靠、自動化程度高。（8）、改造后的壓濾機可根據煤質變化、洗量大小進行自動控制，從而大大提高洗煤效率。2、動篩排矸:可使井下開采出的含矸量較高的劣質原煤實現(xiàn)煤與矸石的自動、快速、有效分離，能將塊煤進行全部回收

動篩排矸方式是近年來國內選煤廠設計中普遍采用的工藝。用于塊原煤的預加工、原煤排矸、塊原煤選出精煤、處理臟雜煤等。動篩排矸有以下優(yōu)點：系統(tǒng)比較簡單，自動化程度高。工藝簡單，投資省，運營、維修費用較低。

以上只是初步的設想，具體方案可行性還需進一步論證本文《選煤廠生產技術工作總結_文秘114_免費文秘網》由文秘114為您整理，更多范文請訪問：-02-07/201*020725748_2.html

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