品質(zhì)部工作計劃_201*-03-05-18-37-43-953
品質(zhì)部工作計劃
一、根據(jù)公司情況對品質(zhì)目標(biāo)進(jìn)行分析和分解，分解為品質(zhì)部的目標(biāo)為：
1、進(jìn)料合格率：
A、進(jìn)料檢驗合格率：供應(yīng)商物料進(jìn)廠時IQC檢驗的合格率，以此考核了SQE對供應(yīng)商管
理的結(jié)果！B、制程物料合格率：單獨統(tǒng)計出來，考核IQC檢驗來料的結(jié)果；間接考核SQC或SQE
對供應(yīng)商或加工商的管理結(jié)果！C成品物料合格率：單獨統(tǒng)計出來，考核IQC檢驗來料的結(jié)果；間接考核SQC或SQE對
供應(yīng)商或加工商的管理結(jié)果！D、外發(fā)加工合格率：加工商加工品進(jìn)廠時IQC檢驗的合格率，以此考核了SQC對加工品
質(zhì)的控制結(jié)果！2、生產(chǎn)過程直通率：
A、首件合格率：考核IPQC或FQC對各工序生產(chǎn)首件確認(rèn)的失誤；B、制程合格率：考核IPQC和操作人員對生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制力度；C、超損金額：考核各工序?qū)p耗的控制，進(jìn)而迫使提升技能和節(jié)約意識；D、異常補(bǔ)數(shù)率：考核IPQC對制程品質(zhì)控制的結(jié)果；C、全檢合格率：考核IPQC對制和品質(zhì)控制的結(jié)果；3、成品合格率：
A、成品一次性合格率：考核FQC對生產(chǎn)線品質(zhì)控制的結(jié)果；B、異常返工率：考核FQC對生產(chǎn)線品質(zhì)控制的結(jié)果；C、MRB評審率：考核FQC對生產(chǎn)線品質(zhì)控制的結(jié)果；4、客訴客退率：
A、客戶投訴單數(shù)（含退貨）：考核QA和CQC對最后品質(zhì)控制的結(jié)果，間接考核FQC及
相關(guān)責(zé)任人員B、客戶退貨單數(shù)：考核QA和CQC對最后品質(zhì)控制的結(jié)果，間接考核FQC及相關(guān)責(zé)任
人員C、客戶驗貨一次性合格率：考核QA對最后品質(zhì)控制的結(jié)果，和CQC對最終質(zhì)量的確認(rèn)
及準(zhǔn)備工作！D、客戶處品質(zhì)報廢率：考核QA和CQC對最后品質(zhì)控制的結(jié)果，間接考核FQC及相關(guān)
責(zé)任人員
以上數(shù)據(jù)要考證過去的歷史數(shù)據(jù),或預(yù)定個大概的標(biāo)準(zhǔn)!
年份項目201*質(zhì)量目標(biāo)供應(yīng)商92.5加工商88%97%9490.5%201*質(zhì)量目標(biāo)97.5%五級IQC35%SQE35%IQC35%SQC35%四級考核板塊三級QE10%QE10%二級品保主管25%品保主管25%一級經(jīng)理5%經(jīng)理5%進(jìn)料合格率制程合格率制程異常單數(shù)97%305單/年98%200單/年IPQC15%FQC10%IPQC20%FQC10%IPQC15%FQC10%QC40%IPQC10%QC20%IPQC20%FQC15%QC20%IPQC20%FQC20%QC20%FQC35%QA17.5%CQC17.5%QA17.5%CQC17.5%IPQC組長10%FQC組長10%IPQC組長30%FQC組長10%IPQC組長10%FQC組長10%IPQC組長20%IPQC組長10%FQC組長10%IPQC組長20%FQC組長20%FQC組長40%QE20%QE20%品控主管10%品控主管10%品控主管20%品控主管10%品控主管10%品控主管20%品控主管20%品保主管25%品保主管25%經(jīng)理5%經(jīng)理10%異常補(bǔ)數(shù)率2%1%QE10%經(jīng)理5%全檢不良格率3%2.5%QE10%經(jīng)理20%補(bǔ)數(shù)單數(shù)257單/年170單/年QE10%經(jīng)理10%內(nèi)部補(bǔ)數(shù)損失金額58萬元/年35萬元/年QE20%經(jīng)理20%成品合格率客戶驗貨一次性合格率客戶投訴單數(shù)97%98%經(jīng)理5%88%90%QA組長50%經(jīng)理15%4535QA組長50%經(jīng)理20%
二、根據(jù)公司合理的目標(biāo)制定可行的實施計劃；
1、進(jìn)料合格率的控制計劃：
1.1對供應(yīng)商或加工商的品質(zhì)管理：
SQE協(xié)同采購定期或不定期對供應(yīng)商或加工商進(jìn)行現(xiàn)場考察、現(xiàn)場輔導(dǎo)、實行評估打分制，對不合格的供應(yīng)商堅決除名！對合格的供應(yīng)商進(jìn)行必要的溝通，使之熟悉我公司產(chǎn)品物料的標(biāo)準(zhǔn)和過程中應(yīng)該進(jìn)行必要的控制方法。使雙方的利益彼此都有防護(hù)，雙方互利同贏!
1.2物料檢驗前移或物料品質(zhì)控制前移：
SQC對外發(fā)加工產(chǎn)品進(jìn)行全程跟進(jìn)控制，保證到廠物料基本能夠正常上線生產(chǎn)！1.3品質(zhì)工程主導(dǎo)對產(chǎn)品物料適應(yīng)性的檢測研究：
QE對工藝影響比較大的物料進(jìn)行必要的檢測，摸清物料的基本特性和潛在危險性，抓住主要控制點進(jìn)行檢測。
1.4品質(zhì)工程對物料的檢驗項目和方法的研究，制定可行的物料檢驗測試控制計劃；QE進(jìn)而得到有效的檢測方法，提前將存在的問題檢測出來，避免可能發(fā)生的問題！1.5QE主動對物料使用情況的效果進(jìn)行跟蹤，熟悉物料使用時的必要因素，制定可持
續(xù)性改善方案；1.6IQC對不合格物料的管制。進(jìn)行分類并統(tǒng)計，找出主要問題的主要原因，逐步提高物料整體質(zhì)量水平！以上六條計劃實施，最終目標(biāo)是提高物料合格率！2、制程合格率的控制計劃：
2.1QE品質(zhì)工程對產(chǎn)品生產(chǎn)工序工藝進(jìn)行研究，制定的各工序檢測控制計劃；QE使用必要的品管工具對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的問題進(jìn)行預(yù)先評估，進(jìn)而提前設(shè)定必要的有效檢測手段，防止可能發(fā)生的問題出現(xiàn)，從而降低了生產(chǎn)過程中突發(fā)質(zhì)量事故的出現(xiàn)機(jī)率，降低了異常成本！2.2對各工序檢測項目和檢測方法的制定，對樣板的有效管理；
QE對檢驗方法的研究，使制定出來的檢測項目和方法是有效的、可行的，可以起到品質(zhì)控制的作用的！對成品樣辦的規(guī)范管理!2.3對首件的檢測規(guī)范的執(zhí)行和對首件的管理；
IPQC組長和主管對生產(chǎn)首件檢測的項目、時機(jī)和方法進(jìn)行嚴(yán)格管制，防止批量性錯誤發(fā)生！對已經(jīng)簽好首件進(jìn)行規(guī)范的管理，以便出現(xiàn)問題可以進(jìn)行追溯，找出問題原因進(jìn)行改善！對于新產(chǎn)品，品質(zhì)組長和主管人員必需簽名確認(rèn)，數(shù)量大的必需經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)，以示慎重，防止因隨意性、不重視而出錯！2.4對各工序的巡檢規(guī)范的執(zhí)行，以對巡檢人員的管控；
IPQC組長對各工序IPQC或FQC的檢驗項目、方法、時機(jī)、頻率和紀(jì)律進(jìn)行嚴(yán)格要求！培訓(xùn)這些要求，監(jiān)督這些行動，有問題立即處理！2.5運用品質(zhì)工程方法對制程異常分析和改善；
QE或IPQC組長、主管比如：QFD質(zhì)量功能展開、PFMEA生產(chǎn)失效模式分析、DOE試驗設(shè)計等方法！2.6對關(guān)鍵過程前的全檢（印刷印張或啤后的半成品）；
印刷全檢QC和花紙全檢對前工序的產(chǎn)品進(jìn)行一次過濾，使檢驗合格的產(chǎn)品流通下工序；對檢驗出的不合格品進(jìn)行分類統(tǒng)計，分析改善！對不合格品的報廢金額進(jìn)行統(tǒng)計！進(jìn)而管制不合格的產(chǎn)生，降低原材料成本！2.7對各工序不合格半成品的管制。
IPQC對各工序不合格品，進(jìn)行統(tǒng)一管理，監(jiān)督報廢！并進(jìn)行必要的數(shù)據(jù)統(tǒng)計！進(jìn)而考核超損的工序！2.8對產(chǎn)品的標(biāo)識和追溯狀態(tài)進(jìn)行管理。
IPQC對生產(chǎn)好的產(chǎn)品進(jìn)行正確的標(biāo)識，做好各工序產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的交接！防止這兩種問題可能出現(xiàn)的隱患，比如欠數(shù)、混款等問題的發(fā)生！
以上八條計劃實施，最終目標(biāo)是提高制程直通率，降低失敗成本！3、成品合格率的控制計劃：
3.1首件的檢測規(guī)范的執(zhí)行；
FQC對生產(chǎn)首件檢測的項目、時機(jī)和方法進(jìn)行嚴(yán)格管制，防止批量性錯誤發(fā)生！對已經(jīng)簽好首件進(jìn)行規(guī)范的管理，以便出現(xiàn)問題可以進(jìn)行追溯，找出問題原因進(jìn)行改善！對于新產(chǎn)品，品質(zhì)組長和主管人員必需簽名確認(rèn)，數(shù)量大的必需經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)，以示慎重，防止因隨意性、不重視而出錯！3.2手工制作工藝指引的執(zhí)行監(jiān)督和巡檢的控制；
FQC組長對各生產(chǎn)線的檢驗項目、方法、時機(jī)、頻率和紀(jì)律進(jìn)行嚴(yán)格要求！對FQC培訓(xùn)這些要求，監(jiān)督這些行動，有問題立即處理！防止批量問題發(fā)生和問題持續(xù)惡化！3.3品質(zhì)工程根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品本身特點制定可行的品質(zhì)檢測指引；
QE根據(jù)客戶要求制作公司內(nèi)部的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并培訓(xùn)給相關(guān)檢驗需要的人員，讓生產(chǎn)和品質(zhì)有共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免分歧，共同管理產(chǎn)品質(zhì)量！3.4對成品包裝前成品抽檢合格板次進(jìn)行控制；
FQC以每卡板為抽檢對象，考評合格板次率，以提升最小單合格率，控制批量問題發(fā)生！3.5成品包裝的抽檢，及對抽檢人員培訓(xùn)和管控；
QA組長要求QA人員按成品檢驗指引要求的抽樣水平進(jìn)行科學(xué)抽檢，全面評估整體產(chǎn)品質(zhì)量狀況，及時對批量產(chǎn)品做出質(zhì)量決策！3.6成品不合格品的控制。
QA對不合格品進(jìn)行相應(yīng)的及時處理措施，比如返工、隔離、報廢、揀用等，并分類統(tǒng)計，分析改善！以上六條計劃實施，最終目標(biāo)是提高成品一次性合格率！4、客戶驗貨
4.1客戶驗貨的準(zhǔn)備及跟進(jìn)；
SQC或QA組長有計劃、有準(zhǔn)備地對客戶將要驗貨的產(chǎn)品做出預(yù)先評估，并采取相應(yīng)措施，保證客戶驗貨順利通過！4.2客戶驗貨的服務(wù)、對產(chǎn)品用后的效果的調(diào)查；
SQC或QA組長及時性了解客戶對公司產(chǎn)品質(zhì)量信息的反饋，并有針對性地進(jìn)行改善，達(dá)到客戶滿意！4.3對客戶驗貨不合格或主要問題進(jìn)行開會、宣導(dǎo)；
QA主管或組長及時將客戶對產(chǎn)品的意見反饋給相關(guān)生產(chǎn)單位，及時糾正，防止事態(tài)惡化！4.4對客戶驗貨結(jié)果的總結(jié)分析，主導(dǎo)研究可行的改善措施；
QA組長或SQC對客戶驗貨情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，并針對主要問題進(jìn)行逐一改善！達(dá)到同樣問題不再發(fā)生，讓客戶滿意有信心！4.5跟進(jìn)客戶驗貨不合格的改善措施的有效性。
QA對每一個客戶反饋的問題的改善措施，跟進(jìn)落實執(zhí)行情況，確認(rèn)改善效果，使改善徹底！以上五條計劃實施，最終目標(biāo)是提高客戶驗貨一次性合格率！順利走貨！5、客訴、客退率：
5.1負(fù)責(zé)對客訴、客退問題原因的調(diào)查分析和處理；
QE積極針對客戶反饋的投訴信息，進(jìn)行問題調(diào)查、查出主要問題的主要原因，決
不放過任何，一個影響因素！5.2主導(dǎo)對客戶投訴問題改善方法的研究；
品質(zhì)經(jīng)理根據(jù)所調(diào)查出來的各種因素進(jìn)行分析、找到解決根本問題的方法。5.3對客戶投訴回復(fù)和對改善措施效果的確認(rèn)。
QE對改善措施的實施進(jìn)行適時跟進(jìn)，及時評價措施的有效性，必要時，進(jìn)行必要
的調(diào)整！以使問題順利得到有效改善！5.4積極地回復(fù)和處理客戶提出的意見，建立良性的與客溝通機(jī)制。
品質(zhì)經(jīng)理抱以積極的態(tài)度，及時主動與客戶溝通，配合好客戶！極在程度地滿足客戶需要！讓客我雙方合作良性發(fā)展！以上幾條計劃實施，最終達(dá)成客戶對服務(wù)的滿意和降低客戶投訴！
三、統(tǒng)籌資源，組織實施計劃的每一個步驟，并對計劃進(jìn)行必要的領(lǐng)導(dǎo)和控制；
1、品質(zhì)控制
1.1配置充足的人力資源，并對新員工進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)，熟悉基本的檢驗流程；行政部必須在年初半個月內(nèi)對我部人員進(jìn)行必要的配置，要求在需求的時間內(nèi)配置合格人力，以發(fā)揮相關(guān)崗位職能，使相關(guān)工作正常開展！對新進(jìn)人員進(jìn)行相關(guān)的崗前培訓(xùn)！使其盡快掌握基本技能和操作流程，并盡快投入工作中來！1.2對品控人員配置必要的檢驗工具和標(biāo)準(zhǔn)指引等，讓QC有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有工具可操作；品質(zhì)主管要全面“武裝”檢驗人員，配置必要的檢驗工具、完整的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)的檢驗方法，讓QC“有法可依、有法可行”正確執(zhí)行檢驗工作！1.3對相關(guān)崗位人員進(jìn)行必要的檢測方法的培訓(xùn)，以提高對各工序檢驗技巧方法的熟練程度；品質(zhì)經(jīng)理和主管制定部門培訓(xùn)計劃、定期培訓(xùn)和鞏固品檢人員對檢驗方法的掌握，使檢驗工作更扎實、更可靠、更可信！1.4規(guī)定相關(guān)工序QC人員的檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻率和對QC人員監(jiān)控方式；由現(xiàn)場組長、主管、QE工程師對QC人員的檢驗進(jìn)行監(jiān)督！使操作標(biāo)準(zhǔn)化！規(guī)范化！使檢驗的結(jié)果更加真實可信！更加真實有效！1.5對QC人員定職定責(zé)，進(jìn)行必要的績效考評管理，以激勵員工的工作積極性；管理人員對每個崗位人員，定指標(biāo)，以目標(biāo)制進(jìn)行管理，優(yōu)獎劣懲！激勵進(jìn)步！促使提高！1.6管理好品質(zhì)信息系統(tǒng)，以達(dá)到信息快速反應(yīng)、信息及時共享、即時溝通解決問題的目的。管理人員應(yīng)該建立通暢快捷的溝通渠道，使管理更加捷徑化！充分授權(quán)，過程控制、結(jié)果導(dǎo)向！2、品質(zhì)保證
2.1參與新產(chǎn)品工藝評審，制定品質(zhì)控制計劃和品質(zhì)重點；
QE對打樣產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和測試，驗證產(chǎn)品的可靠性，提高客戶接受機(jī)率和時間！對新產(chǎn)品進(jìn)行必要的工藝評審，制定各工序的品質(zhì)控制重點！做到有備無患！2.2根據(jù)客戶要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝特性等制定操作性強(qiáng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
QE深入?yún)⑴c打樣階段、新產(chǎn)品階段，及時了解產(chǎn)品生產(chǎn)或制作過程中的每一個細(xì)節(jié)和每一細(xì)節(jié)可能產(chǎn)生的問題，以及這些問題的檢驗方式方法。2.3根據(jù)各工藝的要求制定相關(guān)物料標(biāo)準(zhǔn)和可靠性檢測方法；
QE要根據(jù)產(chǎn)品本身要求和各工序條件分析產(chǎn)品使用的每一個物料應(yīng)該具備的特性和不能出現(xiàn)的問題，制定全面有控制項目！2.4對物料供應(yīng)商進(jìn)行打樣前的評審和生產(chǎn)時的過程管控；
QE充分了解產(chǎn)品物料要求，評價供應(yīng)商的生產(chǎn)能力和改善空間，輔導(dǎo)供應(yīng)商在每個環(huán)節(jié)的如何管制！為大貨物料生產(chǎn)做好提前預(yù)防工作！2.5制定標(biāo)準(zhǔn)化檢驗操作指引，指導(dǎo)品質(zhì)工作人員規(guī)范操作；
QE工程師根據(jù)公司工藝流程、機(jī)器設(shè)備、人員習(xí)慣、工作環(huán)境、操作方法等制定控制計劃的各種行為規(guī)范，也是出現(xiàn)問題容易查找原因和改善的基礎(chǔ)！2.6跟進(jìn)新產(chǎn)品開始量產(chǎn)的工藝過程，及時糾正和完善品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)大貨樣和限度樣；QE工程師等參與整個試產(chǎn)過程，評估和指導(dǎo)生產(chǎn)過程應(yīng)該重點關(guān)注的地方，以及檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法！為大貨正式批量生產(chǎn)打好堅實基礎(chǔ)！2.7參與改善制程品質(zhì)異常問題，及時解決問題，讓生產(chǎn)基本保證順暢；
QE定時參與生產(chǎn)制造過程的跟進(jìn)，及時解決發(fā)生問題、保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行！2.8對過程損耗異常進(jìn)行專案改善，組織及跟進(jìn)改善方案的執(zhí)行和效果驗證
組長和文員對異常補(bǔ)數(shù)問題進(jìn)行精細(xì)統(tǒng)計分析，找出主要問題，設(shè)立項目專案改善！2.9對客訴客退立案改善，組織責(zé)任人對問題分析，并研究改善方案，跟進(jìn)改善方案的執(zhí)行，驗證和效果；品保主管、QE工程師、及相關(guān)責(zé)任人員接收到客戶投訴，設(shè)立專案組，并進(jìn)行徹底深入調(diào)查，找出問題根本所在，找出主要責(zé)任人、找到主要改善方法！并跟進(jìn)限時改善！2.10積極籌備客戶驗貨前的準(zhǔn)備工作，良性與客戶溝通，并組織相關(guān)人員對客戶驗貨意見和建議的傳達(dá)和改善跟進(jìn)；由QA組長根據(jù)跟單員發(fā)出的客戶驗貨排期，作好提前的抽檢工作，及時對抽檢的問題進(jìn)行分析，并做出相應(yīng)的改善措施！2.11結(jié)合測試房的設(shè)備，有效管理和有效利用；
QE工程師、技術(shù)員、根據(jù)公司已有的檢驗工具和檢測設(shè)備進(jìn)行研究，充分利用這些資源！對產(chǎn)品的可靠性進(jìn)行必要的檢測控制！2.12開發(fā)過程控制的檢測方法和檢測工具，提高檢測水平，保證品質(zhì)。
QE工程師在參與新產(chǎn)品階段時，與工程技術(shù)部門一起研究產(chǎn)品在各項檢驗測試上面的方法！必要時開發(fā)一些有用的檢測設(shè)備，達(dá)到檢驗控制的目的！2.13運用項目管理促進(jìn)各方面品質(zhì)管理績效的提升!
品質(zhì)經(jīng)理根據(jù)平時工作中突出的問題，設(shè)立各種項目進(jìn)行橫向管理！減少管理復(fù)雜過程，快速提高管理績效，達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)！
最后，根據(jù)目標(biāo)值，來檢討達(dá)成情況，并進(jìn)行持續(xù)改善。
1、運用SPC和相關(guān)品質(zhì)統(tǒng)計分析手法，對結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析，并對目標(biāo)達(dá)成否進(jìn)行績效考核。品質(zhì)文員對各制程工序的檢驗質(zhì)量狀態(tài)，運用SPC統(tǒng)計手法，對品質(zhì)趨勢進(jìn)行分析，控制偏離的質(zhì)量問題，使生產(chǎn)質(zhì)量保持穩(wěn)定順利進(jìn)展！
2、每周一次品質(zhì)例會，檢討品質(zhì)發(fā)展趨勢，并對重大異常進(jìn)行分析，并提出改善措施和效果跟進(jìn)。品質(zhì)文員對產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)中遇到的問題，進(jìn)行柏拉圖二、八大原則分析，解決主要問題！
3、每月進(jìn)行一次月度分析，對品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成情況進(jìn)行檢討，及時對計劃或?qū)嵤﹩栴}及時調(diào)整品質(zhì)文員及各板塊主管對各過程、各部門進(jìn)行月度質(zhì)量表現(xiàn)進(jìn)行分析，針對問題總結(jié)原因所在，找出相應(yīng)措施！并計劃實施！及時調(diào)整和部門工作重點和方向！使部門或板塊目標(biāo)不偏離公司目標(biāo)太遠(yuǎn)！及時歸到控制范圍來！
4、每季度和每年對品質(zhì)運作體系進(jìn)行檢討，以驗證品質(zhì)管理系統(tǒng)的有效性，及時調(diào)整公司的品質(zhì)管理的方向。品質(zhì)經(jīng)理根據(jù)公司在市場上的地位，以及公司的相關(guān)戰(zhàn)略，分析關(guān)于品質(zhì)對整體的影響，及時調(diào)整公司在品質(zhì)管理上的策略！
以上是我的工作計劃，如果有不妥或不足之處敬請領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)!
品質(zhì)經(jīng)理董忠洋201*-2-
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品質(zhì)部工作計劃
一、根據(jù)公司情況對品質(zhì)目標(biāo)進(jìn)行分析和分解，分解為品質(zhì)部的目標(biāo)為：
1、進(jìn)料合格率：
A、進(jìn)料檢驗合格率：供應(yīng)商物料進(jìn)廠時IQC檢驗的合格率，以此考核了SQE對供應(yīng)商
管理的結(jié)果！B、制程物料合格率：單獨統(tǒng)計出來，考核IQC檢驗來料的結(jié)果；間接考核SQC或SQE
對供應(yīng)商或加工商的管理結(jié)果！C、成品物料合格率：單獨統(tǒng)計出來，考核IQC檢驗來料的結(jié)果；間接考核SQC或SQE
對供應(yīng)商或加工商的管理結(jié)果！D、外發(fā)加工合格率：加工商加工品進(jìn)廠時IQC檢驗的合格率，以此考核了SQC對加工
品質(zhì)的控制結(jié)果！2、生產(chǎn)過程直通率：
A、首件合格率：考核IPQC或FQC對各工序生產(chǎn)首件確認(rèn)的失誤；B、制程合格率：考核IPQC和操作人員對生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制力度；C、超損金額：考核各工序?qū)p耗的控制，進(jìn)而迫使提升技能和節(jié)約意識；D、異常補(bǔ)數(shù)率：考核IPQC對制程品質(zhì)控制的結(jié)果；C、全檢合格率：考核IPQC對制和品質(zhì)控制的結(jié)果；3、成品合格率：
A、成品一次性合格率：考核FQC對生產(chǎn)線品質(zhì)控制的結(jié)果；B、異常返工率：考核FQC對生產(chǎn)線品質(zhì)控制的結(jié)果；C、MRB評審率：考核FQC對生產(chǎn)線品質(zhì)控制的結(jié)果；4、客訴客退率：
A、客戶投訴單數(shù)（含退貨）：考核QA和CQC對最后品質(zhì)控制的結(jié)果，間接考核FQC
及相關(guān)責(zé)任人員B、客戶退貨單數(shù)：考核QA和CQC對最后品質(zhì)控制的結(jié)果，間接考核FQC及相關(guān)責(zé)任
人員C、客戶驗貨一次性合格率：考核QA對最后品質(zhì)控制的結(jié)果，和CQC對最終質(zhì)量的確
認(rèn)及準(zhǔn)備工作！D、客戶處品質(zhì)報廢率：考核QA和CQC對最后品質(zhì)控制的結(jié)果，間接考核FQC及相關(guān)
責(zé)任人員
以上數(shù)據(jù)要考證過去的歷史數(shù)據(jù),或預(yù)定個大概的標(biāo)準(zhǔn)!二、根據(jù)公司合理的目標(biāo)制定可行的實施計劃；
1、進(jìn)料合格率的控制計劃：1.1對供應(yīng)商或加工商的品質(zhì)管理：
SQE協(xié)同采購定期或不定期對供應(yīng)商或加工商進(jìn)行現(xiàn)場考察、現(xiàn)場輔導(dǎo)、實行評估打分制，對不合格的供應(yīng)商堅決除名！對合格的供應(yīng)商進(jìn)行必要的溝通，使之熟悉我公司產(chǎn)品物料的標(biāo)準(zhǔn)和過程中應(yīng)該進(jìn)行必要的控制方法。使雙方的利益彼此都有防護(hù)，雙方互利同贏!1.2物料檢驗前移或物料品質(zhì)控制前移：
SQC對外發(fā)加工產(chǎn)品進(jìn)行全程跟進(jìn)控制，保證到廠物料基本能夠正常上線生產(chǎn)！1.3品質(zhì)工程主導(dǎo)對產(chǎn)品物料適應(yīng)性的檢測研究：
QE對工藝影響比較大的物料進(jìn)行必要的檢測，摸清物料的基本特性和潛在危險性，抓住主要控制點進(jìn)行檢測。
1.4品質(zhì)工程對物料的檢驗項目和方法的研究，制定可行的物料檢驗測試控制計劃；
QE進(jìn)而得到有效的檢測方法，提前將存在的問題檢測出來，避免可能發(fā)生的問題！1.5QE主動對物料使用情況的效果進(jìn)行跟蹤，熟悉物料使用時的必要因素，制定可持
續(xù)性改善方案；1.6IQC對不合格物料的管制。進(jìn)行分類并統(tǒng)計，找出主要問題的主要原因，逐步提
高物料整體質(zhì)量水平！以上六條計劃實施，最終目標(biāo)是提高物料合格率！2、制程合格率的控制計劃：2.1QE品質(zhì)工程對產(chǎn)品生產(chǎn)工序工藝進(jìn)行研究，制定的各工序檢測控制計劃；QE使用必要的品管工具對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的問題進(jìn)行預(yù)先評估，進(jìn)
而提前設(shè)定必要的有效檢測手段，防止可能發(fā)生的問題出現(xiàn)，從而降低了生產(chǎn)過程中突發(fā)質(zhì)量事故的出現(xiàn)機(jī)率，降低了異常成本！2.2對各工序檢測項目和檢測方法的制定，對樣板的有效管理；
QE對檢驗方法的研究，使制定出來的檢測項目和方法是有效的、可行的，可以
起到品質(zhì)控制的作用的！對成品樣辦的規(guī)范管理!2.3對首件的檢測規(guī)范的執(zhí)行和對首件的管理；
IPQC組長和主管對生產(chǎn)首件檢測的項目、時機(jī)和方法進(jìn)行嚴(yán)格管制，防止批量
性錯誤發(fā)生！對已經(jīng)簽好首件進(jìn)行規(guī)范的管理，以便出現(xiàn)問題可以進(jìn)行追溯，找出問題原因進(jìn)行改善！對于新產(chǎn)品，品質(zhì)組長和主管人員必需簽名確認(rèn)，數(shù)量大的必需經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)，以示慎重，防止因隨意性、不重視而出錯！2.4對各工序的巡檢規(guī)范的執(zhí)行，以對巡檢人員的管控；
IPQC組長對各工序IPQC或FQC的檢驗項目、方法、時機(jī)、頻率和紀(jì)律進(jìn)行嚴(yán)
格要求！培訓(xùn)這些要求，監(jiān)督這些行動，有問題立即處理！2.5運用品質(zhì)工程方法對制程異常分析和改善；
QE或IPQC組長、主管比如：QFD質(zhì)量功能展開、PFMEA生產(chǎn)失效模式分析、
DOE試驗設(shè)計等方法！2.6對關(guān)鍵過程前的全檢（印刷印張或啤后的半成品）；
印刷全檢QC和花紙全檢對前工序的產(chǎn)品進(jìn)行一次過濾，使檢驗合格的產(chǎn)品流通下工序；對檢驗出的不合格品進(jìn)行分類統(tǒng)計，分析改善！對不合格品的報廢金額進(jìn)行統(tǒng)計！進(jìn)而管制不合格的產(chǎn)生，降低原材料成本！2.7對各工序不合格半成品的管制。
IPQC對各工序不合格品，進(jìn)行統(tǒng)一管理，監(jiān)督報廢！并進(jìn)行必要的數(shù)據(jù)統(tǒng)計！
進(jìn)而考核超損的工序！2.8對產(chǎn)品的標(biāo)識和追溯狀態(tài)進(jìn)行管理。
IPQC對生產(chǎn)好的產(chǎn)品進(jìn)行正確的標(biāo)識，做好各工序產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的交接！防
止這兩種問題可能出現(xiàn)的隱患，比如欠數(shù)、混款等問題的發(fā)生！
以上八條計劃實施，最終目標(biāo)是提高制程直通率，降低失敗成本！3、成品合格率的控制計劃：3.1首件的檢測規(guī)范的執(zhí)行；
FQC對生產(chǎn)首件檢測的項目、時機(jī)和方法進(jìn)行嚴(yán)格管制，防止批量性錯誤發(fā)生！對已經(jīng)簽好首件進(jìn)行規(guī)范的管理，以便出現(xiàn)問題可以進(jìn)行追溯，找出問題原因進(jìn)行改善！對于新產(chǎn)品，品質(zhì)組長和主管人員必需簽名確認(rèn)，數(shù)量大的必需經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)，以示慎重，防止因隨意性、不重視而出錯！3.2手工制作工藝指引的執(zhí)行監(jiān)督和巡檢的控制；
FQC組長對各生產(chǎn)線的檢驗項目、方法、時機(jī)、頻率和紀(jì)律進(jìn)行嚴(yán)格要求！對
FQC培訓(xùn)這些要求，監(jiān)督這些行動，有問題立即處理！防止批量問題發(fā)生和問題持續(xù)惡化！3.3品質(zhì)工程根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品本身特點制定可行的品質(zhì)檢測指引；
QE根據(jù)客戶要求制作公司內(nèi)部的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并培訓(xùn)給相關(guān)檢驗需要的人員，讓生產(chǎn)和品質(zhì)有共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免分歧，共同管理產(chǎn)品質(zhì)量！3.4對成品包裝前成品抽檢合格板次進(jìn)行控制；
FQC以每卡板為抽檢對象，考評合格板次率，以提升最小單合格率，控制批量問題發(fā)生！3.5成品包裝的抽檢，及對抽檢人員培訓(xùn)和管控；
QA組長要求QA人員按成品檢驗指引要求的抽樣水平進(jìn)行科學(xué)抽檢，全面評估整體產(chǎn)品質(zhì)量狀況，及時對批量產(chǎn)品做出質(zhì)量決策！3.6成品不合格品的控制。
QA對不合格品進(jìn)行相應(yīng)的及時處理措施，比如返工、隔離、報廢、揀用等，并分類統(tǒng)計，分析改善！以上六條計劃實施，最終目標(biāo)是提高成品一次性合格率！4、客戶驗貨4.1客戶驗貨的準(zhǔn)備及跟進(jìn)；
SQC或QA組長有計劃、有準(zhǔn)備地對客戶將要驗貨的產(chǎn)品做出預(yù)先評估，并采取相應(yīng)措施，保證客戶驗貨順利通過！4.2客戶驗貨的服務(wù)、對產(chǎn)品用后的效果的調(diào)查；
SQC或QA組長及時性了解客戶對公司產(chǎn)品質(zhì)量信息的反饋，并有針對性地進(jìn)行改善，達(dá)到客戶滿意！4.3對客戶驗貨不合格或主要問題進(jìn)行開會、宣導(dǎo)；
QA主管或組長及時將客戶對產(chǎn)品的意見反饋給相關(guān)生產(chǎn)單位，及時糾正，防止事態(tài)惡化！
4.4對客戶驗貨結(jié)果的總結(jié)分析，主導(dǎo)研究可行的改善措施；
QA組長或SQC對客戶驗貨情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，并針對主要問題進(jìn)行逐一改善！達(dá)到同樣問題不再發(fā)生，讓客戶滿意有信心！4.5跟進(jìn)客戶驗貨不合格的改善措施的有效性。
QA對每一個客戶反饋的問題的改善措施，跟進(jìn)落實執(zhí)行情況，確認(rèn)改善效果，使改善徹底！以上五條計劃實施，最終目標(biāo)是提高客戶驗貨一次性合格率！順利走貨！5、客訴、客退率：5.1負(fù)責(zé)對客訴、客退問題原因的調(diào)查分析和處理；
QE積極針對客戶反饋的投訴信息，進(jìn)行問題調(diào)查、查出主要問題的主要原因，
決不放過任何，一個影響因素！5.2主導(dǎo)對客戶投訴問題改善方法的研究；
品質(zhì)經(jīng)理根據(jù)所調(diào)查出來的各種因素進(jìn)行分析、找到解決根本問題的方法。5.3對客戶投訴回復(fù)和對改善措施效果的確認(rèn)。
QE對改善措施的實施進(jìn)行適時跟進(jìn)，及時評價措施的有效性，必要時，進(jìn)行必
要的調(diào)整！以使問題順利得到有效改善！5.4積極地回復(fù)和處理客戶提出的意見，建立良性的與客溝通機(jī)制。
品質(zhì)經(jīng)理抱以積極的態(tài)度，及時主動與客戶溝通，配合好客戶！極在程度地滿足客戶需要！讓客我雙方合作良性發(fā)展！以上幾條計劃實施，最終達(dá)成客戶對服務(wù)的滿意和降低客戶投訴！
三、統(tǒng)籌資源，組織實施計劃的每一個步驟，并對計劃進(jìn)行必要的領(lǐng)導(dǎo)和控制；
1、品質(zhì)控制1.1配置充足的人力資源，并對新員工進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)，熟悉基本的檢驗流程；行政部必須在年初半個月內(nèi)對我部人員進(jìn)行必要的配置，要求在需求的時間內(nèi)配置合格人力，以發(fā)揮相關(guān)崗位職能，使相關(guān)工作正常開展！對新進(jìn)人員進(jìn)行相關(guān)的崗前培訓(xùn)！使其盡快掌握基本技能和操作流程，并盡快投入工作中來！1.2對品控人員配置必要的檢驗工具和標(biāo)準(zhǔn)指引等，讓QC有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有工具可操作；品質(zhì)主管要全面“武裝”檢驗人員，配置必要的檢驗工具、完整的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)的檢驗方法，讓QC“有法可依、有法可行”正確執(zhí)行檢驗工作！1.3對相關(guān)崗位人員進(jìn)行必要的檢測方法的培訓(xùn)，以提高對各工序檢驗技巧方法的熟練程度；品質(zhì)經(jīng)理和主管制定部門培訓(xùn)計劃、定期培訓(xùn)和鞏固品檢人員對檢驗方法的掌握，使檢驗工作更扎實、更可靠、更可信！1.4規(guī)定相關(guān)工序QC人員的檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻率和對QC人員監(jiān)控方式；由現(xiàn)場組長、主管、QE工程師對QC人員的檢驗進(jìn)行監(jiān)督！使操作標(biāo)準(zhǔn)化！規(guī)范化！使檢驗的結(jié)果更加真實可信！更加真實有效！1.5對QC人員定職定責(zé)，進(jìn)行必要的績效考評管理，以激勵員工的工作積極性；管理人員對每個崗位人員，定指標(biāo)，以目標(biāo)制進(jìn)行管理，優(yōu)獎劣懲！激勵進(jìn)步！促使提高！1.6管理好品質(zhì)信息系統(tǒng)，以達(dá)到信息快速反應(yīng)、信息及時共享、即時溝通解決問題的目的。管理人員應(yīng)該建立通暢快捷的溝通渠道，使管理更加捷徑化！充分授權(quán)，過程控制、結(jié)果導(dǎo)向！2、品質(zhì)保證
2.1參與新產(chǎn)品工藝評審，制定品質(zhì)控制計劃和品質(zhì)重點；
QE對打樣產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和測試，驗證產(chǎn)品的可靠性，提高客戶接受機(jī)率和時間！對新產(chǎn)品進(jìn)行必要的工藝評審，制定各工序的品質(zhì)控制重點！做到有備無患！2.2根據(jù)客戶要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝特性等制定操作性強(qiáng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
QE深入?yún)⑴c打樣階段、新產(chǎn)品階段，及時了解產(chǎn)品生產(chǎn)或制作過程中的每一個細(xì)節(jié)和每一細(xì)節(jié)可能產(chǎn)生的問題，以及這些問題的檢驗方式方法。2.3根據(jù)各工藝的要求制定相關(guān)物料標(biāo)準(zhǔn)和可靠性檢測方法；
QE要根據(jù)產(chǎn)品本身要求和各工序條件分析產(chǎn)品使用的每一個物料應(yīng)該具備的特性和不能出現(xiàn)的問題，制定全面有控制項目！2.4對物料供應(yīng)商進(jìn)行打樣前的評審和生產(chǎn)時的過程管控；
QE充分了解產(chǎn)品物料要求，評價供應(yīng)商的生產(chǎn)能力和改善空間，輔導(dǎo)供應(yīng)商在每個環(huán)節(jié)的如何管制！為大貨物料生產(chǎn)做好提前預(yù)防工作！2.5制定標(biāo)準(zhǔn)化檢驗操作指引，指導(dǎo)品質(zhì)工作人員規(guī)范操作；
QE工程師根據(jù)公司工藝流程、機(jī)器設(shè)備、人員習(xí)慣、工作環(huán)境、操作方法等制定控制計劃的各種行為規(guī)范，也是出現(xiàn)問題容易查找原因和改善的基礎(chǔ)！2.6跟進(jìn)新產(chǎn)品開始量產(chǎn)的工藝過程，及時糾正和完善品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)大貨樣和限度樣；QE工程師等參與整個試產(chǎn)過程，評估和指導(dǎo)生產(chǎn)過程應(yīng)該重點關(guān)注的地方，以及檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法！為大貨正式批量生產(chǎn)打好堅實基礎(chǔ)！2.7參與改善制程品質(zhì)異常問題，及時解決問題，讓生產(chǎn)基本保證順暢；
QE定時參與生產(chǎn)制造過程的跟進(jìn)，及時解決發(fā)生問題、保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行！2.8對過程損耗異常進(jìn)行專案改善，組織及跟進(jìn)改善方案的執(zhí)行和效果驗證
組長和文員對異常補(bǔ)數(shù)問題進(jìn)行精細(xì)統(tǒng)計分析，找出主要問題，設(shè)立項目專案改善！2.9對客訴客退立案改善，組織責(zé)任人對問題分析，并研究改善方案，跟進(jìn)改善方案的執(zhí)行，驗證和效果；品保主管、QE工程師、及相關(guān)責(zé)任人員接收到客戶投訴，設(shè)立專案組，并進(jìn)行徹底深入調(diào)查，找出問題根本所在，找出主要責(zé)任人、找到主要改善方法！并跟進(jìn)限時改善！2.10積極籌備客戶驗貨前的準(zhǔn)備工作，良性與客戶溝通，并組織相關(guān)人員對客戶驗貨意見和建議的傳達(dá)和改善跟進(jìn)；由QA組長根據(jù)跟單員發(fā)出的客戶驗貨排期，作好提前的抽檢工作，及時對抽檢的問題進(jìn)行分析，并做出相應(yīng)的改善措施！2.11結(jié)合測試房的設(shè)備，有效管理和有效利用；
QE工程師、技術(shù)員、根據(jù)公司已有的檢驗工具和檢測設(shè)備進(jìn)行研究，充分利用這些資源！對產(chǎn)品的可靠性進(jìn)行必要的檢測控制！2.12開發(fā)過程控制的檢測方法和檢測工具，提高檢測水平，保證品質(zhì)。QE工程師在參與新產(chǎn)品階段時，與工程技術(shù)部門一起研究產(chǎn)品在各項檢驗測試上面的方法！必要時開發(fā)一些有用的檢測設(shè)備，達(dá)到檢驗控制的目的！2.13運用項目管理促進(jìn)各方面品質(zhì)管理績效的提升!
品質(zhì)經(jīng)理根據(jù)平時工作中突出的問題，設(shè)立各種項目進(jìn)行橫向管理！減少管理復(fù)雜過程，快速提高管理績效，達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)！
最后，根據(jù)目標(biāo)值，來檢討達(dá)成情況，并進(jìn)行持續(xù)改善。
1、運用SPC和相關(guān)品質(zhì)統(tǒng)計分析手法，對結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析，并對目標(biāo)達(dá)成否進(jìn)行績效考核。品質(zhì)文員對各制程工序的檢驗質(zhì)量狀態(tài)，運用SPC統(tǒng)計手法，對品質(zhì)趨勢進(jìn)行分析，控制偏離的質(zhì)量問題，使生產(chǎn)質(zhì)量保持穩(wěn)定順利進(jìn)展！
2、每周一次品質(zhì)例會，檢討品質(zhì)發(fā)展趨勢，并對重大異常進(jìn)行分析，并提出改善措施和效果跟進(jìn)。品質(zhì)文員對產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)中遇到的問題，進(jìn)行柏拉圖二、八大原則分析，解決主要問題！
3、每月進(jìn)行一次月度分析，對品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成情況進(jìn)行檢討，及時對計劃或?qū)嵤﹩栴}及時調(diào)整品質(zhì)文員及各板塊主管對各過程、各部門進(jìn)行月度質(zhì)量表現(xiàn)進(jìn)行分析，針對問題總結(jié)原因所在，找出相應(yīng)措施！并計劃實施！及時調(diào)整和部門工作重點和方向！使部門或板塊目標(biāo)不偏離公司目標(biāo)太遠(yuǎn)！及時歸到控制范圍來！
4、每季度和每年對品質(zhì)運作體系進(jìn)行檢討，以驗證品質(zhì)管理系統(tǒng)的有效性，及時調(diào)整公司的品質(zhì)管理的方向。品質(zhì)經(jīng)理根據(jù)公司在市場上的地位，以及公司的相關(guān)戰(zhàn)略，分析關(guān)于品質(zhì)對整體的影響，及時調(diào)整公司在品質(zhì)管理上的策略！
以上是我的工作計劃，如果有不妥或不足之處敬請領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)!
品質(zhì)經(jīng)理董忠洋201*-2-
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