PIE工程師述職報(bào)告

PIE工程師述職報(bào)告

我于201*年5月4日進(jìn)入韋得電子有限公司工程部，任工程部PIE一職，三個(gè)多月來，我牢記公司賦于我的工作任務(wù)，嚴(yán)于律己、勤于學(xué)習(xí)、努力工作，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和各位同事的支持和配合下，工作上取得了一定的成績�，F(xiàn)將我履行職責(zé)的具體情況匯報(bào)：

一、工作的首要任務(wù)是優(yōu)化、改善產(chǎn)品的工藝流程：

1.運(yùn)用自己的所學(xué)的IE知識(shí)再結(jié)合生產(chǎn)線上的實(shí)際情況，對產(chǎn)線上產(chǎn)品的工藝流程進(jìn)行分析、剔除、合并，優(yōu)化工藝流程。

2.制作及改良產(chǎn)線所需的工裝夾治具，降低員工的作業(yè)疲勞度，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

3.著手對產(chǎn)線進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理，消除產(chǎn)線堆積作業(yè)，實(shí)行流水作業(yè)，消除工序瓶頸，平衡產(chǎn)線工序。

二、制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：

1.改版和升級(jí)公司現(xiàn)有的作業(yè)指導(dǎo)書版式，增加圖片描述，減少繁瑣的文字?jǐn)⑹�，達(dá)到通俗易懂，言簡意賅的效果。

2.不斷完善作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、實(shí)用性，指導(dǎo)性，使得產(chǎn)品所需的物料、生產(chǎn)使用工具、工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，作業(yè)人數(shù)都一目了然。

3.制作產(chǎn)線每款機(jī)種的作業(yè)指導(dǎo)書，當(dāng)研發(fā)部發(fā)下產(chǎn)品樣板下來時(shí)，則立即著手對樣板進(jìn)行工藝分解、組裝，擬制出產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書和工藝流程。三、產(chǎn)品制程的分析：

1.加強(qiáng)對生產(chǎn)線上作業(yè)員、修理工進(jìn)行技能培訓(xùn)，即時(shí)向生產(chǎn)股長及工程部反應(yīng)產(chǎn)線不良現(xiàn)象，工程部則對此不良現(xiàn)象進(jìn)行不良分析。

2.推動(dòng)品質(zhì)部門加強(qiáng)了品質(zhì)檢查力度，經(jīng)常向品質(zhì)部、采購部發(fā)來料不良分析報(bào)告，以此督促我司的來料供應(yīng)商必須嚴(yán)格按照我司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行來料加工。3.利用自己所學(xué)的IE理論知識(shí)和多年的PE實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)從人、機(jī)、料、法、環(huán)入手分析產(chǎn)線不良原因，確保產(chǎn)線不良率控制到3%以下。

4.對產(chǎn)線產(chǎn)品功能的前三項(xiàng)不良進(jìn)行分析，并擬制出《不良分析報(bào)告》，向相關(guān)責(zé)任部門發(fā)放，督促相關(guān)責(zé)任部門即時(shí)解決不良。四、新產(chǎn)品試產(chǎn)的跟蹤：

1.對研發(fā)部發(fā)下來新產(chǎn)品樣品進(jìn)行工藝分解、組裝，擬制出新產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書，并將分解、組裝過程中的問題點(diǎn)，注意事項(xiàng)一一記錄下來，并在作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行描述使得作業(yè)員在作業(yè)工程中加以注意，少走彎路。2.對新產(chǎn)品所需的工裝夾治具及儀器設(shè)備進(jìn)行制作、改良及調(diào)試。3.新產(chǎn)品試產(chǎn)前召開是產(chǎn)前會(huì)議，試產(chǎn)中對新產(chǎn)品試產(chǎn)進(jìn)行全程跟蹤，提供技術(shù)服務(wù)，發(fā)現(xiàn)員工工序不好操作，工序出現(xiàn)堆積（瓶頸工位），結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，來料不良等諸多問題點(diǎn)都一一記錄在案，擬制出《試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》試產(chǎn)后召開試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議，根據(jù)《試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》對試產(chǎn)中所出現(xiàn)的諸多的問題點(diǎn)加以解決，對以后順利大貨生產(chǎn)提供重要依據(jù)。五、儀器設(shè)備的保養(yǎng)與調(diào)試：

1.生產(chǎn)線上的電聲測試儀器的保養(yǎng)，調(diào)試，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書，對電聲測試儀器設(shè)定當(dāng)日生產(chǎn)線上產(chǎn)品所需的技術(shù)參數(shù)（如喇叭測試曲線框，咪頭測試曲線框）

2.對各工序使用的儀器設(shè)備進(jìn)行分析改善，建立完善設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)制度，推行TPM，減少設(shè)備的故障率，進(jìn)而達(dá)到提升生產(chǎn)效率的目的。3.對產(chǎn)線上不良儀器設(shè)備進(jìn)行維修，不能修理的寫單申請進(jìn)行外修。六、遵章守紀(jì)情況：

1.在工作期間，積極學(xué)習(xí)并遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，沒有遲到早退等違章違紀(jì)現(xiàn)象，處處維護(hù)公司的利益及公司的聲譽(yù)。2.在工作時(shí)，團(tuán)結(jié)同事，對存在的問題大都能通過溝通的方式解決；對工作中遇到較大的問題，能夠積極的與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)溝通；沒有存在擅做主張的事情；工作當(dāng)中也沒有出現(xiàn)較大的失誤。七、工作中存在的問題：

1.作為年輕人，工作當(dāng)中相關(guān)部門配合進(jìn)度較慢時(shí)，容易產(chǎn)生急躁的情緒。2.制訂的部分改革方法不是很全面，運(yùn)作規(guī)范執(zhí)行不是很徹底。八、今后的設(shè)想

1.繼續(xù)對生產(chǎn)線產(chǎn)品的工藝流程行優(yōu)化、改善，對制程平衡狀況進(jìn)行分析，期望整個(gè)生產(chǎn)流程達(dá)到“行如流水”的效果。

2.引進(jìn)和導(dǎo)入“JIT”（精益生產(chǎn)）及“FMEA”（潛在的失效模式與后果分析）理念和管理方法，“JIT”可以指引我們?nèi)绾蜗�除工廠中存在的八大浪費(fèi)，來對我們的工廠進(jìn)行適時(shí)、適量生產(chǎn)；“FMEA”可以指引我們?nèi)绾螌�產(chǎn)品潛在的問題點(diǎn)消除于萌芽狀態(tài)，起到防患于未然的效果

3.規(guī)范各工序的操作標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，通過基層生產(chǎn)管理者加強(qiáng)各工序的教育訓(xùn)練工作，提高員工的工作技能，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。4.制訂各系列產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，做為考核生產(chǎn)部績效的依據(jù)，條件成熟時(shí)推行計(jì)件工資。

總之，我希望通過自己的努力、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和同事的配合，提高生產(chǎn)車間的管理水平和生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一分力量。

工程部：伍略文韜

201*年8月8日

擴(kuò)展閱讀：年度工作總結(jié)報(bào)告

年度工作告

PIE自201*年7月份始建以截止到在已有6月了,在立足配部、服助配部工作的同，PIE始牢公司予我的工作任、於律已、勤、努力工作求加PIE自身的合素能力。通在各各位同事的支持和配合下，工作上已初步取得了一定的成。我履行的的具情如下：

一、

履行情：

在面著配生管理水差、品意薄弱、度未得到有效利用、士低落、生效率低、交接管理混且PIE是在公司上在生部行底整改危受命的，在此情下本著“提升生效率、保品品、降低生成本”的宗旨，以下方面展工作：

（一）、加本部的、理密在一起，真正做到有性的指工作。

1：努力生工程、工工程等相的知加以收集相料。公司的每款品的每工序其生流程及工手法行必要的解，加同品工程的、主助其打板工作而使得自己在新品就能解到新品的、缺陷以及可能出的其他工程品。同理合予以研究此有了更深一步的。也定了PIE在本公司推行PIE各工作的信心。

2：深入生的各生工序位、PIE自身欠缺的知要及向工及生等相管理人心，真正做到不懂就。生各工序加工工、操作手法、品自身所的理起、加快了度，快展工作提供了有力的良好基保。

3：向各管理人解生情、以及在生中存在的困。一步展工作，相“癥下”了第一手素材。

4：本部工程之行每必要的集,加部交流形成良好的行、在工作中可能到更多的共。

（二）、PIE面的首要工作任是化、改善品的生流程和生制度。

1：深入的研分析、各生工序都存在或多或少的（比如：可以添置具的在有具、工手法不夠科學(xué)、人管理督不、工位重影響生產(chǎn)線平衡等），此些的生PIE有重新整理生上的工具、操作手法不的予以正、要求格管理工、可以合化的工流程行合化、相欠缺的工程料立即予上。

2：配行重新置，在以前（指有建PIE的前期）配只有第3、第4、第5有（人）。然而各有需加工的自行放置在1/2加工至於工各人也是自行。而致生在前置加工段混、效率重偏底。子度器品物料多客相要求如此由生兼管可能致管理混、不一。有效改善此局面，PIE反考是定配分5，即第3、第4、第5持不新增加工（此包含1、2）指定人此，後所有凡需加工的均可以放置於本行加工作（人加工不予提供）。子度器品因是常且客要求品格、同相其品在操作有相的技性故此指定人此。

3：配生行重新置，分成品放、半成品放等所有放的物料做好示工作（即物料示）。大生的生空，有效解因空小而造成物流不的局面。提高生效率起的了大作用。

4：外界因素生影大a:物料始法配合生、然可能公司目前出了一些困有著直接的，但料也法保是OK的、就致配出返工、挑或退重新待料等象。b:市部按客要求某品急著出、而要求配加班但恰恰配加班是出了、第2天又不出或是等客通知、等下批一起出等，在此情下增加公司外（浪不必要的）的支出，制約公司的正常運(yùn)作。（詳見附件1即裝配部加班匯總表）（三）、化生的管理、致力於提高生效率和品品。

1：了管理、PIE有要求配其本部的架行重新修改，配副主管、生、物料、文、生助拉、物料等其工作重作了面的定。其工作定位、利注入新的定。同也越管理、交叉管理、重管理的象起到了好的作用。

2：人、物料行人管理，人在工作意走、物料意放的好的束作用，物流的、生效率的提升就起到了立竿影的效果。

年度工作告

的和力就不能充分地被利用。（詳見備注1/附件2即生產(chǎn)排拉圖）

3：生的生流水行生平衡分析、平衡性不好的生存在加工品停工程和空手等待工程。的生4：化交接管理工作、入了生流程卡、部件（物料），了部件（物料）失、少了各工序找、的、品的配套找到了好的捷。

5：助推品部加品查力度、化制程及成品案要求品部做出定，而有利於品的量化管理工作。

6：PIE部提供工到生部，由生部依工配合情做出合理的生，而到配部行上述工作。（詳見附件3即產(chǎn)品工時(shí)匯總單）

7：生的管理、生效率的提高及作方法制了的生制度，於要求配的正常作及效率的有效提升有著的意。（詳見附件4即生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度）

8：PIE部依據(jù)裝配日生產(chǎn)報(bào)表內(nèi)容、提供每周裝配部的生產(chǎn)效能匯總評比情況，并將此形成制度以督促各組在生產(chǎn)過程中能持續(xù)改善、高效執(zhí)行上級(jí)賦予的工作任務(wù)。（詳見附件5即裝配部周生產(chǎn)效能匯總）二、遵守公司各工作制度存在的：

1：工作期、遵守公司的各章制度，不能做有公司利益的任何事。在工作同事、存在的通通的方式解，解不了的必呈上理。工作中遇到的困或是好的建要及上上、有好的建必先做好方案同建一同上。

2：工作中相部配合度慢、效果始法到理想，且容易生急噪的情而影工作效率的增。制的部分改革方法和作行不甚底。三、今後的工作想：

1：配的生系行化或重新改善，制程平衡行分析，期望整生流程到“行如流水”的效果。力在201*年上半年所有品平衡率到85及以上（相反就是生平衡的阻抗率控制在15及以下。201*年下半年努力所有品平衡率到90及以上。

2：各工序的操作、品、通基生管理者加各工序的教育、培工作。提高工的操作技能，而提高生效率和品品提供有的基保、到了效率提升的主要目的。

3：化配的管理工作、配相人行工工程和相管理知的培，利用IE手法提升管理者的水素。、化、改善生相的各章制度，作程式和方法、生的高效作清制度上的障，以便保生的利行。

4：要求配推行6S、助配推行查工作，但前提是配推行的具方法形成查制度，保配所有域均到6S所要求的效果、提高工的士、提升公司的形象。

5：配所有使用的工具行登真正做到有可查。推建立好器保制度，器行、少的故障率，而到提升生效率的目的。

6：全力推行落PIE各工作，凡在生工程上成的共PIE必全面跟、高效行。7：未能及提出的，PIE在後工作告中充，其他待改中。

告部：生工程部（PIE部）

告日期：201*年12月18日

年度工作告

（1）即使生的平衡性比好，但如果相於TT於剩出加工剩的浪以及和其他生不平衡。象在多品小批量的生情形下、生化非常激烈，了高效率地生品，使各工程作均一化，因此遵守TT行作是一非常重要地。TT（位品所需要的）=1天的工作/生量另TT是由一天的工作和一天的必要生量定的。流水平衡分析的目的主要表在3方面：

1）用衡量各工序工程的作荷量，客地掌握全工序工程的荷平衡。2）去作的工程，改善流水的平衡性。3）掌握作者相於TT所承的荷量。另附：（附件1、附件2、附件3、附件4、附件5）

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