煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

冬日里的昆明，依然溫暖如春。在距離昆明市中心西南方向32公里的安寧，一座現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)昆明鋼鐵集團(tuán)股份有限公司就坐落在這里。

為了體會(huì)生產(chǎn)實(shí)際，我參加三下鄉(xiāng)活動(dòng)來(lái)到了這里，來(lái)到了昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)。昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)是原先第二煉鋼廠，成立于1969年。到今天為止，已經(jīng)渡過(guò)了39個(gè)春、夏、秋、冬，卻依然屹立于此，201*年全年產(chǎn)鋼144萬(wàn)余噸，作為昆鋼一個(gè)主要生產(chǎn)單位，為昆鋼的發(fā)展起過(guò)并正起著不可磨滅的重大意義。

在昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)實(shí)習(xí)的這段時(shí)間里，我對(duì)該單位的生產(chǎn)流程有了一定了解。其工藝流程為混鐵爐轉(zhuǎn)爐連鑄精整。

進(jìn)入廠區(qū)，首先感覺(jué)的便是機(jī)器轟鳴的聲音，和醫(yī)院的安靜形成了鮮明的對(duì)比。漫天的粉塵使我感到不安，一千多度的鐵水使我感到恐懼。

來(lái)到混鐵爐，我了解了混鐵爐的主要作用。從煉鐵廠送過(guò)來(lái)的鐵水，首先是倒進(jìn)混鐵爐，混鐵爐是一個(gè)鐵水的臨時(shí)儲(chǔ)存站，也是對(duì)鐵水進(jìn)行保溫和成分中和的工具。這樣，每次送到轉(zhuǎn)爐的鐵水的溫度及成分相差就不會(huì)很大，轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)在冶煉時(shí)溫度及成分的命中率就更高。

在煉鋼車(chē)間，我也了解了煉鋼車(chē)間的主要設(shè)備及煉鋼工藝。煉鋼車(chē)間共有氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐3座，公稱噸位均為25噸。鐵水從混鐵爐吊來(lái)后，加入轉(zhuǎn)爐，然后再加入適量廢鋼，并加入第一批渣料（主要為石灰），當(dāng)氧槍降至規(guī)定槍位時(shí)，開(kāi)啟氧氣正式吹煉。吹煉中期脫碳反應(yīng)激烈，渣中氧化鐵降低，致使?fàn)t渣熔點(diǎn)增高和黏度加大，并可能出現(xiàn)稠渣（即“返干”）現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高槍位，并加入第二批渣料。吹煉末期，通過(guò)倒?fàn)t、測(cè)溫、取樣，根據(jù)分析結(jié)果，決定出鋼和補(bǔ)吹時(shí)間。當(dāng)鋼水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和溫度都合格后，打開(kāi)出鋼口，倒?fàn)t擋渣出鋼。當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時(shí)，向鋼包內(nèi)加入鐵合金進(jìn)行脫氧和合金化。出完鋼后，濺渣護(hù)爐，倒渣之后，便組織裝料，吹煉下一爐。

在連鑄車(chē)間，我對(duì)連鑄的設(shè)備和工藝都有了深刻的了解。為配合煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)三座25噸轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)，連鑄車(chē)間共建成主斷面為1201*0、150150的三機(jī)三流方坯連鑄機(jī)四臺(tái)，可澆鑄普碳鋼、低合金鋼及優(yōu)碳鋼。四臺(tái)連鑄機(jī)均為R7M剛性引錠杠全弧形連鑄機(jī)，采用定徑水口敞開(kāi)澆鑄，連鑄機(jī)年產(chǎn)量可達(dá)36萬(wàn)噸/臺(tái)。鋼包連澆裝置采用二小車(chē)三罐位，橫向進(jìn)包型式，通過(guò)液壓動(dòng)力實(shí)現(xiàn)鋼包在等待位和澆鑄位之間的移動(dòng)。一臺(tái)連鑄機(jī)配有兩臺(tái)中間罐車(chē)，用來(lái)承載中間罐及塞棒啟閉機(jī)構(gòu)，中間罐車(chē)在準(zhǔn)備位和澆鑄位之間的走行實(shí)現(xiàn)中間罐的準(zhǔn)備和不斷更換。本月剛剛對(duì)中間罐烘烤裝置進(jìn)行了更換，采用了蓄熱式中間罐烘烤，由于運(yùn)用高溫空氣燃燒技術(shù)，與原烘烤器相比，其節(jié)能可達(dá)30%50%以上，并降低了一氧化碳的排放。結(jié)晶器為整體銅管結(jié)構(gòu)，銅管上下均采取端面密封形式，水套采用不銹鋼沖壓成型結(jié)構(gòu)。振動(dòng)裝置為板簧四連杠結(jié)構(gòu)，結(jié)晶器及板簧安裝面均在鑄機(jī)基本弧中心水平面上，有利于保證仿弧精度；設(shè)平衡彈簧裝置，以緩沖壓力載荷。傳動(dòng)裝置采用螺傘減速機(jī)，并為交流變頻調(diào)速方式，滿足不同拉速的振動(dòng)要求。二冷室二冷噴淋裝置由不銹鋼噴淋管和噴嘴以及支架組成，為上下二段結(jié)構(gòu)，二冷水壓力為0.4-0.8Mpa。拉矯機(jī)采用五輥二傳動(dòng)全水冷型連續(xù)矯直，拉矯機(jī)機(jī)架、輥?zhàn)印⑤S承座、減速機(jī)通水冷卻，并沒(méi)有隔熱水套，每臺(tái)拉矯機(jī)自帶一套電動(dòng)干油泵定時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑。引錠杠為剛性引錠杠，引錠頭有1201*0、150150兩種，可更換引錠頭及結(jié)晶器實(shí)現(xiàn)不同斷面鑄坯的澆鑄。通過(guò)火焰切割機(jī)對(duì)鑄坯進(jìn)行定尺切割，鑄坯定尺長(zhǎng)度由定尺機(jī)構(gòu)（電視攝像裝置）控制；切割機(jī)構(gòu)與鑄坯的同步由汽缸夾鉗實(shí)現(xiàn)；割槍返回由汽缸驅(qū)動(dòng)。定尺后的鑄坯由切后輥道、運(yùn)輸輥道、終端輥道、熱送系統(tǒng)送往80噸棒材廠進(jìn)行軋制。

每次澆鑄前應(yīng)該先做送引錠準(zhǔn)備，包括供電、供氣、供水，進(jìn)行“送引錠杠準(zhǔn)備”操作；然后才能送引錠。澆鑄準(zhǔn)備包括在結(jié)晶器內(nèi)放鋼筋等冷卻料，中間罐車(chē)把烘烤好的中間罐運(yùn)至澆鑄位，打開(kāi)結(jié)晶器冷卻水，調(diào)好起步拉速。當(dāng)確定鋼水溫度合格后把鋼包送至澆鑄位，澆鑄開(kāi)始后，先開(kāi)啟鋼包滑動(dòng)水口，使鋼水注入中間罐，當(dāng)中間罐內(nèi)鋼液到一定高度（約350mm）后，取出堵中間罐水口的塞頭，鋼水進(jìn)入結(jié)晶器，當(dāng)結(jié)晶器鋼水液面上升到一定高度（離上口約100mm）后，開(kāi)始澆鑄。

連鑄車(chē)間一作區(qū)實(shí)習(xí)期間，我對(duì)連鑄過(guò)程中的生產(chǎn)質(zhì)量事故也有了一定的認(rèn)識(shí)。由于鋼水脫氧不足，凝固時(shí)產(chǎn)生一氧化碳會(huì)在鑄坯表面形成氣孔；澆鑄間斷又重新開(kāi)始澆鑄時(shí)，在兩次澆鑄連接處會(huì)出現(xiàn)分層；鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)出現(xiàn)輕度的菱形歪斜，在二冷區(qū)加劇形成脫方等等

實(shí)習(xí)結(jié)束，我又回到了自己的崗位。也許在昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)實(shí)習(xí)學(xué)到的關(guān)于煉鋼設(shè)備與工藝方面的知識(shí)并不會(huì)對(duì)我的工作有多大的幫助，但是煉鋼工人這種吃苦、不怕臟、不怕累的作風(fēng)是值得我學(xué)習(xí)的。我會(huì)在我今后的工作中，把煉鋼工作身上的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮出來(lái)，在自己的崗位上，為祖國(guó)的發(fā)展做自己力所能及的事。

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煉鋼廠參觀報(bào)告

一、煉鋼發(fā)展歷程

最早的煉鋼方法是1740年出現(xiàn)的坩鍋法，它是將生鐵和廢鋼裝入坩鍋中，

用火焰加熱溶化爐料，之后將溶化的爐料澆鑄成鋼錠。

1856年，英國(guó)人亨利．貝塞麥發(fā)明了酸性空氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，第一次解決了鐵水直接冶煉鋼水的難題，從而使鋼的質(zhì)量得到提高，但此法不能脫硫，目

前該方法己淘汰．

1880年，出現(xiàn)了第一座堿性平爐，由于其成本低，爐容大，鋼水質(zhì)量?jī)?yōu)于

轉(zhuǎn)爐，一時(shí)成為世界上主要的煉鋼法．

1878年，英國(guó)人托馬斯發(fā)明了堿性爐村的底吹轉(zhuǎn)爐發(fā)，該方法是在吹煉過(guò)程中加石灰造堿性渣，從而解決了高磷鐵水的脫磷問(wèn)題。但此法的缺點(diǎn)是爐子壽命短，鋼水中氮含量低。1899年，出現(xiàn)了依靠廢鋼為原料的電弧爐煉鋼法，解

決了利用廢鋼煉鋼問(wèn)題。

20世紀(jì)40年代大型空氣分離機(jī)的出現(xiàn)，使氧氣制造成本大大降低，氧氣

頂吹轉(zhuǎn)爐得到廣泛運(yùn)用。

二、煉鋼過(guò)程

2.1煉鋼實(shí)際上就是對(duì)生鐵的一種精煉過(guò)程。由于生鐵冶煉過(guò)程中要使用大量的碳來(lái)還原出金屬鐵，生鐵中碳含量較高。鋼與生鐵化學(xué)成分上的主要區(qū)別在于含碳量，含碳量超過(guò)2.11％的就是生鐵，而常用鋼的含碳量一般在1％以下。目前，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是冶煉普通鋼的主要手段，世界鋼產(chǎn)量的70％以上是通過(guò)這種方法生產(chǎn)的。電弧爐煉鋼發(fā)展很快，主要用于冶煉高質(zhì)量合金鋼

種，已超過(guò)了世界鋼產(chǎn)量的20％。

煉鋼就是將鐵在高溫中（約1600攝氏度）進(jìn)行熔化、凈化（或稱精煉）和合金化的一個(gè)過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，就是將生鐵（鐵水、鐵塊）和廢舊鋼制品在爐中精煉，得到不同性能的鋼。精煉過(guò)程主要包括用燃燒的方法去除掉生鐵中過(guò)量的碳和硅以及錳和磷等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)要么變成氣體冒出去，要么變成殘?jiān)�被清�?/p>

掉。精煉時(shí)還可以根據(jù)需要加入某些其他元素。

煉鋼爐有三種：轉(zhuǎn)爐、平爐和電弧爐。轉(zhuǎn)爐和平爐用來(lái)煉從高爐出來(lái)的鐵水加廢鋼，電弧爐用來(lái)將廢鋼熔化再煉。平爐由于能耗高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，己經(jīng)遭淘

汰。

轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐的爐體可以轉(zhuǎn)動(dòng)，用鋼板做外殼，里面用耐火材料做內(nèi)襯。轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)不需要再額外加熱，因?yàn)殍F水本來(lái)就是高溫的，它內(nèi)部還在繼續(xù)著發(fā)熱的氧化反應(yīng)。這種反應(yīng)來(lái)自鐵水中硅、碳以及吹入氧氣。因?yàn)椴恍枰�再用燃�?/p>

加熱，故而降低了能源消耗，所以被普遍應(yīng)用于煉鋼。吹入爐內(nèi)的氧氣與鐵水中的碳發(fā)生反應(yīng)后，鐵水中的碳含量就會(huì)減少而變成鋼了。這種反應(yīng)本身就會(huì)發(fā)出熱量來(lái)，因而鐵水不但會(huì)繼續(xù)保持著熔化狀態(tài)，而且可能會(huì)越來(lái)越熱。因此，為調(diào)整鐵水的適合溫度，人們還會(huì)再加入一些廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。同時(shí)也要加入一些石灰、石英、螢石等，這些物質(zhì)可以與鐵水在變成鋼水時(shí)產(chǎn)生的

廢物形成渣子。因此，它們被稱為造渣料。電爐煉鋼：電弧爐煉鋼的熱源是電能記電弧爐內(nèi)有石墨做成的電極，電極的端頭與爐料之間可以發(fā)出強(qiáng)烈的電弧，類似我們看到的閃電，具有極高的熱能。我們知道，在煉鋼時(shí)主要是對(duì)鐵水中的碳進(jìn)行氧化以減少碳的含量，但有些鋼的品種中需要含有一些容易氧化的其他元素時(shí)，如果吹入過(guò)多的氧，就會(huì)把那些元素也二起氧化了。在這時(shí)，用電弧爐煉鋼就顯得優(yōu)越多啦。因此，電弧爐往往用來(lái)冶煉合金鋼和碳素鋼。電弧爐主要以廢鋼材為原料。裝好爐料后，爐蓋會(huì)蓋上，隨后電極就下降接近爐料表面。這時(shí)接通電源，電極就會(huì)發(fā)出電弧將電極附近的爐料熔化。然后加大電壓，加快熔化速度。隨著爐料的熔化程度，爐料（鋼水）的位置會(huì)有變化，這時(shí)電極也會(huì)自動(dòng)調(diào)整高度而不會(huì)淹沒(méi)在鋼水中。用電弧爐煉鋼時(shí)也要吹進(jìn)一些氧，以加快熔化速度。這個(gè)吹氧的時(shí)間必須掌握準(zhǔn)確，否則會(huì)發(fā)生爆炸。在爐料將全部熔化時(shí)，鋼水表面會(huì)漂浮著一層爐渣，這時(shí)工人們會(huì)取出一些鋼水和爐渣來(lái)分析它們的成分，看看這爐鋼煉得怎么樣。如果里面有對(duì)鋼

質(zhì)量有害的元素，還要繼續(xù)精煉加以除掉。目前，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是冶煉普通鋼的主要手段，世界鋼產(chǎn)量的70％以上是通過(guò)這種方法生產(chǎn)的。電弧爐煉鋼發(fā)展很快，主要用于冶煉高質(zhì)量合金鋼

種，已超過(guò)了世界鋼產(chǎn)量的20％。

2.2轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程：

轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程：高爐鐵水→鐵水預(yù)處理→復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→

連鑄→熱軋

2.3鐵水預(yù)處理：為了能使進(jìn)入轉(zhuǎn)爐的鐵水中，SI、P、S含量降低，

提高轉(zhuǎn)爐的效率，煉出優(yōu)質(zhì)鋼，必須對(duì)高爐出來(lái)的鐵水，進(jìn)行處理。寶鋼對(duì)鐵水的預(yù)處理是在320噸的魚(yú)雷罐混鐵車(chē)中進(jìn)行的。采用噴吹氣體攪拌法，先脫SI扒碴，再脫P(yáng)、S，向鐵水中加氧化劑，如燒結(jié)礦、氧化鐵皮、

石灰及氧氣。等鐵水處理完必送轉(zhuǎn)爐煉鋼。三、冶煉過(guò)程1、原材料的準(zhǔn)備：

A、金屬料：包括鐵水（生鐵）、廢鋼、鐵合金。鐵水是轉(zhuǎn)爐的基本金屬料，通常占裝入量的80一100％。煉鋼對(duì)鐵水的要求：(l)S。鐵水含S量應(yīng)低于或等于所煉鋼種的規(guī)格含S量。終點(diǎn)鋼水含硫完全依靠鐵水脫硫來(lái)控制的。（2)S1。鐵水含硅量直接決定了吹煉的渣量，硅含量低，吹煉容易。（3)P。P入爐的最高限值可根據(jù)鋼種的質(zhì)量要求而定。（4）入轉(zhuǎn)爐前應(yīng)對(duì)鐵水

的溫度和成分進(jìn)行檢測(cè)。

B、造渣材料：石灰、云石、鐵皮。石灰是主要的造渣材料，云石是提高

熔渣的流動(dòng)性和渣鋼界面反應(yīng)速度的。C、氧化劑：氧氣、鐵礦石、鐵皮。D、冷卻劑：廢鋼、鐵礦石、石灰等。

E、氣體：氧氣、氬氣等。

2、煉鋼的任務(wù)：

煉鋼的任務(wù)是：脫硫、托磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬及雜物，提高溫度和調(diào)整成分。[P]對(duì)大多數(shù)鋼來(lái)說(shuō)是有害元素，它在鋼中的含量高會(huì)引起：“冷脆”，從高溫降到0攝氏度以下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，并使鋼的焊接性和冷彎性能變差。［S」對(duì)大多數(shù)鋼來(lái)說(shuō)是有害元素，它在鋼中的含量高會(huì)引起：“熱脆”會(huì)使鋼的熱加工性能變壞，引起高溫龜裂，并在金屬焊縫中產(chǎn)生氣孔和疏松，從而降低焊接強(qiáng)度。［O］在吹煉過(guò)程中，由于吹入了大量的氧氣，當(dāng)吹煉結(jié)束，鋼水中有大量氧，在鋼的凝固過(guò)程中，氧以氧化物形式存在，會(huì)降低鋼的韌性、塑性等加工性能。[C]煉鋼的主要任務(wù)之一就是把溶池里的「C］氧化脫除到所煉鋼種的要求。去夾雜物，非金屬夾雜物對(duì)鋼的性能會(huì)產(chǎn)

生嚴(yán)重影響，應(yīng)該最大限度驅(qū)除。

3、爐內(nèi)反應(yīng)：

煉鋼是氧化反應(yīng)，利用O和鐵水中的C起化學(xué)反應(yīng)。C一O反應(yīng)，放出

熱量，鐵水中主要成分：C、SI、Mn、P、S。

爐內(nèi)反應(yīng)：

脫【P】:2[P]+5(FeO)+4(CaO）→(4CaOP2O5)+5[Fe]P+O2↑→P205、

P205+CaO→Ca(P2O4)2（磷酸鈣＋Q↑）。

脫【S】:S+02+CaO→CaS2O3,s＋MNO→MnS+02↑

脫【O】:Si+O2↑→SiO2、SiO2+CaO→CasiO3（爐渣＋Q↑）。

脫【C】:C+O2↑→CO+CO2+Q↑

C+O2↑→CO，從吹煉開(kāi)始就進(jìn)行。S+O2十CaO一CaS2O3，在高溫進(jìn)行，所以有低溫去【P】，高溫去【S】，去【P】【S】主要是依靠CaO的堿度來(lái)控制的，使之生成磷化物、硫化物的復(fù)合物進(jìn)入爐渣。

P、S和CaO的反應(yīng)是一個(gè)可連反應(yīng)，溫度、堿度是二個(gè)控制要素。寶鋼目前采用頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝，頂部吹O，底部吹A(chǔ)r或N,加強(qiáng)鋼水?dāng)嚢�，增加接觸面，反應(yīng)加快、縮短生產(chǎn)周期，目前寶鋼生產(chǎn)一爐鋼在34分鐘。吹煉過(guò)程中，要用副槍測(cè)溫，對(duì)成分快速分析。達(dá)到出鋼要求，就可以將鋼水倒入鋼

包，進(jìn)行后處理。

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