氯堿分廠蒸發(fā)工序聯(lián)動試車方案

氯堿分廠

蒸發(fā)工序聯(lián)動試車方案

編寫：審核：審定：批準：氯堿項目201*年7月部

第一節(jié)概述：

▲編寫依據(jù)

1．《化學工業(yè)大、中型化工裝置試車工作規(guī)范》（中華人民共和國化學工業(yè)部工程建設標準，HGJ23191）

2．氯堿分廠各工序《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》。

3．氯堿分廠主要機組及關鍵設備《使用說明書》。

▲聯(lián)動試車的目的

1．對燒堿裝置范圍內(nèi)的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到單體試車標準后，以水、空氣為介質所進行的模擬試運行，以檢驗其除受介質影響外的全部性能和制造、安裝質量。

2．在單機試車的基礎上查漏補缺，進一步檢驗設備的各種性能及工藝參數(shù)；使員工熟練的掌握操作規(guī)程、處理異�，F(xiàn)象及簡單故障，為正常生產(chǎn)操作及故障處理奠定基礎。

▲聯(lián)動試車介質的選擇：

工藝物料為液體的系統(tǒng)選擇清水聯(lián)動試車，工藝物料為氣體的系統(tǒng)選擇壓縮空氣聯(lián)動試車，既有液體又有氣體的系統(tǒng)，（除按規(guī)定不能進清水或空氣的系統(tǒng)），均以清水、空氣進行聯(lián)動。

▲編寫人員：

《蒸發(fā)固堿工序聯(lián)動試車方案》楊偉成

▲聯(lián)動試車操作說明

聯(lián)動試車過程中，操作人員在執(zhí)行《聯(lián)動試車方案》的時候，具體操作步驟以執(zhí)行各工序《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》為主；操作人員2小時做1次試車記錄。

▲聯(lián)動試車應符合下列規(guī)定

1．必須按照試車方案及操作規(guī)程精心指揮和操作。2．試車人員必須按編制上崗，服從統(tǒng)一指揮。

3．不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應參與試車，并應逐步投用DCS自動控制系統(tǒng)。

4．氯堿分廠聯(lián)動試車區(qū)域：設計圖紙9803-1-30-1420-01（燒堿裝置平面圖）中劃定的區(qū)域，與試車無關人員不得進入試車區(qū)；特殊情況需進入，必須經(jīng)試車領導組長同意，并在有關技術人員的指引下，佩戴好勞保用品的情況下方可進入。

5．認真做好聯(lián)動試車記錄。

▲聯(lián)動試車應達到的標準

1．在規(guī)定的期限內(nèi)，完成試車任務，使試車的系統(tǒng)應首尾銜接并穩(wěn)定運行。2．參與試車的人員應掌握開車、停車、事故處理和調整工藝條件的技術；聯(lián)試完畢后，生產(chǎn)口應按此標準對崗位操作人員進行嚴格的考核。

▲氯堿分廠聯(lián)動試車組織機構

組長：

副組長：技術指導：后勤負責人：

管理人員：各主管、工程技術人員，安全員、各班班長。操作人員：各班班長及崗位操作工

第二節(jié)蒸發(fā)固堿聯(lián)動試車方案

一．聯(lián)動試車必須具備的條件

1．試車范圍內(nèi)的工程，已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準全部完成；已按相關的驗收規(guī)范進行了驗收。

2．除必須留待化工投料試車階段進行試車的機器外，其它設備的單機試車均已完成并全部合格。

3．設備和管路系統(tǒng)的內(nèi)部吹掃及耐壓試驗，嚴密性試驗等已全部完成并合格。4．電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等應符合有關規(guī)定。

5．試車方案和操作規(guī)程已編寫完畢，并獲有關部門批準。

6．正常的管理機構已建立，各級崗位責任制已明確，并已開始執(zhí)行。

7．試車領導組織及各級試車組織已經(jīng)建立，參與試車的人員必須經(jīng)過必要的培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

8．試車所需水、電、汽、儀表風、氮氣和燃料等可以確保穩(wěn)定供應，且符合如下工藝要求：

8.1冷卻循環(huán)水：入口：溫度32℃，壓力≥0.4MPa（表）；出口：溫度≤40℃。表面冷卻器C-1出口壓力0.2MPa（表）。液堿冷卻器E-83090.2MPa（表）。

8.2動力電：電機用380V±10V三相頻率50Hz±1%；儀表用220V±10V單相頻率50Hz±1%。

8.3蒸汽：壓力：0.8MPa（表）溫度：飽和蒸汽

8.4儀表空氣：露點-20℃；壓力≥0.4MPa(表)；質量：無油無塵。8.5氮氣：質量：N2≥99%(體積比)；壓力：0.3MPa（表）9．各種物資和測量儀表、工具皆已齊備。

10．試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設備、場地、走道處的雜物已清理干凈。二．聯(lián)動試車前的檢查工作

1．設備、管路的備品備件已備齊；易損備件已備足數(shù)量。2．檢查各潤滑部位油量適量，潤滑良好。

3．檢查各安全設施齊全牢固，符合安全要求。

4．檢查各控制點、儀表齊全完好，是否處于停止工作狀態(tài)，各閥門靈活好用，是否處于規(guī)定的開啟或關閉狀態(tài)。

5．檢查管道是否暢通。

6．盤車檢查各轉動設備是否靈活好用,各輸送泵聯(lián)軸器是否對中點動試車,確認轉動方向正確,確無問題上好防護罩（新泵在12周不用，試車前應更換密封填料），檢查各泵密封水是否正常供應。

三．聯(lián)動試車內(nèi)容說明

蒸發(fā)固堿工序試車內(nèi)容主要包括：第一階段，以水代替32%液堿，通過試車，確認50%堿系統(tǒng)的堿液、蒸汽、冷凝水及真空裝置流程是否暢通；

電管中心、儀控中心人員負責聯(lián)動試車的保全工作，對各種電器和儀表檢測系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)進行調試和校核。

四．試車前的準備工作

1．打開冷卻水上水及回水閥，向表面冷凝器(E-8304)和50%堿冷卻器(E-8309)進冷卻循環(huán)水并觀察流量是否正常。

2．通知電解工序將水注入燒堿貯槽，并用燒堿泵(P-334A/B)輸送至本工序32%液堿貯槽（T-8301），以水代替32%離子膜液堿。

3．向工藝冷凝水罐(D-8304，達到60%)、蒸汽冷凝水槽(D-8305，至少達到50%)內(nèi)加水。通知DCS人員全關LCV-804調節(jié)閥。

4．通過調度通知供電部門、儀控中心、公用工程部門參與試車，并確保動力電、水、蒸汽、空氣、氮氣的正常供應；儀控中心保證儀表及DCS系統(tǒng)的正常使用。

五．聯(lián)動試車操作程序(一).試開車

1．打開后的真空泵(K-8301)進出口閥，啟動K-8301A，當真空度達0.094MPa，并穩(wěn)定運行超過4小時，停K-8301A泵；再以同樣的方式啟動K-8301B泵進行調試。觀察泵的運行情況和PIC-814的變化情況，并與DCS員核對指標是否一致。

2．打開32%堿液貯槽出口閥，啟動32%堿泵(P-8305)，向Ⅲ效降膜蒸發(fā)器(E-8303)送清水。并把FIC-802調至59m3/h。當E-8303液位(LAL-803)低位報警停止后，啟動36%堿泵(P-8303)向Ⅱ效降膜蒸發(fā)器(E-8302)送清水，送料經(jīng)E-8307進入E-8308。

3．當E-8302液位(LAL-802)低位報警停止后，啟動40%堿泵(P-8302)向Ⅰ效降膜蒸發(fā)器(E-8301)送清水,送料經(jīng)E-8305進入E-8306。

4、當E-8301液位(LAL-801)低位報警停止后，打開堿冷卻器堿液進出口閥，啟動50%堿泵(P-8301),送料經(jīng)E-8305進入E-8306返回T-8301。

5．打開E-8301蒸汽手動閥門，通知DCS員打開FICV-801蒸汽流量調節(jié)閥，逐漸開大該調節(jié)閥，打開E-8301和8305的排空閥，待有蒸汽從排空閥通過時，關閉排空閥，控制E-8301溫度為140～150℃，同時觀察管道有無泄漏；

6．將試車清水輸送至32%堿貯槽，反復循環(huán)(E-8309入口至T-8301應配制臨時試車管線Φ89約20m),由于用清水代堿試車，水不易被蒸完，所以控制流量應小一些，為正常生產(chǎn)流量的70%。

7．對自控儀表和調節(jié)閥的靈活和準確度進行調試。

8．啟動P-8304泵，送D-8304冷凝水至電解和要機封冷卻，保持D-8304罐的液位，60%左右，對P-8304泵的運行進行觀察，對LIC-804的液位變送及調節(jié)閥的靈敏、準確進行調試。

9．與DCS員核對各項工藝控制指標。(二).試停車

1．接到通知后，先停P-8305泵，不再向E-8303進水，關閉E-8309冷卻水進口閥門。

2．通知DCS控制員緩慢關閉FICV-801蒸汽調節(jié)閥，然后再關閉手動閥門。3．停K-8301泵，通知DCS控制員放掉E-8303真空。

4．確認D-8303、D-8302、D-8301內(nèi)液體全部被抽吸完，則按順序停P-8303、P-8302泵和P-8301泵。

5．停冷凝水泵P-8304A/B。

6．關閉所有泵密封冷卻水，若短期內(nèi)不能投料試車，則關閉E-8304的循環(huán)水并通知調度。

擴展閱讀：二次鹽水工序試車方案

二次鹽水工序試車方案

1.開車前的檢查及確認項目要求達到簽字蒸汽壓力0.5MPa電氣系統(tǒng)調試合格機封冷卻水壓力≥0.2MPa儀表齊全經(jīng)調試合格工藝空氣壓力0.6Mpa儀表空氣壓力0.6Mpa運轉設備空載試車合格樹脂體積1.35m/每塔高4.2m3/塔一次鹽水指標分析合格新開車樹脂再生2次樹脂塔各程序設定好新裝樹脂大流量返洗至水清2.過濾鹽水泵及樹脂塔的運轉2.1通知電解，有充足的化學品：NaOH32%，31%鹽酸，符合電導率≤2us/cmSiO2≤0.1ppm、Fe3+≤0.1ppm的純水。并開啟P344、P354、P364確認二次鹽水堿管、鹽酸管、純水管有介質，具有足夠的壓力。讓一次鹽水罐（D150）液位達到85%。

2.2打開過濾鹽水泵（P154）回流閥，開啟過濾鹽水泵。打開鹽水換熱器（E154）蒸汽閥，手動調節(jié)TCV153，使溫度逐漸上升。當TE153PV值達到60℃時切換至自動。

2.3選擇樹脂運行方式（如A、B塔運行）。操作模式選擇手動→選擇C塔再生。選擇C塔的再生步驟（如水洗I）→操作模式選擇自動→按下開始按鈕。2.4開始向樹脂塔送鹽水。關手動調節(jié)LCV160控制其流量。

檢查內(nèi)容要求達到簽字NaOH濃度32%NaOH出口壓力≥0.3MPa高純鹽酸濃度合格31%電導率≤2us/cmSiO2≤純水質量0.1ppm、Fe3+≤0.1ppm高純鹽酸出口壓力≥0.3MPa純水出口壓力≥0.3MPaP154開車條件油位合格、機封循環(huán)水良好一次鹽水泵出口溫度50～60℃NaOH、純水、堿手動閥打開3.樹脂塔(T-160)的操作三臺離子交換樹脂塔(T-160ABC)輪流使用，另一臺下線再生。3.1樹脂塔(T-160)的操作模式

離子交換樹脂塔(T-160ABC)由DCS邏輯程序控制，樹脂塔程序控制器有自動、半自動何手動三種操作模式

3.1.1自動操作：樹脂塔的切換和再生是自動進行，除非按下“停止”按鈕或出現(xiàn)緊急情況。

A．在控制盤上選擇“手動”按鈕。

B．在控制盤上用按鈕選擇一個塔，被選擇的塔進行再生C．在控制盤上的再生步驟開關中按水洗I.D．在控制盤運轉模式下按下自動按鈕。

E．在控制盤上按下“開始”按鈕，被選擇的塔按照程序進行自動再生，當再生完成后塔自動切換。3.1.2半自動運轉操作

下線的樹脂塔在進入等待II模式以前，自動進行一系列再生步驟，但塔的切換不是自動的。

A．在控制面板上運轉操作模式開關上按“半自動”按鈕B．在控制面板上選擇一個塔，被選擇的塔進行再生。C．在控制面板上再生操作步驟開關上按“水洗I”按鈕。

D．在控制面板上按“開始”按鈕，被選定的塔按照程序自動進行再生，當再生完成后程序結束。3.1.3手動操作

在該模式下樹脂塔的切換和再生都是手動進行的，再生步驟可自動進行下一步。

A．在控制面板上運轉操作模式開關上按“手動”按鈕B．在控制面板上選擇一個塔，被選擇的塔進行再生。C．在樹枝他的再生步驟當中選擇某一步。

D．按控制面板“開始”按鈕，被選擇的塔再生步驟開始，然后程序結束。所有再生線上的KV閥自動關閉。檢查內(nèi)容要求達到簽字運行塔A/B/C正常再生塔正常自動操作確定（）半自動操作確定（）手動操作確定（）3.2樹脂塔的切換操作離子交換樹脂塔的切換和再生由程序控制，每24小時自動進行一次。樹脂塔的切換按下表進行。時間在線下線達到簽字小時第一塔第二塔再生0-24T-160AT-160BT-160C24-48T-160BT-160CT-160A48-72T-160CT-160AT-160B72-96T-160AT-160BT-160C3.3再生編號及再生過程的檢測點檢查內(nèi)容要求達到簽字高純鹽酸管準備就緒氫氧化鈉管準備就緒純水管準備就緒

鹽水填充管準備就緒排放管準備就緒樹脂再生順序按照正確順序化學品純水流量正確正常水洗II、III開始以后的酸性、堿性H＞1.0NOH-＞0.5N再生完畢測定樹脂高度≥1.15m～1.35m3.4大流量反洗樹脂使用較長一段時間后一些樹脂顆粒會變小，使穿過樹脂層的壓力升高。如果壓力降的升高超過規(guī)定值0.1MPa就要用大流量返洗來帶走小顆粒樹脂，仔細觀察樹脂層高度，在操作中，慢慢增加水量。

3.4.1通過FCV162慢慢增加純水流量，使FIT-162流量大約75m3/h直至樹脂高度上升至最高，使樹脂層至頂部玻璃視鏡的邊緣。

3.4.2當排至樹脂捕集器的水變清，則減少水流至正常量。3.4.3幾分鐘后，停止吹水供應。

3.4.4打開樹脂過濾器（Z-164）手工取走捕集的樹脂，回收正常尺寸的樹脂。檢查內(nèi)容要求達到簽字FCV162開度調節(jié)好FCV162使FIT達到要求FIT-162流量75m3/h反洗時樹脂高度頂部玻璃視鏡邊緣樹脂過濾器水質變清時，減少水流量樹脂取出正常的樹脂回收3.5在線樹脂塔的操作3.5.1去除多價陽離子的檢測檢測時間檢測內(nèi)容要求分析人達到簽字+一次/小時第一樹脂塔出口分Ca2≤0.02mg/l析Ca2+（定性分析口一次/24小時第二塔出口分析多比設計值低價陽離子Fe3+≤0.02mg/lNi+≤0.01mg/lAl3+≤0.02mg/l一次/8小時第二塔出口PH值9-112一次/4小時P154輸送壓力4.5±0.2kg/cmG兩塔之間的壓力差≤1.7kg/cm23.6樹脂再生按下表進行樹脂再生編號名稱時間化學品流速確認鑒定1水洗I1小時純水12.4m312.4m3/h2正常反洗0.5小時7.88m315.76m3/h鹽酸再生0.75小時純水4.88m36.5m3/h331%鹽酸1.25m31.67m3/h4水洗II2小時純水21.3m310.64m3/h5氫氧化鈉再1.5小時純水11.1m37.39m3/h

生32%氫氧化鈉1.18m30.78m3/h6水洗III1小時純堿10.6m310.6m3/h7等待I795分鐘8鹽水填充3小時15.96m35.32m3/h9等待II每24小時完成一臺塔的再生，含鹽酸和氫氧化鈉的再生堿液排向D-1664.報警和聯(lián)鎖

4.1流量警報和聯(lián)鎖

當一下任意一個流量計檢測到異常流量，將在DCS上產(chǎn)生報警信號，這一步的計時器停止計時，當流量恢復正常后，計時器恢復計時。

上述動作在再生步驟和塔切換步驟結束后1min以內(nèi)不進行。檢查內(nèi)容要求達到鑒定FIT162純水流量正常FIT161-1鹽水正常FIT162-1(HCl)正常FIT162-2（NaOH）正常4.2KV閥故障警報所有閥門如果出現(xiàn)任何故障，閥門報警系統(tǒng)將發(fā)出警報。同時在圖像顯示屏上的閥將閃爍，在再生步驟和鹽水供給樹脂塔單元切換后的TIM-KV的設定時間內(nèi)，只會出現(xiàn)閥的閃爍不報警。4.3再生時KV閥聯(lián)鎖檢查內(nèi)容要求達到鑒定A塔再生全關閉的KV閥，KV161A，KV164A，關閉KV165A，KV164B，KV161C，KV165C，KV162B塔再生再生時全關閉的閥KV161B，KV164B，關閉KV165B，KV164C，KV161A，KV164A，KV162C塔再生全關閉的閥KV161C，KV164C，KV165C，KV164A，KV161B，KV165B，KV162（除非鹽水已關閉滿）再生過程中，如果有任一以上閥門應關閉卻呈開啟狀態(tài)，那么所有閥門除3個KV-169和KV*1都將關閉。但僅在鹽水填充這一步不能與KV-162聯(lián)鎖，因為KV-162的關閉需要一段時間，當超過TIM016的設定時間由于（鹽水已滿）已完成，KV-162的聯(lián)鎖系統(tǒng)會對K-162進行控制。

注：KV*1KV161AKV165AKV164B(樹脂塔C再生時)KV161BKV165BKV164C(樹脂塔A再生時)KV161CKV165CKV164A(樹脂塔B再生時)4.4.注入鹽酸時KV閥聯(lián)鎖檢查內(nèi)容要求達到鑒定注入鹽酸時KV-169-3關閉，KV-169-2KV-169-1打開KV-169-1和KV-169-2關閉后，KV-169-3打開當酸再生時，F(xiàn)IT162流量偏低，KV-169-2關閉流量恢復后KV-169-2打開4.5注入燒堿時KV閥聯(lián)鎖

檢查內(nèi)容要求達到鑒定注入堿時FIT162的流量關閉低時KV-168FIT162-2流量恢復正常后打開5.合格精鹽水通離子交換的精鹽水流入精鹽水罐D-160，由P164A/B輸送電解D170進入樹脂塔的鹽水流量，根據(jù)D160的液位來控制KV160使FIT163流量達到設定值。檢查項目要求達到鑒定D160液位≥70%D166液位50-70%與泵聯(lián)鎖D165液位50-70%與泵聯(lián)鎖P164完好P165完好P166完好精鹽水質量Ca2++Mg2+≤20ppbNaCl300-310g/lSO42≤5g/lNaClO3≤5g/lAl3+≤20ppbI2≤200ppbSiO2≤5ppmFe3+≤20ppbSr2+≤100ppbBa2+≤100ppbNi+≤10ppb酸度≤0.15N

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