建筑工程電氣施工方案范本_secret

電氣工程施工方案

施工前準備工作1技術準備工作

施工前技術人員必須詳細審圖，對照招標文件，提出問題并在圖紙會審時落實。然后要根據(jù)工程特點編制施工方案，并編排進度計劃。根據(jù)施工方案提出材料計劃，并向施工人員下達詳細的技術交底。2現(xiàn)場準備工作

施工道路、施工用水、臨電和場地由大包方統(tǒng)一規(guī)劃，生產、辦公、庫房等臨時用房由大包方提供，現(xiàn)場設辦公室、庫房各一間。因本工程場地比較狹小，所以現(xiàn)場施工技術人員、材料人員需與甲方和土建部門密切配合，做到材料隨用隨進。3人員準備工作

施工人員上崗必須經過培訓，掌握施工工藝、技術操作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。4電氣工程主要工程量計算，詳見下表1

表1電氣工程主要工程量一覽表

序號123456項目鋼管敷設管內穿線防雷接地安裝電纜敷設燈具安裝開關、插座安裝工程量單位mmmm套個數(shù)量實際實際實際實際實際實際備注5電氣工程主要機具準備，詳見下表2

表2電氣工程主要機具計劃表

序號678111213名稱手槍鉆沖擊鉆電錘兆歐表鉗型萬用表接地搖表型號Ф13Ф1238EZC-7MG36ZC-8單位把把把塊塊塊數(shù)量325111備注6勞動力計劃與安排，見表3

表3電氣工程人力計劃表

序號1234工種熟練電工一般電工焊工普工總計數(shù)量2424備注7電氣工程主要材料及設備計劃7.1主要材料計劃見表4

表4電氣工程主要材料計劃表

詳見材料預算單

2.電氣工程主要施工方法及質量要求1管路敷設分項工程施工方法及質量要求

1.1首先要求在配合結構預埋中，施工人員必須認真熟悉圖紙，嚴格按設計要求的管咱規(guī)格、型號及敷設方式進行施工。

1.2根據(jù)設計圖紙要求圖紙會審記錄，有吊頂?shù)姆块g管線為自線槽引出鋼管明設，樓梯間等處的暗管敷設，筒體砼墻內開關、插座管路，無吊頂房間處管路的敷設以及電源進戶保護管和電信入口保護管。1.3關于管路的連接、防腐、彎曲半徑、彎扁度、跨接地線、保護層、固定盒位置、標高、管口處理等要求詳見技術交底。在施工中應認真加強看護，保證管路暢通，及做好自檢、互檢、隱檢工作，并及時報驗監(jiān)理，保證施工符合實際和規(guī)范要求。

1.4吊頂內管路的敷設：吊項內敷設的管路的固一方式均采用膨脹螺栓及吊架固定在樓板上，具體做法按照《建筑電氣通用圖集》操作。工藝流程：加工吊架、鋼管套絲、刷漆根據(jù)施工圖彈線定位

安裝吊架吊頂內管敷設及調整。

2.3工藝流程：設備進場檢查彈線定位支、吊架安裝橋

架及金屬線槽的安裝與調整保護地線安裝。3管內及金屬線槽內配線工程

3.1作業(yè)條件：管內及金屬線槽配線應在配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢后進行。在穿線前應將管內及線槽內積水和雜

物清理干凈。

3.2按照施工規(guī)范要求，相線、零線及保護地線顏色應加以區(qū)分。

相線黃、綠、紅色零線淡蘭色保護地線黃綠雙色線

3.3穿線完畢后，應對線路作絕緣搖測，選用500V，0～500MΩ的兆歐表測量，照明線路絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路絕緣電阻不小于1MΩ。收。

3.4燈具、開關、插座安裝

3.4.1燈具安裝前，應對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用。根據(jù)燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求，燈內配線是否符合設計及工藝標準，檢查標志燈的批示方向是否正確，牢固可靠。走廊的吊頂?shù)陀?.4m處，燈具金屬外殼應做良好接地處理。燈具安裝牢固、端正，位置正確。

3.4.2開關、插座規(guī)格、型號符合設計要求，產品應有合格證，所有開關的切斷位置一致,電器燈具的相線應經開關控制，單相插座應左零右火，三孔或三相插座接地保護均在上方；翹板開關距地面1.4m，距門口為15～20cm，開關不得放在門后，成排安裝的開關、插座高度應一致，高低差不大于2mm，同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm.

3.5.3作業(yè)條件：

燈具、開關、插座的型號、質量符合要求，土建裝修工程基本安危成后進行。

3.5.4工藝流程：燈具、開關、插座的檢驗組裝安裝接線通電試運行

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電氣方案范本匯集1/77

1鐘罩式變壓器器身檢查方案

1.1編制說明

本變電所設置2臺110KVSF-Z7-25000/110，110/-81.25%6.3KV型號變壓器，結線方式Yn/d11，該變壓器為XX變壓器廠制造。經過鐵路、公路（水路）運輸至本變電所。為防止運輸過程中因劇烈震動、沖擊和嚴重顛簸，而引起的異常情況，危及變壓器的安全、可靠運行，根據(jù)《電氣裝置安裝工程電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90第2.4.1條。必須進行器身檢查。為了安全、有章可循的進行器身檢查，特編制本方案。望參與變壓器器身檢查的人員，遵照本方案執(zhí)行。

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1.2編制依據(jù)

1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.7

《電氣裝置安裝工程電力變壓器，油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90�！峨姎庋b置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150－91進行檢驗。（建筑安裝工程質量檢驗評定標準）GB50303－201*。設計院提供的設計施工圖。本項目的質量計劃及施工組織設計。

變壓器廠家提供的安裝使用說明書及有關圖紙。建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程。

1.3工程概況

本變電所設置的變壓器為三相油浸xx冷卻，銅線電力變壓器，變壓比：110KV

（35Kv）±x2．5％110Kv（6．3KV）調壓方式為有載調壓，接線組別，Y/△－11；短路阻抗百分比（Uk％），總重X噸，器身重X噸，上節(jié)油箱（鐘罩）X噸，油重X噸，外型尺寸長寬高=XXX。軌距X，變壓器為室外（內）布置，根據(jù)現(xiàn)場情況，現(xiàn)采取室外進行器身檢查。

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1.4施工現(xiàn)場要求

1.4.11.4.2

周圍空氣溫度不低于0“C，變壓器器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。

當空氣相對濕度小于75％時，鉛身景后在空氣中的時間不得超過16小時。調壓切換裝置與器身相同，時間計算為揭開頂蓋或打開任一堵塞算起，至注油為止。

1.4.3

器身檢查時，場地四周清潔和有防塵措施，雨雪天或霧天不應在室外進行（應停止作業(yè)）。

1.5施工準備

1.5.11.5.1.11.5.1.21.5.1.3

臨時作業(yè)棚的搭設

室外設吊芯用的作業(yè)擁及放置鐘罩用臺架，臺架上應鋪干凈的塑料布。

搭設一臨時作業(yè)棚，放置油機及烘干箱，該作業(yè)棚需設置~380V的三相四線電源開關箱。準備合適的容量的貯油罐，貯油罐內部必須清洗干凈，放置位置應靠近變壓器及濾油機之間。電氣方案范本匯集2/77

1.5.1.4

在變壓器周圍搭設臨時作業(yè)架，高度適宜，方便作業(yè)人員攀登檢查器身，必須穩(wěn)定牢固。大型變壓器的臨時作業(yè)架應搭設2層腳手架。

1.5.2

材料工具的準備

材料工具見附表1，工具及材料，必須有專人保管并逐件登記，分類放置于工具箱內，器身檢查完畢，必須清點工具如數(shù)收回后方可進行蓋鐘罩。1.5.31.5.3.11.5.3.2

起重設備的準備

在室外，采用25T的吊車，四角用四個2T的手拉葫蘆調節(jié)鐘罩平衡，吊車作為上下的重吊卷揚。在室內根據(jù)室內的具體情況確定吊裝方式（要充分“考慮吊且及空間距離是否許可）

1.6鐘罩吊裝前工作及吊鐘罩

1.6.1

變壓器運抵現(xiàn)場，調試人員應對變壓器作直流電阻、接組組別、變壓比、變壓器油耐壓，絕緣電阻及吸收比tga等試驗，給器身檢查，提供重點檢查的依據(jù)，及時消除內部隱患。

1.6.21.6.3

測量鐘罩法蘭與器身法蘭的間隙尺寸，并做好各點間隙的記錄，給恢復鐘罩提供緊固螺栓的依據(jù)。

放油，先打開貯油柜上部的放氣孔，以免抽真空，從油箱底部放油。放至將盡，可打開側面觀器官板，觀察變壓器油是否放盡。

1.6.41.6.51.6.61.6.7

放油結束后，應先拆除所有與其相連接的部件，如：高、低壓瓷套管與線圈的連線。

電壓調節(jié)切換裝置與箱體的拆卸必須由專人負責，拆卸前必須檢查三相電壓調接器位置是否一致，并做好標記。將鐘罩與底座連接的螺栓輪流擰松，然后擰掉，集中放置，個別特殊螺栓，使用在專門位置的；需做標記。鐘罩起吊時，吊索與鐘罩鉛垂線的夾角不宜大于30o，起吊過程中，器身與鐘罩箱區(qū)不得碰撞，具體措施是吊裝過程中利用以∮18-20圓在箱體底部四角連接螺栓處，加人定位桿緩慢起吊，并注意觀察。

1.6.81.6.9

起吊前在箱體與底座螺栓處應加明顯定位標記�！�

鐘罩起吊至一定高度，將鐘罩置預先予備好的臺架上，下部用塑料布包好，以免灰塵進人鐘罩。

1.7器身檢查及復原工作

1.7.1

運輸支撐物和器身各部位應無移動現(xiàn)象，運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐應予拆除，并經過清點作好記錄以備查。

1.7.21.7.31.7.3.11.7.3.21.7.3.31.7.3.41.7.3.5

所有螺栓皮緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。鐵芯檢查

鐵芯應無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好。

鐵芯僅一點接地，鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后，鐵芯對地絕緣應良好。打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯，鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應良好。當鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣應良好。打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應良好。電氣方案范本匯集3/77

1.7.3.61.7.3.71.7.41.7.4.11.7.4.21.7.4.31.7.4.41.7.4.5

打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應良好。鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。繞組檢查

繞組絕緣層應完整，無缺損，變位現(xiàn)象。各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。

絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好。

引出線絕緣包扎牢固，無破損，擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固；引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接應良好，引出線與套管的連接應牢靠，接線正確。

1.7.4.6

無勵磁調壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應緊固正確；各分接頭應清潔且接觸緊密，彈力良好，所有接觸到的部分用0．0510mm塞尺檢查，應塞不進去；轉動接點應正確地停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿，分接頭凸輪。小軸、銷子等應完整無損；轉動盤應動作靈活，密封良好。

1.7.4.71.7.4.81.7.4.9

絕緣屏蔽應完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。檢查各部位應無油泥和金屬屑末等雜物。

器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，使用壓力在2－2．5公斤/厘米2的絕緣油進行沖洗l－2遍，沖洗時不可將油嘴太進線圈，以免損壞絕緣，并清洗油箱底部，清點工具，不得有遺留雜物。箱壁上的閥門應開閉靈活，指示正確。導向冷卻的變壓器尚應檢查和清理進油管節(jié)頭和聯(lián)箱。

1.7.4.10將鐘罩法蘭下側與橡皮接觸面用布將殘油擦干凈；密封橡皮上的殘油，器身與密封橡皮接觸面殘油擦干凈。

將密封橡皮放置在原來起吊前的位置上，將鐘罩按原來起吊方位，緩慢放在器身和原箱體的位置上，穿上螺栓，按先后順序逐步擰緊螺栓，緊固至鐘罩法蘭與器身法蘭原測試的間隙，或略小于原測試的間隙。

1.7.4.11恢復原來拆除的部件，分接開關調節(jié)桿由原拆除者按原標記，并試驗是否插人到位。

1.7.4.12恢復原樣后，檢查各盲板，孔板的密封情況，上側放氣孔打開，應從油箱底部注入變壓器油，24小時后檢查

變壓器有否滲漏油現(xiàn)象。

1.7.4.13瓦斯繼電器、套管、散熱器等有放氣的地方要進行放氣清掃現(xiàn)場。

1.8安全措施

1.8.11.8.21.8.31.8.41.8.51.8.61.8.7

吊裝作業(yè)前、索具、機具必須經過嚴格檢查，不合格不得使用。

使用的各種電器、機具應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46－88規(guī)定。對參與變壓器器身檢查人員進行安全交底，操作人員服裝必須干凈，隨身不要帶多余雜物。

變壓器周圍20m范圍內禁止動火，予備電氣滅火專用器具、工具、材料放在顯眼地方，并由專人看管。拆裝變壓器各連接部件，要小心作業(yè)，注意設備安全，必要時增加防護措施，嚴禁碰擊電瓷及線圈繞組部件�，F(xiàn)場的儀表、儀器、工具，保管人員要登記造冊，器身檢查完畢照清冊清點回收，以免遺忘在變壓器內部。登上器身檢查時，工作人員要穿上干凈的耐油膠鞋，并佩帶工具袋、安全帶。電氣方案范本匯集4/77

1.9質量保證措施

1.9.1

本方案應征詢用戶及制造廠的意見，取得一致意見后進行實施，施工前對工作人員將本方案及安全交底一并進行，讓參戰(zhàn)人員，增強質量意識。

1.9.2

變壓器器身檢查前，必須由電調人員，對變壓器進行試驗，并提供變壓器測試數(shù)據(jù)；給器身檢查提供重點檢查依據(jù)。

1.9.31.9.4

仔細觀察高低壓瓷件，不得有裂紋、缺損和釉彩損傷。

器身檢查中有異常情況。由制造廠家建設單位及工程監(jiān)理施工單位共同研究處理意見，并有記錄，處理完畢四方檢查簽字。

1.9.5

裝設在變壓器內部的互感器及其它器件，必須按交接試驗標準進行檢測其引出線頭在器身檢查時，應進一步確認。

1.10勞動力安排參改意見

工種人數(shù)電工10電調4起重工2其他人員61.11工機具及用料表

名稱吊車鋼絲繩干濕溫度計塞尺手電筒滅火器儲油罐圓鋼棒濾油機白布工作服酒精烘干箱壓縮機油泵規(guī)格型號16-25T3/4″3/4″0-100℃0.051.0三節(jié)CCl4X單位臺付支套把個臺根臺M套Kg臺臺臺數(shù)量1各111241411081111名稱黃蠟綢帶漆片扳手（活）扳手（活）扳手（活）塑料布編織塑料布搖表萬用表膠鞋干凈破布手動葫蘆青殼紙工具袋布剪刀規(guī)格型號12″8″18″2500v1000v500型耐油42433T##單位盤Kg把把把MM塊塊各2Kg個M個把222數(shù)量20.256422020各11各210104411m3L=2m∮=16mm4.5KW大中號99.9%電動手搖均勻電氣方案范本匯集5/77

AB≤600

吊裝簡圖

一般交流電機試車方案

1.12編制說明

1.12.1本試車方案適用于中、小型低壓交流異步電動機的空載及負荷試車，對于大型高壓電機及其它特殊電機試車，電氣方案范本匯集6/77

由于其控制復雜，連鎖環(huán)節(jié)多，所以應根據(jù)現(xiàn)場情況另行編制試車方案。

1.12.2將裝置區(qū)的情況介紹，電機數(shù)量，最大電機和最小電機及業(yè)主或監(jiān)理的要求。

1.13編制依據(jù)

1.13.1工程承包合同或協(xié)議。1.13.2設計圖紙及其他設計文件。1.13.3電機廠家的技術資料。

1.13.4中華人民共和國國家標準GB50170－92《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》。

1.13.5《公司質量保證手冊》、《質量體系程序》及其支撐性文件。

1.14試車應具備的條件

1.14.1電動機應根據(jù)規(guī)范做交接試驗，并有試驗報告。

1.14.2電動機應與施工圖中要求的型號規(guī)格一致，代用或改造的應有相關部門的批準聯(lián)系單，并與被拖動機械的輸入

功率相符。

1.14.3工藝安裝施工完畢（地腳螺栓已固定，二次灌漿完畢并達到并生期）。

1.14.4電氣安裝完畢（電機側控制設備安續(xù)完畢，電線接線牢固、正確、接地可靠，電源側開關及起動設備安效齊全）。1.14.5電動機試車應采用正式電源，若因故采用臨時電源試運時，應核對臨時電源的相序，與電源側用線相序或電纜

所表示的相序一致。

1.14.6電動機本體必須經過清掃，試車現(xiàn)場過路暢幻，照明正常。

1.14.7纜線式電機，滑環(huán)應處理光潔，碳刷接觸良好。起動電阻符合要求。

1.15試車前的檢查

1.15.1確認動力電纜、往制電纜接線的正確性，開關柜引至啟動設備的正確性。1.15.2對于防爆電機，要嚴格檢查有關部分密封情況。1.15.3本系統(tǒng)表計已校驗，并有記錄、有標識。1.15.4確認計量二次回路接線的正確性。1.15.5保護定值整定完畢并有記錄。

1.15.6開車前檢查一次回路及二次回路的對地絕緣電阻，應符合規(guī)范要求，并做好記錄，電機停車超過24小時再試車

時，應重新做絕緣檢查。

1.15.7檢查控制保護回路接線的正確性，并做模擬試驗，應符合施工圖紙及規(guī)范要求。

1.15.8電機進行手動盤車時，轉動應靈活，無卡阻現(xiàn)象，空載試車時應檢查與拖動機械是否脫開。

1.15.9試工藝聯(lián)鎖回路時，應與有關人員配合試驗，試驗結果符合施工設計要求。并得到業(yè)主、監(jiān)理的認可和確認。

1.16試車及檢查項目

1.16.1試車時，應由業(yè)主或監(jiān)理組織，并派人員前往，電動機現(xiàn)場與配電室有專人負責聯(lián)系。操作，試車時還必須由電氣方案范本匯集7/77

工藝人員配合。

1.16.2在配電室的人員應密切監(jiān)視啟動電流。電機啟動后，用卡表測三相電流平衡系數(shù)在誤差范圍內，空載電流：中

型電機為30－40％額定電流，小型電機為40－60％額定電流。若空載電流太大應分析原因，并做好記錄。

1.16.3現(xiàn)場人員檢查電動機轉向與機械要求轉向是否一致，否則停機調相。

1.16.4檢查電動機空運轉時，是否有異常的振動。電機旋轉的風聲、電磁聲應均勻，密切監(jiān)視前后軸承及電機溫度應

在規(guī)定范圍內，無異常時電機空載連轉兩小時即可，若業(yè)主及監(jiān)理有異議，可延長空載運行時間。

1.16.5繞線式電機，啟動時，應將轉子回路串入起動電阻，起動完畢，應短接轉子電阻。1.16.6當電動機與機械部分連接不易打開時，經業(yè)主和監(jiān)理同意可連在一起試車。

1.16.7遇到該電動機等不易觀察到轉向的電動機試運時，應采用專用測試設備或與工藝儀表配合以壓力或感應訊號確

定轉向。

1.16.8遇到電動機與機械部分不易拆開而機械部分又不允許反向旋轉時，應首先對電機做旋轉方向試驗。

1.16.9電動機在經過空負荷試車后，在工藝具備負荷試車條件時，要得到業(yè)主和監(jiān)理的許可，方可負荷試車，負荷試

車程序相同。

1.16.10負荷試車前在表計上作滿負荷點的標記，在加負荷時，電氣試車人員必須密切監(jiān)視電動機負荷電流的增長，不

得超過電動機銘牌上的額定電流值，若出現(xiàn)超值時，應迅速通知工藝減負荷，有表計的電機，卡表的電流值與盤表指示值應一致，否則查明原因。

1.16.11開車后工藝將負荷調至規(guī)定值后，無異常情況。電動機連續(xù)運轉4小時，記錄三相工作電流值，電機溫度，前

后軸承溫度以及環(huán)境溫度。

1.17安全措施

1.17.1試車完畢或工藝停車檢查，必須將斷路器或刀間開關斷開，手車或抽屜放置到試驗位置并掛上標識。1.17.2控制回路應切斷接制電源。

1.17.3試車現(xiàn)場應有可靠的滅火器具。配電室（開關站）配備相應電氣滅火器具。1.17.4設立專區(qū)通行證，無關人員禁止進人試車現(xiàn)場。

1.17.5現(xiàn)場與開關站有可靠的專用通訊工具，開關站接到開車令后，將手車或抽屜柜送至工作位置，合上空氣開關，

通知現(xiàn)場人員，控制開關或磁力啟動器，進行正常開車。

1.17.6試車人員追緊急情況，電氣冒煙、危及人員安全、機械事故等可以自行停車。

1.18試車人員

電工2名

鉗工2名

1.19試車儀器及工具

0－1000A卡表一塊電氣方案范本匯集8/77

2500V、500V絕緣搖表各一塊萬用表一塊電工工具一套對講機一對

2橋架施工方案

2.1編制說明

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，橋架在工業(yè)建設中得到廣泛的應用，為了保證工程的施工質量及施工進度，特編制本方案。

2.2編制依據(jù)

2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.6

承包合同或協(xié)議。施工圖及其它設計文件。制造廠的產品說明書及產品樣本。

現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168－92）。現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JBJ46－88）�，F(xiàn)行《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》（GB50303－201*）。

2.3工程概況

2.3.12.3.2

工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、主要技術要求主要實物工程量

序號

材料規(guī)格名稱單位數(shù)量工程名稱備注2.4施工程序和施工方法

2.4.1

施工程序電氣方案范本匯集9/77

不合格產品標識隔離倉庫產品驗收支架安裝橋架安裝蓋板安裝2.4.22.4.2.12.4.2.22.4.2.32.4.32.4.3.12.4.3.22.4.3.3

施工方法材料出庫

施工前應根據(jù)施工圖，由工號工程師做施工技術交底。

電纜敷設接地施工人員熟悉施工圖紙，了解工程特點，熟悉現(xiàn)場情況。材料領用

電纜橋架到達現(xiàn)場，外包裝標志應清晰，且不宜損害，包裝在運輸過程中無機械損傷現(xiàn)象。電纜橋架的規(guī)格、型號應符合設計要求，包裝箱內應隨帶裝箱清單、產品合格證書及出廠檢驗報告。橋架外觀檢查：

a、橋架無銹蝕及機械損傷，防腐層良好。

b、附件齊全，附件規(guī)格、型號、質量必須符合設計要求。2.4.42.4.4.12.4.4.22.4.4.3

支托架安裝

根據(jù)施工圖的要求與土建密切配合，搞好予埋鐵的埋設。

支架在金屬構架上和混凝土構筑物上的予埋件上應采用焊接固定，混凝土上宜采用膨脹螺栓固定。

支架應固定牢靠，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段的支架間距應均勻。各橫撐間的垂直凈距不應大于5mm，沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。

2.4.4.42.4.4.52.4.52.4.5.12.4.5.22.4.5.3

水平安裝的橋架支架間距宜為2m，大跨距橋架的支架間距不應超過設計及制造廠的規(guī)定。焊接的支托架應防腐，且防腐漆的顏色應與支托架臂的顏色一致。橋架安裝

橋架的安裝應橫平豎直排列整齊，不應有明顯的彎曲。

橋架的連接宜采用平滑的半園頭螺栓，螺母應處于橋架的外側，并固定牢固。橋架的支（吊）架連接和附件應符合設計及驗收規(guī)范要求。電氣方案范本匯集10/77

2.4.5.42.4.5.5

鋁合金橋架在鋼制支架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。

橋架安裝最上層及最下層至溝頂，樓板或溝底，地面的距離應滿足設計的要求。當設計無要求時，橋架最上層距溝頂或樓板應保持在350mm-450mm，橋架最下層至溝底或地面應保持在300mm-150mm。

2.4.5.6

當直線段鋼制電纜橋架超過30m，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應有伸縮逢，其連接宜采用伸縮連接板，橋架跨越建筑伸縮逢處應設置伸縮縫。

2.4.5.72.4.5.8

橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大值。

現(xiàn)場加工的橋架及彎通、三通、異徑接頭等應平整，內部光潔，無毛刺，并符合同等規(guī)格橋架制造廠的標準，加工應采用機械或手鋸切割，不得用電、氣焊切割。

2.4.5.9

橋架水平安裝時，應用角鋼焊接限位，垂直安裝時應用螺栓固定在支架上。

2.4.5.10橋架之間，蓋與蓋之間的連接處應對合嚴密。

2.4.5.11橋架進入戶內時，應有一定的坡度以防止雨水進入室內。

2.5橋架接地

2.5.12.5.22.5.32.5.4

橋架應具有可靠的電氣連接并接地。橋架進入建筑物時宜在入口處重復接地。

橋架內設有專用的接地線時，每一直線段至少有一點與接地干線可靠的連接。伸縮縫處裝設接地跨接線。

2.6質量保證

2.6.12.6.22.6.32.6.42.6.5

嚴格執(zhí)行公司《質量保證手冊》和《質量體系程序》及其支撐性文件。按工程質量A、B、C三級控制進行全過程控制。

專職質檢人員及時檢查工程質量，作好記錄，對出現(xiàn)的質量問題要及時整改。定期進行工程質量評比，推行質量獎懲制度�，F(xiàn)場支托架水平度應用水準儀測量。

2.7施工安全、防火

2.7.12.7.22.7.32.7.42.7.52.7.62.7.72.7.8

施工人員認真學習安全法規(guī)、規(guī)程，樹立安全第一，預防為主思想。

施工前，工號工程師應向施工班組人員做安全、防火技術交底，提高施工人員的安全意識。

現(xiàn)場各種電氣設備必須有良好的絕緣，并有可靠的接地。嚴格按照設備操作規(guī)程操作，并經常注意維修、保養(yǎng)。高空交叉作業(yè)時，應觀察上、下、左、右有無不安全因素，做到三不傷害（人不傷我，我不傷人，我不傷自己）。高空電、氣焊作業(yè)時，應配備消防器材，并有專人防護。

大跨距超重橋架安裝時應有專門起重機械并有專人指揮，防止事故發(fā)生。施工現(xiàn)場機具、材料擺放整齊，并有防護措施。高空作業(yè)辦理登高作業(yè)證。電氣方案范本匯集11/77

2.8施工機具

施工機具一覽表

序號機具名稱砂輪切割機電焊機磨光機開孔器電錘手槍鉆水準儀曲線鋸手鋸手錘規(guī)格單位數(shù)量備注3高壓交流電機試車方案

3.1編制說明

本試車方案適用于10KV以下大、中型交流異步電動機的空載及負荷試車。將裝置區(qū)的情況介紹，電機數(shù)量，最大電機和最小電機及業(yè)主或監(jiān)理的要求。

3.2編制依據(jù)

3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.5

工程承包合同或協(xié)議。設計圖紙及其他設計文件。電機廠家的技術資料。

中華人民共和國國家標準GB50170－92《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》。《公司質量保證手冊》、《質量體系程序》及其支撐性文件。

3.3試車應具備的條件

3.3.13.3.2

電動機應根據(jù)規(guī)范做交接試驗，并有試驗報告。

電動機應與施工圖中要求的型號規(guī)格一致，代用或改造的應有相關部門的批準聯(lián)系單，并與被拖動機械的輸入功率相符。

3.3.33.3.43.3.5

工藝安裝施工完畢（地腳螺栓已固定，二次灌漿完畢并達到并生期）。

電氣安裝完畢（電機側控制設備安續(xù)完畢，電線接線牢固、正確、接地可靠，電源側開關及起動設備安效齊全）。電動機本體必須經過清掃，試車現(xiàn)場過路暢幻，照明正常。電氣方案范本匯集12/77

3.3.6

纜線式電機，滑環(huán)應處理光潔，碳刷接觸良好。起動電阻符合要求。

3.4試車前的檢查

3.4.13.4.23.4.33.4.43.4.53.4.6

確認動力電纜、往制電纜接線的正確性，開關柜引至啟動設備的正確性。對于防爆電機，要嚴格檢查有關部分密封情況。本系統(tǒng)表計已校驗，并有記錄、有標識。確認計量二次回路接線的正確性。保護定值整定完畢并有記錄。

開車前檢查一次回路及二次回路的對地絕緣電阻，應符合規(guī)范要求，并做好記錄，電機停車超過24小時再試車時，應重新做絕緣檢查。

3.4.73.4.83.4.9

檢查控制保護回路接線的正確性，并做模擬試驗，應符合施工圖紙及規(guī)范要求。

電機進行手動盤車時，轉動應靈活，無卡阻現(xiàn)象，空載試車時應檢查與拖動機械是否脫開。

試工藝聯(lián)鎖回路時，應與有關人員配合試驗，試驗結果符合施工設計要求。并得到業(yè)主、監(jiān)理的認可和確認。

3.5試車及檢查項目

3.5.1

試車時，應由業(yè)主或監(jiān)理組織，并派人員前往，電動機現(xiàn)場與配電室有專人負責聯(lián)系。操作，試車時還必須由工藝人員配合。

3.5.2

在配電室的人員應密切監(jiān)視啟動電流。電機啟動后，用卡表測三相電流平衡系數(shù)在誤差范圍內，空載電流：中型電機為30－40％額定電流，若空載電流太大應分析原因，并做好記錄。

3.5.33.5.4

現(xiàn)場人員檢查電動機轉向與機械要求轉向是否一致，否則停機調相。

檢查電動機空運轉時，是否有異常的振動。電機旋轉的風聲、電磁聲應均勻，密切監(jiān)視前后軸承及電機溫度應在規(guī)定范圍內，無異常時電機空載連轉兩小時即可，若業(yè)主及監(jiān)理有異議，可延長空載運行時間。

3.5.53.5.63.5.7

繞線式電機，啟動時，應將轉子回路串入起動電阻，起動完畢，應短接轉子電阻。當電動機與機械部分連接不易打開時，經業(yè)主和監(jiān)理同意可連在一起試車。

遇到該電動機等不易觀察到轉向的電動機試運時，應采用專用測試設備或與工藝儀表配合以壓力或感應訊號確定轉向。

3.5.83.5.9

遇到電動機與機械部分不易拆開而機械部分又不允許反向旋轉時，應首先對電機做旋轉方向試驗。

電動機在經過空負荷試車后，在工藝具備負荷試車條件時，要得到業(yè)主和監(jiān)理的許可，方可負荷試車，負荷試車程序相同。

3.5.10負荷試車前在表計上作滿負荷點的標記，在加負荷時，電氣試車人員必須密切監(jiān)視電動機負荷電流的增長，不

得超過電動機銘牌上的額定電流值，若出現(xiàn)超值時，應迅速通知工藝減負荷，有表計的電機，卡表的電流值與盤表指示值應一致，否則查明原因。

3.5.11開車后工藝將負荷調至規(guī)定值后，無異常情況。電動機連續(xù)運轉4小時，記錄三相工作電流值，電機溫度，前電氣方案范本匯集13/77

后軸承溫度以及環(huán)境溫度。

3.6安全措施

3.6.13.6.23.6.33.6.43.6.5

試車完畢或工藝停車檢查，必須將斷路器或刀間開關斷開，手車或抽屜放置到試驗位置并掛上標識。控制回路應切斷接制電源。

試車現(xiàn)場應有可靠的滅火器具。配電室（開關站）配備相應電氣滅火器具。設立專區(qū)通行證，無關人員禁止進人試車現(xiàn)場。

現(xiàn)場與開關站有可靠的專用通訊工具，開關站接到開車令后，將手車或抽屜柜送至工作位置，合上開關，通知現(xiàn)場人員，進行正常開車。

3.6.6

試車人員遇緊急情況，電氣冒煙、危及人員安全、機械事故等可以自行停車。

3.7試車人員

電工、電調工各2名鉗工2名

3.8試車儀器及工具

0－1000A卡表一塊2500V、500V絕緣搖表各一塊萬用表一塊電工工具一套對講機一對

4防雷、接地施工方案

4.1編制說明

防雷、接地工程是電氣施工中重要施工工序之一，它對保證系統(tǒng)的工作穩(wěn)定，以及設備和人員的安全都具有重要作用，因此為保證該工序的施工質量，促進施工技術進步，確保工用按時完工，特制定此方案。

4.2編制依據(jù)

4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.2.7

工程承包合同、協(xié)議。

設計施工圖和其它設計文件（變更單等）。

國家現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程，接地施工及驗收規(guī)范》GB50169－92。

國家現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257-96。國家現(xiàn)行《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》GB50303－201*。國家、行業(yè)和地區(qū)有關安全、防火等方面的法律、法規(guī)和規(guī)定。公司《質量保證手冊》、《質量體系程序》及其支撐性文件。電氣方案范本匯集14/77

4.3工程概況

說明工程名稱、地點、規(guī)模、特點、主要技術要求、工期要求等。主要實物工程量序號12345設備材料名稱鍍鋅扁鋼鍍鋅扁鋼圓鋼鍍鋅鋼管接地極角鋼規(guī)格-404-254∮12G50L=2500∠505L=2500單位m（Kg）m（Kg）m（Kg）根根數(shù)量備注4.4施工程序

不合格品標識隔離定位劃線倉庫產品檢驗開挖接地溝接地極安裝鋪設接地線分層回填夯實隱蔽工程檢查記錄焊接處防腐接地極線焊接明鋪支架安裝測接地電阻并記錄涂標志色漆焊接處防腐明鋪接地線4.5施工方法與技術要求

4.5.14.5.1.1

材料出庫

施工前應根據(jù)施工圖材料表認真核對材料的規(guī)格、型號、材質、數(shù)量等應符合設計要求，外觀完好，材質證、合格證等產品文件應齊全。

4.5.1.24.5.2

合格產品做好記錄并妥善保管。不合格產品應做標識，隔離存放統(tǒng)一退庫。接地溝開挖電氣方案范本匯集15/77

按照施工圖在現(xiàn)場放線，應做到橫平豎直、避免彎曲，接地溝深度應嚴格按設計要求，若設計沒有具體要求，則按-0.8m開挖，寬度應考慮到安裝接地極，敷設接地線能方便施工為準。4.5.34.5.3.1

接地體安裝”

接地體頂面埋設深度應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，不宜小于0.6m，角鋼及鋼管接地極應垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位均應作防腐處理。在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。

4.5.3.2

垂直接地體的間距不宜小于接地體長度的2倍，水平接地體的間應符合設計要求，當無設計規(guī)定時不宜小于5m。

4.5.3.3

接地線應防止發(fā)生機械損傷和化學腐蝕，在與公路鐵路或管通等交叉及其它可能使接地線遭受損傷處，均應用管子或角鋼等加以保護，接地線在穿過樓板，墻壁和地坪處應加裝鋼管或其它堅固的保護套，有化學腐蝕部位還應采取防腐措施。

4.5.3.44.5.3.54.5.3.64.5.3.74.5.44.5.4.14.5.4.24.5.4.34.5.4.44.5.4.54.5.4.64.5.54.5.5.14.5.5.2

接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連接。

每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。接地體敷設完后的土溝其回填土不應夾有石塊等建筑垃圾，外取土壤不得有腐蝕性，回填時應分層夯實。接地溝回填以前應請甲方相關人員進行隱蔽工程檢查驗收，測接地電阻并做好記錄，請甲方代表確認。明敷接地線安裝便于使用和檢查。

敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。

支持體間的距離在水平部位宜0．5－1.5m，垂直部分宜1．5－3m，轉彎部分0.3-0.5m。

接地線沿建筑墻壁水平敷設時離地面距離直為250－300mm，接地線與建筑物墻壁間的間隙為10－15mm接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫處應彎成弧狀。

明敷接地線的表面應涂以15-100mm寬度相等的綠色和黃色相間條紋，中性線直涂淡藍色標志。防雷接地安裝

避雷針（帶）與引下線之間的連接應采用焊接。

避雷針（帶）的引下線及接地裝置使用的緊固件均應使用鍍鋅制品，當采用非鍍鋅的地腳螺栓時應采取防腐措施。

4.5.5.34.5.5.4

建筑物上的防雷設施采用多根引下線時，宜在多根引下線距地面的1．5－1.8m設置斷接卡，并加保護措施。避雷針（網、帶）及其接地裝置應采取自下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接問器。

4.5.64.5.6.14.5.6.2

防靜電接地安裝

引入爆炸危險環(huán)境的金屬管道，配線的鋼管、電纜的銷裝及金屬外殼均應在危險區(qū)域的進口處接地。對易燃易爆危險環(huán)境內的所有正常不帶電的電氣設備的金屬外殼都應接地。電氣方案范本匯集16/77

4.5.6.34.5.6.44.5.6.5

對易燃易爆危險環(huán)境內的有易燃易爆液、氣體流動的金屬管道、容器都應按設計要求進行接地。易燃易爆液、氣體流動的金屬管道，法蘭連接的兩邊應用不小于16平方毫米的鋼芯線跨接。

管道、容器上的接地線、跨接線應利用管道、容器上的接地螺栓，如無接地螺栓應加裝接地耳進行連接（接地耳應用一40X4鍍鋅扁鋼、鉆孔、長度以高出管道、容器保溫層為宜。）

4.6施工計劃進度安排

根據(jù)本工程主要實物工程量和合同工期要求，編制接地工程施工計劃，以便合理安排施工工期。

4.7勞動力安排

根據(jù)施工進度安排和工程情況。

4.8質量目標

保證基本項目點次合格率100％，允許誤差項目點次合格率90％，工程優(yōu)良率90％

4.9施工技術措施和質量保證措施

4.9.14.9.1.1

施工技術措施

工程施工前，工號工程師向全體參加該工程施工的人員進行全面細致的技術交底，不參加技術交底的人員不得參與施工。

4.9.1.2

施工人員要全面詳細的閱讀施工圖，結合現(xiàn)場實際把施工中可能出現(xiàn)的問題，及時提出并與有關部門協(xié)商解決，把問題解決在施工以前，避免施工時返工、誤工。

4.9.1.3

嚴把材料出庫：使用環(huán)節(jié)，對材料外觀要詳細檢查，并核對其產品合格證、說明書、材質證等應符合設計要求。

4.9.1.44.9.24.9.2.14.9.2.24.9.2.34.9.2.44.9.2.5

施工人員應憑工號工程師簽發(fā)的限額領料卡領料，避免錯領、錯用。質量保證措施

嚴格執(zhí)行公司《質量保證手冊》和《質量體系程序》等質量體系文件。按工程質量A、B、C三級控制進行全過程控制。

專職質檢人員應及時檢查施工質量，做好記錄，對不合格項要及時提出并予以整改。定期進行工程質量評比，推行質量獎懲制度。

扁鋼、角鋼、鋼管等接地材料的切割應盡量使用切割機，禁止用汽焊電焊等切割。

4.10施工安全防火技術措施

4.10.1參加施工人員應參加工號工程師進行的安全技術交底

4.10.2積極學習貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方現(xiàn)行的防火法律、法規(guī)和制度，增加安全意識和自我保護意識，做到“三

不傷害”。在運行的裝置區(qū)和防火區(qū)施工，應辦理動火手續(xù)，甲方檢驗合格后再施工，同時配齊滅火的器具，并有專人監(jiān)火。

4.10.3現(xiàn)場使用的電焊機、切割機等機具應嚴格按照設備操作規(guī)程操作，并做好外殼接地，確保人身安全和設備安全電氣方案范本匯集17/77

運行。

4.10.4進人施工現(xiàn)場要戴安全帽，穿合格的勞動鞋，高空交叉作業(yè)應嚴格遵守高空作業(yè)的有關規(guī)定，嚴禁從高空向下

拋擲工具、材料，高空作業(yè)應正確系好安全帶。

4.10.5施工現(xiàn)場機具、材料應擺放整齊并有防護措施。

4.11施工機具配置計劃

序號機具名稱砂輪切割機電焊機電錘氣焊工具磨光機接地搖表鐵鍬大錘鎬規(guī)格型號單位臺臺臺臺臺塊把把把數(shù)量備注5動力配管施工方案

5.1編制說明

動力配管的施工是電氣施工中重要的施工程序之一，為了保證工程的施工質量及各種不同種類的材料應用，為了保證工程進度的控制，特編制本方案。

5.2編制依據(jù)

5.2.15.2.25.2.35.2.4

承包合同或協(xié)議。施工圖及其它設計文件。

現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》（GB50303－201*）。現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50168－92）。

5.3工程概況

5.3.15.3.2

工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、主要技術要求、工期要求主要實物工程量

主要實物工程量表

序材料規(guī)格、名稱單數(shù)工程名稱備電氣方案范本匯集18/77

號1234

位量注5.4施工程序和施工方法

5.4.1

施工程序

不合格產品標識隔離挖掘管溝倉庫產品驗收支架安裝配管接地配合土建5.4.25.4.2.15.4.2.25.4.2.35.4.35.4.3.15.4.3.2

施工方法材料出庫

施工前應根據(jù)施工圖，由工號工程師做施工技術交底。施工人員熟悉施工圖紙，了解工程特點，熟悉現(xiàn)場情況。材料領用

施工班組憑工號工程師下達的任務單和限額領料單到倉庫領料。

領料時班組負責人或作業(yè)組長應再次對所領材料的規(guī)格型號材質以及外觀質量進行確認，如無疑問即可簽字領料。

5.4.3.3

如對材料的質量、規(guī)格、型號發(fā)生疑問應立即向工程師及有關主管領導匯報，不得隱瞞不報。電氣方案范本匯集19/77

5.4.45.4.4.15.4.4.2

管子加工

施工人員所領用的鋼卷尺等計量器具必須是計量員認可的合格量具。管子的分斷可采用手工鋸斷和機械切割兩種方法。

A、手工鋸斷

a、在管子上量好尺寸，做上標記。

b、將管子放到壓力案上，旋緊壓力鉗手柄，固定好管子。如管子較長（2米以上），另一端需放在支架上；對于薄壁管（如電線管）可在壓力鉗與管子之間墊上用同樣材質材料做的墊片（可取一段短管從中間一分為二），以免損傷管子。

C、用鋼鋸手工鋸斷管子。

d、磨去斷口處的手刺保證斷口內壁光滑。B、機械切割

a、在所需管子上量尺寸，做標記。

b、將管子放在切割機夾具中間，管子上的標記對準砂輪片，旋緊夾具。C、戴上防護眼鏡，切割管子。

d、清除斷口處的毛刺，使管子內壁保持光滑；PVC管子不宜用機械切割。5.4.55.4.5.1

煨管PVC管

a、∮5mm以下PVC電線管可用專用彈簧插入管子進行冷煨。b、對于硬質塑料管和管徑大于∮25mm的PVC電線管可采用火煨法。

C、管子彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。5.4.65.4.6.15.4.6.25.4.6.3

鋼管

采用手動或電動液壓彎管機彎制；電線管應采用電線管專用彎管器彎制。管徑大于l00mm的鋼管，采用充砂火煨法彎制。

管子彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。

5.4.6.45.4.75.4.7.1

金屬電纜管應在外表涂防腐漆或瀝青漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。管子的連接

鋼管的連接明敷時來用螺紋連接，兩端螺紋長度不應小于管接頭長度的112，其螺紋宜外露2－3扣。螺紋表面應光滑，無缺損。

5.4.7.2

在爆炸危險環(huán)境內的配管不得采用套管焊接。采用螺紋連接時，在螺紋上應涂以電力復合脂，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。電氣方案范本匯集20/77

5.4.7.35.4.7.4

當連接有困難時，應采用防爆活接頭，嚴禁使用水暖活接頭。

當管子為暗敷時，管子的連接應采用套管連接，嚴禁使用螺紋連接；套管長度宜為管外徑的1．5－3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。套管采用焊接時，焊接應牢固嚴密。

5.4.7.55.4.85.4.8.1

塑料管的連接應采用套管連接，套管長度宜為管外徑的1．5－3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。鋼管接地

一般環(huán)境內，電纜保護管的兩端應加焊M825的鍍鋅接地螺栓，將鋼管進行接地。明敷鍍鋅鋼管在螺紋連接處應采用專用接地卡子安裝接地跨接線，暗出鋼管在連接處應焊接金屬跨接線，金屬跨接線的直徑應不小于4mm2。

5.4.8.25.4.95.4.9.15.4.9.25.4.9.3

在爆炸危險環(huán)境內，除設計有特殊規(guī)定外，連接處可不安裝接地跨接線。配管

管子的安裝應牢固，支架間距應均勻，符合規(guī)范規(guī)定。

成排安裝的管子，應做到排列一致，橫平豎直，整齊美觀，符合規(guī)范規(guī)定。

當管子還到下列情況之一時，中間應增設接線盒或分線盒，且接線盒或分線盒位置應便于穿線。

a、管長度每超過30米，無彎曲。b、管長度每超過20m米，有一個彎曲。C、管長度每超過15米，有兩個彎曲。d、管長度每超過8米，有三個彎曲。5.4.9.4

鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合下列要求：

a、暗配的黑色鋼管與企（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出金（箱）內壁3－5mm，且焊后應補涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護線帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2－3扣。

b、當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內。

C、當鋼管與設備間連接時，當設計和甲方無特殊要求時，對室內干燥場所，鋼管端部宜增設電線（電纜）或可撓金屬軟管后引人設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密；對室內或室外潮濕場所，鋼管端都應增設防水密封接頭，導線應加會保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引人設備的接線盒。

d．與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。5.4.9.55.4.9.5.15.4.9.5.2

在爆炸危險環(huán)境內的配管應符合下列規(guī)定。

鋼管應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。

鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接應采用螺紋連接，不得采用套管焊接。并應符合4．7．3條規(guī)定。

5.4.9.5.35.4.9.5.4

在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)與隔用型設備連接時螺紋連接處應有鎖緊螺母。外露螺紋不宜過長（宜保持2－3扣）。電氣方案范本匯集21/77

5.4.9.65.4.9.6.15.4.9.6.25.4.9.6.35.4.9.6.45.4.9.6.55.4.9.6.6

在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)和爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)的配管，在下列環(huán)境下應裝設不同形式的隔離密封件。

電氣用明設備及密封裝置的進線口。

管路通過與其他任何場所相鄰的隔墻時，應在隔墻的任一側裝設橫向式隔離密封件。管路通過樓板或地面引入其它任何場所時，均應在樓板或地面的上方裝設縱向式密封件。管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450m以內及每距15m處，應裝設一隔離密封件。易積冷凝水的管路，應在其垂直段的下方裝設排水式密封件，排水口應置于下方。隔離密封件的安裝，應符合下列要求：

a、隔離密封件的內壁，應無銹蝕、灰塵、油漬。

b、導線在密封件內不得有接頭，且導線之間及與密封件壁之間的距離應均勻。

C、管路通過墻、樓板或地面時密封件與墻面、樓板或地面的距離不應超過300mm，且此段管路中不得有接頭，并應將孔洞堵塞嚴密。

d、密封件內必須填充水凝性粉劑密封填料。

e、粉劑密封填料的包裝必須密封。密封填料的配制應符合產品的技術規(guī)定，澆灌時間嚴禁超過其初凝時間，并應一次灌足。凝固后其表面應無龜裂。排水式隔離密封件填充后的表面應光滑，并可自行排水。5.4.9.75.4.9.7.1

PVC管子

保護電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。

5.4.9.7.25.4.9.7.3

塑料管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所。

塑料管管口應平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封，并應符合下列要求：

a、管與管之間采用套管連接時，套管直為管外徑的1．5－3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。b、管與器件連接時，插人深度宜為管外徑的1．1－1，8倍。5.4.9.7.45.4.9.7.5

硬塑料管沿建筑物、構筑物表面敷設時，應按設計規(guī)定裝設溫度補償裝置。

明配硬塑料管在穿過樓板易受機械損傷的地方，應采用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應小于500mm。

5.4.9.7.65.4.9.7.75.4.9.7.8

直埋于地下或板內的硬塑料管，在露出地面易受機械損傷的一段應采取保護措施。塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土內，在澆搗混凝土時，應采取防止塑料管發(fā)生機械損傷的措施。

塑料管及其配件的敷設、安裝和煨彎制作，均應在原材料固定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于一15℃。

5.4.9.7.9

塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于15mm。

5.4.9.7.10

明配硬塑料管應排列整齊，固定點間距均勻，管卡間最大距離應符合下表的規(guī)定。管卡與終端、轉彎中點、電氣方案范本匯集22/77

電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150－500mm。

硬塑料管管卡間最大距離（m）

敷設方式管內徑（mm）20以下吊架、支架沿墻敷設5.4.9.7.11

敷設半硬塑料管或波紋管宜減少彎曲，當直線段長度超過15m或直角彎超三個時，應增設接線盒。

1.001.52.025-450及以上5.5其他注意事項

5.5.15.5.2

單芯電力電纜保護管應配塑料管，嚴禁配鋼管。動力配管與儀表或熱力管道之間的距離應符合規(guī)范規(guī)定。

5.6安全技術措施

5.6.15.6.25.6.35.6.45.6.5

進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿合格的勞保鞋。高空作業(yè)要正確系好安全帶。

在禁火區(qū)施工應提前辦理動火證，準備好必要的消防器材。監(jiān)火人不到場不準動火；沒有消防器材不準動火。

在有毒區(qū)域施工，應提前到安全部門辦理施工許可證。安全檢測不合格，不得進行施工。

5.7施工進度計劃日程表5.8勞動力安排、月需表

5.9執(zhí)行的技術規(guī)范、規(guī)程、質量目標5.10附主要施工工機具一覽表

主要施工工機具一覽表

序號逆變式電焊機砂輪切割機電動套絲機液壓彎管機液壓開孔器塑料焊槍手槍鉆ZXT-400ST∮4001/2″-4″WGQ/101/2″-4″1/2″-2″∮13mm名稱規(guī)格型號位臺臺臺臺臺支支根據(jù)需要根據(jù)需要根據(jù)需要根據(jù)需要根據(jù)需要根據(jù)需要根據(jù)需要單數(shù)量注備電氣方案范本匯集23/77

電錘PVC管彎管器BOSCH∮15∮20彈簧把根根據(jù)需要根據(jù)需要6電氣照明施工方案

6.1編制說明

電氣照明施工是電氣施工中重要施工程序之一。為保證施工安裝質量，促進施工安裝技術的進步，確保施工控制點按期到達，特編制此方案。

此方案適用于工業(yè)及民用建筑物、構筑物中電氣照明裝置的施工。

6.2編制依據(jù)

6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.86.2.9

工程承包合同或協(xié)議（具體到文號）。設計單位出具的設計施工圖和其他設計文件。廠商提供的產品安裝使用說明書等技術文件。

國家現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程IKV及以下、配線工程施工及驗收規(guī)范）（規(guī)范編號）。國家現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》（規(guī)范編號）。

國家現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（規(guī)范編號）。國家現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程質量檢驗評定標準》（規(guī)范編號）。

國家、行業(yè)和地區(qū)有關安全、防火、交通運輸?shù)确矫娴姆�律、法�?guī)和規(guī)定。公司《質量保證手冊》、《質量體系程序》及其支撐性文件。

6.3工程概況

6.3.1

概述

工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、主要技術要求。工期要求等6.3.2

主要實物工程量

主要實物工程量表序號設備材料名稱照明箱（板）插座箱（板）燈具開關插座導線單位臺臺套套套Km數(shù)量備注電氣方案范本匯集24/77

電纜鋼管塑料管接（分）線盒KmT/mm個6.4施工程序

6.4.1

施工程序

6.5施工方法與技術要求

6.5.16.5.1.1

設備材料出庫

施工前應根據(jù)施工圖設備材料表認真核對設備、材料的規(guī)格、型號、材質、數(shù)量、附件應符合設計要求，外進無缺、材質證、合格證等產品文件應齊全。合格產品做好記錄并妥善保管，不合格產品應做標識，隔離存放，統(tǒng)一退庫。

6.5.1.2

電纜（線）應做好外觀及導通檢查，并用相應電壓等級的兆歐表，測量絕緣電阻，其電阻值不應小于規(guī)范規(guī)定值，當有特殊要求時，應符合其規(guī)定。

6.5.26.5.2.16.5.2.26.5.2.36.5.2.4

支架制作安裝

制作支架時應先將材料矯正、平直切口處不應有卷邊和毛刺，制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確。制作好的支架應把焊渣除凈，并做除銹、防腐處理，支架刷漆應均勻完整。支架應用機械鉆孔，嚴禁用電、氣焊開孔。

照明電纜（線）保護管支架尺寸規(guī)格應根據(jù)保護管直徑、排列根數(shù)，合理選擇角鋼規(guī)格。如圖紙有具體要求，則按其規(guī)定；當無規(guī)定時，則按施工經驗參照如下表適當選擇。照明電纜（線）保護管支架尺寸規(guī)格表

序保護管規(guī)格1/2″（單根）√∠35354∠40404∠454546.5.2.5

支架鉆孔間距均勻，支架長度應考慮建筑物、管道、設備以及保溫層、防水層等因素影響，適當增減支架長度。

∠50505√√√3/4″（單根）√1/2″-3/4″1″-2″（2-4根）（2根及以下）1″-2″（3-5根）角鋼規(guī)格號∠303電氣方案范本匯集25/77

6.5.2.6

安裝支架時，應符合下列規(guī)定：

a、在金屬構件上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。b、混凝土上，應采用膨脹螺栓固定。

c、在不允許焊接支架的管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可以加抱箍固定。

d、在允許焊接支架的金屬設備、管道上可采用焊接固定，當設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與設備、管道材質相同的加強板后，再在其上面焊接支架。

e、支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻。

f、支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑物構架上時，其安裝坡度應與電纜溝或建筑構架的坡度相同；安裝在有弧度的設備或構架上時，其安裝弧度應與設備或構架的弧度相同。

g、支架不應安裝在具有較大震動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置，也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質的設備、管道以及可移動的構筑物上。6.5.36.5.3.16.5.3.1.1

非爆炸和火災、危險場所中的照明配管一般規(guī)定

當線路暗配時，電線保護管道宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。埋入建筑物，構筑物內的電線保護管，與建筑物構筑物表面的距離不應小于15mm。

6.5.3.1.26.5.3.1.36.5.3.1.4

進人落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面5080mm。電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10％。電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定

a、線路明配時，電線保護管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍；當兩個接線盒只有一個彎曲時，其彎曲半徑不應小于管外徑的4倍。

b、線路暗配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。6.5.3.1.5

電線保護管遇到下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線。

a、管長度超過30m，無彎曲。b、管長度超過20m，有一個彎曲。c、管長度超過15m，有二個彎曲。d、管長度超過8m，有三個彎曲。6.5.3.1.6

垂直敷設的電線保護管遇到下列情況之一時，應增設固定導線用的接線盒。

a、管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。b、管內導線截面為70－95mm2，長度每超過20m。c、管內導線截面為120－240mm2，長度每超過18m。6.5.3.1.7

水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1．55％。，全長偏差不應大于管內電氣方案范本匯集26/77

徑的1／2。

6.5.3.1.8

在TN－S，TN－C－S系統(tǒng)中，當金屬電線保護管、金周金（箱）、塑料電線保護管、塑料盒（箱）混合使用時，金用電線保護管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。

6.5.3.26.5.3.2.1

鋼管敷設

潮濕場所和直埋于地下的電線保護管，應采用厚壁鋼管或防液型可撓金用電線保護管；干燥場所的電線保護管宜采用薄壁鋼管或可撓金用電線保護管。

6.5.3.2.2

鋼管的內壁、外壁均作防腐處理。當埋設于混凝土內時，鋼管外壁可不作防腐處理直埋于土層內的鋼管外壁應涂兩遍瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆。設計有特殊要求時，應按設計規(guī)定進行防腐處理。

6.5.3.2.36.5.3.2.4

鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。鋼管的連接應符合下列要求：

a、采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應于管接頭長度的1/2；連接后其螺紋宜外露2－3扣。螺紋表面應光滑、無缺損。

b、采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1．5－3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施。

C、鍍鋅鋼管和薄壁銅管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接。d．鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。6.5.3.2.5

鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合下列要求：

a、暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內壁3－5mm，且焊后應補涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2－3扣。

b、當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內。

C、當鋼管與設備間接連接時，對室內干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備的接

線盒。

d、與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。6.5.3.2.6

鋼管的接地連接應符合下列要求：

a、當黑色鋼管來用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接接接地級或來用專用接地線卡跨接。b、鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應來用熔焊連接。6.5.3.2.76.5.3.2.8

安裝電器的部位應設置接線盒。

明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合下表的規(guī)定；管卡與終端、彎頭電氣方案范本匯集27/77

電點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150-500mm。

鋼管管卡間的最大距離

鋼管直徑敷設方式鋼管種類15-20管卡間最大距離吊架、支架或沿墻敷設6.5.3.36.5.3.3.1

金用軟管敷設

鋼管與照明設備。器具間的電線保護管宜來用全用軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大于2m。

6.5.3.3.2

金屬軟管應敷設在不易授機械損傷的干燥場所上不應直埋于地下或混凝土中。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配磁件連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理。

6.5.3.3.3

金屬軟管不應退絞、松散，中間不應有接頭；與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應密封良好。

6.5.3.3.4

金屬軟管的安裝應符合下列要求：

厚壁鋼管薄壁鋼管1.51.02.01.52.52.03.525-3240-5065以上a、彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍。

b、固定點間距不應大于lm，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。

C、與嵌入燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的lm處。6.5.3.3.56.5.3.46.5.3.4.1

金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。塑料管敷設

保護電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。

6.5.3.4.26.5.3.4.3

塑料管不應設在高溫和易受機械損傷的場所。

塑料管管口應平出、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封，并應符合下列要求：

a、管與管之間采用套管法接時，套管宜為管外徑的1．5－3倍；管與管的對口處應位于套管的中心。b、管與器件連接時，插人深度宜為管外徑的1．1-1．8倍。6.5.3.4.46.5.3.4.5

硬塑料管沿建筑物、構筑物表面敷設時，應按設計規(guī)定裝設溫度補償裝置。

明配硬塑料管在穿過樓板易受機械損傷的地方，應采用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應小于電氣方案范本匯集28/77

500mm。

6.5.3.4.66.5.3.4.76.5.3.4.8

直埋于地下或板內的硬塑料管，在露出地面易受機械損傷的一段，應采取保護措施。塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土內，在澆搗混凝土時，應采取防止塑料管發(fā)生機械損傷的措施。

塑料管及其配件的敷設、安裝和煨彎制作，均應在原材料固定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于-15℃。

6.5.3.4.9

塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于15mm。

6.5.3.4.10

明配硬塑料管應排列整齊固定點間距均勻，管卡間最大距離應符合下表的規(guī)定。管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150－55mm。

硬塑料管管卡間最大距離（m）

管內徑（mm）敷設方式20以下吊架、支架或沿墻敷設6.5.3.4.116.5.46.5.4.16.5.4.1.1

敷設半硬塑料管或波紋管宜減少彎曲，當直線段長度超過15m或直角彎超過三個時，應增設接線盒。

1.025-401.550及以上2.0非爆炸和火災危險場所中的照明配線一般規(guī)定

配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定。當設計規(guī)定時，不同敷設方式導線線芯的最小截面應符合下表的規(guī)定：

不同敷設方式導線線芯的最小截面

線芯最小截面（mm2）敷設方法銅芯軟線敷設在室內絕緣支持件上的裸導線敷設在絕緣支持件上的絕緣導線其支持點間距穿管敷設德絕緣導線槽板內敷設的絕緣導線塑料護套線明敷L≤22＜L≤66＜L≤12室內室外1.0銅線2.51.01.52.52.51.01.01.0鋁線4.02.52.54.06.02.52.52.電氣方案范本匯集29/77

6.5.4.1.2

配線的布置應符合設計的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，室外絕緣導線與建筑物、構筑物之間的最小距離應符合下表1的要求；室內、室外絕緣導線之間的最小距離應符合下表2的要求；室內、室外絕緣導線與地面之間的最小距離應符合下表3的要求。

室外絕緣導線與建筑物、構筑物之間的最小距離表1

敷設方式距陽臺、平臺、屋頂水平敷設的垂直距離距下方窗戶上口距上方窗戶上口垂直敷設時至陽臺窗戶的水平距離導線至墻壁和構架的距離（挑檐下除外）

內、室外絕緣導線之間的最小距離表2

導線最小間距（mm）固定點間距（m）室內配線1.5及以下1.5-3.03.0-6.06.0以上

內、室外絕緣導線與地面之間的最小距離表3

敷設方式室內水平敷設室外室內垂直敷設室外6.5.4.1.3

導線的連接應符合下列要求：

2.72.71.8最小距離（m）2.5355070100室外配線100100100100最小距離（mm）2500300800750a、當設計無特殊規(guī)定時，導線的芯線應采用焊接、壓板壓接或套管連接。b、導線與設備、器具的連接應符合下列要求：電氣方案范本匯集30/77

（1）截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接。

（2）截面為2．5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先打緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。（3）多股鋁芯線和截面大于2．5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端于連接。

C、熔焊連接的焊縫，不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及極部未焊合的缺陷；焊縫的外尺寸應符合焊接工藝評定文件的規(guī)定，焊接后應清除殘余焊藥和焊渣。

d、錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑。e、壓板或其它專用夾具，應與導線線芯規(guī)格相匹配；緊固件應打緊到位，防松裝置應齊全。

f、套管連接器和壓模等應與導線線芯規(guī)格相匹配；壓接時，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定。

g、剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。

h、在配線的分支線連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。6.5.4.1.4

瓷夾、瓷柱、瓷瓶塑料護套線和槽板配線在穿過墻壁或隔墻時，應采用經過阻燃處理的保護管保護；當穿過樓面時，應采用鋼管保護，其保護高度與樓面的距離不應小于1．8m，但在裝設開關的位置，可與開關高度相同。

6.5.4.1.5

入戶線在進墻的一端應用額定電壓不低于500V的絕緣導線；穿墻保護管的外側，應有防水彎頭，且導線應彎成滴水弧狀后方可引入室內。

6.5.4.1.6

在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線，應采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導線不應有裸露部分。

6.5.4.1.76.5.4.1.8

塑料絕緣導線和塑料槽板敷設處的環(huán)境溫度不應低于-15℃。明配線的水平和垂直允許偏差應符合下表的規(guī)定。

明配線的水平和垂直允許偏差6.5.4.1.9

當配線采用多相

瓷夾配線瓷柱或瓷瓶配線塑料護套線配線槽板配線配線種類平510555555導線時，其相線

允許偏差（mm）水垂直的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同，同一建筑物、構筑物內的導其顏色選擇應統(tǒng)一；保護地線電氣方案范本匯集31/77

（PE線）應采用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線宜采用淡蘭色絕緣導線。

6.5.4.1.10

配線工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規(guī)定，并應作好記錄。

6.5.4.1.11

配線工程施工后，保護地線（PE線）連接應可靠。對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，并應作好記錄。

6.5.4.26.5.4.2.16.5.4.2.2

管內穿線

對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500V。

管內穿線直在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。

6.5.4.2.3

不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內，但在下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外。

a、電壓為50V及以下的回路。b、照明花燈的所有回路。

C、同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內，但管內導線總數(shù)不應多于8根。6.5.4.2.46.5.4.2.56.5.4.2.66.5.4.2.7

同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內。

導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40％。

導線穿人鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進人接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。

6.5.4.2.86.5.4.36.5.4.3.16.5.4.3.2

當導線敷役于垂直管內時，應符合本方案第5．3.1的規(guī)定。瓷夾、瓷柱、瓷瓶配線

在雨、雪能落到導線上的室外場所，不應采用瓷柱、瓷夾配線；室外配線的瓷瓶不宜倒裝。

當室外配線跨越人行道時，導線距地面高度不應小于3．5m；室外配線跨越通車街道時，導線距地面高度不應小于6m。

6.5.4.3.36.5.4.3.4

導線敷設應平直，無明顯松馳；導線在轉彎處，不應有急彎。

電氣線路相互交叉時，應將靠近建筑物、構筑物的導線穿入絕緣保護管內。保護管的長度不應小于100mm，并應加以固定；保護管兩端與其它導線外側邊緣的距離均不應小于50mm。

6.5.4.3.56.5.4.3.66.5.4.3.7

絕緣導線的綁扎線應有保護層；綁扎線的規(guī)格應與導線規(guī)格相匹配；綁扎時不得損傷絕緣導線的絕緣層。瓷夾、瓷柱或瓷瓶安裝后應完好無損、表面清潔、固定可靠。

導線在轉彎、分支或進人設備、器具處，應裝設瓷夾、瓷柱或瓷瓶等支持件固定，其與導線轉彎的中心點、分支點、設備或器具邊緣的距離宜為：瓷夾配線40－60mm；瓷柱配線60－llmm。

6.5.4.3.8

當工業(yè)廠房內采用裸導線時，配線工程應符合下列要求：電氣方案范本匯集32/77

a、裸導線距地面高度不應小于3．5m；當裝有網狀遮攔時，不應小于2.5m。h、在屋架上敷設時，導線至起重機鋪面板間的凈距不應小于2．2m；當不能滿足要求時，應在起重機與導線之間裝設遮攔保護。

C、在搬運和裝配物件時能觸及導線的場所不得敷設裸導線。d、裸導線不得與起重機的滑觸線同支架敷設。

e、裸導線與網狀遮攔的距離不應小于100；與板狀遮攔的距離不應小于50mm。f、裸導線之間及其與建筑物表面之間的最小距離應符合下表的規(guī)定：裸導線之間及其與建筑物表面之間的最小距離

固定點間距L（mm）L≤22＜L≤44＜L＜6L≥66.5.4.3.9

導線沿室內墻面或頂棚設時，固定點之間的最大距離應符合下表的規(guī)定：

最小距離（mm）50100150200固定點之間的最大距離（mm）

線芯截面（mm）配線方式460瓷夾配線015瓷柱配線0020瓷瓶配線006.5.4.46.5.4.4.1

槽板配線

槽板配線敷設在干燥場所：槽板內、外應平整光滑、無扭曲變形。木槽板應涂絕緣漆和防火涂料；塑料槽板應經阻燃處理，并有阻燃標記。

6.5.4.4.26.5.4.4.3

槽板應緊貼建筑物、構筑物的表面敷設，且平直整齊；多條槽板并列敷設時，應無明顯裂縫。槽板底板固定點間距離應大于500mm；槽板蓋板固定點間距離應小于3；底板距終端50mm和蓋板距終

0000253000600060000203000--1-1080---6-516-2035-7095-電氣方案范本匯集33/77

端30mm處均應固定。三線精的槽板每個固定點均應采用雙釘固定。

6.5.4.4.46.5.4.4.5

槽板敷設時，底板接口與蓋板接口應錯開，其錯開距離不應小于2mm。

槽板的蓋板在直線段上和90°轉角處，應成45“斜口相接；分支處一成丁字三角叉接；蓋板應無翹角，接口應嚴密整齊。

6.5.4.4.6

敷設于木槽板內的導線，其額定電壓不應低于500V。一條柏板內應敷設同一條回路的導線；在寬糟內應敷設同一相導線。

6.5.4.4.76.5.4.4.86.5.4.56.5.4.5.16.5.4.5.26.5.4.5.36.5.4.5.4

導線在槽板內不應設有接頭，接頭應置于接線盒或器具內；蓋板不應擠傷導線的絕緣層。槽板與各種器具的底座連接時，導線應留有余量，底座應壓住槽板端部。線槽配線

線槽平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。金屬線槽應經防腐處理。

塑料線槽必須經阻燃處理，外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。線槽的敷設應符合下列要求：

a、線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所。

b、線槽的連接應連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個；在轉角、分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定。

C、線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。

d、固定或連接線描的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接。e、線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。

f、線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其為長度的2‰且全長允許偏差為20mm；并列安裝時，槽蓋應便于開啟。6.5.4.5.5

線槽內導線的敷設應符合下列規(guī)定：

a、導線的規(guī)格和數(shù)量應符合設計規(guī)定；當設計無規(guī)定時，包括絕緣層在內的導線總截面積之和，不應大干線槽截面積的60％。

b、在可拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大干線槽截面積的75％；在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置于線槽的接線盒內。6.5.4.5.66.5.4.66.5.4.6.16.5.4.6.26.5.4.6.36.5.4.6.4

金屬線相應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。鋼索配線

在潮濕有腐蝕性介質及易積貯纖維灰塵的場所，應采用帶塑料護套的鋼索。配線時宜采用鍍鋅鋼索，不應采用含油芯的鋼索。鋼索的單根鋼絲直徑應小于0.5mm，并不應有扭曲和斷股。鋼索的終端拉環(huán)應牢固可靠，并應承受鋼索在全部負載下的拉力。電氣方案范本匯集34/77

6.5.4.6.56.5.4.6.6

鋼索與終端拉環(huán)應采用心形環(huán)連接；固定用的線卡不應少于2個；鋼索端頭應采用鍍鋅鐵絲扎緊。當鋼索長度為50m及以下時，可在其一端裝設花籃螺栓；當鋼索長度大于50m時，兩端均應裝設花籃螺栓。

6.5.4.6.7

鋼索中間固定點間距不應大于12m；中間固定點吊架與鋼索連接處的吊鉤深度不應小于20mm，并應設置防止鋼索跳出的鎖定裝置。

6.5.4.6.86.5.4.6.96.5.4.6.10

在鋼索上敷設地線及安裝燈具后，鋼索的馳度不宜大于100mm。鋼索應可靠接地。

鋼索配線的零件間和線間距離應符合下表的規(guī)定。

鋼索配線的零件間和線間距離（mm）配線類型支持件之間最大間距支持件與燈頭盒之間最大距離鋼管硬塑料管塑料護套線瓷柱配線6.5.4.76.5.4.7.1

塑料護套線

塑料護套線不應直接敷設在抹灰層。吊頂、護墻板、灰慢角落內。室外受陽光直射的場所，不應明配塑料護套線。

6.5.4.7.2

塑料護套線與接地導體或不發(fā)熱管道等的緊貼交叉處，應加套絕緣保護管；敷設在易受機械損傷場所的塑料護套線，應增設鋼管保護。

6.5.4.7.36.5.4.7.46.5.4.7.5

塑料護套的彎曲半徑不應小于其外徑的3倍；彎曲處護套和線芯絕緣層應完整無損傷。

塑料護套線進人接線盒（箱）或與設備、器具連接時，護套層應引入接線盒（箱）內或設備、器具內。沿建筑物、構筑物表面明配的塑料護套線應符合下列要求：

15001000201*500201*5010010035線間最小距離a、應平直，并不應松弛。扭紋和曲折。

b、應采用線卡固定，固定點間距應均勻，其距離宜為150－200mm。

c、在終端、轉彎和進人盒（箱）、設備或器具處，均應裝設線卡固定導線，線卡距終端。轉彎中點、盒（箱）、設備或器具邊緣的距離為50－100mm。

d、接頭應設在盒（箱）或器具內，在多塵和潮濕場所應采用密閉式盒（箱）；密閉式盒（箱）的配件應齊全，并固定可靠。

塑料護套線或加套塑料護層的絕緣導線在空心樓板板孔內敷設時，應符合下列要求：電氣方案范本匯集35/77

a、導線穿主前，應將板孔內積水、雜物清除干凈。b、導線穿人時，不應損傷導線的護套層，并便于更換導線。C、導線接頭應設在盒（箱）內。6.5.56.5.5.16.5.5.1.1

爆炸危險場所中的照明線路一般規(guī)定

照明線路的敷設式、路徑，應符合設計規(guī)定。當設計無明確規(guī)定時，應符合下列要求：

a、照明線路，應在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設。

b、當易燃物質比空氣重時，照明線路應在較高處敷設；當易燃物質比空氣輕時，照明線路應在較低處或電纜溝敷設。

C、當照明線路沿輸送可燃氣體或易燃液體的管道棧橋敷設時，管道內的易燃物質比空氣重時，照明線路應敷設在管道的上方；管道內的易燃物質比空氣輕時，照明線路應敷設在管道的正下方的兩側。6.5.5.1.2

敷設照明線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方；當不能避開時，應采取預防措施。

6.5.5.1.3

爆炸危險環(huán)境內采用的照明電纜和電線，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，且不得低于500V，絕緣導線必須敷設于鋼管內。電氣照明中性線絕緣層的額定電壓，應與相線電壓相同，并應在同一護在或鋼管內敷設。

6.5.5.1.4

照明線路使用的接線盒、分線盒�；罱宇^、隔離密封件等連接件的選型，應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的規(guī)定。

6.5.5.1.5

導線或電纜的連接，應采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、熔焊，但不得繞接。鋁芯與電氣照明設備的連接，應有可靠的銅一鋁過渡接頭等措施。

6.5.5.1.6

爆炸危險環(huán)境中照明采用的電纜或絕緣導線，其銅、鋁線芯最小截面應符合下表的規(guī)定。

爆炸危險環(huán)境中照明電纜或絕緣導線銅、鋁線芯最小截面

線芯最小截面面積（mm2）爆炸危險環(huán)境照明銅1區(qū)2區(qū)10區(qū)11區(qū)6.5.5.2

爆炸危險場所中的照明電纜線路

2.51.52.51.5照明鋁2.52.電氣方案范本匯集36/77

6.5.5.2.1

照明電纜線路在爆炸危險環(huán)境內，電纜間不應直接連接。在非正常情況下，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路。

6.5.5.2.2

照明電纜線路穿過不同危險區(qū)域或界壁時，必須采取下列隔離密封措施：

在兩級區(qū)域交界處的電纜溝內，應采取充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻。

電纜通過與相鄰區(qū)域共同的隔墻、樓板。地面及易受機械損傷處，均應加以保護；留下的孔洞，應堵塞嚴密。保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內徑，且不得小于40mm。6.5.5.2.3

防爆電氣照明設備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應符合下列要求：

a、當電纜外護套必須穿過彈性密封圈或密封填料時，必須被彈性密封圖擠緊或被密封填料封固。

b、外徑等于或大于20mm的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓。

C、電纜引入裝置或設備進線口的密封，應符合下列要求：（1）裝置內彈性密封圈的一個孔應密封一根電纜。（2）被密封的電纜斷面，應近似圓形。

（3）彈性密封自及金屬墊，應與電纜的外徑匹配；其密封圈內徑與電纜外徑允許差值為±lmm。（4）彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。

d、有電纜頭腔或密封盒的電氣照明設備進線口，電纜引入后應澆灌固化的密封填料，填塞深度不應小于引入口徑的1．5倍，且不得小于40mm。

e、電纜與電氣照明設備連接時，應選用與電纜外徑相適應的引入裝置，當選用到電氣照明設備的引入裝置與電纜的外徑不相適應時，應采用過渡接線方式，電纜與過渡線必須在相應的防爆接線盒內連接。6.5.5.2.4

電纜配線引入防爆照明設備時，可采用撓性連接管，其與防爆照明設備接線盒之間，應按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境條件應采用不同材質的撓性連接管。

6.5.5.2.5

電纜采用金屬密封環(huán)式引入時，貫通引入裝置的電纜表面，應清潔干燥；對涂有防腐層，應清除干凈后再敷設。

6.5.5.2.66.5.5.36.5.5.46.5.5.4.1

在室外和易進水的地方，與設備引入裝置相連接的電纜保護管的管口，應嚴密封堵。爆炸危險場所內的鋼管配線

配線鋼管應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。

鋼管與鋼管、鋼管與電氣照明設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應符合下列要求：

a、螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。

b、在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mm及以下的鋼管不應小于5扣；管徑為32mm電氣方案范本匯集37/77

及以上的鋼管不應小于6扣。

C、在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)與隔爆型設備連接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母。d、在爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)和11區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)不應小于5扣。e、外露絲扣不應過長。

f、除設計有特殊規(guī)定外，連接處可不焊接金屬跨接線。6.5.5.4.26.5.5.4.3

電氣照明線路之間不得采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼。在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)和爆炸性粉塵環(huán)境1O區(qū)的照明鋼管配線，在下列各處應裝設不同型式的隔離密封件。

a、電氣照明設備無密封裝置的進線口。

b、管路通過與其他任何場所相鄰的隔墻時，應在隔墻的任一側裝設橫向式隔離密封件。c、管路通過樓板或地面引入其它任何場所時，均應在樓板或地面的上方裝設縱向式密封件。d、管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內及每距15m處，應裝設一隔離密封件。e、易積冷凝水的管路，應在其垂直段的下方裝設排水式密封件用排水口應置于下方。6.5.5.4.4

隔離密封件的制作，應符合下列要求：

a、隔離密封件的內壁，應無銹蝕、灰塵、油漬。

b、導線在密封件內不得有接頭，且導線之間及與密封件壁之間的距離應均勻。

c、管路通過墻、樓板或地面時，密封件與墻面、樓板或地面的距離不應超過30mm，且此段和中不得有接頭，并應將孔洞堵塞嚴密。

d、密封件內必須填充水凝性粉劑密封填料。

e、粉劑密封填料的包裝必須密封。密封填料的配制應符合產品的技術規(guī)定，澆灌時間嚴禁超過其初凝時間，并應一次灌足。凝固后其表面應無龜裂。排水式隔離密封件填充后的表面應光滑，并可自行排水。6.5.5.4.5

鋼管配線應在下列各處裝設防爆連接管：

a、鋼管與電氣照明設備直接連接有困難處。b、管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。6.5.5.4.6

防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；其安裝時應符合下列要求：

a、在不同的使用環(huán)境條件下、應采用相應材質的撓性連接管。b、彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。6.5.5.4.7

電氣照明設備、接線盒和端子箱上多余的孔，應采用絲堵堵塞嚴密。當孔內墊有彈性密封圈時，則彈性密封圈的外側應設鋼質堵板，其厚離不應小于2mm，鋼質堵板應經壓盤或螺母壓緊。

6.5.66.5.6.16.5.6.2

火災危險場所中的照明線路

在火災危險環(huán)境內的照明線路的絕緣導線和電纜的額定電壓，不應低于線路的額定電壓，且不得低于500V。照明線路可采用非錯裝電纜或鋼管配線；在火災危險環(huán)境21區(qū)或23區(qū)內，可采用硬塑料管配線；在火災危電氣方案范本匯集38/77

險環(huán)境23區(qū)內遠離可燃物質時，可采用絕緣導線在針式或鼓型瓷絕緣子上敷設。但在沿抹灰木質墻壁和木質吊頂?shù)忍幖澳举|悶頂內的電氣照明線路，應穿鋼管明敷，不得采用瓷夾、瓷瓶配線。

6.5.6.36.5.6.46.5.6.5

在火災危險環(huán)境內，當采用鋁芯絕緣導線和電纜時，應有可靠的連接和封端。電纜引入電氣照明設備或接線盒內，其進線口處應密封。

鋼管與電氣照明設備或接線盒的連接，若螺紋連接的進線口，應嚙合緊密；非螺紋連接的進線口，鋼管引入后應裝設鎖緊螺母。

6.5.76.5.7.16.5.7.1.16.5.7.1.26.5.7.1.36.5.7.1.4

非防爆和火災危險場所中的照明設備、燈具安裝。照明配電箱（板）安裝

照明配電箱（板）內的交流、直流或不同電壓等級的電源，應具有明顯的標志。

照明配電箱（板）不應采用可燃材料制作，在干燥無塵的場所，采用的木制配電箱（板）應經阻燃處理。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。

照明配電箱（板）應安裝牢固、其垂直偏差不應大于3mm。暗裝時，照明配電箱（板）四周應無空隙，其面板四周邊緣尖緊貼墻面，箱體與建筑物、構筑物接觸部分應涂防腐漆。

6.5.7.1.56.5.7.1.6

照明配電箱底邊距地面高度宜為1．5m；照明配電板底邊距地面高度不宜小于1．8m。

照明配電箱（板）內，應分別設置零線和保護接地（PE線）匯流排，零線和保護接地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。

6.5.7.1.76.5.7.1.86.5.7.26.5.7.2.16.5.7.2.2

照明配電箱（板）內裝設的螺旋熔斷器，其電源線應接在中間觸點的端子上，負荷線應接在螺紋的端子上。照明配電箱（板）上應標明用電回路名稱。照明燈具安裝

燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。根據(jù)燈具的安裝場所及用途，引向每個燈具的導線線芯最小截面應符合下表規(guī)定。

導線線芯最小截面燈具的安裝場所及用途線芯最小截面（mm2）銅芯軟線燈頭線民用建筑室內工業(yè)建筑室內室外移動用電設備的導線6.5.7.2.3

燈具不得直接安裝在可燃構件上，當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施。

生活用生產用0.40.51.00.41.0銅線0.50.81.0鋁線2.52.52.電氣方案范本匯集39/77

6.5.7.2.46.5.7.2.56.5.7.2.6

在變電所內，高壓。低壓配電設備及母線的正上方，不應安裝燈具。

室外安裝的燈具，距地面的高度不宜小于3m；當在墻上安裝時，距地面的高度不應小于2.5m。螺口燈頭的接線應符合下列要求：

a、相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。b、燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電。

C、對帶開關的燈頭，開關手柄不應有裸露的金屬部分。6.5.7.2.7

對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應采取隔熱措施。

6.5.7.2.8

燈具的安裝應符合下列要求：

a、采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm，鋼管壁厚度不應小于1．5mm。b、吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。C、軟線吊燈的軟線兩端應作保護扣；兩端芯線應搪錫。

d、同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。e、日光燈及高壓汞燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修。

f、燈具固定應牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應小于2個；當絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。6.5.7.2.96.5.7.2.106.5.7.2.11

公共場所用的應急照明燈和疏散指示燈，應有明顯標志。無專人管理的公共場所照明宜裝設自動節(jié)能開關。每套路燈應在相線上裝設熔斷器。由架空線引入路燈的導線，在燈具入口處應作防水彎。36V及以下照明變壓器的安裝應符合下列要求：

a、電源側應有短路保護，其熔絲的額定電流不應大于變壓器的額定電流。B、外殼、鐵心和低壓側的任意一端或中性點，均應接地或接零。6.5.7.2.126.5.7.2.13

固定在移動結構上的燈具，其導線宜敷設在移動構架的內側；在移動構架活動時，導線不應受拉力和磨損。當?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定，當軟線吊燈燈具重量大于1kg時，應增設吊鏈。

6.5.7.2.146.5.7.2.15

投光燈的底座及支架應固定牢固，樞軸應沿需要的光軸方向擰緊固定。金屬鹵化物燈的安裝應符合下列要求：

a、燈具安裝高度宜大于5m，導線應經接線柱與燈具連接，且不得靠近燈具表面。b、燈管必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。C、落地安裝的反光照明燈具，應采取保護措施。6.5.7.2.16

嵌入頂棚內的裝飾燈具的安裝應符合下列要求：

a、燈具應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼，且在燈盒內留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚面上。b、矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應大于5mm。電氣方案范本匯集40/77

C、日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬或塑料的間隔片不應有扭曲等缺陷。6.5.7.2.17

固定花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應小于燈具吊掛銷、鉤的直徑，且不得小于6mm。對大型花燈、吊裝花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的1．25倍做過載試驗。

6.5.7.2.186.5.7.2.19

安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應按設計要求采取防止破裂后向下濺落的措施。霓虹燈的安裝應符合下列要求：

a、燈管應完好，無破裂。

b、燈管應采用專用的絕緣支架固定、且必須牢固可靠。專用支架可采用玻璃管制成。固定后的燈管與建筑物、構筑物表面的最小距離不宜小于20mm。

C、霓虹燈專用變壓器所供燈管長度不應超過允許負載長度。

d、霓虹燈專用變壓器的安裝位置直隱蔽，且方便檢修，但不宜裝在吊平頂內，并不宜被非檢修人員觸及。明裝時，其高度不宜小于3m；當小于3m時，應采取防護措施；在室外安裝時，應采取防水措施。

e、霓虹燈專用變壓器的二次導線和燈管間的連線，應采用額定電壓不低于15KV的高壓絕緣導線。f、霓虹燈專用變壓器的二次導線與建筑物、構筑物表面的距離不應小于20mm。6.5.7.2.20

手術臺無影燈的安裝應符合下列要求：

a、固定燈座螺栓的數(shù)量不應少于燈具法蘭底座上的固定孔數(shù)，且螺栓直徑應與孔徑匹配。b、在混凝土結構中，預埋件應與主筋焊接。C、固定無影燈底座的螺栓應采用雙螺母鎖緊。6.5.7.2.21

手術臺無影燈導線的敷設應符合下列要求：

a、燈泡應間隔地接在兩條專用的回路上。

b、開關至燈具的導線應使用額定電壓不低于500V的銅芯多股絕緣導線。6.5.7.36.5.7.3.1

照明開關安裝

安裝在同一建筑物、構筑物內的開關，宜采用同一系列的產品，開關的通斷位置應一致且操作靈活、接觸可靠。

6.5.7.3.2

開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為0．15－0．2m；開關距地面高度宜為1．3m；拉線開關距地面高度直為2－3m，且拉線出口應垂直向下。并列安裝的相同型號開頭距地面高度應一致，高度差不應大于lmm；同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm；并列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜小于20mrn。

6.5.7.3.36.5.7.3.46.5.7.46.5.7.4.1

暗裝的開關應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。相線應經開關控制，民用住宅嚴禁裝設床頭開關。照明插座安裝

插座的安裝高度應符合設計的規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應符合下列要求：

a、距地面高度不宜小于l．3m；托兒所、幼兒園及小學校不宜小于1.8m；同一場所安裝的插座高度應一致。電氣方案范本匯集41/77

b、車間及試驗室的插座安裝高度距地面不宜小于0．3m；特殊場所暗裝的插座不應小于0．15m；同室內的插座高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于lmm。

b、落地插座應具有牢固可靠的保護蓋板。6.5.7.4.2

插座的接線應符合下列要求：

a、單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。

b、單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應接在上孔。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。

C、當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同結構。不同規(guī)格和不能互換的插座；其配套的插頭，應按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。

d．同一場所三相插座，其接線的相位必須一致。6.5.7.4.36.5.7.4.46.5.7.56.5.7.5.16.5.7.5.26.5.7.5.36.5.7.5.4

暗裝插座應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。在潮濕場所，應采用密封良好的防水防濺插座。吊扇安裝

吊扇掛鉤應安裝牢固，吊扇掛鉤的直徑不應小于吊扇懸掛銷釘?shù)闹睆�，且不得小�?mm。吊扇懸掛銷釘應裝設防震橡膠墊；銷釘?shù)姆浪裳b置應齊全、可靠。吊扇葉距地面高度不宜小于2.5m。吊扇組裝時，應符合下列要求：

a、嚴禁改變扇葉角度。

b、扇葉的固定螺釘應裝設防松裝置。

C、吊桿之間、吊桿與電機之間的螺紋連接，其嚙合長度每端不得小于20mm，且應裝設防松裝置。6.5.7.5.56.5.7.66.5.7.6.1

吊扇應接線正確，運轉時扇葉不應有明顯顫動。壁扇安裝

壁扇底座可采用尼龍塞或膨脹螺栓固定；尼龍塞或膨脹螺栓的數(shù)量不應少于兩個，且直徑不應小于8mm。壁扇底座應固定牢固。

6.5.7.6.26.5.7.6.36.5.86.5.8.16.5.8.1.16.5.8.1.2

壁扇防護罩應扣緊，固定可靠，運轉時扇葉和防護罩均不應有明顯的顫動和異常聲響。壁扇的安裝，其下側邊緣距地面不宜小于1．sin，且底座平面的垂直偏差不宜大于2mm。

爆炸危險場所中的照明設備、燈具安裝一般規(guī)定

防爆照明設備、燈具的類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標志等，應符合設計的規(guī)定。

防爆照明設備、燈具應有“EX”標志和標明防爆照明設備、燈具的類型、級別、組別的標志的銘牌，并在銘牌上標明國家指定的檢驗單位發(fā)給的防爆合格證號。電氣方案范本匯集42/77

6.5.8.1.36.5.8.1.4

防爆照明設備、燈具宜安裝在金屬制作的支架上，支架應牢固。

防爆照明設備、燈具接線盒內部接線緊固后，裸露帶電部分之間及金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離，不應小于國家現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

6.5.8.1.5

防爆照明設備的進線口與電纜、導線應能可靠地接線和密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，應將壓緊螺母擰緊使進線口密封。金屬墊片的厚度不得小于2mm。

6.5.8.1.6

防爆照明設備外殼表面的最高溫度，不應超過下表的規(guī)定。

防爆照明設備外殼表面的最高溫度溫度組別最高溫度（℃）6.5.8.1.76.5.8.1.8

塑料制造的透明件或其它部件，不得采用溶劑擦洗，可采用家用洗滌劑擦洗。防爆燈具的安裝還應符合下列要求：

T1150T2300T3200T4135T5100T685a、燈具的種類、型號和功率，應符合設計和產品技術條件的要求，不得隨意變更。b、螺旋式燈泡應旋緊，接觸良好，不得松動。C、燈具外罩應齊全，螺栓應緊固。6.5.8.26.5.8.3

隔爆型照明設備、燈具的安裝

隔爆型照明設備、燈具在安裝前，應進行下列檢查：

a、設備、燈具的型號、規(guī)格應符合設計要求：銘牌及防爆標志應正確、清晰。b、設備、燈具的外殼應無裂紋、損傷。C、隔爆結構及間隙應符合要求。

d．接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設施應齊全完好，彈簧墊因應壓平。e、密封襯墊應齊全完好，無老化變形，并符合產品的技術要求。f、透明件應光潔無損傷。g、運動部件應無碰撞和摩擦。

h、接線板及絕緣件應無碎裂，接線盒蓋應緊固，電氣間隙及爬電距離應符合要求。接地標志及接地螺釘應完好。6.5.8.3.1

隔爆照明設備、燈具不宜拆裝。需要拆裝時，應符合下列要求：

a、應妥善保護隔爆面，不得損傷。b、隔爆面上下不應有砂眼、機械傷痕。

C、無電鍍或磷化層的隔爆面，經清洗后應涂磷化勞、電力復合脂或204號防銹油，嚴禁刷漆。d、組裝時隔爆面上不得有銹蝕層。電氣方案范本匯集43/77

e、隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應齊全。

f、螺紋隔爆結構，其螺紋的最小嚙合扣數(shù)和最小嚙合深度，不得小于下表的規(guī)定。螺紋隔爆結構螺紋的最小嚙合扣數(shù)和足小嚙合深度

外南殼凈容積V（cm3）螺紋最小嚙合深度（mm）V≤100100＜V≤201*V＞201*6.5.8.3.2

正常運行時產生火花或電弧的隔爆型照明設備，其電氣聯(lián)鎖裝置必須可靠；當電源接通時亮蓋不應打開，而殼蓋打開后電源不應接通。用螺栓緊固的外殼應檢查“斷電后開蓋”警告牌，并應完好。

6.5.8.3.3

隔爆插銷的檢查和安裝，應符合下列要求：

5.09.012.5螺紋的最小嚙合扣數(shù)HA、IIB6IIC試驗安全扣數(shù)的2倍但至少為6扣a、插頭插入前，接地或接零觸頭應先接通；插頭拔出時，主觸頭應先分斷。b、開關應在插頭插入后才能，閉合，開關在分斷位置時，插頭應插入或拔脫。C、防止驟然拔脫的徐動裝置，應完好可靠，不得松脫。6.5.8.46.5.8.4.1

增安型照明設備、燈具的安裝

增安型照明設備、燈具在安裝前，應進行下列檢查：

a、設備的型號、規(guī)格應符合設計要求；銘牌及防爆標志應正確、清晰。b、設備的外殼和透光部分，應無裂紋、損傷。

c、設備的緊固螺栓應有防松措施，無松動和銹蝕，接線盒蓋應緊固。d、保護裝置及附件應齊全、完好。6.5.96.5.9.16.5.9.2

火災危險場所中的照明設備、燈具安裝

火災危險環(huán)境所采用的電氣照明設備、燈具類型，應符合設計的要求。

裝有電氣照明設備的箱、盒等，應采用金屬制品；電氣照明開關和正常運行產生火花和外殼表面溫度較高的電氣照明設備，應遠離可燃物質的存放地點，其最小距離不應小于3m。

6.5.9.3

移動式和切帶式照明燈具的玻璃罩，應采用金用網保護。

6.6施工計劃進度安排

根據(jù)施工圖主要工程實物量和合同工期要求，編制照明施工計劃安排表，以便控制用明施工工期。下表是照明施工進度計劃甘特圖（樣圖）。

照明施工進度計劃甘特圖序號工序月份月份月份月份電氣方案范本匯集44/77

材料驗收標識支架制安照明設備安裝照明配管照明配線（電纜）燈具安裝電纜（線）校、接線燈具試亮6.7勞動力安排

根據(jù)施工進度安排和工程量的憎況，勞動力安排見勞動力月需計劃表勞動力月需計劃表

工種人數(shù)電工電焊工其它合計

時間份月份月份月份月6.8執(zhí)行的技術規(guī)范、規(guī)程、質量指標

6.8.16.8.1.16.8.1.26.8.1.36.8.1.46.8.1.56.8.2

執(zhí)行的技術規(guī)范、規(guī)程

國家現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程IKV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》。國家現(xiàn)行二電氣裝備安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范了。

國家規(guī)行《電氣袋量安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》。國家現(xiàn)行《電氣裝及安裝工程質量檢驗評定標準》。

國家行業(yè)和地區(qū)有關安全、防火、交通運輸?shù)确矫娴姆�律、法�?guī)和規(guī)定。質量指標

基本和保證項目點次合格率100％，一般項目點次合格率90％，工程優(yōu)良率90％。

6.9施工技術措施和質保證措施

6.9.16.9.1.1

施工技術措施

工程施工前，工號工程師向施工人員進行全面細致的技術交底，沒有參加技術交底的人員不得參與施工。電氣方案范本匯集45/77

6.9.1.2

參加施工人員，要全面詳細的熟悉設計施工圖紙，并核對相關專業(yè)設備、管線的現(xiàn)場布置位置，盡量把問題發(fā)現(xiàn)在施工前，并及時向有關部門提出和協(xié)商解決，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。

6.9.1.3

設備、材料到貨后，要詳細進行外觀檢查，并核對其安裝使用說明書、產品出廠合格證和材質證明等出廠技術文件，其規(guī)格、型號和材質必須符合設計要求。

6.9.1.4

使用于易燃、易爆、有毒及強腐蝕介質的各種材料，在驗收時要復驗其材質證明，安裝前要復查其材質證明和復驗報告。

6.9.1.5

施工時，施工人員到庫房領料時，要憑借工號工程師簽發(fā)的限額領料單才能領料。限額領料單應按建筑物、構筑物及照明回路簽發(fā)，避免使用材料在領用、搬運、安裝中發(fā)生錯亂。

6.9.1.66.9.1.76.9.1.86.9.1.9

嚴格執(zhí)行公司《質量保證手冊》和《質量體系程序》等質量體系文件。按工程質量A、B、C三級控制進行過程控制。

專職質檢人員及時檢查施工質量，做好記錄，對不合格項（品）要及時提出并予以整改。定期進行工程質量評比，推行質量獎懲制度。

6.9.1.10保護管切割、套絲、煨彎采用砂輪切割機、電動套絲機。彎管機。6.9.1.11現(xiàn)場支托架水平度應用水準儀測量。

6.10施工安全防火技術措施

6.10.1參加施工的人員必須參加工號工程師進行的安全技術交底。

6.10.2積極學習并貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地說話現(xiàn)行的有關防火的法律、法規(guī)和制度，增加安全意識和自我保護意識，

做到“三不傷害”。

6.10.3現(xiàn)場使用電焊機、切割機、套絲機、煤管機等電氣設備，嚴格按照設備操作規(guī)程操作。并做好設備外南寧的接

地，確保設備的安全運行和人身安全。

6.10.4高空交叉作業(yè)時，應觀察上、下、左、右有無不安全因素，嚴禁高空向下拋擲工具、材料，如需要，可采用經

檢查安全的長繩傳送，并在地面劃出禁地，有專人看護。

6.10.5施工現(xiàn)場電、氣焊作業(yè)時，應配備消防器材，并有專人防護。6.10.6施工現(xiàn)場機具、材料擺放整齊，并有防護設施。

6.10.6.1燈具試亮前，進行電纜（線）的絕緣測理，符合要求后方可送電試亮。

6.11施工機具配置計劃

施工機具配置計劃表

序號電動彎管機機具名稱規(guī)格型號位臺單量數(shù)注備電氣方案范本匯集46/77

電動套絲機砂輪切割機電焊機臺鉆手槍鉆磨光機氣焊工具電錘水準儀兆歐表萬用表對講機割管機臺臺臺臺臺臺套臺臺塊塊對臺6.12手段用料計劃

手段用料計劃表

序號

機具名稱規(guī)格型號位根M2MKgM2M2M2塊單量數(shù)注備7電氣盤柜運輸安裝方案

Transportation&InstallationSchemeforelectricalPanels電氣方案范本匯集47/77

7.1編制說明

根據(jù)工程的規(guī)模，盤柜的數(shù)量、重量、施工現(xiàn)場的情況及道路等原因，編制本方案。

7.2編制依據(jù)

7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.2.67.2.7

工程承包合同或協(xié)議書設計施工圖及其他設計文件制造廠的產品說明書及有關資料

現(xiàn)行《電氣安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》（GB50171－92）《施工現(xiàn)場臨明用電安全技術規(guī)范》JBJ46－88

《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》GB50303－201*公司《質量保證手冊》和《質量體系程序》及其支撐性文件

7.3工程概況

工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、主要技術要求主要實物工程量

序號盤柜名稱位單量數(shù)工程名稱注備7.4盤柜運輸

7.4.1

盤柜在搬運時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時應將怕震和易損元件拆下單獨包裝運輸，當產品有特殊要求時，應符合產品技術文件的規(guī)定。

7.4.27.4.37.4.47.4.57.4.67.4.7

運輸前應了解盤柜的組合、包裝箱的大小、尺寸、重量、以配備必要的起重機具及運輸車輛。運輸前應了解道路的走徑、路面的路況、必要時應整修道路，并采取相應的措施，保證道路的暢道。運輸前應了解天氣的變化，避開雨、雪天，否則應采取措施以免影響施工進度的安排。利用起重機具吊裝盤柜時，應有專職的起重人員，吊繩應設在制造廠規(guī)定的吊裝點。

盤柜在運輸機具上應擺放平穩(wěn)、合理，不得超重。并將盤柜用繩索固定牢靠，避免運輸中盤柜翻倒。

運輸過程中運輸車輛應平穩(wěn)行駛，避免車輛行駛中緊急制動，遇有道路狹窄，車輛擁擠時，應有專人引導車輛。

7.5施工程序和施工方案

7.5.1

施工程序電氣方案范本匯集48/77

7.5.27.5.2.17.5.2.2

施工方法Constructionmethod

施工前應根據(jù)施工圖，廠家技術資料由工程師向施工班組做施工技術交底。

盤、柜出庫及開箱檢查，所有盤柜均應開箱檢查，開箱時由供應部門及質檢員組織質檢站、技術人員及有關人員參加，有條件的應包括制造廠駐廠代表。開前檢驗符合下列要求：a、包裝及密封是否良好，有無外觀損傷、進水、受潮等現(xiàn)象。b、設備是否損傷，附件、備件是否齊全。

c、產品的技術文件是否齊全，并交保管員登記保管。d、做好開箱檢查記錄，并由有關人員簽字。7.5.3

基礎型鋼安裝

在鋼制平臺上將型鋼的平面及立面分別平整，校直，全長偏差控制在1-5mm之內（包括平面和立面）。下料時盡量少用氣割，以減小型鋼的變形度。

基礎型鋼的組對焊接應有熟練的焊工施焊。型鋼與支腿之間采用鋼板過渡，為方便運至現(xiàn)場，型鋼應分段制作。嚴格按照施工圖所示尺寸，并結合制造廠產品樣品，測量各種盤柜的準確尺寸，尤其是確保母線橋的安裝尺寸。采用測平儀測量室內地坪的高低差，找出標準點后，按設計高度進行找平。有條件的情況下，在土建施工中做好予埋鐵的子埋，子埋鐵的厚度宜采用不小于厚度10mm的鋼板，寬度宜多出基礎型鋼20mm。

基礎型鋼的找平應采用墊鐵找平，分段找平直采用點焊，待整體找平后再進行最后焊接�；�礎型鋼的安裝應符合下列要求：a、基礎型鋼安裝的允許偏差

允許偏差項目mm/m不直度1水平度1位置誤差及不平行度

b、基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出地平面10nun，手車式成套柜按產品技術要求進行。C、基礎型鋼應有明顯的不少于兩點的可靠接地。7.5.4

與盤柜安裝工程有關的建筑工程的施工，應符合下列要求：

〈5〈〈5〈mm/全長〈5與盤柜安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質量，應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。室內地面工作結束，室內溝道無積水、雜物。電氣方案范本匯集49/77

予埋件及予埋孔符合設計要求。門窗安裝完畢。進行裝飾工作有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作已全部結束。

與土建單位辦理必要工程工序交接手續(xù)。7.5.57.5.5.1

盤柜安裝

根據(jù)各配電室情況的不同，可采用手動小車、人力車、滾桿將盤柜運至室內。

對于有電纜夾層及較高的配電室要搭設必要的起吊平臺。對于多臺組合柜及超重盤柜要制作專用的移動工具。

C、起重機具要由專職起重人員指揮，起吊用的索具與設備鉛垂線的夾角不應大于30O0d、將盤柜按設計要求的順序逐臺找正，固定盤柜的緊固件應用鍍鋅制品。

e、盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固�？刂票P（臺）、直流屏繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死，宜用螺栓連接。引進盤、柜制造廠產品說明書有特殊要求的應依產品說明書為準。7.5.5.2

盤、柜單獨或成列安置時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合以下規(guī)定：

盤、柜安置的允許偏差

項目垂直度（m）相鄰兩盤頂部水平偏差成列盤頂部相鄰兩盤邊盤面偏差成列盤面盤間接縫7.5.5.3

盤柜的接地應牢固良好，裝有供檢修用的接地裝置。

〈5〈2〈5〈1允許偏差〈1.5〈27.6質量保證措施

7.6.17.6.27.6.3

嚴格執(zhí)行公司《質量保證手冊》和《質量體系程序》等質量體系文件。按工程質量A、B、C三級控制進行全過程控制。

專職質檢人員及時檢查工程質量，作好記錄，對不合格項（品）要及時提出并監(jiān)督整改。施工班組亦要做好自檢記錄，以備核查。

7.6.4

定期進行工程質量評比，推行質量獎懲制度。

7.7安全措施電氣方案范本匯集50/77

7.7.17.7.27.7.3

施工人員認真學習安全法規(guī)、規(guī)程，樹立安全第一，預防為主思想。

施工前，工號工程師應向施工班組人員做安全技術措施交底，提高施工人員的安全意識。

現(xiàn)場各種電氣機具設備必須有良好的絕緣，并有可靠的接地。嚴格遵守設備操作規(guī)程操作，并經常注意維修、保養(yǎng)。

7.7.47.7.57.7.67.7.7

起重機具要有專職人員使用和指揮。

起重平臺必須由專業(yè)起重工搭設、確保其牢固、可靠，起重平臺要設安全護欄。

移動盤柜用的小車，專用的起重機具必須牢固可靠，在行走中作業(yè)人員必須注意保持盤柜的穩(wěn)定性，以免翻倒。盤、柜安裝過程中禁止使用手錘敲擊，使用撬杠和千斤頂移動盤、柜時，應在工具與盤、柜之間襯墊防止損壞盤、柜的物體。（例如：包以棉布的木塊、橡膠等）。

7.7.8

利用滾桿移動盤、柜時，作業(yè)人員不得站在滾桿的前部，以免軋傷。

7.8工機具配備

序號汽車吊汽車液壓手推車自制起吊車電焊機磨光機砂輪切割機氣焊工具撬桿測平儀水平尺扳手扳手扳手手提鉆手槍鉆線墜塞尺8″10″12″13mm6mm名稱規(guī)格型號位輛輛臺臺臺臺臺套把臺個把把把臺臺個套單量112122114128421142數(shù)注備

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