品質部工作計劃(2)

品質部工作計劃

一．存在的問題和改善方法

1．新產品導入方面序號問題描述改善方法1.更新供應商評審程序，凡有新的供應商加入前均需要品質、采購、項目三個部門同時對供應商相關資格進行認可，如有一1供應商的管理缺乏有效的評審及管理機制個部門不認可都不可歸為合格供應商;2.公司指定或客戶指定供應商需采購需有書面或郵件說明知會各部門，便于采取相應的監(jiān)管措施；3.采購更新合格供應商名錄，目前正在合作的較核心供應商需重新評審。1.制定樣品認證程序，品質部增設認證QE一名，主導樣品認證，主要針對產品重要品質部沒有參與樣品認證，2產品主要性能參數(shù)的符合性及可靠性無法保障性能、可靠性、包裝及存儲方式、產品追溯性方面做出具體要求，使供應商、IQC、QA標準完全統(tǒng)一；2.后期所有樣品需項目、品質共同認可，采購需保證樣品數(shù)量和時效（充分考慮樣品測試周期）。認證QE另一職責是在每個項目試產過程試產階段無品質QE工程師3參與，沒能評估新產品上線品質直通率中從品質工程、裝配可行性以及用戶的角度去評估一些設計缺陷和可能存在的風險，并主導/跟進各項目試產總結會議以及各責任人改善進度，并能在樣品認證時充分結合試用結果。基于供應商來料品質穩(wěn)性差和交貨滯后，以及軟件頻繁4修改，難于有效開展試產階段軟、硬件和整機可靠性測試及評估擬定各項目軟、硬件可靠性測試計劃和測試流程，所有測試項目要求能完全通過或針對測試不符合項做出MRB評審后各才能量產或出貨。201*-11-15已啟動品質廖岳軍梅詩鵬201*-12-1品質項目工程生產廖岳軍歐勇鐘厚禮201*-12-1品質采購項目廖岳軍賴慶來歐勇201*-11-1已啟動品質采購項目廖岳軍賴慶來歐勇計劃完成實際完日期成日期責任部門負責人2．實驗室序號1問題描述改善方法已經聘請到行業(yè)專業(yè)的可靠性工程師1計劃完成實際完日期成日期責任部門品質負責人梅詩鵬廖岳軍實驗室基礎薄弱名，軟件測試重新歸為實驗室統(tǒng)一管理，201*-11-15已啟動建立起完善的測試標準、流程和制度，為公司產品質量提供有力保障。

做為國內知名手機品牌運營2

商，實驗室硬件資源欠缺，不能滿足現(xiàn)今市場需求

實驗室重新規(guī)劃裝修，新測試設備的批量引進，強化內部人員資歷提升，努力把實驗室做為公司形象工程。

1.實驗室建立的目的是保證產品可靠性（包括軟硬件），因此實驗室必須爭取在

實驗室具體職責不夠全面，質量部門對每個項目達不達3

到量產可行性發(fā)話權限不夠，對來料測試不合格項放行權限不夠明確

每個項目啟動前對擬定各項目軟、硬件可靠性測試計劃全部實施，并針對測試不符合項MRB，達到一定的可控范圍后才能量產。

2.對來料可靠性測試不合格，需及時通報，通過和供應商簽署質量保證等有力手段使公司存在質量風險相對減小，各部門需盡力配合。

制定實驗室必需的各類標準、流程、作業(yè)

4

實驗室內部軟件資源嚴重欠缺，人員業(yè)務技能欠缺，整體業(yè)務水平及成效偏低

指導書、儀器設備操作規(guī)范、設備保養(yǎng)及外校計劃及進程、各項目軟硬件可靠性測試計劃及進程、不合格預警機制、客戶驗廠具體要求、實驗室管理制度等，努力提升實驗室工作人員的業(yè)務技能和業(yè)績！

201*-11-15已啟動

品質

梅詩鵬廖岳軍

201*-12-1

職責已明確，量產及放行權限還未定

品質各部門總經理

梅詩鵬廖岳軍黃總張廠賴總歐總

201*-12-15籌備中

品質

梅詩鵬廖岳軍

3．QC/QA檢驗系統(tǒng)序號問題描述改善方法重新制定IPQC工作職責、作業(yè)指導書，對IPQC進行重點培訓，使其基本能擔負IPQC執(zhí)行力度不夠，本身業(yè)1務技能欠缺，對現(xiàn)場品質控制范圍和力度需盡快完善起整條產線的質量監(jiān)控（5M1E）的任務，并能督促生產拉長進行即時調整；把所有焊接工位作業(yè)情況、電批扭力、鉻鐵溫度、靜電環(huán)電阻檢測、產線5S、拉線整體協(xié)調性歸為IPQC首件檢驗記錄及巡查檢驗記錄重點跟進項目進行實施。針對性對基層管理人員和各檢驗員制定多數(shù)檢驗員及基層管理人員2進廠時間短，本身業(yè)務技能和質量管理技能普遍欠缺全面培訓計劃，使整個團隊業(yè)務和管理水平逐步得以提升；并對FQC、OQC、OQA每個工位作業(yè)指導書所有測試項目進行全面更新。實行包機前300PCS全檢機制的物料包括：3包裝材料電子料部分基本處于抽樣風險線外電池、充電器、耳機、數(shù)據(jù)線（盡量由QC參與），如有異常IPQC需通知IQC對倉存物料緊急做出處理，務必保證生產包裝的質量和進度。4QC/QA質量周報統(tǒng)計數(shù)據(jù)沒能夠充分利用質量周報能夠清晰反應出每周各產線各機型主要問題，QA工程師把前五項問題點201*-11-26QA李軍廖岳軍201*-11-15已實施QA李軍鐘厚禮201*-11-26QA廖岳軍李軍201*-11-26QA李軍廖岳軍鐘厚禮計劃完成實際完責任部日期成日期門負責人以正式報告形式要求責任部門對所反饋問題點進行糾正和預防，并驗證其有效性，每周品質例會對執(zhí)行情況予以通報。建立產品最終檢驗記錄機制，具體包括每5產品最終檢驗記錄未建立批產品出貨日期、數(shù)量、軟件版本、物料及整機是否有MRB等，以便于追溯。品質部建立客戶投訴流程，設立客戶投訴窗口，對所有客戶投訴、銷售問題反饋、售后問題反饋做出明確要求（如事發(fā)地6客戶投訴流程及具體要求沒有制定統(tǒng)一的標準點、樣品、圖片、故障現(xiàn)象、比例等），并建立臺賬，對所有客戶投訴逐一做出回復，并采取一定的糾正和預防措施，對重發(fā)和重大問題需跟進到源頭，并從流程和制度上杜絕。201*-12-1品質銷售售后項目廖岳軍胡總戴總袁總鄭偉濤歐總鄒總201*-11-26QA李軍4．IQC進料檢驗系統(tǒng)序號1問題描述多數(shù)檢驗員及基層管理人員進廠時間短，本身業(yè)務技能和質量管理技能普遍欠缺改善方法針對性對基層管理人員和各檢驗員制定全面培訓計劃，使整個團隊業(yè)務和管理水平逐步得以提升對所有物料的IQC檢驗指導書進行全面更新，要求每個材料所有檢驗項目如包裝、標識、每項檢驗和測試內容都能明確化。IQC申購電聲測試儀，以規(guī)范對電聲器件主要性能參數(shù)的檢測。要求此四種物料抽樣方案由現(xiàn)在在使用的Ⅱ類一次正常變更為加嚴，只是還需結計劃完成實際完責任部日期成日期門201*-11-26IQC負責人廖岳軍2IQC檢驗指導書已過期，內容不全目前所有聽筒、喇叭、咪頭201*-11-26IQC唐其君3等電聲器件受硬件設備限制檢驗無法完成201*-12-15IQC鄭迪春唐其君4目前電池、充電器、耳機、數(shù)據(jù)線抽樣風險系數(shù)大合產線包機前300PCS全檢結果以及市場反饋情況決定是否對這些物料進行必要的更有力的控制機制（或視銷售部會議現(xiàn)場的具體要求）。質量周報要求能真實反饋出各供應商來料狀況，上線情況，本周主要問題點和產201*-11-26IQC唐其君5IQC質量周報統(tǒng)計數(shù)據(jù)沒能夠充分利用線投訴，并針對主要問題要求責任單位進行糾正和預防，并對問題物料在線品、倉存品采取徹底清查和處理動作，在品質周會予以通報。在原有MRB程序基礎上，分非可靠性問題201*-11-26IQC唐其君廖岳軍廖岳軍唐其君201*-11-26品質胡應明賴總張廠6MRB只是形式化，不具可控性引進物料加工挑選控制程序，主要是對挑選或加工費用及財務扣款方面做一個具體規(guī)定，要求IQC對每批經挑選或加工并產生費用的報表經過供應商簽字認可后才可郵件抄送各部門；如為可靠性問題，需經MRB確定能夠出貨并讓供應商簽署質量保證協(xié)議，使公司存在質量風險相對減小，各部門需盡力配合。財務唐其君7退料方面引進退料控制程序，對來料不良、產線、售后物料的退料做出具體要求。建立物料重檢制度，電子物料三個月，結構及包裝物料六個月（電池、充電器，耳8物料重檢機制沒落實機、數(shù)據(jù)線為三個月），超期物料不充許上線使用以IQC合格標簽日期為準，請生產監(jiān)督，PMC、倉庫提前4小時知會到IQC。9IQC檢驗區(qū)耐高壓測試儀操作不規(guī)范電池檢驗目前僅限容量、電10壓，其它涉及保護板性能不能檢測11主板、屏、攝像頭很多檢測項目不能實施涉及人身安全，操作人員未經培訓，要求項目部工程師給予一定的技術指導，以完善IQC充電器檢驗方面的不足IQC申購電池綜合測試儀，要求對電池內阻，空/負載電壓/電流及保護板性能參數(shù)進行測試采購協(xié)助要求供應商提供測試夾具201*-11-15已實施IQC201*-12-15IQC201*-11-26IQC201*-11-26IQC201*-12-1IQC鐘厚禮鄭偉濤羅立生唐其君鐘厚禮羅立生胡應明唐其君李彬廖岳軍唐其君唐其君賴總5．生產制程方面序號問題描述改善方法增加全員品質意識教育課程的培訓，要求1全員的品質意識不夠強嚴格按作業(yè)指導書作業(yè)，并完成對作業(yè)后產品的自檢和互檢,做業(yè)過程中做好靜電及產品防護，不能擠堆產品。單項作業(yè)不良品高于3%時，要求IPQC/PIE/生產管理/FQC組長要能及2PIE應及時分析并采取有效的控制措施單項來料不良（電子料高于33%，結構料高于8%）時，IPQC要通知IQC對來料不良做出處理4重點崗位技能培訓及要求不明確保證儀器和設備正常運行及數(shù)據(jù)的有效性時發(fā)現(xiàn)和控制在線作業(yè)不良,PIE應及時才取有效的措施去控制在線不良。當來料上線不良超出正常比例,應及時知會IQC對不良現(xiàn)象進行確認,并對在倉物料進行清查,并案由IQC做出處理。必須對焊接工位、軟件下載工位等進行重點管控，所有操作人員需經系統(tǒng)培訓，并取得上崗資格；按公司儀器/設備的維護/保養(yǎng)程序要求具體執(zhí)行，充分保證測試數(shù)據(jù)的有效性。201*-11-26生產鐘厚禮201*-11-26生產鐘厚禮201*-11-26201*-11-26IPQC工程生產IPQC工程生產李軍鐘厚禮201*-11-26張廠鐘厚禮計劃完成實際完責任部日期成日期門負責人李軍鐘厚禮5

6．物料倉管制區(qū)

序號問題描述改善方法計劃完成實際完責任部日期成日期門負責人由于前期所采用電池質量偏1低，倉存時間過長均存在質量隱患，如不重檢很可能會導致大批量的質量投訴配合IQC和QA部門完成對倉存物料和整機的質量稽查機制、重檢機制，如電池和整機超過（3）2個月需重檢，并對貨品存放條件、高度、防護措施等予以標準化。201*-11-26成品倉物料倉羅立生唐其君李軍

二．近期工作重點和實施內容（一個月到三個月）序號1工作重點改善內容定位品牌，配合項目、采購部門對各供應計劃完成實際完責任部日期成日期門201*-11-26品質負責人供應商資歷評審封樣資料確認及樣品可靠性驗證QIP會議的主導商技術開發(fā)能力、生產能力、質量保護能力、商務模式等各方面綜合評審。按公司要求對新項目各物料樣品進行認證，主導質量標準統(tǒng)一和產品可靠性。主導新項目試產總結會議，落實不良問題點以及各責任人，跟進和通報改善進度。制定實驗室必需的各項目軟硬件可靠性測試計劃及進程，對不合格測試項目及時預警并通過MRB、供應商質量保證協(xié)議促進品質改善。主導來料/制程/可靠性/軟件/出貨過程廖岳軍23201*-11-26201*-11-26品質品質廖岳軍廖岳軍4建立軟硬件可靠性測試計劃和流程201*-11-26品質廖岳軍5主導MRB中所有不合格項的MRB,通過有效手法使不合格基本可控化。為保證質量管理體系的有效運作，對各職201*-11-26品質廖岳軍6品質檢驗系統(tǒng)文件及各類報表更新及完善能小塊程序文件、檢驗指導書、檢驗記錄表格、品質檢驗日報、周報、月報進行具體要求。完成對實驗室可靠性測試、軟件測試、產201*-11-15-201*-1-26已完成已完成品質廖岳軍7部門組織結構和職責品認證及IQC、QA系統(tǒng)各崗位職責和具體要求需要加上文控中心建立。通過有效KPI考核指標，充分估測品質系統(tǒng)有效性，通過不斷的持續(xù)改善使公司產品質量保持在一個可控范圍。執(zhí)行培訓201*-11-26品質廖岳軍8制定本部門KPI績效考核目標實施各項培訓201*-11-26201*-11-26201*-1-26品質廖岳軍9品質廖岳軍

三．中期工作重點和改善方向（三個月到六個月）序號工作內容方法計劃完成實際完日期成日期責任部門負責人1制訂各部門的質量目標來料檢驗上線不良率電子料小于2%，結構料小于8%201*-1-15201*-1-15201*-2-15201*-2-15201*-1-15201*-1-15201*-1-15201*-1-15201*-1-15201*-2-28201*-3-31品質品質PIEPIE品質品質品質品質品質品質品質廖岳軍廖岳軍鐘厚禮鐘厚禮廖岳軍廖岳軍廖岳軍廖岳軍廖岳軍廖岳軍廖岳軍1.1來料檢驗批合格率大于97%1.21.3生產直通率大于90%1.4FQC檢驗合格率大于98%1.5OQC抽檢批合格率大于98%1.6OQA抽檢批合格率大于99%1.7產品軟件及可靠性測試合格率大于97%質量體系程序文件修訂導入Cpk和FMEA質量分析和質量管制系統(tǒng)全面品質教育培訓1.8樣品認證準確率大于99%234四．培訓計劃時間表

序號培訓內容培訓時間201*-11-30201*-11-30201*-11-30201*-11-30201*-11-30201*-12-20201*-12-30201*-12-3022222李軍待定廖岳軍QA工程師認證工程師品質經理QA/QC所有人員QA/QC所有人員品質部組長以上人員2廖岳軍品質經理QA/QC所有人員課時講師培訓對象1全員安全意識教育2全員品質意識教育3全員靜電防護教育4全員5S教育5移動電話品質接收標準6生產工藝標準7Cpk培訓8FMEA培訓五．品質計劃實施步驟

計劃---培訓---宣傳---推廣---實施---評審---總結---糾正。

擴展閱讀：品質部部門工作規(guī)劃

尊敬的曹總：

您好！

首先：感謝您，感謝公司，讓我非常幸運成為公司的一員。在當今經濟全球化、資源國際化、區(qū)域經濟一體化的新經濟時代，國家“十二五新能源“規(guī)劃，公司領導抓住了這個機會；所以：一個組織或公司對產品形態(tài)的經營戰(zhàn)略及目標定位，構建了它的發(fā)展趨勢和藍圖，也是全體人員努力的方向和奮斗的目標。無論我們是以什么方式合作，我都希望能通過這個機會把自己以往的工作經驗及所學技能至力于公司；希望能在公司人性化的管理模式、國際化的經營理念、標準化的設計創(chuàng)新及各高層的帶領下，自己能有一個更好的發(fā)展與美好的未來。

以下是本人對公司品質部門做出的一個規(guī)劃，因本人來公司工作時間不長，故對公司長遠的規(guī)劃和發(fā)展方向領悟還不夠深，所以不足之處，請多指引。

謝謝！

品質部門工作規(guī)化

目錄

頁前言------------------------------------------------------3一、組織結構-------------------------------------------------31組織架構---------------------------------------------------32.部門職責---------------------------------------------------43.崗位說明--------------------------------------------------5二、體系管理-------------------------------------------------6三、標準化管理-----------------------------------------------61.程序流程--------------------------------------------------62.檢驗標準--------------------------------------------------6四、供應商質量管理------------------------------------------7五、品質控制-------------------------------------------------71.原輔材料控制---------------------------------------------72.產線品質控制---------------------------------------------73.出貨品質控制---------------------------------------------7六、生產現(xiàn)場管理--------------------------------------------7七、文件管理與統(tǒng)計控制-------------------------------------8八、公司品質方針--------------------------------------------8九、品質部門目標--------------------------------------------8十、總結-----------------------------------------------------9

前言：

根據(jù)公司現(xiàn)定的質量方針、質量目標和品質政策，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，帶領部門人員開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故的處理等工作；組織下屬開展原、輔材料、半成品、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業(yè)務，及客戶的需求。

據(jù)我所了解，目前，品質部人員流動性較頻繁，專業(yè)技能及系統(tǒng)培訓也還不夠全面，以公司目前的發(fā)展要求，對現(xiàn)在與以往的品管人員工作職責和管理范圍、專業(yè)技能要求都會更廣、更高，包括：進料，產線，入庫，出貨，供應商管理，客戶投訴處理及體系的制定與完善，部門辦公區(qū)域的建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。

一、組織結構

1.組織架構

為達到目前公司生產需要，品質部暫時組織結構如下圖所示：

注：其中1.測量QE唐定貴已離職，此職位人員正在招聘當中；

2.沖壓IPQC、CNCIPQC李小妮（月底離職）都需要招聘。

品質理四品質主管李勇品質文員張品QE蔣重剛QE唐定貴IQCOQC沖壓IPQC機加工IPQCCNCIPQC量李明權劉文革龍西西劉東洋陳光濤暫缺徐闖胡濤李小妮樣品檢測三次元

2.部門職責

為貫徹質量管理體系，促進公司產品品質標準化，保證生產正常運轉，為達到客戶要求，為其提供滿意的產品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

A，貫徹公司質量方針，落實公司品質政策，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO：9000-201*質量管理體系能正常、有效的執(zhí)行和實施；

B，根據(jù)公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標規(guī)劃；C，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施。

D，建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責（自檢），事事有依據(jù)（文件），作業(yè)有標準（SIP、SOP），層層有監(jiān)督（記錄）”；E，提供各項質量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；

F，定期組織檢驗員崗位的專業(yè)技能教育培訓，強化質量管理與作業(yè)方法，提高公司檢驗人員質量意識和質量管理水平；

G，加強對有關國際，國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理、存檔，以便學習掌握，并落實執(zhí)行；H，參與特殊訂單與新機種的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃；

I，負責樣品的檢驗、確認，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件中；

J，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；

K，按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原、輔材料，外協(xié)廠納入品，半成品及成品進行檢驗，做成書面檢驗記錄并將其結果揭示與公司品質管理看板及反饋相關部門；

L，負責編制年、季、月度產品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出或建議改善產品質量的措施；

M，負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析檢討會，集中匯報，特殊應急情況及時向上層匯報，以便得到及時的解決方案；

N，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現(xiàn)過程的可追溯性；O，與各個部門相關工作的協(xié)調管理；P，完成上級臨時交辦的各項任務。

以上內容目前只是規(guī)定了“品質部門”的相關工作職責，對于其他部門相關品質管理工作及規(guī)劃還需各部門領導隨著公司發(fā)展需要相應的制定。

3.崗位說明

為了合理，高效、準確地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，適才適所的發(fā)揮其能力與特長，特制定各崗位相應的工作職責。

品質經理崗位目的

根據(jù)公司質量方針和質量目標，貫徹、落實公司品質政策，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；提高工作效率和服務質量，定期執(zhí)行質量工作匯報，以滿足公司各部門業(yè)務的需要，達到公司各項發(fā)展要求。

品質經理工作職責見下表:崗位分類序號1體系2制度34品質經理部門品質部主責核決權限全面執(zhí)行周期平時√√工作內容擬質量管理體系的完善，審核與認證督導各部門建立品質目標并進行業(yè)績評估技術要求及標準化信息的收集整理制定質量改進計劃并推進

√√√審決每每每每半每每即天周月季年年批時√√√√√√56789101112日常工作131415161718192021建立品質管理制度和考核辦法根據(jù)客戶或產品特殊要求制定相應的檢驗標準新產品的評審，樣品以及特殊訂單檢驗安排原輔材料的異常處理供應商質量管理，并參與合格供應商的評定、驗證部門人員的培訓與指導，生產現(xiàn)場巡視產品質量讓步接收及相關部門特采申請的批準與否決收集和掌握國內外先進的質量管理經驗，向公司員工傳遞質量信息。質量事故處理，客戶要求及標準的評審、提議、限度協(xié)和√√√√√√√√√√√√√√√√√√總經理√√√√√√√√√√√√√√√√√√審閱質量日報及檢驗記錄質量異�，F(xiàn)場分析質檢員操作規(guī)范性檢查質量統(tǒng)計分析質量工作總結與匯報負責相關文件，記錄，信息的管理和追蹤參加公司、客戶工作例會完成上級臨時交辦任務√√√√√直接上屬直接下屬品質主管/QE工程師B．品質主管/QE工程師崗位目的根據(jù)公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃及目標的達成，開展原輔材料、產品和生產過程進行檢驗、檢測等確認工作，保證檢驗結果的完整性、準確性和及時性，對生產現(xiàn)場異常情況、客戶投訴能即時、有效的處理，對供應商進行審核、評定，提供檢驗質量標準、產品技術支持，保證納入品的合格率。對成品進行最終確認，確保交付產品質量符合相應的質量標準達到客戶要求，編輯質量管理體系及相關產品認證的實施與審核文件，對新產品、新技術，新工藝，新要求的跟進、確認，作成相應的作業(yè)指導書及檢驗規(guī)范，對生產檢驗起指導作用，為本部門提供服務和業(yè)務便利，以實現(xiàn)本部門的質量管理目標。

品質主管/QE工程師工作職責見下表：

崗位分序類號1123456789品質主管部門品質部主責核決權限品質保證執(zhí)行周期工作內容擬品質管理制度的制定與執(zhí)行，明確各崗位職責落實質量工作計劃，確保本部門品質目標的達成技術要求、檢驗測量和試驗設備的管理、校正及標準、信息的收集整理制定質量控制計劃、檢驗標準及對供應商的評核、稽查、指導各類品質文件的接收，發(fā)放，登記和存檔管理生產單確認（包括工藝、圖紙、要求、標準、樣品等）原輔材料、外協(xié)品的檢驗、確認客戶投訴處理依據(jù)標準進行各工序首件確認（尺寸，外觀，性能等）生產現(xiàn)場巡視，對生產進行跟單工序審核、確認

√√√√√√審√決每每每每半每每即平天周月季年年批時時√√√√√√√√√√√√√√√√10對部門人員的專業(yè)性、操作規(guī)范性、流程性確認，培訓考核√√√√√直接下屬√√√√√√√11產品質量讓步接收及相關部門特采申請的批準與否決12依據(jù)標準進行成品抽檢（尺寸，外觀，性能等）記錄131415161718不合格品原因分析及處理緊急放行，讓步放行產品作好記錄以便追溯質量統(tǒng)計分析，質檢員操作規(guī)范性檢查質量工作總結與匯報參加工作例會完成上級臨時交辦任務品質經理√√√√√√√√√√√√√檢驗員直接上屬C．檢驗員崗位目的

根據(jù)公司發(fā)展和生產品質管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃及目標的達成，開展原輔材料、產品和生產過程進行檢驗、檢測等工作，保證公司所生產的產品檢驗準確性和及時性，對生產現(xiàn)場異常情況、客戶投訴能即時控制、處理，對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保出貨產品質量符合相應的質量標準及客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。對新產品、新技術，新工藝，新要求的跟進、記錄，對生產自檢起指導、監(jiān)督作用，為本部門提供服務和業(yè)務便利，以實現(xiàn)本部門的質量管理目標。

檢驗員工作職責見下表：

崗位分類序號1234567日常8工作910111213141516檢驗員部門品質部主責產品檢驗執(zhí)行周期工作內容根據(jù)客戶或產品特殊要求對產品進行檢驗新產品導入的跟進、記錄原輔材料、半成品、成品的不合格處理產線品質異常的處理，生產現(xiàn)場巡檢各產品檢驗記錄，檢驗日報表的填寫與保存質量事故現(xiàn)場分析，后續(xù)糾正、預防、改善的監(jiān)督確認現(xiàn)場作業(yè)員操作規(guī)范性檢查、指導、確認質量異常統(tǒng)計分析、工作總結與匯報參加公司或部門相關的培訓及工作例會對公司品質標準、體系文件提出有效的建議現(xiàn)場文件（作業(yè)指導書、品質檢驗標準書）的稽查與維護相關文件，記錄，信息的管理和追蹤協(xié)助生產處理品質異常，提出有效、合理的解決方案各產品檢驗方法的改進、檢驗儀器的操作、保養(yǎng)各生產相關數(shù)據(jù)的核實完成上級臨時交辦任務品質主管每每每每半每每即天周月季年年批時√√√√√√√√√√平時√√√√√√√√√√√√√直接上屬

二、體系管理

體系的核心就是以顧客為關注焦點，堅持八項質量管理原則和思想，并加以運用過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進；就此，以我們公司目前的質量體系管理，我們必須更新甚至有部分需要重新制定，才能達到、滿足客戶要求和適合于本公司產品的作業(yè)程序以及相應工序，包括操作指示、檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度及改善提案制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。

1．完善公司質量管理體系及質量目標，根據(jù)實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并相應的健全目標統(tǒng)計辦法。

2.完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要跟進。3．加強不合格品控制，完善標識隔離和追溯系統(tǒng)。

4.設計統(tǒng)計報表，完善質量記錄和質量統(tǒng)計及目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統(tǒng)計，生產線各工序的質量統(tǒng)計，為生產提供改善方向。

5．實行改善提案制度，為公司生產效率和質量提出更有力的監(jiān)督。

三、標準化管理

根據(jù)公司業(yè)務需要及客戶要求，通過先期產品質量策劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、生產件批準程序（PPAP）五大技術工具的應用，保證生產能力和產品質量，來完善公司降本增效的標準化管理。

程序流程

不依規(guī)矩，不成方圓。無論擔當何種崗位，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標、目的而按照適當?shù)模瑯藴实淖鳂I(yè)程序高效率作業(yè)。從質量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每項任務都能有標準的、合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來就形成了PDCA（見下圖）。

管理職責P總過程（客戶滿意）A測量、分析與改進資源管理D圖3C

目前比較需要執(zhí)行的有以下幾點：

產品實現(xiàn)1.更新并完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖2.更新并完善檢驗標準書、作業(yè)指導書

3.擬訂質量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析

4.各種改善措施效果確認后的程序化、標準化管理5.人員的培訓

檢驗標準

任何產品質量都需要有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，檢驗才能有一個基本的判定。

A．外部標準

目前把品質部客戶提供的和品質部原有標準進行了整理，已經裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，我們會定期進行標準搜索，更新現(xiàn)有標準或收集新標準，以適應公司發(fā)展需要。

B．公司標準

為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。

四．供應商質量管理

目前，品質部對供應商的管理還有很多需要完善，目前僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制到位。為了保證外協(xié)產品的高質量納入，計劃實施：

1.根據(jù)公司和客戶發(fā)展要求，對供應商簽定質量保證協(xié)議2.交貨時提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告

3.必要時提供產品圖紙或QC工程圖

4.生產線上質量檢驗，異常及時反饋及問題處理文件

5.作成供應商質量月報表

6.跟進供應商質量改善行動，提出合理改善方法和技術上的建議7.供應商審核與評鑒五.品質控制

1原輔材料控制

由于受產品特性要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗確定，只能對包裝，數(shù)量、外觀等一些基本的特性有個初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導致產品質量的不穩(wěn)定性和生產的延誤，就此，我們有必要加強源頭控制，即供應商的質量保證控制，通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤、指導、監(jiān)督以及技術上的支持來穩(wěn)定來料的品質。

2產線品質控制

為了保證生產品質，生產部自檢+品質部（生產巡檢+成品抽檢+出貨確認）相結合的方式來進行，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上還是會有不可避免的會造成不良品的流出。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量才能有效的實現(xiàn)。為了做到這一點，各車間負責人有必要定期召開對其班組長進行品質意識教育會議。3出貨品質控制

嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付客戶的產品結構、外觀、功能、包裝，數(shù)量，型號，標識等無錯，漏，混等不良的發(fā)生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗。

對以上，我們有必要從人、機、料、法、環(huán)境加強品質改善與控制，從生產包裝到QC成品檢驗、裝貨上車，都應該責任到人。六.生產現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理的主要工作事項：

1.按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導書的標準要求作業(yè)2.將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋

3.杜絕各種苦干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為

4.提倡拉式（PULL）生產管理資訊化，推動TPS、QCD的管理理念，杜絕各種浪費5.各種指令，信息是否能傳遞到位6.要有強烈的品質問題意識

7.要時常自檢，QC巡視到位，做到：不漏檢、錯檢、誤判8.現(xiàn)場物料管理要能有追溯依據(jù)

9.現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意預防、糾正，防止再發(fā)

10.會議要簡短，相關內容記錄打印以便實施、跟進、追蹤、確認。七.文件管理與統(tǒng)計控制

根據(jù)公司體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，分

類將各類文件整理，裝訂，保存等。八.公司品質方針

以“高技術、高品質、高素質、高效益”為目的，以客戶滿意為宗旨，不斷改進，向客戶提供滿意的產品。

九.品質部門工作目標

根據(jù)公司質量方針和質量目標，分解出本部門的工作目標。1.產品抽檢合格率98%以上

2.供應商問題處理回復率99%以上3.客戶綜合投訴2宗/月

4.客戶退貨1次/月5.直通率97%

目前暫時設定以上幾項，后續(xù)根據(jù)公司發(fā)展與提升的實際情況再增加，目標數(shù)據(jù)需要根據(jù)生產及各部門實際狀況進行分析設定。十.總結

序號12345691011121317工作內容組織架構部門職責崗位職責體系管理程序流程檢驗標準供應商管理原輔材料控制產線品質控制出貨品質控制生產現(xiàn)場控制文控與統(tǒng)計執(zhí)行情況已建立已制定已制定長期完善，短期更新，進行中長期收集，短期補充，不斷增加長期進行，每月報告每批控制每天每天每天長期

以上品質規(guī)劃為個人想法，具體、實際情況還要根據(jù)公司領導及后續(xù)發(fā)展要求達成。

品質部：溫四軍

201*-9-18

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