新材料、新工藝試驗控制程序

新材料、新工藝試驗及小批試制控制程序

1、目的：

規(guī)范新材料、新工藝的試驗流程，預防未進行試驗及小批試制而造成批量返工或廢品損失，特制定本控制程序。2、范圍

適用于所有因選用新材料（包括關鍵元器件或材料變更、供應商變更）、采用新工藝（包括工藝參數(shù)調整）的試驗和小批試制管理。3、職責

3.1技術部負責提出新材料、新工藝試驗和小批試制計劃，組織新材料的使用及新工藝的試驗；

3.2供應部負責新材料、新工藝試制時所需新材料、關鍵件的提供并及時向供方反饋質量狀況；

3.3質檢部配合技術部對首樣及小批量試制作必要的檢驗、試驗；3.4生產計劃部配合技術部作相應的上機試驗試裝試用，并對實施進度進行全程跟催；

3.5綜合管理部對本控制程序的執(zhí)行情況進行考核，實行問責制。4、工作程序4.1新材料試驗

4.1.1公司發(fā)展的需要，技術部可以提出新材料的采購計劃，供應部也可根據(jù)采購情況有權向技術部建議選用新材料，新材料的采購計劃必須經總工、生產副總裁及總裁批準。

4.1.2供應部根據(jù)《采購控制程序》的供方評審程序尋找供應商，并提供新材料的首樣，首樣量為能制造成首件樣品3-5個。

4.1.3技術部編制《新材料檢驗試驗標準》、《新材料、新工藝試驗小批試制計劃》經公司總工審核后，交生產計劃部。

4.1.4生產公司計劃部根據(jù)技術部的計劃，安排質檢部檢驗、新材料上機試驗，并將試驗條件及試驗結果記錄于《新材料、新工藝試驗報告》上，試驗人員須在試驗報告上簽名。

4.1.5生產公司開始試驗時須通知技術部的技術員，技術員必須對試驗進行全程跟蹤，并監(jiān)督試驗部門按試驗過程如實填寫試驗狀況。公司總工對試驗結果做出審核判定或組織人員進行評審判定是否合格、是否小批量試用、合格首樣由供應部、技術部、質檢部各留一份。4.2新材料小批試制

4.2.1首件合格后，由生產車間進行小批量試制，以驗證設備能力、人員能力、檢驗方法、工藝參數(shù)、材料的穩(wěn)定性等是否具備批量生產條件。

4.2.2小批試制，對注塑件一般規(guī)定50～100件、絕緣筒件一般規(guī)定20～50件，開關產品一般規(guī)定為5-10件、熱鍍鋁產品一般規(guī)定為20～50件。

4.2.3小批試制由技術部全程跟蹤，質檢部負責檢驗，最終由技術部開具《小批試制總結報告》

4.2.4《小批試制總結報告》由集團總工批準，合格后轉供應部、質檢部、管理部、技術部、生產車間各一份。

4.2.5供應部依據(jù)《小批試制總結報告》，方可納入合格供方，實施批量采購，不允許提前采購。

4.2.6小批試制的實施進度由生產計劃部跟催，確保按《新材料或新工藝試制、小批試制計劃》要求執(zhí)行。4.3新工藝的試驗

4.3.1公司從未采用的工藝為新工藝、產品生產工藝改善亦視為新工藝。

4.3.2技術部對新工藝的提出應編制《新工藝可行性研究報告》，報集團總工批準后，方可進行新工藝試驗，否則不允許私自改變原工藝規(guī)定。

4.3.3經批準后技術部編制《新材料或新工藝試驗、小批試制計劃》報集團總工批準后實施試驗和小批試制工作。

4.3.3生產計劃部安排新工藝試驗，首件試驗同4.1.4、4.1.54.4采用新工藝產品小批試制

4.4.1小批試制，對注塑件一般規(guī)定50～100件、絕緣筒件一般規(guī)定20～50件，開關產品一般規(guī)定為5-10件、熱鍍鋁產品一般規(guī)定為20～50件。

4.4.2小批試制由技術部全程跟蹤，質檢部負責檢驗，最終由技術部開具《小批試制總結報告》，在試制總結報告中要明確采用新工藝后經濟效益和產品質量改善成果，以作為年度公司內創(chuàng)新獎評定之用。4.4.3試制成功后，由技術部形成正式生產工藝。5檢查與考核5.1綜合管理部定期對此制度的實施情況進行考核，采用三不放過原則，即原因分析不清不放過，事故責任者沒有受到教育不放過，沒有采取切實可行的防范措施不放過。

5.2凡未執(zhí)行的單位，或未計劃執(zhí)行的單位，若未給公司造成損失，則在主管領導月百分考核中扣2-5分；若給公司造成了損失，由相應責任人承擔所有的質量損失。

5.3新工藝和新材料的采用目的是為了提高產品質量和效率，降低成本，若按計劃最終項目失敗，公司在合理的情況下予以接受，并鼓勵技術創(chuàng)新。6、相關文件7、相關記錄

本辦法解釋權歸集團管理部、總工辦所有

新材料或新工藝試驗及小批量試制計劃

新材料（新部門序號1234567

批準：審核：批準

試制項目名稱項目負責人試制過程簡述試制過程存在問題試制結論試制所產品的效益分析

試制時間工藝）名稱試制內容資源配置首件制作首件檢驗首件確認小批試制資源配置檢驗試制總結負責人配合部門供應商實施進度形成記錄小批試制總結報告

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(上海)有限公司標準

文件編號：XW/QP7.1-1

版本/修改：B/0受控號：01

新材料、新工藝試驗控制程序

編制：審閱：201*-12-15發(fā)布201*-01-01實施核準：

(上海)有限公司發(fā)布

編寫審核新材料、新工藝試驗控制程序2/3文件編號版本/修改XW/QP7.1-1B/0新材料、新工藝試驗控制程序

1目的

規(guī)范新材料、新工藝的試驗程序。2范圍

適用于所有新材料及新工藝的試驗。3定義無。4職責

采購部：負責新材料首樣的提供或新材料的采購及質量狀況的反饋。技術開發(fā)部：負責組織新材料的試用及新工藝的試驗。生產計劃部：配合技術開發(fā)部做相關的上機試驗。5

作業(yè)程序新材料試驗

5.1.1因公司發(fā)展的需要，技術開發(fā)部可以提出新材料的采購，新材料的采購必須經總經理批準。

5.1.2采購部根據(jù)《供方評審程序》尋找供應商，并提供新材料的首樣，每種首樣需做3份。

5.1.3技術開發(fā)部材料技術員經技術開發(fā)部經理審核后交予技術開發(fā)部。

5.1.4生產計劃部根據(jù)技術開發(fā)部的要求安排新材料上機試驗，并將試驗條件及試驗結果記錄于試驗報告上，試驗人員需在試驗報告上簽名。

5.1.5生產計劃部開始試驗時須通知技術開發(fā)部的材料技術員，技術開發(fā)部材料技術員必須對試驗進行全程跟蹤，并監(jiān)督試驗部門按試驗過程如實填寫試驗狀況。5.1.6技術開發(fā)部經理對試驗結果做出審核判定，或組織人員進行評審判定，是否合格，是否小批量試用，合格首樣由采購部、技術開發(fā)部各留一份。

5.1.7新材料、新工藝試驗報告需經總經理審批后，復印一份送采購部。

5.1.8采購部應將試用結果反饋給供應商，可根據(jù)公司需要小批量訂購，經檢驗合格后入庫。

5.1.9采購部制作新材料試用報告一式三份，交技術開發(fā)部。5.1.10技術開發(fā)部和品管部對新物料做首樣檢驗，檢驗合格后封樣。

5.1.11生產計劃部安排新物料在生產中試用，生產人員應將試用結果記錄于試用報告上，由檢驗員跟蹤試用情況。

5.1.12技術開發(fā)部對試用結果做出判定，是否繼續(xù)試用，由總經理審批。

5.1.13新材料必須有3批小批量試用合格后，由技術開發(fā)部對新物料進行評審，確定為認可物料，該供應商也就成為合格供應商，并將物料編號列入《（玩具）合格供應商名冊》編寫審核新材料、新工藝試驗控制程序3/3文件編號版本/修改XW/QP7.1-1B/0名錄，采購部可以根據(jù)生產情況進行大批量采購。5.2新工藝

5.2.1公司未有的生產工藝為新工藝，產品生產工藝改善也視為新工藝。5.2.2所有新工藝必須經過試驗成功后才能用于正式生產。

5.2.3技術開發(fā)部要開發(fā)新工藝，由技術開發(fā)部產品工程師制定試驗方案，由技術開發(fā)部經理審核后，復印一份給生產計劃部。

5.2.4生產計劃部按技術開發(fā)部要求組織人員、設備進行試驗，產品工程師（或技術開發(fā)部經理、生產計劃部經理）全面主持試驗，將試驗結果記錄于試驗報告上。5.2.5技術開發(fā)部組織試驗人員對試驗結果進行評審，并判定是否成功。

5.2.6如試驗成功，由總經理批準，技術開發(fā)部、生產計劃部各保存一份試驗報告，技術開發(fā)部制定該工藝的工藝標準，由總經理批準后方可用于生產。6相關文件《供應評審程序》7相關記錄

（玩具）合格供應商名冊（R-037）

8記錄保存

上述記錄由技術開發(fā)部、品管部負責保存，包括訂單記錄表等相關的記錄，記錄保

存期限為一年。

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