后張法30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工技術(shù)總結(jié)[1]

后張法30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工技術(shù)總結(jié)

趙巖中鐵十三局集團(tuán)六公司隨岳中高速公路項(xiàng)目部

摘要：主要介紹后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的施工方法、施工工藝以及施工中出現(xiàn)的主要問(wèn)題和處理方法。關(guān)鍵詞：后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工技術(shù)

隨著科技的發(fā)展，橋梁的施工尤其是大跨度橋梁的施工往往采用預(yù)應(yīng)力混凝土梁作為

主要的承力構(gòu)件。我標(biāo)段施工的黑凹大橋上部構(gòu)造采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T型梁。黑凹大

j

橋橋長(zhǎng)180m，單孔跨度30m，梁高1.8m。采用II級(jí)低松弛鋼鉸線，公稱直徑Φ15.24，標(biāo)

5

準(zhǔn)強(qiáng)度為Ryb=1860Mpa,彈性模量E=1.95×10MPa。設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50，四束鋼鉸線。1.主要工藝流程

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工，通常是在混凝土施工前，將預(yù)應(yīng)力孔道位置預(yù)留成型然后澆注混凝土，穿鋼鉸線、張拉、壓漿和封端。而孔道的預(yù)留以前采用抽拔管、充氣膠管或鋼套管。自從采用金屬波紋管后，施工的工藝變得方便易行。在鋼筋綁扎完成后，將波紋管固定在設(shè)計(jì)的坐標(biāo)位置上后，然后穿入鋼鉸線，接下來(lái)安裝模板澆筑混凝土。在達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除模板撒水養(yǎng)生。待混凝土張拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉時(shí)在梁的前后端安裝千斤頂張拉鋼鉸線，持荷2min，保證混凝土構(gòu)件獲得足夠的預(yù)應(yīng)力。張拉完畢后，在孔道內(nèi)灌注水泥漿，并保證一定的壓力，這樣可以使管道內(nèi)的水排出，不至于使預(yù)應(yīng)力筋受到銹蝕，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土構(gòu)件成為整體。最后封端處理，保護(hù)張拉端避免銹蝕而對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋造成影響。

在我標(biāo)段施工的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T型梁采用后一種施工工藝，即采用波紋管成型預(yù)應(yīng)力孔道，其工藝流程：施工準(zhǔn)備→制作及安裝鋼筋和波紋管→穿鋼鉸線→安裝模板→澆注混凝土→拆�！�養(yǎng)生→張拉（達(dá)到要求的齡期及張拉強(qiáng)度）→壓漿（張拉完24小時(shí)內(nèi)）→梁體封端→梁板架設(shè)。2.施工方法

2.1T梁底座的施工

預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工前，首先制作T梁底座。混凝土T梁底座采用C20或C30混凝土并配Φ12的鋼筋。并在底座預(yù)先設(shè)計(jì)好的位置預(yù)留拉桿孔，間距要均勻。底座頂面采用水磨石并做拋光處理。在完成底座之后，在其兩側(cè)設(shè)置排水溝，防止?jié)B水引起基礎(chǔ)的下沉，使底座不均勻沉降而導(dǎo)致開(kāi)裂。

2.2鋼筋制作安裝及預(yù)應(yīng)力孔道的成型

底座制作好之后，將預(yù)先制作好的鋼筋運(yùn)至底座上進(jìn)行綁扎。梁體鋼筋要注意與底座之間的保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊更為合適，墊塊宜錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋安裝完成之后，進(jìn)行波紋管的固定與安裝，波紋管接頭處要用膠帶密封好，防止混凝土施工時(shí)漏漿阻塞波紋管。波紋管在鋼筋焊接過(guò)程中，容易被電火花燒壞，在鋼筋焊接時(shí)要注意保護(hù)防止波紋管燒壞造成滲漏。管道安裝完成后穿鋼鉸線。穿束之前要按照設(shè)計(jì)預(yù)留鋼鉸線的工作長(zhǎng)度。將加工好的鋼鉸線幫扎成束編好位置。2.3模板安裝

在鋼筋及波紋管定位完成后安裝模板。模板安裝前要檢查接頭是否嚴(yán)密和表面的平整度。在安裝完成后檢查模板的位置及垂直度。在兩側(cè)安裝附著式振搗器。振搗器要與模板連接牢固防止脫落。

2.4混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)

在混凝土施工時(shí)，檢查外加劑的摻入量、配合比、坍落度以及和易性是否符合要求方可澆筑混凝土�；炷�土采用分層澆筑、振搗一次性完成，振搗厚度每層30cm。振搗過(guò)程中及時(shí)檢查模板是否有松動(dòng)和漏漿現(xiàn)象，以便及時(shí)處理。如果采用插入式振搗器，要及時(shí)抽動(dòng)鋼鉸線，防止在振搗過(guò)程中導(dǎo)致波紋管開(kāi)裂漏漿阻塞管道。混凝土施工完畢后，要及時(shí)養(yǎng)生，等到強(qiáng)度12.5Mpa時(shí)方可拆模，以免損壞T梁混凝土。拆模時(shí)不得撬到T梁表面影響到外觀質(zhì)量。拆模后在梁端側(cè)面標(biāo)記施工日期和梁號(hào)，覆蓋灑水養(yǎng)生。2.5預(yù)應(yīng)力張拉

混凝土T梁采用三峽P.o52.5水泥，一般張拉齡期宜大于4天，同時(shí)要求混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%（設(shè)計(jì)未要求時(shí)不得低于75%）才可以張拉，張拉采用兩端雙控張拉。張拉時(shí)注意檢查錨具和千斤頂是否吻合，千斤頂是否與管道軸線在同一條直線上，夾片是否安裝到位。在張拉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)兩端伸長(zhǎng)量差異較大時(shí)應(yīng)暫停張拉，查找原因調(diào)整后方可恢復(fù)張拉。張拉過(guò)程中需注意觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)滑斷絲超過(guò)規(guī)定時(shí)要暫停張拉，更換鋼鉸線重新進(jìn)行。張拉完畢后將兩端多余的鋼鉸線用砂輪機(jī)割掉，禁止采用氧氣切割。梁體能承受自身荷載后，可將梁移出臺(tái)座進(jìn)行孔道的壓漿。在梁體移出臺(tái)座后要繼續(xù)養(yǎng)生。2.6孔道壓漿和封端

張拉完畢后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿施工，壓漿采用專用的壓漿泵。水泥漿要摻外加劑，水泥漿的稠度宜控制在14～18s之間。壓漿采用活塞式壓漿泵，不得采用壓縮空氣。壓力宜控制在0.5～0.7MPa之間采用一次性壓漿壓力宜為1.0MPa。壓漿時(shí)當(dāng)觀察到另一側(cè)持續(xù)出現(xiàn)濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門，保持0.5MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不宜少于2min。

在壓漿完成后對(duì)梁端進(jìn)行封端。封端前要對(duì)梁端進(jìn)行鑿毛，并要清洗干凈。封端混凝土的標(biāo)號(hào)不得低于梁體混凝土的強(qiáng)度，同樣對(duì)封端混凝土灑水進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。3.施工設(shè)備3.1張拉設(shè)備

預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備在使用前要先進(jìn)行，使用過(guò)程中要專人專管定期維護(hù)并校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力張拉用的千斤頂要事先必須進(jìn)行標(biāo)定，然后根據(jù)回歸方程計(jì)算出液壓油表的讀數(shù)。用油表的讀數(shù)來(lái)控制張拉應(yīng)力。千斤頂在使用過(guò)程中如果出現(xiàn)異�；蚴褂么螖�(shù)超過(guò)200次或時(shí)間超過(guò)半年要重新標(biāo)定。3.2壓漿設(shè)備

壓漿泵在使用前對(duì)壓力表要校正。一般我們使用的是活塞式壓漿泵，灰漿攪拌機(jī)攪拌出濃稠的灰漿，通過(guò)壓漿泵，再通過(guò)噴嘴將水泥漿泵至孔道內(nèi)。當(dāng)噴嘴關(guān)閉后導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。壓漿過(guò)程中，如果壓漿時(shí)間過(guò)場(chǎng)要及時(shí)清洗設(shè)備，一般每隔3小時(shí)要清洗一次。防止壓漿管道堵塞。4.主要材料

4.1預(yù)應(yīng)力鋼鉸線錨具

鋼鉸線采用低松弛II級(jí)鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa。其性能應(yīng)符合要求。下料長(zhǎng)度滿足千斤頂工作長(zhǎng)度，切割時(shí)不得采用電弧切割，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)。當(dāng)附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)保護(hù)好鋼鉸線不受到損傷并逐一進(jìn)行檢查。錨具在存放與搬運(yùn)時(shí)應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、污染、遭受機(jī)械損傷或散失。長(zhǎng)期外露的錨具，要采用防銹措施。4.2波紋管

預(yù)應(yīng)力孔道采用冷軋鋼帶卷制的波紋管預(yù)埋而成，鋼帶的厚度不宜小于0.3mm。集中荷載下的徑向剛度的檢驗(yàn)應(yīng)滿足要求，徑向通過(guò)1KN的作用力不變形，同時(shí)要做抗?jié)B漏及彎曲滲漏檢驗(yàn)。內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋截面積的2.0～2.5倍。5.出現(xiàn)的問(wèn)題及處理辦法

出現(xiàn)的問(wèn)題主要就是張拉時(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量差別過(guò)大及滑絲現(xiàn)象；壓漿時(shí)孔道堵塞；張拉后梁端混凝土的開(kāi)裂破碎現(xiàn)象。5.1張拉伸長(zhǎng)量差別過(guò)大的處理

首先，張拉時(shí)在兩端鋼鉸線處用紅油漆標(biāo)線，安裝錨具、夾片和限位板；張拉過(guò)程中注意測(cè)量鋼鉸線的伸長(zhǎng)量。伸長(zhǎng)量的測(cè)量應(yīng)在初應(yīng)力的狀態(tài)下進(jìn)行，既10%的控制張拉應(yīng)力。每一級(jí)的壓力通過(guò)油表的讀數(shù)控制。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)量可按以下公式計(jì)算

△L=△Ll+△L2

△L預(yù)應(yīng)力鋼鉸線實(shí)際伸長(zhǎng)量；

△Ll初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量；

△L2初應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)量，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)量。

將實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)比，若誤差在允許范圍內(nèi)張拉結(jié)果有效，張拉完成。5.2孔道堵塞的處理

預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管預(yù)埋，但在混凝土的澆筑過(guò)程中由于振搗不當(dāng)，插入式振搗棒撞擊波紋管導(dǎo)致波紋管破裂，從而至使水泥漿流入管道，造成波紋管的堵塞。針對(duì)這種現(xiàn)象提出預(yù)防措施：（1）改善振搗方法。振搗時(shí)盡量避開(kāi)波紋管的位置。澆筑前在波紋管較密集的地方作好記號(hào)，振搗時(shí)避免與波紋管發(fā)生碰撞。（2）提高波紋管的強(qiáng)度。一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象應(yīng)在兩端灌水，從梁的兩側(cè)觀察梁的色澤和水印，判斷堵塞的位置，然后在梁體的一側(cè)開(kāi)孔，清除堵塞的混凝土，并把鋼鉸線清理干凈然后張拉。最后用高強(qiáng)度混凝土將孔洞修補(bǔ)好，進(jìn)行壓漿作業(yè)。

5.3梁端開(kāi)裂及破碎的處理

預(yù)應(yīng)力梁在張拉完成后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)在梁的兩端出現(xiàn)開(kāi)裂甚至破碎的現(xiàn)象。如果出現(xiàn)開(kāi)裂或破碎現(xiàn)象，用人工鑿除開(kāi)裂或破碎部分清理干凈鑿毛，用高強(qiáng)混凝土、環(huán)氧樹(shù)脂或二者的混合物將破壞部分修理好。為了避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，在澆筑混凝土?xí)r一定要加強(qiáng)對(duì)錨墊板下混凝土的振搗保證混凝土的密實(shí)度。

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拱撐一號(hào)高架橋30M后張法預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁施工方案

第一章總則

一、工程數(shù)量

拱撐一號(hào)高架橋由左、右兩半幅組成,上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁，全橋共有30米T梁220片，C50混凝土計(jì)7224.9m3。二、編制依據(jù)

1、《公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-201*）2、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）

3、懷化至通道（湘桂界）高速公路第24合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件。三、施工圖號(hào)及梁體構(gòu)造

l、施工圖號(hào)：湖南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院提供的懷化至通道（湘桂界）高速公路第24合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件第一冊(cè)，橋涵設(shè)計(jì)通用圖預(yù)應(yīng)力砼T形組合梁。

2、梁體構(gòu)造

30米T梁頂板寬240厘米，頂面設(shè)有橫坡，梁高200厘米，腹板厚2050厘米，下翼緣寬50厘米，梁與梁之間設(shè)有橫隔板。T梁預(yù)應(yīng)力體系采用Φj=15.2mm鋼絞線，30米T梁砼每片約32.8方，吊裝重約85噸。四、梁場(chǎng)布置及制梁情況1、全橋30米T梁共220片。

2、梁預(yù)制場(chǎng)布置在拱撐一號(hào)高架橋小里程方向主線路基上，前期布置30米臺(tái)座8個(gè)，梁場(chǎng)設(shè)一臺(tái)龍門吊機(jī)，用于場(chǎng)內(nèi)材料倒運(yùn)、模板安拆、砼澆注。（詳見(jiàn)場(chǎng)地布置圖）

3、砼攪拌站設(shè)兩臺(tái)JS750拌合機(jī)集中攪拌，罐車運(yùn)輸。

4、梁預(yù)制完成后直接架設(shè)。5、供水：將泉水接至場(chǎng)地水池內(nèi)。6、供電：由該橋變壓器接引。

第二章材料

一、預(yù)應(yīng)力鋼絞線

1、梁體預(yù)應(yīng)力筋采用Φj15.24mm鋼絞線，拱撐一號(hào)高架橋的鋼絞線約202.287T。

2、鋼鉸線在裝車搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁拋丟、碰撞或拖拉，防止損傷。3、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)須具備廠方的質(zhì)量保證書，同時(shí)要有國(guó)家建筑鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心檢驗(yàn)合格的自檢報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括拉力試驗(yàn)，松馳試驗(yàn)。4、外觀檢查

鋼絞線應(yīng)逐盤進(jìn)行檢查，鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉及焊接的鋼絲。5、力學(xué)試驗(yàn)

進(jìn)場(chǎng)后的鋼絞線，同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線以每60T為一批進(jìn)行驗(yàn)收，每批選取3盤，每盤截取一個(gè)試件，做力學(xué)性能試驗(yàn)。如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合GB5224-95標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絞線視為不合格品；并從同一批未經(jīng)試驗(yàn)的鋼絞線盤中再取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如仍有一個(gè)指標(biāo)不合格，則該批鋼絞線為不合格品。二、非預(yù)應(yīng)力鋼筋

1、普通鋼筋采用20MnSi及A3元鋼。

2、運(yùn)抵工地的鋼筋均須附有原制造廠的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)室要按下列規(guī)定分批作力學(xué)試驗(yàn)后填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)鑒定報(bào)告單”作為使用本

批鋼筋的依據(jù)，不合格的鋼筋不領(lǐng)用。

（1）、同批鋼筋應(yīng)由同一爐號(hào)的同截面的鋼筋組成，每批重量不大于60T。（2）、根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書，或試驗(yàn)報(bào)告單檢查每批鋼筋的外觀（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸傷及銹蝕程度等），并測(cè)量本批鋼筋的代表直徑。（3）、在每批鋼筋中選取經(jīng)外觀檢查合格的兩根鋼筋，在其上各取一組試樣在每組試樣中制成兩根試件分別作拉力試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率）和冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果不能符合規(guī)定指標(biāo)時(shí)，則另取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋判為不合格。

（4）、對(duì)鋼筋質(zhì)量有疑問(wèn)或類別不明時(shí)，在使用時(shí)應(yīng)作拉力和冷彎試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類別后，才允許使用。抽取試件數(shù)量，根據(jù)實(shí)際情況確定。這種鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位使用。

3、鋼筋存放地面墊高不低于20厘米，按爐號(hào)和不同規(guī)格分堆存入，不合格的鋼筋須設(shè)有明顯標(biāo)記，防止混雜。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過(guò)程中，如出現(xiàn)某種異常現(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等）時(shí)，須作化學(xué)成分分析，予以鑒定。如試驗(yàn)不合格時(shí)，則立即停止使用。三、水泥

1、梁體砼用普通硅酸鹽水泥，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。

2、運(yùn)抵工地的水泥，按品種、標(biāo)號(hào)、編號(hào)（即水泥廠試驗(yàn)編號(hào)）等分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

3、水泥應(yīng)附有原制造廠的試驗(yàn)報(bào)告單作為進(jìn)庫(kù)水泥的技術(shù)依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)有受潮、結(jié)塊現(xiàn)象和水泥出廠逾期3個(gè)月時(shí)，使用前必須進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)并視

其結(jié)果使用。

4、在同一片梁上不使用不同標(biāo)號(hào)或不同廠家的水泥，全橋所有梁片盡量使用同一廠家同一標(biāo)號(hào)的水泥，以使外觀色調(diào)一致，質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥嚴(yán)禁使用。四、細(xì)骨料

1、細(xì)骨料宜采用硬質(zhì)潔凈的天然砂。

2、運(yùn)抵工地的細(xì)骨料，應(yīng)按不同的產(chǎn)地、規(guī)格、品種等分批貯存。試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)細(xì)骨料進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗(yàn)，并按批提供試驗(yàn)報(bào)告單，作為本批細(xì)骨料的技術(shù)依據(jù)。取用細(xì)骨料時(shí)，應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告單核對(duì)實(shí)物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，須暫停使用。五、粗骨料

粗骨料用5-20毫米堅(jiān)硬耐久的碎石。六、水

拌制砼用水應(yīng)符合下列要求：

1、水中不含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂。

2、污水、PH值小于4的酸性水和含有硫酸鹽量（按SO42-）超過(guò)水重1%的水，均不使用。

3、能供飲用的水，不經(jīng)試驗(yàn)即可使用。七、砼外加劑

1、本橋采用總指中心實(shí)驗(yàn)室制定的外加劑。

2、外加劑的摻量通過(guò)試驗(yàn)確定，更換水泥品種或廠家時(shí)將重新作試驗(yàn)。八、錨具

本梁錨具采用OVM159型，由業(yè)主統(tǒng)供。

1、錨具、夾片進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨具性能、類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。2、錨具、夾片按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：

（1）、外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如有一個(gè)零件不合格，應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。

（2）、硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬件試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做實(shí)驗(yàn)；如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。

3、錨具應(yīng)建立嚴(yán)格的入庫(kù)檢查、登記及領(lǐng)發(fā)制度。九、波紋管

預(yù)應(yīng)力管道用金屬波紋管由業(yè)主統(tǒng)供，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。

第三章鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼鉸線作業(yè)

一、普通鋼筋的加工與安裝除按技術(shù)規(guī)范之規(guī)定辦理外，還須：

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，作出鋼筋下料單，工班據(jù)以下料加工。下料時(shí)要根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)，供料鋼筋編號(hào)和供料鋼筋尺寸，統(tǒng)籌安排，以減少鋼筋的損耗。

2、為保證梁體各部位保護(hù)層厚度，鋼筋骨架與模板之間必須用不低于梁體砼強(qiáng)度的干硬水泥砂漿墊塊支承。二、定位網(wǎng)制安

1、定位網(wǎng)的制作要在胎具上焊制而成。

2、定位網(wǎng)要安裝牢固、垂直，安裝完畢后要檢查一次，位置準(zhǔn)確無(wú)誤后再安裝波紋管。三、波紋管制安

1、30米T梁波紋管在工地按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分段制作。

2、波紋管在安裝前先行檢查有否脫扣、開(kāi)縫、透光等有可能漏漿的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，要處理好再安裝。

3、波紋管的安裝自一端向另一端整根進(jìn)行或兩端安裝，中間套管對(duì)接處用膠布和膠帶包裹嚴(yán)密，不得漏漿。4、端部與喇叭管接處要進(jìn)行密封。

5、裝完后要檢查曲線是否圓順，若有突高或突低處說(shuō)明是定位網(wǎng)錯(cuò)位。四、鋼鉸線的制安

1、鋼鉸線在使用前，宜先經(jīng)預(yù)拉，以減少鋼鉸線構(gòu)造變形、預(yù)應(yīng)力松馳損失及便于等長(zhǎng)控制。

2、下料前切割口兩側(cè)各5厘米處先用鐵絲綁扎，切割后立即用電工膠布扎牢，不得散頭。

3、鋼膠線的下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)梁內(nèi)有效長(zhǎng)度、錨具厚度、千斤頂支承體長(zhǎng)度及伸長(zhǎng)量等有關(guān)因素計(jì)算。首次使用時(shí)，應(yīng)先作試驗(yàn)，確認(rèn)合適后再成批下料，以免造成浪費(fèi)。

4、鋼絞線的編束質(zhì)量對(duì)其應(yīng)力均勻與否影響較大，所以應(yīng)在平直狀態(tài)下梳整分根編束，每隔1-1.5米用扎絲綁扎，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。5、穿入方法：用人工、機(jī)械單根或整束。6、穿束后要檢查兩端出頭量是否一致。

第四章模板制安

一、模板的制作

模板為鋼模。由臺(tái)座（含襯模）1條，內(nèi)、外側(cè)模，端模組成。一套30米T梁中梁模板共用鋼料22.5T，邊梁20T。1、底模

（1）、構(gòu)造：底模由條形擴(kuò)大基礎(chǔ)、砼臺(tái)座等部分組成。30米臺(tái)座全長(zhǎng)設(shè)置20毫米預(yù)留壓縮量，跨中預(yù)設(shè)反拱20毫米；底模頂面呈二次拋物線形。（2）、底模的制作

a、地基開(kāi)挖后底面應(yīng)夯實(shí)，不得沉陷，其承載能力不低于0.1Mpa(1kg/cm2)。

b、臺(tái)座混凝土面層必須光滑，拉桿預(yù)留孔位置必須準(zhǔn)確。c、底模兩側(cè)粘貼泡沫橡膠，以防漏漿。2、側(cè)模、端模

(1)、構(gòu)造：側(cè)模、端模均為鋼模，接縫要求平整光滑，中間夾橡膠條，用連接螺栓壓縮成1mm。

(2)、鋼模的板面為6mm厚鋼板，每扇側(cè)模設(shè)三條T形豎帶，間距1.2米，豎帶用上拉桿固定以控制斷面尺寸，模板下端通過(guò)下拉桿與臺(tái)座底模夾緊固定，用木方和木楔抄墊支腿調(diào)整模板垂直度。（3）、制作

a、梁體鋼模板委托正規(guī)生產(chǎn)廠家制作。b、全部制成后，已經(jīng)過(guò)整體組拼。c、模板制成后，應(yīng)平整存放，防止變形。二、模板的安裝

1、模板安裝前要均勻涂刷脫模劑。2、側(cè)模安裝前的準(zhǔn)備工作：

a、每套模板依其梁體孔號(hào)和頂板結(jié)構(gòu)（泄水孔、流水坡）編號(hào)，不得互換。

b、要檢修、除銹、清洗及均勻地涂刷脫模劑。

c、必須經(jīng)過(guò)專門檢查人員檢查鋼筋骨架、定位網(wǎng)、波紋管及砂漿墊塊等，確認(rèn)無(wú)誤。

d、橡膠條的安裝：用釘子把橡膠條與臺(tái)座兩側(cè)木模釘密實(shí)，及時(shí)檢查、更換。

第五章梁體砼的拌制、運(yùn)輸、灌注及養(yǎng)護(hù)一、砼的配合比

梁體砼的配合比由總指中心實(shí)驗(yàn)室提供。二、梁體砼灌注開(kāi)盤前的準(zhǔn)備工作

1、各種開(kāi)盤前的檢查簽證業(yè)已完善。

2、檢查集料、水泥質(zhì)量（包括水泥標(biāo)號(hào)和有關(guān)試驗(yàn)單）。

3、取得施工的配合比通知單，確認(rèn)本次灌注砼的集料、水泥等已運(yùn)足到預(yù)制廠，不采取邊開(kāi)盤、邊運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行梁體砼灌注作業(yè)。

4、檢查砼攪拌運(yùn)輸設(shè)備是否正常，配料機(jī)是否已檢驗(yàn)校正，定量水表是否良好。

5、砼拌合機(jī)、運(yùn)輸設(shè)備、龍門吊機(jī)、灌注設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)狀態(tài)良好。

6、外加劑已于前一天配足。

7、水電供應(yīng)系統(tǒng)是否得到保證，意外停電、停水等造成停盤的備用措施

是否落實(shí)。檢查灌注設(shè)備及安全設(shè)施等并確認(rèn)安全可靠。

8、勞動(dòng)力（包括后備人員）特別是值班砼工、鋼筋工、木工、機(jī)電維修人員調(diào)配安排是否落實(shí)。

9、氣象預(yù)報(bào)落實(shí)，隨時(shí)掌握氣候變化。10、生活供應(yīng)已作好安排。

11、制第一片梁前進(jìn)行全員技術(shù)交底、中途易人時(shí)再針對(duì)性地重新交底。三、梁體砼的拌制

1、砼的配料和計(jì)量，必須按試驗(yàn)室通知單，并有試驗(yàn)人員值班。2、開(kāi)盤前要校核自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，施工中如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時(shí)校核。開(kāi)盤后，前三盤要逐盤檢查實(shí)際下料重，以后每10盤檢查一次。如發(fā)現(xiàn)坍落度與配合比要求相差較大時(shí)，必須由試驗(yàn)室查明原因后加以調(diào)整。

3、配料允許偏差：水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，砂石的用量準(zhǔn)確到±2%（均以重量計(jì)）。

4、要攪拌均勻，顏色一致，每5盤檢查一次坍落度。當(dāng)坍落度為7-9厘米時(shí)，自全部材料進(jìn)拌合機(jī)起至開(kāi)始出料為止，延續(xù)攪拌時(shí)間為1.5-2分鐘。

5、砼拌合機(jī)因故中斷時(shí)拌出的砼不得超過(guò)1小時(shí)。6、備用拌合機(jī)及發(fā)電機(jī)要做好隨時(shí)開(kāi)啟的準(zhǔn)備。7、其他主要注意事項(xiàng)：

a、正常情況下攪拌機(jī)不應(yīng)帶負(fù)荷起動(dòng)；b、碎石必須過(guò)篩；

c、經(jīng)常檢查砂、碎石中是否有泥團(tuán)，并設(shè)人清撿。沙中有泥團(tuán)，必須過(guò)篩使用；

d、料場(chǎng)要經(jīng)常清洗，保持干凈。場(chǎng)地經(jīng)過(guò)硬化，并設(shè)排水溝；

e、高溫季節(jié)用汽車運(yùn)輸時(shí)，要考慮坍落度損失；f、要做好突然降大暴雨的準(zhǔn)備。四、混凝土的灌注

1、砼要連續(xù)灌注，水平分層、斜向分段、一次灌成，每層厚度不超過(guò)30厘米。上下兩層間隔時(shí)間：當(dāng)氣溫在30攝氏度以下時(shí)不得超過(guò)1.5h，在30攝氏度以上時(shí)不得超過(guò)1h。

斜向分層灌注的梯形坡度約為1：41：5。2、振動(dòng)體系

采用側(cè)模振動(dòng)的工藝。以附著式高頻振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔。側(cè)模設(shè)1.5千瓦附著式高頻振動(dòng)器2臺(tái)。

3、砼灌注入模

a、下料要均勻，與振搗配合協(xié)調(diào)。

b、禁止一斗或一車注入一處，以免超過(guò)規(guī)定厚度，造成振搗困難。4、振動(dòng)器分工

a、砼入模時(shí)，灌注段側(cè)振打開(kāi)，插入式振搗器協(xié)助，側(cè)振承擔(dān)振搗任務(wù)。b、腹板灌注完畢時(shí)停止側(cè)振。5、振動(dòng)時(shí)間

a、附著式振動(dòng)器采用點(diǎn)振（斷續(xù)振搗）的方法，每點(diǎn)一次振動(dòng)時(shí)間不超過(guò)3秒鐘，間歇2秒，以免一次振時(shí)太長(zhǎng)振動(dòng)器燒壞。

b、操作插入式振動(dòng)器時(shí)，宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)該棒作用半徑的1.5倍。

6、振搗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a、砼的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)保證砼獲得足夠的密實(shí)度，其底板及腹板砼面要用

手持式1000-1300KW碘鎢探照燈（配2臺(tái)）照射。當(dāng)表面達(dá)到下述三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，表示該層振搗適度。

⑴砼不再下沉。⑵砼不出氣泡。⑶砼表面開(kāi)始泛漿。

b、橋面砼應(yīng)確保密實(shí)、平整、排水暢通。因此，除按規(guī)定振動(dòng)外還必須進(jìn)行二次收漿抹平的工作。橋面的平整度為3米以內(nèi)高差不得大于10mm。

7、砼試件制作

強(qiáng)度試件：每片30米T梁作四組。其中一組作為預(yù)施應(yīng)力的依據(jù)，一組作為拆模的依據(jù)，并應(yīng)同條件養(yǎng)護(hù)，遇特殊情況可酌情增加，封端砼制作兩組。

8、灌注過(guò)程中要指定專人看管模板、鋼筋和振動(dòng)器。如發(fā)現(xiàn)螺栓和楔子松動(dòng)時(shí)要及時(shí)擰緊打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿要及時(shí)處理，鋼筋如有移位變形要及時(shí)整修復(fù)位，附著式振動(dòng)器與模板如發(fā)現(xiàn)相對(duì)移動(dòng)時(shí)要及時(shí)將螺栓擰緊，同時(shí)要特別注意開(kāi)啟時(shí)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)更換。因此每灌注一次砼至少要備用附著式高頻振動(dòng)器2臺(tái)，插入式振動(dòng)器2臺(tái)，還要配夠機(jī)電維修人員，并設(shè)專人看管鋼絞線（砼終凝前1~2小時(shí)活動(dòng)一次鋼絞線），檢查孔道內(nèi)是否有漏漿現(xiàn)象。

9、灌注工作應(yīng)有專人填寫灌注日志。五、砼的養(yǎng)護(hù)

在梁體砼澆注完畢后，梁面要鋪罩防護(hù)，避免陽(yáng)光直射或大氣直接接觸。砼的養(yǎng)護(hù)，可采用自然灑水，灑水間隔時(shí)間以保持砼表面充分潮濕狀態(tài)為度，（白天最多不超過(guò)2小時(shí)，夜間4小時(shí)）。連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)相對(duì)濕度而

定為7-14天。

第六章

預(yù)施應(yīng)力、壓漿、封端

一、預(yù)應(yīng)力主要設(shè)計(jì)內(nèi)容

1、梁體砼

a、標(biāo)號(hào)為50號(hào)。

b、張拉時(shí)砼強(qiáng)度須達(dá)到80%以上。

2、鋼絞線規(guī)格、數(shù)量：采用三束9φj15.24mm鋼絞線�？椎烙搔�80mm波紋管形成.鋼絞線極限強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量Eg=1950GPa。張拉時(shí)錨下控制應(yīng)力σk=0.75Rby=1395MPa，即每束張拉控制力195.3×股數(shù)（KN），張拉時(shí)考慮錨圈口摩阻損失必須適當(dāng)增大控制應(yīng)力，但不得超過(guò)0.8Rby。

3、張拉及錨固

張拉體系為拉絲式，采用YCW150型千斤頂及OVM159型錨具。二、施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)作好的準(zhǔn)備工作

1、當(dāng)梁體砼表面有輕微缺陷時(shí)，允許在施加預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理，缺陷較大或影響承載力時(shí)，應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力前修補(bǔ)，缺陷嚴(yán)重者另行處理。2、檢查梁體砼（包括修補(bǔ)處）是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及張拉齡期。3、千斤頂經(jīng)過(guò)標(biāo)定。4、錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格。

5、鋼絞線是否有技術(shù)合格證并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行了檢驗(yàn)。

6、確認(rèn)孔道已通過(guò)檢孔器檢查，抽動(dòng)鋼絞線，檢查孔道是否暢通。7、清除梁體內(nèi)孔道積水和污物。采用壓風(fēng)機(jī)清除孔道積水和污物。8、清除支撐板上灰漿及雜物。

9、對(duì)鋼絞線進(jìn)行外觀檢查，不得有損傷、扭結(jié)、紅銹、油污。

10、錨具應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得沾有污物。11、布設(shè)測(cè)量梁底上拱度及梁端彈性壓縮的測(cè)點(diǎn)。

12、錨圈口摩阻測(cè)定，一般為1.05，現(xiàn)場(chǎng)可用對(duì)頂法進(jìn)行測(cè)定。13、孔口錨下墊板不垂直度要墊平至≯1度，鋼絞線同孔口錨下墊板成90度。

14、熟悉設(shè)計(jì)要求的張拉順序，并遵照?qǐng)?zhí)行。三、張拉程序兩端同步張拉1、初應(yīng)力張拉

工具錨安裝后可開(kāi)始初張拉，程序?yàn)?初應(yīng)力，作伸長(zhǎng)量標(biāo)記。2、控制應(yīng)力及超張拉，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量，持荷5分鐘，維持油壓表讀數(shù)不變，回至控制應(yīng)力測(cè)量伸長(zhǎng)量。

3、卸荷錨固，測(cè)量回縮量，張拉頂油壓回零，測(cè)量回縮量及夾片外露量。4、上述程序可歸納為：

作伸長(zhǎng)量標(biāo)記0初始應(yīng)力（0.1σK）控制應(yīng)力

測(cè)量伸長(zhǎng)量作伸長(zhǎng)量標(biāo)記測(cè)量伸長(zhǎng)量終值超張拉控制應(yīng)力回油持荷5分鐘卸荷、錨固四、鋼絞線張拉的質(zhì)量要求

1、實(shí)際伸長(zhǎng)值兩端之和不得超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的±6%。2、夾片外露量不得小于5mm。

3、由錨具所引起的滑移量超過(guò)3mm部分即按滑絲計(jì)算。

4、每片梁的斷絲量不得超過(guò)鋼絞線總根數(shù)的1%，在一束內(nèi)的斷絲量不得超過(guò)1絲。

5、梁體上拱度的偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的±10%（優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)）或15%（合格標(biāo)準(zhǔn)）。

6、張拉過(guò)程中出現(xiàn)下列情況之一者，需更換錨具或鋼絞線束重新張拉。a、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在10mm以上者。

b、錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）。c、一片梁中滑絲量超過(guò)規(guī)定，選最不利的一束進(jìn)行處理。d、錨環(huán)裂紋損壞者。

e、切割鋼絞線或壓漿時(shí)又發(fā)生滑絲者。

7、每束鋼絞線應(yīng)有一根在兩端作上標(biāo)記，以使穿束后觀測(cè)是否扭結(jié)，無(wú)扭結(jié)時(shí)再使千斤頂和孔道對(duì)中。8、鋼絞線的切割

1、切割處距錨具表面3-5cm。2、鋼絞線的切割用砂輪切割機(jī)。

3、張拉完畢后24小時(shí)復(fù)查，確認(rèn)無(wú)新的滑、斷絲時(shí)，方可切割。五、張拉安全操作注意事項(xiàng)

1、安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。

2、張拉時(shí)千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢均勻，兩端張拉要力求同步，切忌突然加壓或降壓。

3、測(cè)量伸長(zhǎng)值必須兩端同時(shí)進(jìn)行。4、張拉過(guò)程中千斤頂后方不得站人。

5、張拉加力時(shí)，不得敲擊或碰撞張拉設(shè)備,油壓表要妥善保護(hù)避免受振。

6、未壓漿或水泥漿未凝固結(jié)硬時(shí),不得敲擊錨具或腳踏手板。六、壓漿

1、張拉完畢后，應(yīng)盡快壓漿，壓漿前應(yīng)先清除孔道內(nèi)雜物和積水并封錨。2、壓漿采用同等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。

3、水泥漿之水灰比一般在0.3-0.40，所用的水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。4、水泥漿的泌水率不得超過(guò)2%。

5、壓漿強(qiáng)度不得低于梁體砼標(biāo)號(hào)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不得低于40號(hào)。6、灰漿應(yīng)攪拌均勻，先加水后加水泥，拌合時(shí)間不少于1分鐘，水泥放入壓漿罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)濾。過(guò)濾網(wǎng)格不得大于2.5×2.5mm。7、壓漿順序先下后上，如有串孔現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)同時(shí)壓漿。

8、由一端壓入時(shí)，壓力可在0.6-0.7MPa，當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口，繼續(xù)保持一分鐘再關(guān)閉壓漿閥門。

9、夏、冬季施工時(shí)氣溫高于35℃或低于5℃時(shí)則采取降溫或加溫措施。10、壓漿若中途發(fā)生故障不能一次連續(xù)壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，研究處理后再灌漿。七、梁體封端

1、封端砼強(qiáng)度同梁體，采用同一配合比進(jìn)行。

2、封端或不封端的中孔梁架設(shè)前應(yīng)將梁端仔細(xì)鑿毛，并將在支撐板上的浮漿清除干凈。

3、為使封端鋼筋網(wǎng)位置準(zhǔn)確、牢固，可將鋼筋與支撐板局部點(diǎn)焊。4、封端模板安裝時(shí)應(yīng)保證梁長(zhǎng)符合要求。

5、封端砼采用一次灌注，要用B50振動(dòng)棒直插到梁體底部。

6、封端砼應(yīng)有良好的保養(yǎng)條件，以減少收縮，防止與梁體間發(fā)生裂紋。

第七章施工進(jìn)度計(jì)劃

施工進(jìn)度安排：201*年8月9日~201*年8月10日完成第一片梁體砼施工；至201*年12月5日完全全部預(yù)制梁施工,工期安排詳見(jiàn)施工進(jìn)度圖。

第八章

施工管理機(jī)構(gòu)

工地實(shí)行一級(jí)管理，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立各業(yè)務(wù)部門，主要負(fù)責(zé)處理項(xiàng)目各業(yè)務(wù)的日常及與上級(jí)機(jī)關(guān)，業(yè)主和監(jiān)理工程師聯(lián)系工作，詳見(jiàn)管理機(jī)構(gòu)圖,具體人員見(jiàn)附表。

第九章

技術(shù)組織保證措施

1、認(rèn)真組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行研究與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工作，使全體施工技術(shù)人員全面了解設(shè)計(jì)意圖，做到心中有數(shù)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度，對(duì)T梁施工工序制定出詳細(xì)的施工工藝，以確保施工質(zhì)量。

3、認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范規(guī)定的抽檢頻率進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正并采取補(bǔ)救措施，每批新進(jìn)場(chǎng)的材料，都必須認(rèn)真檢驗(yàn)，合格后方可使用。

4、砼的制作，施工中要精心組織，密切配合，提高砼的和易性，保證有較好的坍落度。

5、雨季施工時(shí)，要采取一些必要的防雨措施，如覆蓋、搭設(shè)防雨棚等。

第十章

（一）質(zhì)量管理

遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，開(kāi)展全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)，建立和完善施工質(zhì)量保證體系。

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質(zhì)量組織保證措施（二）質(zhì)量控制

施工嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，并按“施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃”控制施工進(jìn)度。質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過(guò)程控制，以預(yù)防為主，加強(qiáng)對(duì)工作質(zhì)量，工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來(lái)保證工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。

1、控制質(zhì)量的具體措施

①推行全面質(zhì)量管理，廣泛開(kāi)展群眾性的QC小組活動(dòng)，重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)。

②實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度。

③做好生產(chǎn)班組的自檢，互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對(duì)工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實(shí)行工序現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，上道工序完工，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。

④加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)。

⑤完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。2、檢查控制項(xiàng)目

項(xiàng)目檢查控制點(diǎn)鋼筋及鋼絞線出廠證明書、力學(xué)性能檢測(cè)、規(guī)格型號(hào)水泥砂、石材料鋼筋工程模板工程混凝土工程

出廠證明書、標(biāo)號(hào)驗(yàn)證、安定性等級(jí)配、含泥量等制安數(shù)量、位置、間距、長(zhǎng)度、保護(hù)層及焊接質(zhì)量中心偏位、標(biāo)高、直順度、平整度，垂直度配合比、和易性、坍落度、密實(shí)性、外觀3、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

檢查項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度（MPa）相鄰間距（mm）規(guī)定值或允許偏差50+15中、底）3處用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、豎直度（mm）斷面尺寸（mm）0.3%Ｈ且不大于20橫向各檢查2處+15檢查3個(gè)斷面檢查方法和頻率按附錄D檢查用尺量或測(cè)距儀測(cè)量（頂、第十一章安全組織保證措施

（一）建立安全組織保證體系組長(zhǎng)：段雄副組長(zhǎng)：謝成仁

專職安全員：（各班組長(zhǎng)為兼職安全員）（二）安全教育和訓(xùn)練

1、對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)進(jìn)入操崗位。

2、對(duì)起重，焊接和車輛駕駛員等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。

3、在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。

4、設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況，并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。

（三）落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度

建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。規(guī)章制度有：各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃，安全檢查制度，安全交底制度，事故的分析處理制度等。

（四）各項(xiàng)安全技術(shù)措施

1、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須佩戴安全帽，高空作業(yè)須系安全帶。2、對(duì)各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。3、所有的臨時(shí)結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計(jì)，必須考慮安全技術(shù)，并在施工前由設(shè)計(jì)者對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。

4、對(duì)工地上設(shè)置消防器材要定期維護(hù)和檢查，嚴(yán)禁挪作他用。5、針對(duì)河道的特點(diǎn)，汛期認(rèn)真做好防汛工作，及時(shí)與當(dāng)?shù)厮�利部門取得聯(lián)系，采取必要的防范措施。

第十二章文明施工和環(huán)保措施

1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理機(jī)構(gòu)。

2、加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)。3、制定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。4、合理布置施工場(chǎng)地，合理定置各種施工設(shè)施。5、盡量減少施工中的噪聲和振動(dòng)，不擾民。

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